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1、标准、 规范6 9 1 中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准 建筑机械技术试验规程 口 3 4一8 8 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为加强机械管理， 保证安全生产，充分发挥机械应有功效，提高经济效 益，特制订本规程。 第1 . 0 . 2 条本规程适用于建筑机械， 在投人使用前的全面技术试验，以考核整机基本 性能和安全可靠性。 第1 . 0 . 3 条 凡新购、 大修、 重新装置或经技术改造的机械设备， 均应按照本规程进行 技术试验， 取得合格签证后， 方可交付使用。 第1 . 0 . 4 条 长时期停用的起重、 桩工机械， 启用时为确保安全，亦应参照本规程进行 必要项目的试验。 第
2、1 . 0 . 5 条 附属于主机的电气装置， 如未随同主 机大修或解体重新组装的， 可视情况 按本规程进行必要项目的试验。 第1 . 0 . 6 条 新购 机械 设备的 技 术试验， 由 机 械设备管理部门 负责组织， 安 全部门 参加 会同进行。 大修或重新装配及技术改造的机械设备，由 承担任务单位负责组织， 在委托单位 参与下进行。 第1 . 0 . 7 条 总试验程序分为: 试验前检查、 空载试验、 额定载荷试验、 超载试验。试 验必须按顺序进行， 上一步试验未经确认合格， 不得进行下一步试验。 第1 . 0 . 8 条 试验 前应 检查各主 要总成、 工作 装置和整 机装备 情况，
3、并须具 有下列资料: 一、 新机械设备， 必须有产品合格证， 使用说明 书; 二、 技术改造的 机械设备， 须有上级有关主管部门批准的报告书、 方案、图 纸与出厂检 验证明; 三、 大修或重新装配及技术改造的 机械设备， 须有大修或装配记录、 质量检查记录。 第1 . 0 . 9 条 进行试验前应注意: 一、 必须熟悉技术文件， 了 解机械的 技术性能， 制定方案， 做好准备， 条件具备方可进 行试验; 二、 必须选择适合试验要求的道路、 坡道、 场地或有条件的 施工现场; 三、 必须做好机械的清洁、 检查、 调整、紧固和润滑作业， 新机械应清除各部防锈剂和 6 9 2 建筑施工安全法律、 法
4、规标准汇编 积沉杂物， 要求机械具备正常技术状况，以 保证试验结果的正确性。 第1 . 0 . 1 0 条 试验中 必须严格遵守 建筑机械使 用安全技术规 程) ( J G J 3 3 - 8 6 )和机械使用 说明书中有关规定。 第1 . 0 . 1 1 条在试验中如发现不正常现象时，应立即停止试验，排除故障后再继续试 验。 第1 . 0 . 1 2 条 试验后应对试验过程中的技术状况或故障， 进行认真分析与处理，确认 符合本规程要求后， 填写技术试验报告表，由参加试验人员共同签字， 并经企业主管机械工 程师签证、 存档、 交付使用。 第、 1 . 0 . 1 3 条 凡机械上装用的内燃机、
5、 电气系统、 液压系统， 应参照本规程第二章有 关各节的规定进行试验。 第1 . 0 . 1 4 条 本规程未列的机构设备和未提到的试验要求，由机械设备管理部门参照 有关技术文件， 制订技术试验方案， 并经企业主管机械工程师批准后进行试验。 第 1 . 0 . 1 5 条 本规程各类机械的试验规定，是通用技术条件和试验方法， 所订指标均 为基本要求。因此， 在试验时除原厂有特殊规定外， 均应按本规程执行。 第1 . 0 . 1 6 条 本规程如与国家有关标准、 规程、 规定等有抵触处， 应以国家有关文件、 法规为准。 第二章动力机械 第一节内燃机 第2 . 1 . 1 条 试验前检查 各部零件
6、、 总成、 仪表， 必须装配齐全。 机体安装牢固， 各传动皮带应松紧适度。 燃油、 润滑油和冷却水， 应符合原厂规定。 各部管路和接头安装正确，电、 气线路完整、 包扎、卡固良 好。 二三四 空栽试验 第2 . 1 . 2 条 空载试验应在冷却水温达7 5 9 C - 8 5 时进行。 第2 . 1 . 3 条 试验时间， 如原制造厂家无特殊规定， 应按表2 - 1 - 1 ，断装配 ( 包括大修)的内 姗机 ( 时间单位: 二 ) 所定时间进行。 表 2 一1 一1 转速 汽油机 柴油机 最低限速 3 5 5 中速 5 05 0 最高限速的3 / 4 5 最高限速 5 第四部分标准、 规范6
