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1、建标 中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准 钢筋焊接接头试验方法 北京 中华人民共和国城乡建设 环境保护部部标准 钢筋焊接接头试验方法 主编单位陕西省建筑科学研究所 批准部门城乡建设环境保护部 实行日期年月日 通知 城科字第号 由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的钢筋焊接接 头试验方法经我部审查批准为部标准编号 从一九八六年十月一日起实行 各单位在执行本标准过程中有何意见和问题请函告 陕西省建筑科学研究所以便解释并供修订时参考 城乡建设环境保护部 一九八六年五月二十九日 编制说明 钢筋焊接及验收规程已经城乡建设环境保 护部批准 并颁发实施 该规程中明确规定 在焊工考试 工 程开工前钢筋焊接性
2、能试验以及钢筋焊接接头和焊接制品 的质量验收中 均需进行拉伸 抗剪和弯曲等基本性能试验 此外在某些比较特殊的工程或构件中以及进行 工程质量事故分析和钢筋焊接工艺研究时 还需要进行冲击 疲劳硬度金相等特殊性能试验因此对这些试验方法 作出明确的统一的规定对于提高钢筋焊接质量促进钢筋 焊接技术的发展具有十分重要的意义 城乡建设环境保护部于一九八四年初下达一九八四年 制订修订标准规范计划中第项为钢筋焊接接头试 验方法标准 的制订 主编单位为陕西省建筑科学研究所 根据部下达计划陕西省建筑科学研究所组织中国建筑 科学研究院结构所冶金部建筑研究总院上海市建筑构件 研究所黑龙江省低温建筑科研所南京市混凝土构件
3、公 司 铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组 编制组确定了编制原则和主要内容 进行调查研究 收集并 参考国内外有关试验标准和其他技术资料 开展多项试验方 法的研究工作 结合钢筋焊接核头的特点 先后编写提出 钢筋焊接接头试验方法 讨论稿四稿 广泛征求全国有关 单位的意见认真修改最后经全国性会议审查定稿 本标准共包括三章七节四十条以及附录六份每一试 验方法中对其适用范围试件试验设备试验方法和试 验报告都作了比较明确的规定 本标准在实施过程中 希望各单位积累资料 总结经验 如有需要补充或修改之处请将意见和资料寄陕西省建筑科 学研究所钢筋焊接接头试验方法管理组以便今后修订 时参考 中华人民共
4、和国城乡建设环境保护部部标准 钢筋焊接接头试验方法 目录 第一章总则 第二章基本性能试验方法 第一节 第二节抗剪试验 第三节弯曲试验 第三章特殊性能试验方法 第一节冲击试验 第二节疲劳试验 第三节硬度试验 第四节金相试验 附录一有关标准目录 附录二名词术语 附录三钢筋焊接接头试验报告式样 附录四钢筋焊接接头弯曲试验参数表 附录五钢筋焊接接头条件疲劳极限算式及算例 附录六金相照片常用显影液和定影液配方介绍 北京 第一章总则 第条本标准适用于工业与民用建筑 构筑物的 钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能 试验和特殊性能试验 第条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括 拉伸试验抗剪试验和
5、弯曲试验三种钢筋焊接接头或焊接 制品在质量验收中进行上述基本性能试验时 其抽样方法 试 件数量试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均 应符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定 第条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括 冲击试验疲劳试验硬度试验和金相试验四种进行上述 特殊性能试验时 凡与本标准有关而本标准又未规定的内容 应遵照相应的其他有关规定 第条钢筋焊接接头的各种试验 一般应在常温 下进行如有特殊要求亦可根据有关规定在其 他温度下进行 第条试验用的各种仪器设备应根据相应标准 和技术条件定期进行校验确保精度要求 L d L l2 l1 d 第二章基本性能试验方法 第一节拉伸试验 第条适用范围
