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1、I CS J6 2 2 5 . 1 2 0 . 1 0 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 5 8 0 . 2一 1 s 开 式 压 力 机 性能要求与试验方法 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B/ T 6 5 8 0 . 2 - 1 9 9 9 前言 本标准是对 Z B n 1 6 2 0 1 6 -8 8 开式压力机性能要求与试验方法 的修订。本标准与 Z B n J 6 2 0 1 6 -8 8 的 技术内容基本一致， 仅按 有关规定重新进行了 编辑。 本标准自22
2、 0 0 0 年1 月1 日 起实施。 本标准自 实施之日 起代替Z B n J 6 2 0 1 6 -8 8 0 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国 锻压机械标准 化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:济南 铸造锻压机械研究所。 本标准于1 9 8 8 年4 月首次发布。 中华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 5 8 0 . 2 - 1 9 9 9 开 式 压 力 机 性能要求与试验方法 代替Z B n 1 6 2 0 1 6 -8 8 1 范围 本标准规定了开式压力机性能检验要求、 试验项目 和方法。 本标准 适用于单柱固定台压力机、 开 式固定
3、台压力机、 开式可倾压力机 ( 以 下简称压力机) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时，所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本 标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6工业机械电 气设备 第 1 部分: 通用技术条件 J B 3 3 5 0 -1 9 9 3机械压力机 安全技术条件 J B / T 6 5 8 0 -1 9 9 3开 式 压 力 机 精 度一 - J B / T 6 5 8 0 . 1 -1 9 9 9开式压力机 技术条件 J B 9 9
4、6 8 -1 9 9 9开式压力机噪 声限值 3 一般要求 3 . 1 本标准所列试验项目的 顺序， 并不表示实际试验时的 次序。为了试验方便， 对标准条文中无明 确 顺序要求的项目， 可按任意次序进行试验。 3 . 2 根据压力机的结构， 试验项目可以增减。 3 . 3 本标准规定的性能要求， 分为三个等级， 其中 A级为较高 要求，B级为一般要求， C级为较低 要求。性能要求栏目内未注明级别要求的.则适用于各个级别。 3 . 4 本标准不规定试验用仪器的型号和规格， 只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系 统测量 精 度， 见附录A( 标准的附录) o 4 试验项目和方法 4 . 1 与
5、 精度有关项目 的检验 ( 见表I ) o 表1 项目 试 验 方 法 与 说明 性能要求 1 整机精度 压力机安 装调平后，按J B / T 6 5 8 0进行检验， 但其中 6 2项 ( 滑块下 平面的平面度 ) 不检验 应符合标准规定 2 精度稳定性 在压力机经7 2 h负荷试验后。按 1 B / C 6 5 8 0检验 G 3项 ( 滑块下平面 对 L 作台板 上平面的平行度 )与 G S项 ( 滑块行程对工作台板 卜 平面的 垂直度 )的精度。 检验前允许对压力机重新进行调平， 但不 得进行其它零部件的调整 应符合标准规定 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - “ 批准 2
