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1、I CS 9 1 . 1 4 0 .3 0 J 7 3 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 0 6 2一 1 9 9 9 采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件 T h e p a i n t i n g s p e c i f i c a t i o n f o r h e a t i n g v e n t i l a t i o n a n d a i r - c o n d i t i o n i n g e q u i p m e n t s 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业
2、局发 布 J B/ T 9 0 6 2 一 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 7 2 0 1 7 -8 8 采暖 通风与空 气调节设备 本标准与Z B J 7 2 0 1 7 -8 8 相比， 主要技术内 容改变如下: 原Z B J 7 2 0 1 7 -8 8 中的第5 章、 第 6章、 第7 章、 第 5 章; 对表 1 中的 性能要求作了 必要的 修改和 补充; 去掉T Z B J 7 2 0 1 7 -8 8中的附录B o 本标准附录 A是标准的附录。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 2 0 1 7 -8 8 0 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本
3、标准负责起草单位:上海通惠一 开利空调设备有限公司。 本标准主要起草人:杨伟荣、张玮。 涂装技术条件进行的修订。 第 8章、第 1 0章和第 1 1 章.现合并为 中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准 采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件 JB/ T 9 06 2一 1 99 9 代替Z B J 7 2 0 1 7 -8 Th e p a i n t i n g s p e c i f i c a t i o n f o r h e a t i n g v e n t i la t i o n a n d a i r - c o n d i t i o n i n g e q u
4、ipme n t s 1 范围 本标准规定了采暖通风与空气调节设备的涂装技术要求、性能试验与检验规则等。 本标准适用于采暖通风与空气调节设备 ( 以 下简称设备) ;不 适用于暖气片、 除尘设备等。 2 引 用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 7 -1 9 9 2漆膜一般制备法 G B / T 1 7 3 0 -1 9 9 3漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 G B
5、 / T 1 7 3 1 -1 9 9 3漆膜柔韧性测定法 G B / T 1 7 3 2 -1 9 9 3漆膜耐冲击测定法 G B / T 1 7 3 3 -1 9 9 3漆膜耐水性测定法 G B / T 1 7 3 5 -1 9 7 9漆膜耐热性测定法 G B / T 1 7 4 0 -1 9 7 9漆膜耐湿热测定法 G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9漆膜耐化学试剂性测定法 G B /T 1 7 6 4 -1 9 7 9漆膜厚度测定法 G B / T 1 7 6 6 -1 9 9 5色漆和清漆 涂层老化的评级方 法 G B 6 5 1 4 -1 9 9 5涂装 作业安全规程
6、涂漆工艺安全 及其通风净 化 G B / T 9 2 7 6 -1 9 9 6涂层自 然气候曝露 试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 磷化处理 将金属表面通过 化学反应生成 一种非金属的、 多孔的磷酸 盐薄 膜。 3 . 2 附着力 涂层与被涂表面之间或涂层之间相互粘结的能力。 3 . 3 光泽 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 t J B/ T 9 0 6 2 - 1 9 9 9 物体表面受光照射时， 光线 朝一 定方向 反射的 性质。 3 . 4 耐水性 涂层耐水性能。 35 耐盐水性 涂层耐盐水性能。 3
