JB-T 9144-1999.pdf

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1、I CS 2 1 . 1 0 0 . 2 0 i l l 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 1 4 4一 1 9 9 9 铁路车辆滚动轴承技术条件 S p e c i fi c a t i o n s o f r o l l i n g b e a r i n g f o r r a i l w a y w a g o n a n d c o a c h 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J BI T 9 1 4 4 - 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 1 1

2、 0 0 2 -8 7 铁路车 辆滚动轴承 技术条件 的修订。 本标准与Z B J 1 1 0 0 2 相 比，主 要修订了 轴承 代号， 增加了附录B ， 并对原标准作了编辑性修改。 本标准自 实 施之日 起代替Z B J 1 1 0 0 2 -8 7 , 本标准的附录A、 附录B都是提示的附录。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草 单位: 洛阳 轴承研究所、 铁道部四方车辆 研究 所。 本标准主要 起草人: 郭宝厦、 方仲泉、 孟祥雨。 本标准于1 9 8 1 年以J B 1 5 8 9 首次发布。1 9 8 7 年第 一次 修订。 此次为 第二次修订。 中华 人

3、 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/T 9 1 4 4 - 1 9 9 9 铁路车辆滚动轴承技术条件 S p e c i f ic a t io n s o f r o l l i n g b e a r i n g f o r r a i l w a y w a g o n a n d c o a c h 代替Z B 7 1 1 0 0 2 -8 7 1 范围 本标准规定了铁路车辆车轴用滚动轴承 ( 以下简称轴承) 的外形尺寸、 技术要求、 检查方法和检 验规则等。 本标准适用于制造厂生产检验和用户验收。 2 引用 标准 下列标准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准

4、的 条文。 本标准出 版时，所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 0 7 . 1 -1 9 9 4滚动轴承 向心轴承 公差 G B /T 3 0 7 . 2 -1 9 9 5 滚动轴承 测量和检验的 原则及方法 G B / f 3 0 7 . 3 -1 9 %滚动轴承 通用技术规则 G B / T 3 2 0 3 -1 9 8 2渗碳轴承钥 技术条件 l B / T 1 2 5 5 -1 9 9 1高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 J B / T 3 0 3 4 -1 9 9 3滚动轴承 油封防锈包装 J

5、B / T 3 5 7 3 -1 9 9 3滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法 J B / T 8 8 8 1 -1 9 9 9滚动轴承零件 渗碳热处理质量标准 J B / T 8 9 2 1 -1 9 9 9滚动轴承及其商品零件 检验规则 Y B 9 -1 9 6 8铬轴承钢 技术条件 3 技术要求 3 . 1 一般技术要求 3 . 1 . 1 按本标准供应的轴承， 应符合G B / f 3 0 7 . 1 , G B / T 3 0 7 .3及制造厂主管部门 批准的产品图 样的 规定。 3 . 1 . 2 轴承的 型号、 外形尺寸和游隙值见表1 ， 新旧 型号对照 见附录B( 提示的附录)

6、 o 3 . 1 . 3 轴承配 合表面 不允许镀铬。 3 . 1 . 4 3 5 0 0 0 0 - 2 Z型轴承的密封装置必须完好无损， 密封性能良 好。 3 . 1 . 5 内 圈应进行扩 张试验。 3 . 1 . 6 3 5 0 0 0 0 - 2 Z型轴承的外圈应进行跌落试验。 3 . 1 . 7 轴承 套圈和滚动体的工作表面及配合表面不允许有划伤、 磨伤、 压坑和锈迹等缺陷。 终磨后下 作表面不应有烧 伤、 软点和脱碳。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l J B/ T 9 1 4 4 一 1 9 9 9 3 .