6、本方法适用于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊 电弧焊电渣压力焊预埋件埋弧压力焊的焊接接头常温静 力拉伸试验 试验目的是测定焊接接头抗位强度观察断裂位置和断 口形貌判定塑性断裂或脆性断裂 第条试件 钢筋电阻点焊闪光对焊电弧焊电渣压力焊和埋弧 压力焊焊接接头拉伸试件的尺寸应符合表的规定 表 项次焊接方法接头型式 试件尺寸 电阻点焊 闪光对焊 L lslj lh L lh lslj d d L lslj lh L d ls lj lh L lslj lh d L Lslj d 续表 项次焊接方法接头型式 试件尺寸 双面帮条焊 单面帮条焊 双面搭接焊 单面搭接焊 熔槽帮条焊 坡 口 焊 L d ls
7、lj L d 6060 续表 项次焊接方法接头型式 试件尺寸 电渣压力焊 预埋件形 接头 注受试长度 焊缝长度 夹持长度 试件长度 钢筋直径 第条试验设备 一根据钢筋的级别和直径选用合适类型的拉力试验 机或万能试验机试验机应符合金属拉力试验 法中的有关规定 1 2 30 20 95-0.10 5 11 14 140 95 二试验前应选用适合于试件规格的夹紧装置要求 夹紧装置在拉伸过程中始终将钢筋夹紧并与钢筋间不产生 相对滑移 三 预埋件形接头拉伸试验用的吊架见图试验 前将拉杆夹紧于试验机的上夹具内将试件的钢筋通过吊 架内的垫板和底板的槽孔放入吊架的中心并夹紧于试验 机的下夹具内 图预埋件图垫板
8、 形接头拉伸试验吊架 垫板底板 95 82 150 1 2 3 4 34150 218 16 104 60 3 30 114 160 4-14 ?95 28 18 其余6.3 图吊架 拉杆传力板传力杆底板 第条试验方法 一试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚 度 二将试件夹紧于试验机上加荷应连续而平稳不得 有冲击或跳动加荷速度为直至试件拉断 或出现颈缩后为止三试验过程中应记录下列各项 数据 钢筋级别和公称直径 试件拉断或颈缩前的最大荷载值 断裂或颈缩位置以及离开焊缝的距离 断裂特征 塑性断裂或脆性断裂或有无颈缩现 象 如在试件断口上发现气孔夹渣未焊透烧伤等焊接 缺陷应在试验报告中注明 第
9、条试验结果计算和试验报告 一试件的抗拉强度按下列公式计算 式中试件抗拉强度 试件拉断前的最大荷载 试件公称横截面积 二试验中若由于操作不当如试件夹偏或试验设备发 生故障而影响试验数据准确时试验结果无效 三试验报告式样见附录三附表 第二节抗剪试验 第条适用范围 本方法适用于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊 点的常温抗剪试验 试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力 第条试件 一 钢筋焊点抗剪试件的形式和尺寸应符合图的 规定 25040 50 d1 d2 d1d2 620 17040050 30 705=350 30 d2 d1 d1d2 410 二抗剪试件的两根交叉钢筋应相互垂直 三当在成品中