6、 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 J B / T 6 5 8 0 .2 - 1 9 9 9 表 1( 完 ) 项目 施力机构的 总 间 隙 试验方法与说明 1 .试验方法 a ) 将液压加载器置于工作台板上， 定位于模柄孔的正 下方( 允 差i - 0 . 5 mm)。在其左右侧对称放置两块百分表，表的测头垂直 触在滑块下平面上。液压加载器接触滑块前将百分表置零。以 手动油泵驱动液压加载器通过球面垫向上顶滑块。从液压加载 器的精密压力表观测载荷 ，从百分表的指示值变化观测滑块相 对工作台板的位移; b )当加载力达公称力的5 %时，记录左右百分表的读数。取两 表读数的平均值作为所测
7、的总间隙值。重复测量二次，以最大 值为准。 2 . 附加说明 a ) 无工 作台板的压力机在机身工作台 上做试验 1 0 . 3 00 . 6 0 4， 曲 轴转角指示器精度与曲 轴停止 位置准确度检验 ( 见表7 ) 表7 项目 试验方法与说明 性能要求 1曲轴转角 指示器 的精度 检验 将百分表触在滑块下平面上。转动曲轴，找出准确的上死 点位置，目测曲轴转角指示器的指针是否对正刻度盘的零度 刻线 曲轴转角指示器的指针应对正 零度刻线而不偏斜 2曲轴停止 位 置准确度检 验 1 . 试验方法1 在找出准确的上死点位置后，将固定在曲轴 仁的测量用刻 度盘 ( 分辨率为 1 0) 的零度刻线与固
8、定在机身 r 的指针 ( 刻 度盘和指针也可以互换安装位置 ) 对正，然后进行下列试验: a ) 在4 .9 项试验项目 中， 记录1 0 次曲轴停止位置对L . 死点 的偏差，取其最大偏离角度作为单次规范下的实测值。 b ) 在4 .8项试验项目 开始前和 结束后，各进行5次上 死点 停车试验 ，记录曲轴停止位置对上死点的偏差 ，取其中最大 偏离角度作为连续规范下的实测值。 c ) 对于可调速的压力机。 除进行上述试验外， 还要在 7 2 h 负荷试验完成后，在空载下进行单次和连续行程规范的试验。 在整个调速范围内，从低到高，每增加 5 mi n - ， 进行一次试验。 记录偏离的最大角度作
9、为实测值。 2 . 附加说明 若压力机说明书中规定的停车位置不在上死点，而在另一 设定位置，则应将曲轴调到该位置时，使测量用刻度盘对零 ， 并按 上 述方法进行试验 一 曲 轴 停 止 位 置 偏 差 的 实 测 值 应 小于下列数值: 刚性离合器为 ”“ ; 摩 擦 离 合 器为+ 3 010 0 J B / f 6 5 8 0 .2 - 1 9 9 9 4 . 8 满载连续行程发热试验 ( 见表8) 表 8 项目 满载连 续 行 程发热试验 试验方法与说明 1 .试验方法 a ) 用精压铜棒的 方法给压力机加载。 首先将铜棒放置于分别装在滑块与工作台板上的平砧之 间，并定位于模柄孔正下方;
10、然后，边试压、边调节封闭高 度，直到压力机受到等于公称力的载荷为止。于是，压力机 开连续行程规范进行试验。当加载力降到公称力的 7 5 %时， 应更换上新铜棒，使载荷恢复到公称力。 b ) 压力机应以 其最高转速连续运行 4 h ， 其间不允许人工 润滑、调整、维护机器。 c )在压力机的轴承、导轨、平衡缸、气垫、离合器、制动 器、电磁铁、电动机等可能发热的部件的可测到的最高温度 点，敷设测温元件，并在整个试验期间内自动记录温度 ( 压 力机运转中可以人1 : 测温的部位。也可用表面温度计测温， 每 3 0 m i n记录一次)及室温。以被测部位温度与当时室温之 差计算温升。 2 . 附加说明