7、 9 3 新内燃机 ( 包括互新启用的)续表 转速汽油机柴油机 5一30 加-加 最低限速 中速 第2 . 1 . 4 条 对空载试验要求作下列检查: 一、 在下列环境温度， 应能顺利起动: 1 . 柴油机不低于5 C o 2 . 汽油机不低于一 5 0 C o 3 . 汽油起动或用汽油机起动的柴油机不低于0 C o 4 . 用电动机起动， 最多不超过3 次， 每次连续时间不得超过l o s o 二、起动后怠速运转稳定，在低速、中速、高速均应运转均匀，突然加速或减速时，不 熄火、 不断火， 化油器、 消声器不应有回 火或突 爆声， 排气烟色正常， 无过热现象。 三、 在常温下运转时，不应有下列
8、不正常响声: 1 . 主轴承及连杆轴承的敲击声。 2 . 活塞与缸体的敲击声。 3 . 活塞销敲击声。 4 . 齿轮与滚动轴承的剧烈响声和不均匀敲击声。 5 . 水泵叶轮和泵壳敲击声。 6 . 燃烧不正常的敲击声， 漏气声。 四、 冷却水温最高不应超过909C. 五、 机油压力， 须符合原厂规定。 六、 各部管道及各密封面的接合处， 不应有漏水、 漏油、 漏气等缺陷，电气线路必须保 证绝缘良好。 七、 加速过程中， 机油加油管及通气管口， 不应有不正常的喷气、喷油现象。用于已 实 行环保控制地区的内 燃机， 噪声及排放标准须符合国家规定要求。 / l 、 最高和最低转速应符合原厂规定， 其允许
9、误差: 最高转速不应超过额定的士 5 %, 最低转速不应高于额定怠速5 %0 九、 汽缸压力应符合原厂规定， 在起动机正常转速下 ( 内 燃机为1 0 0 一 1 5 0 r / m i n 时) ， 汽 油机各汽缸压力相差不应超过5 %, 柴油机各汽缸压力相差不应超过8 %0 第2 . 1 . 5 条 第2 . 1 . 6 条 对空载试验中存在的问题，必须排除或进行必要的拆检。 顺定载荷试验 额定载荷试验.一般应在测功器上，按表2 一1 一 2 要求进行: 6 9 4 建筑施工安全法律、 法规标准汇编 表2 一1 一 2 试验载荷 运转时间 ( m in ) 汽油机 柴油机 领定载 荷的2
10、0 % 1 0 1 0 额定载荷的4 0 % 1 0 巧 额定载荷的6 0 % 1 5 3 0 额定载荷的8 0 % 2 0 3 0 满载荷 5 5 .急 测试时间 6 0 卯 第2 . 1 . 7 条 荷试验。 第2 . 1 . 8 条 量 第2 . 1 . 9 条 第2 . 1 . 1 0 条 新的和重新装配的内燃机，如已有出厂检验合格证者，可不再进行额定载 已 装在机械上的内 燃机， 应结合机械进行额定载荷试验，并测定燃料消耗 额定载荷试验应达到上列第2 . 1 . 4 条中的一至八项要求。 额定载荷试验后，当热机时检查: 复核汽门间隙和汽缸盖螺栓扭力。 曲轴箱内机油，如发现金属屑或渗漏
11、的冷却水， 则应拆检排除， 并更换机油。 ( 技术试验报告表见附表一) 第二节空气压缩机 第2 . 2 . 1 条 试验前检查: 、 检查储气罐所有焊缝、 封头过渡区 及受压元件， 不得有裂缝、 变形、 锈蚀、 泄漏等 缺陷， 并须有耐压试验合格证明。 二、 安全阀、 控制阀、 操纵装置、防护罩、 联轴器等必须齐全完整。 三、 各部管路及所有密封面的接合处， 不应有漏水、 漏油、 漏气、 漏电现象。 空载试验 第2 . 2 . 2 条 打开各级进、 排气阀， 起动压缩机随即 停止运转， 检查各部位， 无异常现 象后， 再进行3 0 m i n 的从低速到额定转速的空运转。 第2 . 2 . 3
12、 条 空载试验中要求: 、 运转中无异常敲击声， 各紧固部位不松动。 、离合器工作灵敏、 可靠，无打滑、发热现象。 柴油机怠速运转时， 离心式离合器应能自 动分离， 不带动空气压缩机运转。 机油压力应符合原厂规定。用滴油装置润滑的， 在常速运转时， 一般每分钟应为 二三四 2 5 一 3 0 滴。 额定载荷试验 第2 . 2 . 4 条 关闭各级进、 排气阀， 空运转3 0 m i n a 第四部分标准、规范6 9 5 第2 . 2 . 5 条额定载荷运转时， 压缩机应逐步达到额定压力， 在额定压力下进行不少于 3 0 m i n 的运转。 第2 . 2 . 6 条额定载荷试验中 要求: 一、