7、 . 6 涂候性 涂层在自然气候诸因素作用下的耐久性。 3 . ， 柔韧性 涂层在弯曲试验后底材上的涂层开裂和剥落情况。 3 . 8 冲击性 评价涂层在高速度的负荷冲击下快速变形的一种性能。 3 . ， 硬度 指涂层表面被另一更硬的物体穿人时所表示的阻力。 3 . 1 。 耐湿热性 涂层耐高热 ( 4 7 9 0 1 1 ) 和高湿 ( 9 4 % - 9 8 %) 时的 性能。 3 . 1 1 耐热性 涂层在受一定的高温作用下仍能保持完 好的 性能。 3 . 1 2 粘度 流体内部阻碍其相对流动的一种特性。 3 . 1 3 涂料 一种流动状态或粉末状态的有机物质， 把它涂布在物体表面上能干燥
8、固化形成一层薄膜， 能均匀 覆盖和良好附着在物面上。 3 . 1 4 涂装 系指将涂料涂布在清洁的被 涂物面上， 经干燥成膜工艺或将涂料在被涂表面扩散开的操作。 4 涂装方法 4 . 1 手工涂装法 4 ， 2 空气喷涂法 4 . 3 无空气喷涂法 4 . 4 静电喷涂法 4 . 5 电泳涂装法 4 . 6 粉末熔融涂装法 4 . ， 粉末静电涂装法 5 要求 :. :. ， 5 . 1 . 2 对需涂装的设备零、部件的要求 所有应涂装的零、 部件在检验合格后刁能涂装。 零、 部件有耐热、 耐油等特殊要求时， 应采用与 其相 适应的涂料。 J B / T 9 0 6 2 - 1 9 9 9 5
9、 . 1 . 3 铜、铝等金属制成的 零件， 根 据产品的 应用范围 规定其涂装方法。 5 . 2 涂装 前的表面处理 要求 5 . 2 . 1 零、 部件表面上不应有毛刺和锐边， 并除净焊 渣、飞 溅、 浇口、冒口、飞 边、 多肉等缺陷， 以 及金属屑、油污等杂物。 5 . 2 . 2 铸 件表面 应经机械清洗、 喷丸 等处理， 使表面除净锈层、 粘砂、 涂料等附着物。 5 . 2 . 3 饭金 、 铆焊件等应根据表面不同的锈蚀等级，采用手工或机械等处理方法，使被涂表面达到涂 料所要求的处理质量等级。按附录A ( 标准的附录) 执行。 5 . 2 . 4 涂耐油、耐热等涂料时，非磷化表面要加
10、工处理到金属本色后才能进行涂装。 5 . 2 . 5 对有特殊要求的零、部件，除锈后应磷化处理。磷化膜厚度根据涂装工艺要求确定。 5 . 3 手工、 空气、 无空气、 静电、电 泳涂装法的 一般涂装工艺要求 5 . 3 . 1 饭 金件、 铆焊件、 铸件有锤痕 或其他凹陷时， 应用腻子填平。整个表面薄刮第一层腻子， 然后 略微打磨后再薄刮第二层腻子， 要求细腻、 平整、 均匀。一 般每层腻子厚度不超过0 .5 m m ， 每层腻子 均应在前一层干燥后再进行下道工序。 5 . 3 . 2 底涂层涂装 5 . 3 . 2 . 1 涂层应涂布均匀、 完整， 涂层厚度一般在2 0 - 4 0 p m
11、o 5 . 3 . 2 . 2 涂层干燥方法按涂料有关要求确定。 5 . 3 . 3 面涂层涂装 5 . 3 . 3 . 1 涂装前工件应清洁无灰尘、 油污等。 5 . 3 . 3 . 2 面涂层涂装层数的选择主要取决于制品的外观装饰性和使用条件，一般涂一层。对装饰性要 求高 和使用条件特殊的 产品 一般涂2 - 3 层或更多层， 涂层厚 度一般为2 0 - 4 0 1 x m o 5 . 3 . 3 . 3 面涂层应平整、涂布均匀、色泽一致，外观无缺陷。 5 . 3 . 3 . 4 涂层干燥方法按涂料有关要求确定。 5 . 3 . 4 每层涂装前应打磨， 增强涂层的附着力。 5 . 3 .
12、5 对需稀释的涂料应根 据有关技术要求加以稀释。 5 . 3 . 6 喷涂涂料时的环境温度不低于5 9C，场地应清洁。 5 . 3 . ， 涂料一般在相对湿度不超过7 0 %的环境下喷涂。当相对湿度超过 7 0 %时，应采取相应措施。 5 . 4 粉末熔融、粉 末静电 涂装法的一般 涂装工艺要求 5 . 4 . 1 使用热固性粉末涂料时，应进行加热固化处理。 5 . 4 . 2 粉 末静电涂 装如 需涂底涂层时， 应使用导电良 好的 涂料。 5 . 4 . 3 使用热塑性粉末涂料时，一般需涂底涂层。 5 . 4 . 4 被涂物一般无须预热， 但流动浸渍法和喷涂法应预热到粉 末熔融 点以上。为
13、获得厚涂层， 其他 粉末涂装法也可预热。 5 . 4 . 5 加热塑化 ( 或固化 ) 后应进行急速冷却处理。 5 . 4 . 6 熔 融 涂 装 法 涂 层 厚 度一 般 为1 0 0 - 5 0 0 p m 。 粉 末 静电 涂 装 法 涂 层 厚 度 为4 0 - 2 0 0 1x m ， 工 件 预 热 后涂装， 其涂层厚度可达1 0 0 - 5 0 0 p m o 5 . 4 . 7 加热 参数 依据粉末涂料塑化 ( 或固 化) 的 规定。 5 . 5 涂料 、 稀释剂、 腻子的选用和验收要求 J B/ T 9 0 6 2 - 1 9 9 9 5 . 05 . 1 涂料的 颜色、 外
