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1、Jc 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / T 5 8 9 一 1 9 9 5 汽 车 v 带 用 玻 璃 纤 维 绳 1 9 9 5 门 0 一 1 8 发布1 9 9 6 一 0 5 一 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 中华人 民共 和 国建材 行业 标 准 J C / r 589 一 1 995 汽 车 V 带 用 玻 璃 纤 维 绳 主题内容与适 用范 围 本标准规定了汽车V带用玻璃纤维绳( 以下简称玻璃纤维绳) 的产品规格、 技术要求、 试验方法、 检 验规则、 包装、 标志、 运输和贮存等。 本标准适用于制造汽车 V带用的玻璃纤维绳。 2 引用标准
2、 GB 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 5 4 3 4 纺织玻璃纤维术语及定义 G B 6 3 7 8 不合 格品率的计量抽样检查程序及图表( 适用于连续批的 检查) GB 7 6 9 0 . 1 纺织玻璃纤维连续纤维纱、 定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定 G B 7 6 9 0 . 2 纺织玻璃纤维 连续纤维纱和定长纤维纱 捻度的测定 GB 9 9 1 4 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 3 术语 3 . 1 汽车V带用玻璃纤维绳 : 由多股连续玻璃纤维纱经硅烷偶联剂及 R E L浸渍液进行化学处理、 烘 焙、 干燥、 合股、 加捻而成的线绳。用作
3、制造汽车 V带骨架材料 3 . 2 R F I 一 浸渍液: 由间苯二酚、 甲醛树脂( R F树脂) 与胶乳( L ) 混合配制成的浸渍液， 用于玻璃纤维的 化学处理， 可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合 3 . 3 浸胶固含量( 简称胶含量) : 在规定条件下， 从玻璃纤维绳产品中除去的浸胶固体质量对于灼烧后 的玻璃纤维绳的质量之比值， 以百分数表示。 3 . 4 本标准涉及的其他术语、 定义见GB 5 4 3 4 0 产品规格 产品规 格 玻璃纤维绳按其直径分为四种规格， 见表 t o 表 1 序号 豪 瑟 11 . 2 - 1 . 4 21 . 5 - 1 . 6 31 .7 - 1 . 8
4、 42 . 0 - 2 . 2 4 . 2 产品代号 玻璃纤维绳的代号规定如一下 国家建筑材料工业 局 19 95一 10 一1 8批准1 9 9 6 一 0 5 一 0 1 实施 1 J C / T 5 8 9 一 1 9 9 5 E C 8 2 4 X 4 X5 XS 4 5 4 . 3 产品标记 玻璃纤维绳的产品标记由产品代号和本标准号组成。 例 : EC8 - 2 4 X 4 X 5 X 4 S 4 5 - I C/ T 5 8 9 - 1 9 9 5 , 5 技术要 求 5 . 1 理化性能 5 . 1 . 1 玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分， 其碱金属氧化物的含量小于 。 . 8
5、 写。 5 . 1 . 2 玻璃纤维绳的线密度、 直径、 断裂强力、 断裂伸长、 捻度及胶含量应符合表 2的规定。 注( 1 0 0 ,f1 5 ) 捻/ m为复捻捻度， 其余均为单捻捻度。 5 . 1 . 3 玻璃纤维绳与橡胶的附着力性能由供需双方商定。 52 外观质量 5 . 2 - 1 玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色或棕色。 5 . 2 . 2 玻璃纤维绳的外观疵点要求如表 3 0 6 试验 方法 6 . 1 试验室环境 6 . 1 . 1 试验室标准环境: 温度为 2 0 13 C， 相对湿度为 6 2 Y o -6 8 %. J C/ T 5 89一 199 5 非仲裁试验允许在非标准环
6、境下进行， 但必须记录当时的温度和相对湿度。 表 3 疵 点 名 称疵点程度允许 范 围 割 断 、 磨 损割断或磨损不 允 许 露白未浸胶， 露出白丝不允许 缺股、 多股缺股或多股不允许 油 污油 污不 允 许 胶 疙 瘩 ( 1 ) 直径 2 mm ( 2 ) 直径3 mm 绳直径为 1 . 2 -1 . 6 , 0 0 0 m内允许 5 个 绳直径为 1 . 8 -2 . 2 mm, 1 0 0 0 m内允许 5 个 接头 ( 1 ) 整根接头 ( 2 ) 单根接头 1 0 0 m内允许 1 个 2 0 m内允许 1 个 松紧股不 允 许 6 . 2 碱金属氧化物含量 按G B 1 5
7、4 9 的规定。 6 . 3 线密度 按 G B 7 6 9 0 . 1 的规定。 6 . 4直径 按附录 A的规定。 6 . 5 断裂强力和断裂伸长 按附录B的规定。 6 . 6捻度 按GB 7 6 9 0 . 2 的规定。 6 . 了 胶含量 按GB 9 9 1 4 的规定进行试验 ， 胶含量按式( 1 ) 计算: S=m - m z X 1 0 0 加 2 式中: S玻璃纤维绳的胶含量%; m， 玻璃纤维绳灼烧前的质量 ， 9 ; ms 玻璃纤维绳灼烧后的质量， 9 。 (1 ) 了 检验规则 7 . 1 检验分类 71 . 1 玻璃纤维绳的产品检验分型式检验和出厂检验。 7 . 1 .