13、各仪表工作正常，指示准确。 二、 各部位不应有松动、 过热、 卡滞、 漏水、 漏电、 漏气、 漏油等缺陷。 三、安全阀应灵敏、可靠，压力应符合原厂规定。 四、电动空压机的压力调节器、减荷阀和机动空压机的额定载荷调节器，工作应正常可 靠。 第2 . 2 . 7 条 微型空压机的技术试验， 可参照本节规定进行。 第2 . 2 . 8 条 空压机的动力部分， 应参照本规程有关章节的 试验规定进行。 ( 技术试验报告表见附表二) 第三节液压系统 第2 . 3 . 1 条试验前检查: 、各部零件 、总成 、附件 ，应完整齐全，系统中的主要液压元件 .应具有制造厂的合 格证或试验报告。 、液压元件及管路安
14、装，应符合原机出厂设计。 、液压系统各部连接可靠、无渗漏，各部管道不得有锈蚀、凹陷、揉折、压偏及破 一一三 裂、扭曲等现象。 四、 液压油应符合规定。 五、 各液压操纵部分应运动灵活、 连接可靠， 起动前应停止在零位， 或卸荷位置， 并应 有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力，不得大于系统额定工作压力的 1 1 0 %， 系统工作压力不得超过油泵的额定压力。 六、 工作执行机构全部焊接部位，不应有开焊现象。 七、 液压缸、 活塞杆表面光洁、 无损伤。防尘圈及防尘套，应密封良 好，无破损。 八、 液压缸活塞杆端部的交接关节， 连接可靠。 空载试验 第2 . 3 . 2 条 空载试
15、验应在原动机怠速运转1 0 m i n 后， 进行: 一、 液压行走机构: 前进、 后退、 左转、 右转。 二、 液压工作机构: 工作循环的各种动作。 第2 . 3 . 3 条 空载试验中要求: 一、 液压控制系统操作灵活、 可靠， 各仪表工作正常，管路不得有任何渗漏。 二、 液压执行元件动作平稳， 无冲击，换向灵活、 准确无卡滞、 无异响。 额定载荷试验 第2 . 3 . 4 条 额定载荷试验， 应结合液压机械的作业进行， 试验连续时间: 一、 单独动作试验，不应少于2 0 m i n o 二、 作业循环试验， 不应不于l h o 第2 . 3 . 5 条 额定载荷试验要求: 6 9 6 建
16、筑施工安全法律、 法规标准汇编 一、 额定载荷时，工作装置的各液压缸沉降量: 没有液压锁或单向阀装置的液压缸沉降 量应小于 l m m / m i n ;靠换向阀控制的液压缸沉降量应小于设计值。 二、 液压执行元件应能满足作业要求， 动作平稳、 灵敏可靠，无异响。 三、连续作业后，液压系统各连接处无松动 四、 连续作业使油温达到稳定后，测量冷却器人口和出口，或液压油温，温升应不超过 4 0 o 五、 检查油箱油面应在油标中 位。 六、油箱油液无气泡产生，或乳化现象。 第2 . 3 . 6 条整机技术试验完毕后， 须清洗滤油器。必要时抽取油样化验油质变化情 况。 ( 技术试验报告表见附表六) 第
17、三章电气装置 第一节发电机 第3 . 1 . 1 条 试验前检查: 电机的组装状况良 好、 部件完整、 无锈蚀之处。 铭牌字迹清楚，引出线端标志明确。 电 机的换向器 ( 或同步电机的集电 环) ， 应符合下列要求: 一一三 1 . 电 刷架安装牢固， 刷握与换向 器 ( 或集电环) 表面 距离为2 一 4 m m ，电刷接触面不得 小于7 5 %. 2 ， 电刷编织引线连接可靠， 不得与弹簧及任何转动部件有接触。 3 . 电刷在刷握中 上、 下活动自 由， 其间隙应不大于0 . 1 0 - 0 . 2 0 m m o 4 . 电刷弹簧 ( 或压簧)无任何损伤， 压力均匀。 绝缘电阻测定及耐压
18、试验 第3 . 1 . 2 条电机绝缘电阻的测定部位如下: 一、电机绕组对外壳。 二、 绕组相互之间。 三、电枢与扎箍之间，电枢绕组对铁芯之间。 四、 换向器紧固圈与换向器片之间。 五、 刷杆与外壳之间。 第3 . 1 . 3 条 测定的 绝缘电阻值， 不得低于下式计算的结果: 绝缘电阻M n ( 兆欧)R= U 1 0 0 0+尸/ 1 0 0 式中U 电机额定电压 ( V ) ; 尸 电机额定功率: 对直流电机及交流电动机 机 ( k V A ) o 第3 . 1 . 4 条 测试绝缘电阻所使用的兆欧表， 应符合表3 - ( k W) ; .对交流发电机及补偿 1 一1 所列要求。 第四部