10、所切取的试件其尺寸不能满足试验要 求 或受力钢筋直径大于时 可在生产过程中采用相同 条件焊接试验用网片参照图从中截取试件 图抗剪试件图钢筋点焊试验网片 第条试验设备 一抗剪试验宜选用或以下的万能试验机测力 示值误差不得大于 抗剪夹具有悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种 试验时 可根据具体条件选用 二悬挂式夹具由左夹块和右夹块组成加工尺寸和要 求见图右夹块为一块 左夹块共有三块 各有不 同的纵槽尺寸 见表分别适用于不同直径的纵向 钢筋 左右夹块各有三道不同深度的形横槽槽内带有斜 齿分别适用于不同直径的横向钢筋 悬挂式夹具主要用于型万能试验机 6.3 4 2 7 4 8 14 12 18 32 50
11、80 6 26 26 30 1 1 a b 1818 图悬挂式夹具 左夹块纵槽尺寸表 纵槽尺寸 适用于纵向钢筋直径 三吊挂式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成吊 架构造见图锥形夹具由左夹片 右夹片和锚环组成 见图右夹片为一块左夹片有三块各有不同的纵 槽尺寸见表左右夹片各有三道不同深度的形 横槽夹片构造见图 80 95 1 2 1.5 b a 73 4814 1832 196 12 7 42 78 其余12.5 6.3 30 图锥形夹具 图夹片 95 80 245145 145 73 245 196 6.3 热处理硬度 图锚环 第条试验方法 一根据试件尺寸和设备条件选用合适的夹具放置 在万能试验
12、机的上钳口内并夹紧将试件横筋夹紧于夹具 的横槽内纵筋通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内 二当两根交叉钢筋的直径不同时应将较粗钢筋作横 筋将其夹紧不得转动纵筋受拉的力应与试验机的加荷 轴线相重合 三开动万能试验机加荷应连续而平稳不得有冲击 和 跳动 加荷速度为直至试件破坏为止 读出表盘上指针指示的最大荷载值 即为该试件的抗剪力 d D+2.5d D+2.5d+150 D 四试验中若由于操作不当或试验设备发生故障而影 响试验数据准确时试验结果无效 第条试验报告 一试验结束时应将试件编号钢筋级别直径试 件的抗剪力断裂位置等填写于试验报告内 二试验报告式样见附录三附表 第三节弯曲试验 第条适用范围 本
13、方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验 试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存 在的焊接缺陷 第条试件 一钢筋焊接接头弯曲试件的长度取决于钢筋的级别和 直径一般为两支辊的内侧距离另加两支辊的内侧 距离为弯心直径加倍钢筋直径见图和附录四附 表 图弯曲试验示意图 4 3 2 1 9854498 885 560 5 6 155 240 二试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部位可用砂轮等 工具加工使之达到与母材外表齐平其余部位可保持焊后 状态即焊态 第条试验设备 弯曲试验宜在万能试验机上进行亦可在手动液压弯曲 试验器上进行 手动液压弯曲试验器的构造简图见图 图手动液压弯曲试验器 调节螺母支承辊
14、油压千斤顶机架压头 压头座 第条试验方法 一进行弯曲试验时试件应放在两支点上并使焊缝 中心线与压头中心线相一致试验过程中应平稳地对试件 施加压力直至达到规定的弯曲角度为止 二钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度 见表为了减少压头规格 实际使用时 其弯心直径可 参照附录四附表选用 表 项次钢筋级别 弯心直径 弯曲角 度 注为钢筋直径 三在试验过程中应采取安全措施防止试件突然断 裂伤人 四钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进 行弯曲试验时其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊 接头的弯曲试验 第条试验报告 一弯曲试验后应检查试件受拉面有无裂纹并填写 于试验报告中 二试验过程中试件若