7、 1 . 8 轴承内圈装配倒角与内圆柱面连接处应光滑过渡，不得有尖棱。 表1 轴 承 型 号 外形尺寸径 向 游 隙轴 向 游 隙 dDB ( T ) 几. 抽 m mm axm mm a x N J 32 2 4 X 3 Fl / C 9 S 01 2 02 4 08 08 030 . 1 20 . 1 7 NJ 3 2 2 4 X3 M/ C9 S 0 1 2 02 4 08 030 . 1 20 . 1 7 NJ P 3 2 2 4 X 3 F l / C 9 S 01 2 02 4 08 030 . 1 2 0 . 1 7 NJ P 3 2 2 4 X 3 M/ C 9 S 01 2

8、02 4 08 030 . 1 20. 1 7 N J 3 2 2 6 X 1 F l / C 9 S 01 3 02 5 08 03 . 50 . 1 20 . 1 7 N J 3 2 2 6 X I M/ C 9 S 0 1 3 02 5 08 03 . 50 . 1 20 . 1 7 NJ P 3 2 2 6 X I F I / C 9 S 01 3 02 5 08 03 . 50 . 1 2 0 . 1 7 NJ P3 2 2 6 XI M/ C 9 S 01 302 5 08 03 . 50 . 1 20 . 1 7 35 2 2 2 0 X 3 -2 Z1 0 01 8 21 1

9、730 . 60 . 7 35 2 2 2 6 X 2 -2 Z1 3 02 3 0 1 5 03 . 50 .60. 7 35 2 2 3 0 X 2 -2 Z1 5 02 7 01 7 03 . 50 . 60. 7 3 . 1 . ， N J 型和N J P 型轴承的实体保持架 经铆压后不允许有下列缺陷存在: a ) 滚子在保持架兜孔内 有挤夹现象; b) 裂纹; c ) 铆松; d ) 铆钉头 不完整、 重皮、 错位、 有凿印。 3 . 2 轴承 材料和热处理 3 . 2 . 1 用铬轴承钢制造的轴承零件， 应根据不同的使用部位， 分别选用Z G C r l 5 ，真空 脱气G C r

10、 l 5 及 符合Y B 9 规定的 轴承 钢。 3 . 2 . 2 用渗碳轴承钢G 2 0 C r Ni2 Mo A制造的轴承零件，其原材料和渗碳淬火质量应分别符合G B / T 3 2 0 3 、 J B / T 8 8 8 1 的规定。 3 . 2 . 3 用铬轴承钢制造的 轴承， 凡型号带 Y o: 的套圈 应经2 0 0 C、滚子应经 1 8 0 高温回 火， 两者表 面硬度应达到 J B / T 1 2 5 5的 规定; 用渗 碳钢制造的 无轴箱轴承套圈 应经 1 7 0 回火， 表面硬度应达到 6 0 - 6 4 H R C，心部硬度应达到 3 5 - 4 5 H R C. 3

11、. 2 . 4 为消除磨削应 力， 稳定尺寸， 用 铬轴承钢制造的 补充代号带S O 的 轴承套圈， 粗 磨后 应在1 8 0 9C 温度下进行补充回火;用渗碳轴承钢制造的轴承套圈，粗磨后应在 1 5 0 的温度下进行补充回火。 3 . 3 轴承零件 结构 3 . 3 . 1 制造厂 在改用新型保持架时应征得 订户同意。 3 . 3 . 2 轴承的 滚子 母线必须呈凸度或修形凸度。 3 . 3 . 3 为保证车轴与轴箱在轴向的相对窜动量， N J型和 N J P 型轴承的内圈非基准端面应凸出 外圈基 准端面0 .4 - 0 . 7 m m. J B/ T 9 1 4 4- 1 9 9 9 3

12、. 3 . 4 3 5 0 0 0 0 - 2 Z 型轴承用筐形保持架压装后应保证轴承旋转灵活， 径向游动量不应超过表2 的 规定。 表 2 3 . 4 互换性 3 . 4 . 1 N J 型和N J P 型 轴承， 其同一型号可分离套圈 必须能 全部互换使用。 3 . 4 . 2 为了 利用轴颈 磨小后的车 轴， 订户集中向轴承制造厂 订购比 标准内径 小。 .5 m m或 I m m的轴 承， 其型号按表 3所示. 表中所列各轴承的内圈、 滚子和其他尺寸公差与技术要求同相应的标准内径的轴 承。 表 3 轴承公称内径减小量m m 0 . 5l 轴承型号 N J 3 2 2 4 X3 F I

13、/C 9 S O - 1 N J 3 2 2 4 X3 Fl / C9 S 0 - 2 N J 3 2 2 4 X3 M/ C 9 S 0 - 1NJ 3 2 2 4 X 3 M/ C 9 S 0 - 2 N J P 3 2 2 4 X 3 F I / C 9 S O - 1 NJ P 3 2 2 4 X3 F I / C 9 S 0 - 2 N J P 3 2 2 4 X 3 M/ O S 0 - 1NJ P 3 2 2 4 X3 M/ C 9 S 0 - 2 N J 3 2 2 6 XI F I / C 9 S O - 1NJ 3 2 2 6 X1 F 1 / C 9 S 0 - 2 N