19、分标准、 规范6 9 7 测试电机采用的兆欧衰规格表3 一1 一1 电机额定电压选用兆欧表规格 5 0 0 V以下 5 0 0- 3 0 0 0 V 3 0 0 0 V以上 5 0 0 V 1 0 0 0 V 2 5 0 0 V 第3 . 1 . 5 条电机应能承受耐电压试验，而绝缘不被击穿，其试验施加的电压，参照表 3 一 1 一 2 所列数值，历时一秒钟。 电机局部耐压试验电压表 3 一I 一2 项号电 机 或 部 件试 验 电 压 ( 有效值) 1 直流电机的他励磁场绕组 1 0 0 0 1+ 2 倍最高额定励磁电压，但最低为 1 5 0 0 V 2 同步电机磁场绕组额定 励磁电压为5
20、0 0 V 及以 下 励磁电压为5 0 0 V以 上 1 0 倍定额励磁电压， 但最低为1 5 0 0 V 4 0 0 V + 2 倍额定电压 3 换向器修理后 ( 电枢线圈未修理)的 换向器与电枢线圈之间 电机额定电压小于2 5 0 V时用 7 5 0 V ;电机 额定电压大于2 5 0 V 时用1 . 3 倍额定电压， 但不 小于额定电压+ 5 0 0 V 4电枢线圈全部更换的电机 5 磁极绕组修完以后的电机 1 . 3 倍额定励磁电压 ( V ) ，但不小于额定 励磁电压+ 5 0 0 V 直流电机空载特性试验 第3 . 1 . 6 条直流电机的空载试验: 是以电机在空载发电方式， 在其
21、额定转速下运行 时， 量取电枢电压对励磁电流的关系曲线，增加励磁电流至电枢电压达到额定电压的 1 3 0 %， 于此上升曲 线共量取9 一 1 1 点后， 再逐步减少励磁电流， 做下降曲 线的量取。 第3 . 1 . 7 条空载试验过程中电刷位置， 必须放在中性位置线上， 调节励磁电流时不得 突然反向调节。 额定载荷试验 第3 . 1 . 8 条 直流电 机的额定载荷试验， 应在额定功率、 额定电压、 额定转速下， 加额 定载荷进行试验。 试验应符合该类型电 机出厂规定: 一、 测定电枢电压，电枢电流值。 二、 励磁电流及转速。 三、电机换向器与火花等级。 四、 震动及噪声。 第3 . 1 .
22、 9 条电机运行稳定时， 量取各部温度不应超过表3 - 1 - 3 所列: 698 建筑施工安全法律、 法规标准汇编 电机的允许温升温度衰表 3 一 1 一 3 笃 电 机 部 件 环境温度 ( ) 允许 温 升 ( ) 温度计法电阻法 l 2 3 4 5 6 7 8 滑环 换向器 滑动轴承 滚动轴承 A 级绝缘的绕组 E 级绝缘的绕组 B 级绝缘的绕组 F 级绝缘的绕组 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 4O 姗 的 印 4O 5 5 50 6 5 70 8 5 印 75 80 1 00于 注: 对于封闭式电机可再提高5 。 超载试验 第3 . 1 . 10条 直流电机的超载试
23、验， 应能承受下列超载， 在 巧 5 内不应出现异常现象。 一、 直流发电 机在承受1 50% 额定电流时， 其电压应接近额定值。 二、 直流电动机在额定电压值及其励磁调节保持不变的情况下， 应能承受 巧 0 %额定转 矩。对多速电机调节转矩，应在最高转速和最低转速，分级按其不同转数量取。 三、电机换向器与电刷间产生的火花，不得超过 1杏 级 乙 ，火花等级如表3 一1 一 4 所列标 准。 电刷下火花等级衰衰 3 一1 一 4 火花 等级 电刷下的火花程度换向器及电刷的状态 l无火花 换向 器上没有黑痕及电 刷上没有灼痕 ， 告 电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花， 或有非 放电性的红色小火花
24、 告 电刷边缘大部分或全部有轻微的火花 l 换向器上有黑痕出现， 但不发展， 用 汽油擦其表面即能除去，同时在电刷上有 轻微灼痕 2电刷边缘全 部或大部分有较强烈的火花 换向器上有黑痕出现， 用汽油不能擦 除， 同时电刷上有灼痕。如短时出现这一 级火花， 换向器上不出现灼痕。电刷不被 烧焦或损坏 3 电 刷的整个边缘有强烈的火花， 同时有大火花 飞出 换向器上的黑痕相当严重，用汽油不 能 擦除，同时电刷上有灼痕。如在这一火 花等级下短时运行， 则换向器上将出现灼 痕，同时电刷将被烧焦或损坏 第四部分标准、 规范6 9 9 第3 . 1 . 1 1 条 直流电机超速试验: 直流电 机的超速试验应