15、发生断裂时应记录断裂时的弯 曲角度 断口位置和断口形貌 发现有未熔合等焊接缺陷时 应在试验报告中注明 三试验报告式样见附录三附表 第三章特殊性能试验方法 第一节冲击试验 第条适用范围 本方法适用于钢筋闪光对焊电弧焊电渣压力焊等焊 接接头的夏比冲击试验 试验目的是测定焊接接头各部位的冲击吸收功或冲击韧 性值 第条试样 一试样应在钢筋横截面中心截取试样中心线与钢筋 中心线偏差不得大于试样在各种焊接接头中截取的部 位及缺口方位见表 二 试样的型式和尺寸分四种 见图图 其中 图为带有深度型缺口试样 图为带有深度型缺口试样均为 夏比标准试样图及图为夏比非标准试样 三样坯宜采用机械方法截取也可用气割法截取
16、截 取时除应考虑其加工余量外还需保证试样上不得留有气割 产生的热影响区避免试样的冲击性能受到影响 同样试验条件下同一部位所取试样的数量应不少于 个 试样在开缺口前应采用腐蚀剂使焊缝清楚地显示出来 后再按要求划线加工缺口时试样不得因受热而影响冲 击性能 f f f B 550.6 27.50.3 2 100.10 100.1 80.05 0.1A0.1 A 0.1A 0.3 B 1.6 12.5 12.5 1.6 1.6 A R10.07 四应将试样逐个编号精确测量缺口底部处横截面尺 寸并记录下来 表 焊接 方法 取样部位缺口方位 焊缝熔合线热光圆钢筋 变形钢筋 闪 光 对 焊 电 渣 压 力
17、焊 电 弧 坡 口 焊 注试样缺口轴线与熔合线的距离为 图 击时的自由变形 五试验机摆锤的摆动平面必须垂直打击中心应与摆 锤的冲击处相重合 六 试验前应检查摆锤空打是否指零 扬起摆锤空打前 被动指针应指示零位摆锤自由下垂时使被动指针紧靠主 动指针 并对准最大冲击能量处其偏差不应超过最小分度 值的四分之一 第条试验条件和试验方法 一冲击试验可在常温或负温条件下进行常温试验温 度一般为当要求严格时为负温试验温 度有 等数种 根据实际需要确定 试验温度是指摆锤接触试样 瞬间试样缺口底面的温度 二试样的冷却可在冰箱或盛有冷却剂的冷却箱中进 行 三宜采用于冰与酒精的混合物作为冷却剂不得采用 带爆炸性的液
18、态氧 含氧量大于的工业液态氮或液态空 气作为冷却剂干冰与酒精混合时应进行搅拌以保证冷 却剂温度均匀 四 用于冷却箱的温度计 每一分格值不得大于其 精度应达如使用热电偶温度计 应将热电偶测点放在 控温试样缺口内此时控温试样应与试验试样同时放入冷 却箱中 五冰箱或冷却箱中的温度应低于规定的试验温度其 过冷度应根据实际情况通过试验确定如从箱内取出试样到 摆锤打击试样时的时间为室温为试验温度 为时可采用的过冷度值 六夹取试样的工具应与试样同时冷却在冰箱或冷却 箱中放置试样应间隔一定的距离待冰箱或冷却箱中温度达 到规定温度 即试验温度加过冷度值 后 应保持一定时 间其时间为 在液体中 不少于在气体中 不
19、少 于 七试验时应将试样稳妥地安置在支座上并使试样缺 口中心线对准支座跨距中心试样缺口背面朝向摆锤摆锤 刀刃与试样缺口中心线偏差应不超过松开挂起的 摆锤对试样进行冲击并记录表盘指针指示值 八试样折断后 应检查断口 如发现有气孔 夹渣 裂 纹等缺陷应记录下来 第条试验报告 一 试样折断时的冲击吸收功可从试验机表盘上直接 读出单位为 型缺口试样以表示 型缺口试样以表示 二冲击韧性值按下式计算 式中试样的冲击韧性值 试验前试样缺口底部处的横截面积 三试验报告应记录下列内容 焊接方法试样型式及取样部位 试验温度 试样的冲击吸收功或冲击韧性值 断口上发现的缺陷 如果试样未折断应注明未折断 m min2a