8、 2 型式检验的检验项目 为技术要求中的各项。 7 . 1 . 3 出厂检验的检验项目为技术要求中除玻璃成分的各项。 7 . 2 组批与抽样 7 . 2 . 1 组批 同一品种、 同一规格、 同一生产工艺、 稳定连续生产的一定数量的产品为一批。 7 . 2 . 2 抽样 7 . 2 . 2 . 1 从提交检查批中按合格质量水平( A QL ) 为4 . 0 , GB 2 8 2 8一般检查水平 Q、 正常检查一次抽 样方案随机抽取规定数量的产品作为外观质量检验样本， 见表 4 . J C/ T 5 89一 199 5 表 4 批 量 范 围样 本 大 小合格判定数( A, )不合格判定数( R
9、 , ) 2 - 8201 9 - 1 5301 1 6 - 2 5501 2 6 5 0812 5 1 9 0 1 312 9 1 - 1 5 02 023 1 5 1 - 2 8 03 234 2 8 1 - 5 0 05 056 表 5 批 量 范 围样本大小 一 样 本 大 小 一 1 3 2- 1 5 3 一 2 0 / 2 5 “1 6 2 5 4 一 2 6- 5 05 一 5 1 . 9 07 9 1 1 5 01 0 一 注1 ) : 批量为2 8 1 -4 0 0时用2 0 , 4 0 1 一5 0 0 时用 2 5 7 . 2 . 2 . 2 从外观质量检验合格的样本中，
10、 按 G B 6 3 7 8的一般检查水平 II 计量抽样方案随机抽取规定 数量的产品作为理化性能试验样本， 见表 5 . 了 . 3 判定规则 7 . 3 . 1 外观质量应符合5 . 2的规定。抽检样本的不合格品数必须小于表 4 规定的不合格判定数， 否则 该批产品为不合格。 7 . 3 . 2 理化性能指标应符合5 . 1 的规定， 如检验结果不符合该条规定时， 应从同一批产品中抽取同样 数量的样品进行复验， 以二次试验的全部样本的试验结果为复验结果。若复验结果仍不符合规定时， 则 该批产品判为不合格。 7 . 3 . 3 用户根据本标准规定对产品进行验收， 若检验结果不符合要求， 则应
11、于提货之日起一个月内提 出交涉 。 包装、 标志、 运输和贮存 8 . 1 包装和标志 8 . 1 - 1 每卷玻璃纤维绳用纸包装后装于黑色塑料袋内， 袋口必须扎紧密封， 以防潮避光。 8 . 1 . 2 将包装好的玻璃纤维绳放入防潮纸箱内。 8 . 1 . 3 包装箱内应附有产品检验合格证 ， 内容包括: a . 生产厂名称; b产品标记; c . 主要性能指标; d . 生产日期; e . 重量， 卷数 8 . 2运输 J C/ T 5 89 一 19 95 玻璃纤维绳产品必须使用干燥、 通风、 有篷的车箱或船仓运输。 8 . 3 贮 存 玻璃纤维绳必须放置在干燥、 通风室内贮存。 贮存时
12、间为 6 个月， 如超过 6 个月， 经测试合格可继续使用。 J C/ T 589 一 1 995 附录A 玻瑞纤维绳直径的测定方法 ( 补充件 ) A 1 试验仪器 显微镜， 放大倍数为1 0 2 5 倍; 镜架， 可使显微镜在该镜架上自由移动。 A 2 操作程序 将长度为 1 m的玻璃纤维绳的一端固定在镜架的一侧， 绳的另一端通过滑轮， 并挂以一定质量的 重锤， 使被测的玻璃纤维绳被拉直。 重锤的质量对不同直径的玻璃纤维绳分别是: 1 . 2 -1 . 4 m m玻璃纤 维绳为2 k g ; 1 . 5 -1 . 6 m m玻璃纤维绳为3 k g , l . 7 -1 . 8 m m玻璃纤