25、能承受1 2 0 %额定转速， 历时 2 m i n 不应出现异常现象， 超速试验要有安全措施，以防止发生意外事故。 同步电机额定载荷试验 第3 . 1 . 1 2 条同步电机在额定转速、 额定功率因数进行空载试验，测量三相线电压与 额定值偏差不超过士 5 % ( 同步电机做电动机试验时，三相线电压和线电流与原出厂试验比 较， 相差不应超过士 5 %) 0 第3 . 1 . 1 3 条 额定载荷试验时， 应采用逐步分段增加额定载荷如表3 一 1 一 5 进行试验。 试验中电压、电流、 温升、 效率、 转速，应稳定无异常变化，与出厂规定偏差不超过5 %. 同步电机逐步增加负荷衰 3一1 一5 试
26、验分段增加的载荷量试验时间 1 2 3 5 0 % 8 0 % 1 0 0 % 3 0 mi n 3 0 mi n 2 mi n 第3 . 1 . 1 4 条同步电机的超速过载试验，同步电机在热状态下， 应能承受 1 5 0 %额定电 流， 历时I S， 不应出 现异常现象， 此时电 压应接近额定值。 第3 . 1 . 1 5 条同步电机的绝缘强度耐电压试验， 应参照第3 . 1 . 5 条及第3 . 2 . 2 条有关规 定。 第3 . 1 . 1 6 条同步电机旋转励磁机， 按照直流电机试验规定进行试验，其他类型 ( 如 硅整流式) 励磁设备按其出厂技术规定试验。 ( 技术试验报告见附表三
27、) 第二节电动机 第3 . 2 . 1 条试验前检查: 一、 参照第三章第一节第3 二、 参照第三章第一节第3 . 1 . 1 条规定， 进行试验前检查。 . 1 . 2 一 第3 . 1 . 4 条规定， 进行绝缘电阻测定。 一般检查试验 第3 . 2 . 2 条电动机应能承受耐电压试验，耐电压试验时，按照表3 - 2 - 1 规定的电压 值施加于电动机绕组与机壳之间， 或绕组的各相组与机壳之间， 历时5 m i n 应不被击穿。 第3 . 2 . 3 条 电动机应根据其出 厂规定的 绝缘等级， 进行温升试验， 规定在额定功率下 ( 直接负载法) ， 直到电机各部分的温度达到稳定状态， 记录
28、温度。 a3 1h f 1 1 momaS4衰3 一 2 一1 试验电压类别 ( V ) 电动机绕组的 额定电压 ( V ) 3 8 05 l 刃2 月 】 洲 3 0(旧 ( ( 减 X ) 采用交流电压值 ( v ) U 兀 旧1 5 以)4 0 0 05 0 0 0 1 1 X 1 0 0 采用直流电压值 ( v ) 2 0 0 03 0 0 0s o t 刃 1 0 0 刃1 5 0 0 0 7 0 0 建筑施工安全法律、法规标准汇编 第3 . 2 . 4 条 测试温升， 允许采用温度计法， 或电阻法量测。量测结果应符合表3 - 2 - 2 规定的数值。 电动机允许.高温升表表 3 一
29、2一2 电动机部位 A级绝缘E 级绝缘B 级绝缘 最高允 许温度 ( ) 最高允 许温度 ( ) 最高允 许温度 ( ) 最高允 许温度 ( ) 最高允 许温度 ( ) 定子绕组 9 51 0 05 56 01 0 51 1 56 57 51 1 01 2 0 绕线式转子绕组 9 51 0 05 56 01 0 51 1 56 57 51 1 01 2 0 定子铁芯1 0 06 01 1 57 51 2 0 滑环1 0 06 01 1 0 7 01 2 0 滑动轴承8 04 0 8 04 08 0 滚动轴承 9 55 59 55 59 5 续衰 电动机部位 B 级绝缘F 级绝缘I i贬 绝缘
30、最高允 许温度 ( ) 最高允 许温度 ( ) 最高允 许温度 ( ) 最高允 许温度 ( ) 最高允 许温度 ( ) 定子绕组7 08 0 1 2 51 4 08 51 0 01 4 51 6 51 0 51 2 5 绕线式转子绕组 7 08 01 2 51 4 08 51 0 01 4 51 6 5 1 0 51 2 5 定子铁芯 8 01 4 0I 0 01 6 5l u 滑环 so1 3 09 01 4 01 0 0 滑动轴承 4 08 04 08 04 0 滚动轴承 5 59 55 59 55 5 注: 为温度计法; 为电阻法。 第3 . 2 . 5 条 过 土 5 %0 第3 .