20、 a 1个应力循环 max 0 拉伸疲劳应力 时间 四试验报告式样见附录三附表 第二节疲劳试验 第条适用范围 本方法适用于钢筋焊接接头在常温下的轴向拉伸疲劳试 验 试验目的是测定和检验钢筋焊接接头在确定应力比和应 力循环次数下的条件疲劳极限应力循环见图 图轴向拉伸疲劳应力循环 最大应力最小应力平均应力应力幅 应力范围 第条试件 一试件的长度一般不得小于疲劳受试区包括焊缝和 母材与两个夹持长度之和其中受试区长度不宜小于 见图 当试验机不能适应上述试件长度时应在报告中注明试 件的实际长度 高频疲劳试件的长度根据试验机的具体条件确定 lslj L lh d 图钢筋焊接接头疲劳试件 受试长度焊缝长度夹
21、持长度试件长度钢 筋直径二试件的外观应仔细 检查不得有气孔烧伤压伤咬边等焊接缺陷试件的 中心线应成一直线 三为避免试件断于夹持部分对夹持部分可采取下列 措施 对夹持部分进行冷作强化处理 采用与钢筋外形相适应的铜模套 采用与钢筋直径相适应的带有环形内槽的钢模套 并 灌注环氧树脂 第条试验设备和试验条件 一采用的轴向疲劳试验机应符合下列要求 试验机的静荷载示值误差不大于 在连续试验内 荷载振幅示值波动度不大于使用 荷载满量程的 试验机应具有安全控制及应力循环数自动记录等装 置 二在一根试件的整个试验期间最大和最小的疲劳荷 载以及循环频率应保持恒定疲劳荷载的偶然变化不得超过 初始值的其时间不得超过一
22、根试件循环数的 算式及算例见附录五 第条试验报告 钢筋焊接接头疲劳试验过程中应及时记录各项原始记 录试验完毕提出试验报告试验的原始记录表和试验报 告式样见附录三附表和附表 第三节硬度试验 第条适用范围 本方法适用于钢筋焊接接头包括焊缝熔合区热影 响区和母材各区域常温硬度试验 试验目的是了解各区域的硬度差异及其变化 试验设备一般可采用维氏硬度计 第条试样 一试样的试验面应是光滑平面不应有氧化皮及其他 污物试验面粗糙度必须保证能精确地测量压痕对角线一 般不得低于 二试样制备过程中应避免由于受热或冷加工等对试 验面硬度的影响 三试样一般应包含焊接接头所有区域但根据特定要 求也可截取某一区域作成硬度试
23、样 四 钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行 其 试验面必须与支承面平行 第条试验设备 一硬度计应安装在稳固的基础上并调至水平试验 环境应清洁无振动周围无腐蚀性气体 二 使用维氏硬度计时 每次更换压头 试台或支座 等 应按照金属维氏硬度计检定规程对 F 136 d1 d2 硬度计进行检查 三使用显微维氏硬度计时每次更换压头试台或支 座等 应按照显微硬度计检定规程对硬度计 进行检查 四金刚石压头的尖端或棱缺损时或其他主要部分发 现异常时必须调换 第条试验方法 一进行维氏硬度试验时将金刚石角锥体压头以相应 的试验力压入试样表面试验力分六级 见表从中适当选用 表 试 验 力 经规定保持时间后卸
24、除试验力测量压痕两对角线长 度见图 图维氏硬度试验原理示意图 二显微维氏硬度试验的实质是小试验力 的维氏硬度试验试验力分五级见表 表 试 验 力 显微维氏硬度试验主要用来测定金属材料的显微组织和 微观偏析区的硬度其试验方法与本条一相同 三维氏硬度值和显微维氏硬度值均可根据压痕两对角 线算术平均值查表而得 四表示方法以符号表示并将试验力作为下角 指数注明 例如 其中表示试验力为 表示维氏硬度值 又如 其中表示试验力为 表示显微维氏硬度值 五 试验力应垂直于试样的试验面 加力及卸力应平稳 不得有跳动及冲击加力开始后应保持一定加力时间一 般以为准 六根据试验要求可用腐蚀剂使接头各区域金属显示 清晰
25、测点可参照表的标线位置选定 接头各区域硬 度测定一般不少于点 七进行维氏硬度或显微维氏硬度试验时其两相邻压 1 3 1 3 22 3 1 3 1 22 2 3 1 3 1 2 1 21 2 痕中心间的距离及压痕中心与试样边缘的距离应不小于压 痕对角线长度的倍每个压痕应测量其两个对角线并 取其平均值 表 焊接 接头 测点位置 焊接 接头 测点位置 电 阻 点 焊 坡 口 焊 闪 光 对 焊 搭 接 焊 电 渣 压 力 焊 预 埋 件 形 接 头 第条试验报告 一当测点处出现气孔夹渣等焊接缺陷时试验结果 无效 二 试验完毕 应填写试验报告 并将测定的硬度值 测 点位置填写在试验报告中 三 钢筋焊接