11、 对于压力机说明书中，载明不宜长期满载工作的压力机， 可按其载明的低于公称力的值加载。 并在加载力降到该值 7 5 时.更换铜棒以恢复加载力到该值 性能要求 滑动轴承: 温升 3 5 C ; 温度7 0 C a 滚动轴承: 温升 4 0 C ; 温度(8 0 T0 导轨、活塞杆、导套: 温升2 5 0 C ; 温度”。 离合器、制动器: 温升6 0 C; 温度8 0 9 C . 电动机、电磁铁: 温升共6 0 C 4 . ， 可靠性试验 ( 见表 9) 表 9 项目 试验方法与说明 性能要求 可靠性试验 1 . 试验方法 a ) 加载方法 按 4 . 8 项试验方法加载。 b ) 试验时的接通
12、频度 一般应按压力机说明书内规定的最高允许接通频度开单次 行程规范。凡说明书中未作规定的，则按 7 0 % 的接通频度开 单次 行程规范; 对实际次数超过5 0 m in ， 的， 则按5 0 m i n ， 开 单次行程规范。 c ) 接通控制方式 单次行程规范应采用自动控制器操纵，每次接通均需持续 到曲轴回到上死点以后。 2 . 试验时间 a ) 本项试验时间累计应不少于 6 8 h 。 每次开动压力机后的 运行时间应持续 8 h以上。 b )需要停车进行润滑的压力机。每 4h允许停车 5 min进 行润滑。 c ) 对于可变速的压力机，要分别以 最高转速和最高接通频 度开单次行程规范，各
13、试验3 4 h o C级:不应发生连续冲压行程， 配件损坏或掉落不超过一次，故 障停车不超过两次，无其它严重 故障。 B级:不应发生连续冲压行程， 无零配件损坏或掉落，故障停车 不超过一次，无其它严重故障。 A级:不应发生连续冲压行程 无零配件损坏或掉落，无故障停 车，无其它严重故障 J B / T 6 5 8 0 .2一 1 9 9 9 表 9( 完 ) 项目试验方法与说明性能要求 可靠性试验 3 . 试验记录内容 a ) 发生连续冲 压行程故障的次数。 b ) 故障停车的次数。 故障停车包括: 电动机或滑块自停。发生一次记作故障停车一次; 电动机或滑块启动失效。发生一次记作故障停车一次;
14、机器异常 ( 如:零配件松动、指示灯失明、制动带松紧 不适等)应即停车修理 ( 只允许调整或修锉毛刺与伤痕等)， 发生一次记作故障停车一次。 试验结束后，检查压力机上的所有紧固件及调整环节的 锁紧装置是否出现松动，发现一处记作故障停车一次。 c ) 机器零配件损坏或掉落次数 机器零配件损坏，例如:转键柄、弹簧挂钩、铰链销、继 电器、电磁铁等损坏，必须更换才能恢复正常者。 机器零配件掉落，例如:锥销、旋转的标牌脱落等。 例外情况包括:开口销、指示灯泡、按钮帽、熔断器等损 坏或掉落， 只记作故障停车。发生一次， 记作一次。 d ) 其它故障与异常情况 4 . 1 0 滑块超载保护装置试验 ( 见表
15、1 0 ) 表 1 0 项目试验方法与说明性能要求 I 剪切式超 载保护装 置的 试验 1 . 在 4 . 8 , 4 .9两项试验中，记录保护装置的剪切块是否发 生过损坏，是否更换过 在4 .8 , 4 .9两项试验合计的7 2 h 负荷试验 ( 以下简称负荷试验 ) 中.保护装置的剪切块应未更换、 未损坏 2 . 利用 4 . 8 , 4 .9两项试验中的加载方法， 继续调 小封闭高 度，以增大压力机的载荷，肖至超载保护装置发生剪切。换 装上新的剪切块后，再如此重复试验两次。记录这花次试验 的破坏载荷。并检查机器各部位是否发生了损坏 钢质剪切块破坏载荷应大于 1 .2 5 P;铸铁剪切块破
16、坏载荷应 大于 1 .4 3 P o剪切块破坏后。压 力机各部位应无损伤 3 . 剪 切 块 破坏 后， 用啊 棒 托 住滑 块， 向 下盘 车 试 验 球头 相对于滑块能产生的最大位移。此值即保险行程量。也可测 量剪切块的尺寸，确定保险行程量 保险行程应大于压力机的公称 力行程 J B / f 6 5 8 0 .2 - 1 9 9 9 项目 2 液压式超 载保护装置 的 试 验 表 1 0( 完 ) 试验方法与说明 记录负荷试验中未超载而卸荷的次数 2 .用负荷试验的加载方法，继续调小封闭高度以增大载荷， 直至超载保护装置卸荷。按下列两种规范各试验三次: a ) 以压力机最高转速运行。 并使
