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1、.I B / T 9 1 5 4 - 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 1 8 0 0 6 - - 9 0 00 埋刮板输送机用叉X4 ! 链、 刮板和链轮 的修订。 修订时仅对原标准做了 编辑性的修改， 主要技术内容没有变化 本标准自实施之日起代替Z BJ 粥0 0 6 - 9 0 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 吉林工业大学链传动研究所 本标准 主要起草人 : 杨刚、 王义行、 李基玉、 周宜生 中华人民共和国机械行业标准 埋 刮 板 输 送 机 用 叉 型 链、 刮 板 和 链 轮 J B / T 9 1 5 4
2、 一 1 9 9 9 代替 Z B J 1 8 0 0 6 -9 0 D r a g c h a i n s , t y p e s Y, d r a g s a n d c h a i n w h e e l s 1 范 围 本标准规定了埋刮板输送机用叉型链及其刮板的结构型式、 基本参数和主要技术要求。 同时规定了 叉型链链轮的齿槽形状、 基本参数和主要尺寸及公差 。 本标准适用于G B / T 1 0 5 9 6 . 1 规定的埋刮板输送机用叉型链条、 刮板和链轮( 以下分别简称链条 刮板和链轮) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版
3、时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式尺寸 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 0 . 3 -1 9 9 8 公差与配合基础第3 部分: 标准公差与基本偏差数值表 G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 公差与配合 尺寸至5 0 0 m m孔、 轴公差带与配合 G B / T 1 8 0 4 - - 1 9 9 2 -般公差线性尺寸的未注公差 G B 广 C 9
4、 7 8 5 -1 9 8 8 链条、 链轮术语 G B / T 1 0 5 9 6 . 1 -1 9 8 9 埋刮板输送机型式与基本参数 3 术语 本标准的术语见图 1 、 表 1 表 4 ， 同时符合 G B / T 9 7 8 5的规定 4 链条 4 门结构m式 链条由刮板链节或由刮板链节与曳引链节的不同组合连接而成。 刮板链节由链杆、 刮板、 销轴、 垫圈 和止锁件等零件构成。曳引链节除不带刮板外， 其他与刮板链节相同。链条的结构型式及组成零件( 以 V形刮板为例) 见图 1 , 图中所示不完全反映零件的实际形状 4 . 2 基本参数和主要尺寸 链条的规格、 基本参数和主要尺寸规定见表
5、 1 ， 其参数代号见图 2 。 国家机械工业局 1 9 9 9 一 0 6 - 2 8 批准 2 0 0 0 一 0 、 一 0 1 9 ; 1 % r s ,r r 9 1 5 4一1 9 9 9 图 1 表 1 丫 丫 In l 飞 2 6 J B / r 9 1 5 4一1 9 9 9 图 2 4 . 3 标记 4 . 3 . 1 标记方法 链条的标记方法规定如下 : x 口 一 口 标准编 号 刮板型式代号及安装间隔数( 间隔为零时无后缀) 一 一 链节数 一 链 节距 链号 二一 4 . 3 . 2 标记示例 最小抗拉载荷为1 6 0 k N、 节距为2 0 0 mm, 2 5 。