14、J 3 2 2 6 XI M/ C 9 S 0 - 1N J 3 2 2 6 X I M / C9 S 0 - 2 N J P 3 2 2 6 X1 FI / C 9 S O - 1N J P 3 2 2 6 X I Fl / C9 S 0 - 2 N J P 3 2 2 6 X1 M/ C 9 S 0 - 1NJ P 3 2 2 6 X I M/ C 9 S 0 - 2 3 5 2 2 2 0 X 3 - 2 Z - 1 3 5 2 2 2 0 X3 - 2 Z - 2 3 5 2 2 2 6 X 2 - 2 Z - 13 5 2 2 2 6 X2 - 2 Z - 2 3 5 2 2 3 0

15、 X 2 - 2 Z - 13 5 2 2 3 0 X2 - 2 Z - 2 3 . 5 3 5 0 0 0 0 - 2 Z 型轴承的润滑与清洁 度 3 . 5 . 1 3 5 0 0 0 0 - 2 Z 型轴承用润滑脂的品种和规格必须符合订户的规定。 3 . 5 . 2 3 5 0 0 0 0 - 2 Z 型 轴承的 刹 旨 量 按表4 的 规赴 ， 且中隔 圈夕 调处 约翻 旨 急 量的1 / 2 ， 每列滚子 约占 脂总 量 的1 / 4 ， 密封圈主副唇口间的 涂脂量约为5 g ， 脂应均匀涂布。 表 4 轴承型号 涂脂量 9 3 5 2 2 2 0 X 3 - 2 Z2 5 0 -

16、3 0 0 3 5 2 2 2 6 X 2 - 2 Z 5 0 0 - 5 5 0 3 5 2 2 3 0 X 2 - 2 Zg o o - 7 5 0 J B / T 9 1 4 4 - 1 9 9 9 3 . 53 轴承清洁度按制造厂主管 部门 批准的 产品图 样的 规定。 4 检查方法与检验规则 4 . 1 3 .3 )规定的NJ 型和N J P型轴承的内圈非基准端面凸出量按图 1 及图 2 所示方法测量。将轴承放 在垫块平面上使轴承外圈处于悬空状态， 在套圈 端面圆周上按等分测出外圈和内圈三 个相 对应点测值 的算术平均值即为凸出量。 图 I N J 型轴承测量示意图图 2 N J P

17、型轴承测量示意图 4 . 2 3 5 0 0 0 0 - 2 Z 型轴承自 由状态下的 轴向 游隙 的测量方法如图3 0 : : :一 :. 1 图3 3 5 0 0 0 0 - 2 Z 型 轴 承 轴 向 游 隙 测 量 示 意 图 套圈和滚子必须按J B / T 1 2 5 5 -1 9 9 1 中 附录B的规定， 进行 1 0 0 % 磁力探伤检查。 内圈的扩张试验方法见附录 A( 提示的附录) o 跌落试验 跌落试验的抽样数和判定数按表5 规定。 J B/ T 9 1 4 4 - 1 9 9 9 表5 轴承批量 ( 套 ) 抽样数 合格判定数A c不合格判定数 R e -2 5 2 0

18、1 2 5 - 1 5 0 301 1 5 0 50l 4 . 5 . 2 跌落 试验是 将轴承套圈由 垂直距离为1 . 2 m的高度自 由落下， 撞击在尺寸为3 8 0 m m x 3 8 0 m m x 1 3 m m( 长x 宽x 厚 ) 的低碳钢板的 边棱上。 4 . 5 . 3 跌落试验后的 试件不得有破碎、 铲削痕迹和 变形， 并需进行磁力探伤， 不得有任 何裂纹。 4 . 6 订户对轴承的 检验， 除本标准所规定的测量和试验外， 其他均按G B / T 3 0 7 . 2 , J B / T 3 5 7 3 , J B / T 8 9 2 1 的规定。 5 包装 3 5 0 0