17、之在公称力位置卸荷; b )以 压力机最低转速运行，并使之在下死点附近卸荷 3 .检查卸荷后的压力机是否有损伤。运转压力机，检查是 否异常。卸荷力应大于压力机的公称力 1 0 5 % 4 记录卸荷后的停车位置。按原规范试验能否启动滑块。 检查有无超载故障显示 性能要求 在负荷试验中。保护装置应不 发生卸荷故障 卸荷力应大于压力机的公称力 1 0 5 % 5 . 开寸动规范使滑块升到说明书规定的位置，试验能否使 补油泵开始工作，用秒表记录充油时间。充油结束后，试验 显示与操作能否恢复正常 6 按说明书指出的操作方法进行人工卸荷，用百分表侧量 卸荷时滑块的升起量;结束人工卸荷操作并复原后，检查百
18、分表指示值是否复原、压力机能否正常开动。重复试验三次， 不许进行任何调整和修理 7 .上项试验中百分表测量到的滑块升起量即为保险行程 8 . 在负荷试验中。连续记录压力和载荷峰值 I h 。比较各相 邻峰值，找出最大差值，计算此最大差值与压力机公称力的 百分比 9 .在连续行程负荷试验中以及在压力机静止状态中，分别 记录补油泵相邻两次补油动作的时间间隔。各记录七次，以 记录到的最短时oi l司隔为补油周期 1 0试验有无可能调高超载时的卸荷力 卸荷后 。压力机各部位应无损 伤 卸荷后 ，压力机应自动紧急停 车，并亮相应的故障指示灯。并 且只能开动寸动规范 滑块脱离超载 1况后，应能启 动 (
19、或自动开动 )补油泵充油。 充油结束后 ，故障指示灯应能熄 灭。操作应能恢复正常。最大充 油时间不应超过5 min 应能方便地实现人工卸荷，并 能 复 原 保险行程应大于公称力行程 负荷试验中，两相邻载荷峰值 之差.不得超过公称力的 1 0 % 在 4 .8项的试验中，补油周期 应大于 I m i n a滑块静止时，补 油周期应大于3 0 min 调足超载时卸荷力的阀应在出 厂时已封死;且在整个试验期间 未 开 封 J B/T 6 5 9 0 . 2 - 1 .9 9 9 4 . 1 1 制动角测试 ( 见表 1 1 ) 表 1 1 项目试验方法与说明性能要求 制动角测试 ( 只用于摩擦 离合
20、器传动的 压力机 ) 压力机以其最高转速，以空载连续规范运行。当转速平稳后， 在曲轴转到 9 0 0位置时，按 ( 或自动断开 ) 紧急停车按钮，并 测量制动角。制动起始信号取 自紧急停车按钮，角度信号取自 曲轴或紧固在曲轴上的零件。重复测 1 0次，取最大值作为制 动角 每分钟行程次数 n 1 m i nM O M( 0 ) 25 0I .0 - 1 .5 0 . 5 - 0 . 11 0 - 2 05 -1 0 6 . 狈 明 足 封 团 高 度 A 节 灵 敏 度 点动调节封闭高度三次，用百分表测量每一次的调节量。测 到的最大值为封闭高度调节的灵敏度。每调节失效 ( 封闭高度 未变动 )
21、 一次，试验次数增加一次 7 . 试验封闭高度调节机构的安全性 a )试验封闭高度调节开关上的锁死装置是否可靠。 b ) 在调节封闭高度的 过程中，试验离合器能否接通. 在滑块 连续运行中，试验调节封闭高度的操作能否使滑块 自动停止运 行。重复试验三次 封闭高度调节的灵敏度 C 级A 级 0. 0 5 - 0 . 1 0 m m B级 0. 0 2 - 0 . 0 5 t 0 .3 - 3 0 . 5 】 士 0 . 1 - 生 0 .3 士0 . 1 J H 厅砧 8 0 .2- 1 9 9 9 表 2 3( 完) 项目试验方法与说明性能要求 4 . 试验及其校平 试料应取自动 送料压力机上