31、2 . 6 条 空载试验 电动机空载试验时，应在电动机绕组上加上电机的额定电压，偏差不得超 绕线式电动机， 空载试验时必须将转子的引出线端 ( 或集电环)予以短 第3 . 2 . 7 条 空载试验时测得的 三相线电流与原机出 厂时 ( 或上次试验时)所测数值比 不得超过士 5 %。 笛3 . 2 . 8 条本载试验时应符合下列要求: 接较 标准、 规范7 0 1 铁芯的温升应均匀，无过热现象。 转速符合铭牌规定，运转正常无异响。 电动机的振动双振幅，应不大于表3 一 2 一 3 的规定。 绕线式转子电动机在空载试验后，应将转子集电环电刷抬起， 此值与电源的电压变压比值， 不得超过铭牌规定的5
32、%0 空载试验运行时间不得少于3 0 m i n a 电机的振动标准 量取转子绕组的三相 二三四 电压值， 五 、 表 3 一 2 一 3 安装方式 弹性刚性 轴中心线高 ( m m) 4 5- 1 3 2 1 3 2一2 2 5 2 2 5 - 4 0 0 4 1 0一6 3 0 $i it(d m in)6 00 -18 0 0 二 180 03 6 0 06 0 0 -1 80 0 二 18 0 03 6 0 06 0 0 -180 0 二 18 0 03 6 0 0 6 0 03 6 0 0 二 18 0 03 6 0 0 振动等级振动速度有效值 ( m m / s ) N( 普通级)
33、 1 . 8 一 2 . 8 R( 一级) 一0 . 7 11 . 1 2 I . 1 2 l . 8 0 T-1 . 8 0 2.50 ， . 1 2 1 . 8 0 s( 优等级) 0.魂 50. 7 1o. 7 1 ， . 12、 . 12 1 . 8 00. 7 11 . 1 2 载荷试验 第3 . 2 . 9 条 电动机额定载荷试验，采用的电源电压与额定值偏差，不大于t 5 %。三 相不平衡不大于士 5 %， 频率偏差不得大于土 1 %0 第3 . 2 . 1 0 条 额定载荷 ( 或超载) 试验时施加的载荷， 允许采用直接测定法 ( 即制动 法或输人一输出法) 。 第3 . 2 .
34、 1 1 条 为使电流高于额定电流3 倍试验时， 应将电 源电压逐渐降低到表3 一 2 一 4 规定值， 但经过时间不得超过 1 0 5 ， 并测量下列数值: 1 . 三相电压; 2 . 三相电流; 3 . 输人功率; 4 . 输出功率; 电动机佃动电 压裹表3 一 2 一 4 电动机的额定电压 ( V )制动电压 4 0 0 0 A 时， 可采用R _, 0 . 5 小接地短路电流系统: l . 高、 低压设备共同的接地装置 2 . 仅用于高压设备的 接地装置 1 0 R _ 1 2 0 , 工 R _ 2 5 0 / I “ 两火一地”的工作接地装置 0 . 5 一般应符合R 5 0 /
35、1 低 压 电 力 设 备 设 备 的总 容 量 为 I O O k V A以上时 4 甲 任 S且 伎 接地系统与 非直接接地 系统 并联运行电气 设备的总容量不超 过 1 0 0 k V A时重复 接地 1 O 3 0 k V以上的大 型施工机械的接地 1 . 7 注:I 为 流经接地体的电 流 ( A ) ; R 考虑到季节变 化的最大接地电队 ( n ) ; 丁 计算用的接地短路电流 ( A ) a 第四章 起孟机械 一般规定 第4 . 0 . 1 条 半径内无障碍物。 第4 . 0 . 2 条 第4 . 0 . 3 条 第4 . 0 . 4 条 第4 . 0 . 5 条 查和正确调整
36、 第4 . 0 . 6 条 试验场地应平整、 坚实， 倾斜度不得大于5 / 1 0 0 0 。在起重臂杆起落及回 转 试验应在晴朗天气进行， 环境温度一般在一 巧一十 4 0 之间。 试验时风速不得大于8 . 3 m / s( 小于五级风) 。 应装齐原厂规定的全部起重作业装置。 所有安全控制装置， 力矩限制器、 制动器等必须齐全， 试验前必须进行检 原机起重量参数表、 提升高度曲线表、 角度指示等标牌，必须完整、字迹 7 0 6 建筑施工安全法律、 法规标准汇编 清楚。 第4 . 0 . 7 条 装用内 燃机的起重机， 使用的 燃油、 润滑油及液压系统的液压油等， 应符 合原厂规定的标号。电
37、动起重机的电源电压， 应符合电动机的额定电压。 第4 . 0 . 8 条 试验时， 起重机与架设输电线路的 距离， 应符合 建筑机械安全使用技术 规程( J G J 3 3 一 8 6 )的规定。 第4 . 0 . 9 条有特殊要求的起重机， 应按原厂或上级机械管理部门正式规定的文件，进 行试验。 第4 . 0 . 1 0 条 机容美观， 漆饰整洁， 不应有影响使用的缺陷。 第4 . 0 . 1 1 条 钢丝绳的选用，穿绕，固定方法应符合原厂规定，不应有断丝、 松股、 扭结等影响安全使用的缺陷。 第4 . 0 . 1 2 条 所使用的吊 钩、吊 具、 索具等， 应符合安全技术要求。 第4 .