13、维绳为4 k g ; 2 . 0 - 2 . 2 m m玻璃纤 维绳为 5 k g 。显微镜在镜架上移动， 逐点测量玻璃纤维绳的直径。测点之间距离为 2 c m-3 c m。显微 镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。测量部位不应选择在因加捻引起的收缩部位。 A 3 结果表示 计算 2 。 个玻璃纤维绳直径测量的算术平均值， 结果精确至 。1 mm， 此值为被测定的玻璃纤维绳 的平均直径。 附录B 玻瑞纤维绳断裂强力和断裂伸长的测定方法 ( 补充件) B1 原理 通过适当的机械装置拉伸玻璃纤维绳， 使其伸长直至断裂， 并指示断裂强力值。 B 2 试验仪器 等速牵引式强力试验机， 它应包括: a .
14、一对合适的轮式夹持器， 使用带磨擦面的橡胶衬垫， 以防止试样滑移或断裂发生在夹持器处。 夹持器之间 的距离为5 0 0 m m , b . 对试样施加拉力的机构。 c . 指示或记录试样强力的装置。 B3试样 每卷玻璃纤维绳取 5 个试样。试样不得含有外观疵点。 B 4 操作顺序 B 4 . 1 检查夹持器之间的距离， 应符合5 0 0 m m要求。 下夹持器的空载运动速度为2 0 0 m m / m i n , B 4 . 2 将玻璃纤维绳的一端绕在上夹 持器内， 通过橡 胶垫及螺旋， 将上夹持器旋紧。 B 4 . 3 将玻璃纤维绳的另一端绕在下夹持器上， 将其固定在下夹持器内。 6 ,J
15、C / T 5 89一 19 95 B 4 . 4 对不同直径的玻纤绳分别施加不同张力: 1 . 2 1 . 4 m m玻纤绳为1 0 0 N; 1 . 5 1 . 6 m m玻璃纤维绳为1 5 0 N; 1 . 7 - 1 . 8 m m玻璃纤维绳为 2 0 0 N; 2 . 0 -2 . 2 mm玻璃纤维绳为2 5 0 N, B Q . 5 开动强力试验机拉伸试样至断裂， 记录断裂强力值及上下夹持器的距离。 结 果计算 1 断裂强力 以5次试验数值的算术平均值作为该卷玻璃纤维绳的断裂强力值， 精确至 1 0 N, 2 断裂伸长 玻璃纤维绳的断裂伸长按( B 1 ) 式计算。 口仄 BBB
16、L, 一 Lo L a + 2 L #x 1 0 0 . . . . . “。 (B1 ) 式中: t 断裂伸长率， %; L , 试样断裂时， 上下夹持器之间的距离， MM; L o 试样原间距， MM; L , 玻纤绳绕在夹具上的有效长度( 即夹具的圆周长度) 。 分别计算5个试样的断裂伸长率， 以5次测试结果的算术平均值， 作为该卷玻璃纤维绳的断裂伸长 率。 附加说明: 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院和杭州玻璃厂负责起草。 本标准主要起 草人刘玉川 、 朱福珠 、 李志福 、 毛传 真。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、
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