26、接头硬度试验报告式样见附录三附表 第四节金相试验 第条适用范围 本方法适用于钢筋焊接接头包括焊缝熔合区热影 响区和母材各区域在常温下的光学金相试验 试验目的是了解接头各区域的组织差异和变化以及检 查焊接缺陷 第条试样 一试样一般应包含焊接接头的各个区域根据特定要 求也可截取某一区域制作金相试样 二样坯可用机械法或气割法截取试样只能用机械法 从样坯中截取截取样坯和试样均不得因过热而改变试样 的金相组织 三试样经洗净吹干后在由粗到细的各号金相砂纸上 依次细磨 磨时要经常将试样转换度 直至磨痕完全消除 为止 手握试样应平稳 压力不宜过重 以免产生深划痕 亦 可将试样在金相试样预磨机上细磨 四经细磨后
27、的试样应在抛光机上进行抛光待试样 抛光到磨痕完全消除表面象镜面一样为止抛光剂可用人 造金刚石研磨膏或氧化铝粉 五经抛光后的试样如在显微镜下发现有划痕或凹坑 等情况将影响试验结采时应重新磨制 六 试样在侵蚀前 必须保持干净 不得有污垢和指 印 观察显微组织时 一般采用浸有硝酸酒精溶液 腐蚀剂的棉花擦抹试样表面腐蚀时间的长短视钢材的组 织状态和观察倍数而定一般从数秒钟至数十秒钟观察宏 观组织时 可用盐酸水溶液于热侵蚀数十秒钟 至数分钟当侵蚀达到要求时停止先用清水冲洗再用酒 精擦洗尔后吹干 第条试验设备 一 进行试验时 根据实际条件选用合适的金相显微镜 工作地点必须干燥少尘仪器放置要稳妥光线适宜仪
28、器附近不得堆放挥发性腐蚀性等化学药品 二金相显微镜应按仪器说明书进行操作使用时根 据需要的放大倍数选择合适的物镜和目镜 三取用镜头时应避免手指接触透镜的表面调节时 不得将试样与物镜接触如偶尔不慎而使镜体或镜头沾污 时 应当即用镜头纸擦净 金相显微镜不使用时 用防尘罩 罩好 四使用预磨机磨制试样时必须采用不同号数的水砂 纸并由粗到细逐号细磨水砂纸在磨盘上应贴放牢靠 抛光机的抛光盘上宜采用厚呢绒或丝绒贴放牢靠 预磨机和抛光机的转速和手握试样的位置均应适当防 止水砂纸呢绒被划破试样打出伤人 五 暗室内应备有冲洗 印晒金相照片的各项必要设备 室内温度应控制在左右空气流通各种化学剂应放置 整齐妥当 第条
29、试验方法 一焊接接头金相试验之前应了解钢筋的主要化学成 分所采用的焊接方法焊接材料工艺参数是否采用预 热或焊后热处理等情况以作金相组织观察的参考 二钢筋焊接接头金相试样进行宏观观察或拍摄宏观 组织照片时放大倍数一般为倍这时应着重检查 焊缝区的组织特征热影响区的大小以及气孔夹渣未 焊透裂纹等焊接缺陷 三钢筋焊接接头金相试样进行显微组织观察或拍摄 显微组织照片时放大倍数一般为倍这时应着 重检查焊缝熔合区过热区等各区域内的各种显微组织和 晶粒度大小如发现粗大的魏氏组织以及贝氏体马氏体 等应记录其产生部位相对量及其形态必要时为了辨 别和确定某些组织可测定其显微维氏硬度值 四拍摄金相照片时光源必须调整适
30、宜使接头各部 分的光亮度均匀一致爆光时间要准确以产生有层次的照 片 依照底片的种类选择合适的显影液依照底片说明书 的规定确定显影液的温度和时间底片在显影和定影过程 中 有乳胶的一面必须向上 并完全浸入溶液内 经常搅 动 五印相时应根据底片的情况选择适当号数的相纸 和爆光时间按照相纸的种类选择显影液相纸在显影液及 定影液内乳胶面均须向上并使其完全浸入溶液内定影 后的照片在流动的清水中漂洗一小时以上然后上光烘干 关于显影液及定影液的配方参见附录六 第条试验报告 钢筋焊接接头金相试验完毕应提出试验报告试验报 告内容包括试样的原始条件试样的宏观组织和各区域的 显微组织放大倍数焊接缺陷等金相组织一般以照