38、0 . 1 3 条起重机械装用的内燃机、电动机、 液压设备等，应参照本规程第二章、 第三章有关规定进行试验。 第一节履带式起贡机 第4 . 1 . 1 条 试验前检查: 一、 各部总成、 零件、 附件、 配重、 工作装置等， 必须齐全完整， 安装牢固。 二、 规定装设的指示器、限位器、 报替器等安全防护装置，必须完整有效。 三、 传动链和履带的松紧度， 应符合原厂规定。 四、 各部仪表、 照明、 开关按钮、 声、 光信号等应齐全有效。 五、 各部操纵杆、 制动踏板的自由 行程， 必须符合原厂规定， 移动和回 位灵活、 准确。 六、 工作机构的门 架、吊 臂、 金属结构架等， 应焊接良 好， 无
39、弯曲、 变形。滑轮、 轴销 等主要活动部位， 应安装可靠， 各连接螺栓均应紧固。 空载试验 第4 . 1 . 2 条下列各项空载试验动作， 须重复进行不少于3 次: 一、吊 臂、吊钩: 要作起落， 升降到规定的极限位置。 二、回转机构:向左、 右各回 转3 6 0 0 0 三、 前进、 后退行驶各1 5 m ， 并做原地左、 右各9 0 。 转弯。 第4 . 1 . 3 条 空载试验要求: 一、 主离合器及各操纵杆 ( 阀) ， 应操作轻便， 接合平稳， 分离彻底， 无颤动、 无异响。 二、 吊 臂起、 落，吊 钩升、 降， 必须轻便灵活， 制动有效， 限位器应灵敏可靠。 三、回 转应平稳，
40、无异响、 无卡滞、 颤动现象， 制动应平稳可靠无撞击。 四、 行走竖轴、回转竖轴的轴套、 轴承应工作正常。 五、 行走机构，直驶5 0 m偏斜量不得大于0 . 5 m ，且无啃咬现象。空载爬坡能力不得小 于2 0 0 ， 在坡道制动有效。 六、 各传动机件、 齿轮的 结合， 必须平稳、 无异响。 七、 各离合器、 制动器应分离彻底， 结合平稳， 操作灵活， 制动可靠。 八、 制动壳、 变速箱、 减速器、 传动轴承等， 各部温升应正常。 九、 各种不得有漏油、 漏水、 漏气、 漏电现象。 第四部分标准、 规范7 07 十 、 主要部位螺栓必须完整无损， 紧固可靠。 额定载荷试验 第4 . 1 .
41、 4 条 在最大工作幅度， 提升相应起重量的重物， 重复进行下列试验动作不得少 于 3 次 一、 在全程高度内，匀速将重物提升、 下降，并在升、降过程中正常制动不少于3 次。 二、 对于允许带载变幅的 起重机， 将重物提升离地Z IX )mm 高度停止， 带载起臂到额定 最小工作幅度 ( 即吊臂的最大极限仰角) ，再落臂到原来位置。 三、 在最大与最小工作幅度范围内， 分别以相应起重量的重物.作带载升、 降和回转的 联合动作试验 四、 将重物提升到适当高度，以最低行驶速度作前进、后退各 巧m的带载行走试验。 超载静态试验 第4 . 1 . 5 条在最大与最小工作幅度范围内， 提升相应起重量 l
42、 ro%的重物，当离地约 2 加mm 高度处停留ro 而n ， 重物与地面距离应保持不变。 第4 . 1 . 6 条 在额定最小工作幅度提升重物，由额定最大起重量的l ro %逐渐增加到 12 5 %。当重物在离地2 侧 )二 处停留ro 而n ， 重物与地面距离应保持不变。 超载动态试验 第4 . 1 . 7 条在额定最大工作幅度， 提升相应起重量 l ro%的重物，做下列试验动作: 一、 匀速提升重物至最高极限位置制动后， 将重物下降到地面。升降过程中应操作灵 活， 无卡滞。 二、 匀速提升重物距地约l m高度停止， 带重物向左、 右方向做3 印“ 回转，应灵活、 平 稳、无卡滞。 三、
43、提升重物至一定高度制动后 下滑。 第4 . 1 . 8 条 经各项载荷试验后 每下降l m试验一次制动性能，应灵敏可靠， 重物不 发生裂纹、永久性变形、 油漆脱落 故障和损坏。 ( 技术试验报告表见附表七) 第二节 第4 . 2 . 1 条 试验前检查: 一、 各部总成、 零部件、 配重 二、 规定装设的力矩限制器、 效 ，检查安全限位装置、吊臂、吊钩、 工作机构等，不应 连接部位松动，更不应出现影响起重性能及安全的任何 液压汽车式、轮胎式起孟机 、压重 指示器 、 工作装置等，必须齐全完整， 安装牢固。 、 声、 光信号、 标志等安全防护装置， 必须完整有 三、 各种仪表、 灯光照明、 开关