6、 节、 T形刮板间隔数为2的埋刮板输送机用义型链条: MC I , 1 6 0 X2 0 0 - 2 5 O T2 J B / T 9 1 5 4 - 1 9 9 9 4 . 4 技术要求 4 . 4 . 飞 最小抗拉载荷 未经使用的链段在连续缓慢施加拉伸载荷的作用下， 最小抗拉载荷应达到表 1 的规定 有效受拉链段至少应有3 个链节， 锻段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件 上 不产生附 加应力。试验时， 如在与夹头连接的链节处损坏， 则试验无效。经试验的链条不能再使用 4 . 4 . 2 链长精度 链长精度应按下列要求进行测量: a )测量前链条应经过清理 ; b ) 被测链条应水平
7、放置， 并在测量链段内得到支撑; C )施加测量载荷后， 测量链杆与链轮啮合部位同侧母线间的距离; d )测量链节数、 测量载荷和链长实际尺寸应符合表 2 的规定。 Js/r 9 1 5 4 一 1 9 9 9 表 2 链 长极限尺寸 链条节距 n 测量载荷一 一 钾一 膊一 31 3 5 . 6 0 一 一一 一 一 一 一 3 1 0 0 一 一 -一 一 一 13 1 2 : 3 0 4 ( ) 仁 _ _ _- - 一一 3 1 1 5 . 5 0 3 1 1 0 . 6 3 阴一既 最小抗拉载荷的 1 佑。3 0 污 5 2 们 3 0 0 03 0 1 5 . 0 0 3 2 1
8、03 2 6 6 . 2 5 3 1 653 斗 8 2 3 3 |一一 的l0()一朋 1门一今召 44 . 3 灵活性检验 链条的各链节之间均应回转灵活 ， 不得发生干涉和卡阻现象 。 5 刮板 本标准规定了适用于叉型链的四种基本刮板型式 T形、 V形、 U形和i f 形。 刮板可以单独制造， 也 可以与链杆制成一体 在不影响正常啮合情况下允许采用其他型式的刮板， 其外廓尺寸应符合本标准的 A Z,5 .1 结构型式 T形刮板见图 3 a ) : V形刮板见图 3 b ) ; U形刮板见图 3 c ) ; H形刮板见图 3 d ) 基本参数与主要尺寸 刮板截面形状可以是方形或圆形， 其基本
9、参数和主要尺寸规定于表 3 ， 参数代号见图3 技术要求 525.3 5 . 3 . 1 凡刮板与链杆采取焊接连接时， 焊接处不允许有裂纹、 夹渣、 未溶合、 未焊透等缺陷; 焊缝坡n应 符合 G B / T 9 8 5的规定 5 . 3 . 2 5 . 3 . 3 刮板与链杆采用整体铸造时， 不允许有裂纹、 砂眼和疏松孔 并须保证铸造圆角。 未经使用的刮板链节， 其刮板与链杆连接的破断强度应符合表 3的规定 J B / T 9 1 5 4 一 1 9 9 9 a )z 形 b ) V 形 c ) U 形 d ) H形 图 3 3 2 9 i s / T 9 1 5 4 - -1 9 9 9
10、表 3 6 链轮 6 . 1 齿槽形状 链轮的齿槽形状和参数见图4 和表a 、 表 5 。允许采用经实际使用表明具有良好啮合性能的其他链 轮tA i 槽形状 图 4 弓 3 0 J B / T 9 1 5 4 一 1 9 9 9 表 4 参数名称符号 计算公式或说明 链轮计算节距 n . =n 一n A 链轮齿数 常用齿数范围 a - 1 2最少齿数不得少 于6 计算 分 度 圆 直 径 户 s l n ( 1 8 0 口 了 之 ) 啮合圆直径 d 2 R 辅助圆直径 d =d一0 . 2 A 齿 顶 回 直径 吸=d t0 . 5 d+(0-6 ) mm ( d簇0 5 ) d . =d
11、, t0 . 2 5 d o +( 0 -1 0 ) mm( 49 5 ) 齿 沟槽 直径d ed , =d , c o s 1 8 。 “ d . z2 齿形圆弧半径r , = p -r , ， 其圆心应在辅助圆的圆周t 齿根圆弧半径 r l =0 . 5 0 6 4 齿 顶 长 度E= ( 0 . 6 - 0 . 8 ) d , 齿沟槽宽b , =( 1 . 5 -2 ) S 齿宽b - ( 4 -4 . 5 ) S 齿顶圆弧半径-( 2 - 3 ) mm 齿 底 圆弧半 径( 8 1 0 ) mm 齿槽圆角半径-( 2 - 3 ) mm 注 1 R 一 链杆头半径 Z S一链杆厚度 3