31、片表 示可能条件下附以分析性意见 附录一有 关 标 准 目 录 金属拉力试验法 金属弯曲试验法 金属夏比形缺口 冲击试验方法 金属夏比形缺口 冲击试验方法 金属低温夏比冲击试验方法 金属轴向疲劳试验方法 金属维氏硬度试验方法 金属显微维氏硬度试验方法 金属显微组织检验法 焊接接头机械性能试验方法 焊接名词术语 附录二名词术语 试件从钢筋焊接成品焊接接头焊接骨架或焊接 网片中截取的或者特地焊接而成的具有一定尺寸并 能满足试验要求的部件 样坯从钢筋焊接成品焊接接头焊接骨架或焊接 网片中截取的或者特地焊接而成的具有一定尺寸并 留有足够加工余留以备制成试样的毛坯 试样由样坯经过机械加工制成具有一定形状
32、尺 寸和表面粗糙度的试验样品 焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分 熔合区焊接接头中 由焊缝向热影响区过渡的区域 热影响区焊接或切割过程中钢材因受热的影响 但未熔化而使金相组织和机械性能发生变化的区域 过热区焊接热影响区中具有过热组织或晶粒显著粗 大的区域 焊接区焊缝及其邻近区域的总称 脆性断裂钢筋试件断裂前没有明显延伸征兆而 突然发生的断裂断口平齐而光亮 塑性断裂钢筋试件断裂前发生明显塑性变形 有颈缩现象断口或一部分呈暗灰色作纤维状 冲击吸收功具有一定形状和尺寸的金属试样在 冲击荷载作用下折断时所吸收的功单位为 冲击韧性值冲击吸收功除以试样缺口底部处横 截面积所得的商单位为 最大应力在疲劳应力循
33、环中具有最大代数值 的应力以拉应力为正压应力为负常用单位为 最小应力在疲劳应力循环中具有最小代数值 的应力 平均应力最大应力和最小应力的代数平均值 应力幅最大应力和最小应力代数差的一半 应力范围在应力循环周期中最大应力和最小 应力的代数差 应力比最小应力与最大应力的代数比值亦称 循环频率单位时间的应力循环次数 疲劳寿命试样至失效 出现在规定长度上肉眼可 见疲劳裂纹或完全断裂的应力循环次数次 条件疲劳极限在规定的应力比条件下对应于 规定次疲劳循环的中值疲劳强度 疲劳极限在规定的应力比条件下当为无穷 大时的中值疲劳强度 存活率疲劳寿命高于规定值的百分率 铁素体少量的碳和其他合金元素固溶于铁中 的固
34、溶体 性软强度较低 渗碳体铁和碳的化合物由铁和 碳化合而成 性硬而脆 奥氏体碳和其他合金元素在 铁中的固溶体 无磁性韧而软 马氏体碳在铁中的过饱和固溶体系由奥氏 体迅速过冷至点以下形成的组织 高碳马氏体硬度高 性 质跪 低碳马氏体硬度较低并有相当的韧性 珠光体包括粗珠光体细珠光体索氏体和 极细珠光体 屈氏体三种 它们都是铁索体和渗碳体两相 的机械混合物 其差别是片层厚薄不同 含碳量为 贝氏体又称贝菌体 奥氏体冷却至珠光体转变区 以下在点以上的中温转变产物有上贝氏体下贝氏体 和针状贝氏体之分统称为贝氏体 魏氏组织一种过热组织 在一定的冷却速度下 游离铁素体除沿晶界网状析出外还有一部分铁素体从晶界
35、 并排向晶内 或在晶内独自析出 这种片状铁索体分布在珠光 体上的组织称魏氏组织 粗大的魏氏组织使钢材的塑性和韧 性下降使钢变脆 附录三钢筋焊接接头试验报告式样 钢筋焊接接头拉伸 抗剪 弯曲试验报告附表 委托单位编号年月日 项次 试件 编号 说明 试验 种类 钢筋 级别 直径 最大拉伸 或抗剪力 抗拉强度弯曲试验 弯 曲 角 度 断裂位置 及 断裂特征 备注 试验单位试验复核 钢筋焊接接头冲击试验报告附表 委托单位编号年月日 钢筋级别及直径焊接方法及接头型式 试件 编号 试验 温度 试件尺寸缺口 型式 缺口底部 截 面 积 冲击吸收功冲击韧性值 焊缝区 熔合区 过热区 母材 焊缝区 熔合区 过热