44、、 按钮、 后视镜等， 必须齐全完好。 四、 各操纵杆、 制动踏板、 方向机等， 必须操作轻便，自由行程符合原厂规定。 五、 工作机构的吊 臂、 副臂、吊钩、 支腿等金属结构，应焊接良好无变形、 裂纹 轮、 轴销等活动部位， 应灵活不偏磨， 安装可靠。 7 0 8 建筑施工安全法律、 法规标准汇编 六、 各部管路不漏油、 漏水、 漏气，电气线路不漏电。 七、伸出支腿，调平机身做好试验准备。 空载试验 第4 . 2 . 2 条 用基本臂和最长主臂，以正常速度在全程范围内， 试验上车回转。 第4 . 2 . 3 条当基本臂在最大仰角，以最高速度试验回转， 并测回 转速度。 第4 . 2 . 4 条
45、基本臂在最大和最小工作幅度范围内，试验全程起臂、落臂。 第4 . 2 . 5 条 当吊 臂仰角在5 0 0 时， 试验吊 臂的全程伸、 缩， 并观察伸、 缩顺序及同步 情况。 第4 . 2 . 6 条 空载试验中各种仪表、 信号， 应显示正常。安全控制装置， 应灵敏有效。 操纵机构，应轻便准确。运转部位， 应无异响、 过热现象。 额定载荷试验 第4 . 2 . 7 条 进行额定载荷试验前， 应检查力矩限制器自 检功能的有效性。 第4 . 2 . 8 条 额定载荷试验， 必须使用支 腿， 以 最低和最高速度进行提升额定起重量试 验， 重复次数不得少于2 次。 第4 . 2 . 9 条 试验力矩限
46、制器有效性: 一、 对于允许带载变幅的 起重机， 采用 “ 定码变幅”方法试验。 二、 对于不允许带载变幅的起重机， 采用 “ 定幅变码”方法试验。 三、 试验预 警信号当 实际载荷力矩达到相应工作幅度允许力矩值的9 0 %时，力矩限制 器应发出预警信号。 四、 试验超载信号，当 实际载荷力矩达到或略超过相应工作幅度允许力矩值时， 力矩限 制器必须发出超载信号， 并自 动停止起重机向危险作业方向的一切动作。 第4 . 2 . 1 0 条当基本臂在相应工作幅度的最大额定起重量时， 将重物提升离地2 0 0 高度， 确认正常后再提升到最大高度，中间制动 1 次， 将重物下降到离地2 0 0 i n
47、 m处， 从正 后方中心线向左、 右各回 转1 2 0 0 ，中间制动1 一 2 次将重物下降到地面。 试验中同时测定重 物匀速提升、 下降的最大最小稳定速度和回转的最小稳定速度。 第4 . 2 . 1 1 条以1 / 2 长主臂的最大额定起重量的3 0 %， 在相应工作幅度，吊臂位于正 侧 方， 将重 物 提升 离 地2 0 0 m m 高度， 起 臂到 最小工 作幅 度， 再 落臂回 原位。 并 在 作业范围 内 做全程回 转， 提升重物到最大高度， 将重物下降到 地面。 第4 . 2 . 1 2 条以 最长主臂的 最大额定起重量， 在相应工作幅度，吊臂位于正侧方， 提 升重物离地2 0
48、0 m m高度。 并在作业范围内做全程回转， 提升重物到最大高度， 再将重物下 降到地面，中间制动 1 次。 第4 . 2 . 1 3 条基本臂全缩状态位于正侧方，以最长主臂允许带载伸、 缩的最大起重量， 在相应工作幅度， 将重物提升离地2 0 0 m m高度后， 做全伸主臂、 全缩主臂， 将重物下降地 面。 第4 . 2 . 1 4 条吊 臂位于正侧方，以 最长主臂加副臂， 在最大额定起重量的相应工作幅 度， 将重物提升到最大高度后， 再将重物下降到地面。其间包括重物的悬空停留 后， 再重复 升、 降重物不得出现下滑现象， 升、 降过程中各制动卜 2 次。 第4 . 2 . 1 5 条 额定
49、载荷试验中: 第四部分 标准、 规范7 0 9 一、 考核起重机各机构及制动器， 在额定载荷时的正常工作性能。 二、 最大额定起重量时，支腿不应翘离地面。 三、 完成额定载荷试验后，各机构或结构件，不应出现永久性变形和裂损。 四、 额定载荷试验中， 各项动作应连续进行。试验结束， 应测液压油的温升 ( 一般不应 超过 4 0 0 C ) o 超载试验 第4 . 2 . 1 6 条以起重机额定起重量的1 1 0 %， 参照本节第4 . 2 . 9 一 第4 . 2 . 1 2 各条进行超 载动态试验。 第4 . 2 . 1 7 条 以起重机额定起重量的1 2 5 %， 作超载静态试验: 一、 试验时吊臂位于正后方、 正侧方，及最大支腿压力位置，载荷应由额定起重量的 1 1 0 %，逐渐增加到额定最大起重量的1 2 5 %0 二、 试验时将重物提升离地2 0 0 m m 高度处， 重物在空中 停留的时间不得少于l O m i n ， 重 物对地距离，应保持不变。 第4 . 2 . 1 8 条超载试验时， 可关闭力矩限制器，并允许调正液压系统的安全溢流阀压 力， 试验结束后必须立即调回正常值。 第4 . 2 . 1 9 条经过超载试验， 考核