12、久 一系数. 在 1 . 4 - - 2 . 。 之间， 参见附录A( 标准的附录) 4 A K -链轮基本节距的最大原始偏差， 在( 0 . 0 0 2 5 -0 . 0 0 8 ) /,之间， 参见附录 Ao 3 31 .t 6 / r 9 1 5 4 一 1 9 9 9 表 5 角度Y / 2 , (p 的推荐值 10一 一 一 13030 _ 1 _ _ 12 姗一明 上_ _ _ 1 1 0 -1 0 5 1 0 0 1 - 9 5 1 6 . 2 轴向齿廓 轴向齿廓见图 5 及表 4 。 图 5 6 . 3 链轮公差 6 . 3 门链轮加工后用图6 ( 其他参数见图4 ) 所示的样
13、板检查轮齿制造精度。 测量时， 样板与轮齿顶圆和 直线齿廓接触， 样板与轮齿其他部位应不发生干涉， 且间隙应不大于。 . 5 mm。 该样板的尺寸 精度和形位 精度分别按 G B / T 1 8 0 0 . 3 和G B / T 1 1 8 4 所规定公差等级的8 级制造。样板尺寸公差和形位公差采用 独立原则。样板尺寸的公称值见表 4 、 表 5 ， 公差允许偏向体外 图 6 6 . 3 . 2链抡轮毅端面圆跳动应符合表 6的规定 表 6 项月名称 公差等级 备注 轮毅端面圆跳动 1 2级 GBJ T 飞 I M1 9 9 s J B / r 9 1 5 4 一 1 9 9 9 6 ， 3 .
14、 3 齿坯公差 链轮齿坯公差规定见表 7 表 7 _一 竺R 仁 一 生立一 寸 L 4.d k l 公差带 一 备注 l 1 1 9 GB / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 GB / T 1 8 0 4 - 1 9 9 2 齿顶圆直径dhl l 齿宽人h 1 4 GB / P 1 8 0 4 - 1 9 9 2 6 . 4 标记 在链轮侧面适当位置应打有标记 ， 该标记的内容包括: 与链轮配套的链条的链号、 节距以及链轮的 齿数和回转方向。 安装时， 标记应在可见位置。回转方向的指示符号应是链轮的实际回转方向。 当链轮齿形不同于本标准规定的齿形时， 在标记后面加打“ x” 字样 7
15、标 志 链杆外侧表面应有链号、 链条运行方向指示箭头、 制造厂商标或厂名标志 B / T 9 1 5 4 门 9 9 9 附录A ( 标准的附录) 链轮计算节距 p 。 数值表 A l 链轮计算节距 P 。 数值见表 Al 。 表 Al 1 1 f fl 链条节断 P 、 女 - - 一_ _ _ 一 口 7891 O1 l 0 . O O S P0。 目 7 P 广 一 一 - ). 0 ( 6 p 0 . O O S P 一 0) O 4 P 一 1 。 、 。 。 3 ， 0 . 0 0 2 户 8 O1 . 级7 9 ，1 07 9 . 2 2 7 ， 33 一 7 9 . 4 牛1
16、l 7 95 5 7 9 6 67 9 下 2 1 0 01 39 8 . 8 09 8 9 59 9 1 09 9 2 59 9 . 4 09 9 . 5 5 誉 长1 2 5l 61 2 3 . 401 2 3 . 6 0 ) 1 2 3. 8 0 l 1 2 4 0 01 厂一 11 2 生 2 0 1 24 . 4 a 1 6 0 1 7 1 5 7 . 吕 21 一 ，5 8 1。 1 5 8 3 7 一 1 5 8 . 6 4 一 1 5 8 9 11 5 9 1 81 5 9. 32 2 0 0 1 ， 81 9 7 ， 1 21 9 7 礴 81 9 7 . 8 魂 1 9 8
17、 . 2 01 9 8 . 5 61 9 8 . 9 21 9 9 _ 1 0 2 5 01 . 92 46 2 02 4 6 6 72 4 7 . 1 52 4 7 . 6 2 一 2 4 8 .1 0 一 2 4 8 . 5 7 2 4 8 . 8 3 1 52 O3 ( ) 9 . 9 63 1 0 . 5 93 11 . 2 2 “ ， 1 “ 5 3 1 2 4 831 3 .1 13 3 t 3 飞 3飞 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/