14、观和涂层 机械强度 应满足设计要求， 并在使用过程中耐久、 稳定， 以及耐 使用 环境介质的侵蚀。 5 . 5 . 2 涂料对被涂表面 应具有良 好的 附着力， 多层涂装时各涂层间的配套性良 好。 5 . 5 . 3 所选用涂料的施工性能、 干燥性能、 涂装性能等应与所具有的涂装条件相适应。 5 . 5 . 4 尽量选用毒性小和污染少的涂料。 5 . 5 . 5 涂料稀释时， 应使用该类涂料的 专用或通用稀释剂。 5 . 5 . 6 腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐油性，以及小的收缩性和吸收性。对 涂料的附着力要好。 5 . 5 . ， 对进厂的涂料、 腻子 按有 关标准进行
15、验收如下的项目: a ) 涂 料:外观颜色、 干 燥时间、 光 泽、附着力、 粘度等; b ) 腻子: 耐油性等。 5 . 6 涂装检查 5 . 6 . 1 涂层应牢固， 装饰性涂层的外观应平整、 美观、 色泽一致。 产品 涂层的边角线条应整齐、 清晰 5 . 6 . 2 产品保护性涂层应均匀， 无流挂、 起泡、 发白 和明 显的缩皱、 桔皮剥落等。对装饰性涂层除不 应有上述缺陷外，还不应有明显的伤痕和划痕等。 6 性能试验 6 . 1 涂层性能试样 按G B / T 1 7 2 7 的规定。 6 . 2 涂层性能试验及要求见表1 规定。 6 . 3 涂料性能 按涂料进厂的批量试验。 ， 检验
16、规则 涂装完 工后， 经检验部门在光线充足的 条件下按5 . 6 . 1 、 5 .6 . 2 进行检查， 检查合格后填写涂装合格 字样。 8 涂装的安全、卫生技术和环境保护 8 . 1 涂装前处理工 艺的 安全、 卫生， 按国 家有关安全、 卫生规定执行。 8 . 2 涂装作业安全按G B 6 5 1 4 执行。 8 . 3 涂装作业卫生按国 家有关卫生规定执行。 8 . 4 有害物质的排放按国家有关排放标准执行。 .1 8 / T 9 0 6 2 - 1 9 9 9 表 涂层性能涂 层 性 能 试 验性 能 及 要 求 涂层厚度按 G B / T 1 7 6 4按G B /T 1 7 2
17、7 -1 9 9 2 中表I 规定或技术条件中 规定的 厚度 硬度按GB r F 1 7 3 0达到产品的硬度指标 附 着 力 按 G B 汀 1 7 2 0 达二级以上 耐冲击性按GB / T 1 7 3 2用 4 倍放大镜观察无裂纹、皱纹及剥落 柔 韧 性按GB 厅 1 7 3 1 涂层在弯曲后用 4 倍放大镜观察应无网纹、裂纹及剥落等 破坏现象 光泽按 G B / C 1 7 6 6失光率应在5 0 %- 6 0 %间 耐 候 性 按GB /T 9 2 7 6按 G B /T 1 7 6 6 综合评定等级良以 F . 耐湿热性 按GB /T 1 7 4 0 在温度4 7 士1 C，相对湿
18、度 9 4 “ -9 8 %条件下 按产品标准规定时间内无异常 耐盐水性 按G B ( I 1 7 6 3 中耐盐水性的 测定，3 %抓化钠溶液 涂层无剥落、起皱、起泡、生锈、变色和失光等现象，符 合产品标准规定为合格 耐 水 性按GB /T 1 7 3 3 对失光、起泡、起皱、脱落、生锈等记录其现象及恢复时 间，符合产品标准规定为合格 耐 热 性按GB 7 1 1 7 3 5 按产品标准规定温度，在规定时间内，将涂层样板取出 冷却至温度2 5 士 1 C，表面无起层、皱皮、鼓泡、变色等现 象或按产品标准规定检查 J B/T 9 0 6 2 - 1 9 9 9 附录A ( 标准的附录 ) 涂装
19、前钢材表面加工的等级规定 A l 锈蚀等级规定 A l . 1 A级: 钢材表面完全被氧化膜所覆盖或只有极少量的锈迹。 A l . 2 B 级: 钢材表面的部分氧化膜已剥落， 已有一定量的锈迹。 A l . 3 C级: 钢材表面上的 全部氧化膜 剥落，已大量生 锈， 但用目 测还看不到孔蚀。 A l . 4 D 级: 钢材表面上的全部氧化膜剥落， 并目 有相当多的目 测可见孔蚀。 A 2 手工除锈质f等级 手工除锈质量等 级分为两级。处理前钢 材表面应除去积灰和油污， 铲除较厚的 锈层。 A 2 . 1 II 级: 钢材表面应有淡的金属光泽。 A 2 . 2 1 1I 级: 钢材表面应有明显的
20、金属光泽。 A 3 机械除锈 质f等级 机械除锈质量等级分为四 级。 处理前钢材表面 应除去积灰和油污，铲除较厚的 锈层。 A 3 . 1 四 级: 除去疏松的氧化膜、 铁锈、 污物。 A 3 . 2 三级: 钢材表面略呈灰色。 A 3 . 3 二级: 钢材表面仅有轻微的点状或条纹状的痕迹。 A 3 . 4 一级:钢材表面应有均匀一致的金属光泽。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/