36、区 母材 备注 试验单位试验复核 钢筋焊接接头疲劳试验原始记录附表 委托单位编号年月日 试验名称试 件 组 数 钢 筋 级 别 及 直 径表 面 情 况 焊接方法及工艺参数试 件 处 理 试件 编号 时间 日 月分 时 频率 计算荷载机器指示计数器 平均平均余 数 累 计 断口 形貌 断裂 位置 记 事 初 步 分 析 试验单位试验复核 钢筋焊接接头疲劳试验报告附表 委托单位编号年月日 试验名称试 件 组 数 钢筋级别及直径表 面 情 况 焊 接 方 法 及 工艺参数 试 件 处 理 试验机型号 试件 编号 荷载应力 应力比 频率疲劳 次数 断 口 形 貌 断 裂 位 置 结 果 分 析 试验
37、单位试验复核 钢筋焊接接头硬度试验报告附表 委托单位编号年月日 钢筋级别及直径焊接方法及接头型式焊 接 工 艺 参 数试验机型号及荷载 测点位置简图硬度测定结果 备注 试验单位试验复核 附录四钢筋焊接接头弯曲试验参数表 附表 钢筋直径 钢筋级别 弯心直径 计算直径推荐直径 支辊内侧距试件长度 续表 钢筋直径 钢筋级别 弯心直径 计算直径推荐直径 支辊内侧距试件长度 注 试件长度根据修约而得 附录五钢筋焊接接头条件疲劳极限算式 及算例 钢筋焊接接头条件疲劳极限的计算可采用下列回归 方程式 式中疲劳循环次数 疲劳曲线的截距 疲劳曲线的斜率 试验点统计的偏差 式中一组试件个 中每个试件的疲劳应力数平
38、 均值 该组试件对应循环次数对数平均值 该组试件疲劳应力对数均方差 该组试件循环次数对数均方差 该组试件中第 个试件的试验最大应力 该组试件中第 个试件断裂时的循环次数 相关系数 应为负数 相关系数越接近表示和之间的线性关 系越好 按数理统计理论 一定数量的试验数据 在特定的存 活率下应大于某一数值 才能认为两变量之间符合线性关 系 这可以从相关系数表上查到 从回归方程式可以推导出下式 这时 条件疲劳极限的中值为 考虑偏差时 其下限值 存活率为为 考虑偏差时 其上限值 存活率为为 算例 本算例为某一批直径的钢筋闪光对焊接 头疲劳试验 钢筋的静力抗拉强度为用称量法实 测钢筋截面积为并以此计算钢筋
39、应力 试件夹持部 分采用钢模套 并灌注环氧树脂处理 试验应力比试 验结果的数据见附表和图中各点 在个试件中 第 号和号试件断于钢模套内 试验结果无效 第 号试件超过万次未断 数据有效 但不予统计 将附表中试验数据代入算式至并进行 运算 求出相关系数以及各数值 再代 入回归方程式得 当时 求得对应的条件疲劳极限的中值 上限值 和下限值 某批钢筋闪光对焊接头疲劳试验数据附表 试件 编号 荷载应力 寿命 破 坏 情 况备注 断于热影响区 断于热影响区 断于钢模套内部无效 断于焊缝根部 断于热影响区 断于热影响区 断于焊缝根部 断于热影响区 断于热影响区 断于热影响区 断于热影响区 断于钢模套内部无效
40、 未断 停止试验未预统计 断于焊缝根部 断于焊缝根部 当时 求得对应的条件疲极限的中值 上限值和 下限值 根据这些数值 可在图中绘出三根斜线 其 中 实线为中值 二根虚线分别为上限值和下限值 试验结果 上限值存活率 中值存活率 下限值存活率 附录六金相照片常用显影液和定影液 配方介绍 显影液 该种显影液属中性 反差高 速度快 清水 米吐尔 无水亚硫酸钠 对苯二酚 无水硫酸钠 溴化钾 加水至 显影温度 显影时间 注 印照片使用时按稀释 冲底片使用时 盆显按稀释罐显 按稀释 约 酸性坚膜定影液 清水 硫代硫酸钠 无水亚硫酸钠 醋酸 硼酸 结晶 钾矾 加水至 注 将醋酸 份加清水 份 即得醋酸 定影
41、时间 冲底片 印照片 显影液 定影液配制时 都须依次溶解 否则将产生白色 沉淀 使药液变质 主 编 单 位 陕西省建筑科学研究所 主编人 吴成材 主要起草人 第一章中国建筑科学研究院王安坤 第二章 第一节上海市建筑构件研究所王彩霞张军 第二节南京市混凝土构件公司洪宗元 第三节中国建筑科学研究院王安坤 第三章 第一节黑龙江省低温建筑科研所李平壤 第二节冶金部建筑研究总院杨熊川 铁道部科学研究院张士臣 第三节陕西省建筑科学研究所陈金安 第四节陕西省建筑科学研究所吴成材 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/