22、能正常使用的带料。厚度、 宽度、 材质不限。试验时，带料由开卷校平装里自动送进。试验前， 允许对送料装置和开卷校平装置进行充分调整。 5 送料精度的测量与数据处理 用公法线千分尺测量余料上5 0 个孔间搭边尺寸， 共得3 x 5 0 个数据，以这些数据确定送料精度。 对试验结果不满意时，允许重新调整后，按规定方法再试， 但试验次数应加倍。离散范围按所测次中的数据统计。 6 . 附加说明 若一次连续冲 5 1个孔有困难时，允许分多次连续冲孔.总 计产生 1 5 0个搭边 2送 料装 置参数、功能 试验 1试验送进步距能否调到参数中的给定范围应能调到给定范围 2 . 试验送料线高度能否调到参数中规
23、定的最高、 最低位置应能调到最高、最低位置 3 . 试验能否送进参数中规定的最大宽度的料 应能送进最大宽度的料 4 有料尾检测开关时，试验料尾通过该开关后，压力机能否 自停 应能自停 4 . 2 4 开卷校平装置的试验 ( 见表 2 4) 。表 2 4 项目试验方法与说明性能要求 1基 本参 数的试验 1 . 试验料宽夹板和导人辊的挡轮能否调到参数中的最大、最 小料宽。试验参数中最大直径的卷料能否被容纳得下，最小直 径的卷料会否从支承辊间垂落触地。试验参数中最重的料能否 被带动旋转 均应能满足要求 2 . 用任意尺寸的卷料试验参数中的最大、中等、最小送进速 度能否实现。用离心式转速表直接测板料
24、的线速度，或用秒表 和米尺测算送进速度 应能实现参数中的送进速度 3 . 以中等速度校正参数中最宽、最厚的板料时，用钳式电流 表测试电动机的电流 应小于额定电流的 8 0 2校平 精 度试验 用参数中最大厚度、最大宽度和最小厚度、最小宽度的卷料， 以中等速度进行校平试验。连续校平 3 m长，从中剪下 2m长 的一段，平放在检验平台上，用塞尺检验试料下表面与平台的 最大间隙 间隙应小于 1 mm 3控 制系 统试验 1试验手动送进与后退应能向前和向后寸动 2 试验料位高时，能否自动开动校平送进;料位低时，能否 自动停止送进;停掉开卷校平装置，而压力机的送料装置继续 工作时，试验带料被拉直之前压力
25、机能否自停 各项自动控制功能，在多次试 验中，应无失灵现象 3在 4 . 2 3项试经项目的自 动送料装置调整与试验中， 记录 开卷校平装置出现的故障 应无故障 J B ( 1 6 5 8 0 . 2 - 1 9 9 9 附录A ( 标准的 附录) 对侧试仪.、测其的要求 A1 0 A l l 长度测量工具 a ) 百分表:1 级精度; b ) 高 度 游 标卡 尺、 深 度 游 标卡 尺: 分 辨 率。 .0 5 m m ; c ) 公 法 线 千 分尺 、 深 度 千 分 尺: 1 级 精 度; d ) 钢直 尺、 钢卷 尺: 分 辨 率I m m a 压力测量仪器 a ) 精 密 压 力
26、 表: 0 .4 级 精 度; b ) 动态压力测量、 记录仪器组合: 包括标定和记录误差在内的系统精度不低于3 % 0 动态位移测量、 记录仪器组合 a ) 非接触式: 包括标定和记录误差在内 的系统精度不低于5 %; b ) 接触式: 包括标定和记录误差在内的系统精度不低于3 % , 峰值力测量、 记录仪器组合 包括标定和记录误差在内的系统精度不低于5 %。 转速测量仪表 a ) 手持式转速测量仪表: 精度3 %; b ) 瞬变转速侧量、 记录仪器组合: 只用于相对测量无需标 定，系 统精度不低于3 %0 三相有用功功率狈 9 量、 记录仪器组合 包括标定、 记录 误差在内 的系统不低于5
27、 % 。 制动角和制动时间测量仪器 精度 3 %, 钳式电流表 2 .5级 。 温度测量仪表 a ) 表 面 温 度 计: 误 差小 于 上 3 C ; b )自 动测温记录仪: 包括记录 误差在内1 2 C o 接 地 电 阻 测 量 仪 表 分 辨率0 . 0 1 。 。 引用其它标准进行的检验和试验 .对所需量具仪器的要求应符合所引用的标准。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/