19、0 0 - 2 Z型密封式轴承须整套 ( 包括套圈、 滚子、 密封装置及润滑脂) 包装和供应， 其他要求 及NJ 型和 N J P型轴承包装均按 J B / T 3 0 3 4的规定。 J B / T 9 1 4 4 - 1 9 9 9 附录A ( 提示的附录 ) 轴承内圈扩张试验方法 A 1 扩张试验的抽样数和判定数按表 Al 规定。 表 Al 轴承批量 ( 套 ) 抽样数 合格判定数A c 不合格判定数R e - 2 520l 2 5 - 1 5 0 3 0I 1 5 0 50 I A 2 用偏心压力机将一锥形心 轴迅速 挤压通 过轴承内圈， 锥形心轴大端直 径为 d + 0 .0 0 1

20、 5 d ( d为内 圈 公称内 径) ， 扩张试验需采取必要的安全防 护措施。 A 3 扩张试验后， 进行磁力探伤不得显示任 何裂纹。 J B / T 9 1 4 4 - 1 9 9 9 附录B ( 提示的附录 ) 轴承新旧型号对照 B 1 轴承新旧型号对照见表 B l o 表B1 新型号 一l 日型号 N J 3 2 2 4 X3 F I /C 9 S O 一I N J P 3 2 2 6 X I F l /C 9 S 0 - 11 5 2 7 2 6 K T U W, N J 3 2 2 4 X 3 M/ C 9 S 04 2 7 2 4 TUH N J P 3 2 2 6 X1 M/C

21、9 S 0 - 11 5 2 7 2 6 K T U H N7 P 3 2 2 4 X 3 F I / C 9 S O1 5 2 7 2 4 T U W一13 5 2 2 2 0 X 3- 2 Z - 1 1 9 7 72 0 K NJ P 3 2 2 4 X 3 M/ C 9 S 0 1 5 2 7 2 4 T U H3 5 2 2 2 6 X2 - 2 Z - 1 1 9 7 72 6 K NJ 3 2 2 6 X1 F I / C 9 S O 一 4 2 7 2 6 T U W,3 52 2 30 X 2- 2 Z - 1 1 9 7 73 0 K NJ 3 2 2 6 XI M/ C

22、9 S 04 2 7 2 6 T U H NJ 3 2 2 4 X 3 F l / C 9 S 0 - 2 4 2 7 2 4 KT U W, NJ P3 2 2 6 XI F I / C 9 S O 1 5 2 7 2 6 T U W , 1N J 3 2 2 4 X 3 M /C 9 S 0 - 2 4 2 7 2 4 K.T U H NJ P 3 2 2 6 X1 M/ C 9 S 0 一!1 5 2 7 2 4 KI T U W 3 5 2 2 2 0 X 3 - 2 Z 一I N JP 3 2 2 4 X 3 M /C 9 S 0 - 21 5 2 7 2 4 K,T U H 35

23、2 2 2 6 X2 - 2 Z 一I N J 3 2 2 6 X 1 F l /C 9 S 0 - 24 2 7 2 6 K,T U W, 3 5 2 2 3 0 X2 - 2 Z1 9 7 7 3 0I N J 3 2 2 6 X 1 M /C 9 S 0 - 24 2 7 2 6 KTT U H NJ 3 2 2 4 X 3 F 1 / C 9 S 0 - 14 2 7 2 4 K T U W一I N JP 3 2 2 6 X I F l/C 9 S O - 21 5 2 7 2 6 _ K_ U W N J 3 2 2 4 X 3 M/ C 9 S 0 - 1 N JP 3 2 2 6

24、 X 1 M /C 9 S 0 - 21 5 2 7 2 6 K,T U H N J P 3 2 2 4 X 3 F I / C 9 S 0 - 1 3 5 2 2 2 0 X 3 - 2 Z - 21 9 7 7 2 0 K, N J P 3 2 2 4 X3 M/ C 9 S 0 - 1 1 5 2 7 2 4 K TUH3 5 2 2 2 6 X 2 - 2 Z - 2 1 9 7 7 2 6 K N J 3 2 2 6 X1 F l / C 9 S 0 - 14 2 7 2 6 KT UW, 3 5 2 2 3 0 X 2 - 2 Z - 2 1 9 7 7 3 0 K NJ 3 2

25、2 6 XI M/ C 9 S 0 - 14 2 7 2 6 KT UH *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/