JC／T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆.pdf

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1、I CS 9 1 . Q 1 3 备 案号: 1 0 0 . 1 0 1 5 5 8 6 - 2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 全标 准 J C/ T 9 8 5 - 2 0 0 5 地面用水泥基自流平砂浆 C e m e n t i t i o u s s e l f - l e v e l i n g fl o o r mo r t a r 2 0 0 5 - 0 4 - 1 1 发布2 0 0 5 - 0 8 - 0 1 实 施 中华人 民共和 国国家发展 和改革委 员会发布 J C/ T 9 8 5 - 2 0 0 5 n il吕 本标准由中国建筑材料工业协

2、会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会( S A C / T C 1 9 7 ) 归口。 本标准负责起草单位:北京市建筑材料科学研究院、建筑材料工业技术监督研究中心。 本 标准参加起草单位:同济大学材料科学与工 程学院、 马贝中国 有限公司、 汉高 粘合剂有限 公司、 麦克斯 特建筑材料( 北京) 有限公司、 亚地斯建材( 上海) 有限公司、 唐山 北极熊特种水泥有限公 司、 上 海 优成胶粘剂有限公司、国民淀粉化学( 上海) 有限公司、 拉法基铝酸盐( 中国) 有限公司、巴斯夫( 中国 ) 有限公司、 瓦克聚合物材料 ( 上海) 有限公司、 罗地亚( 中国) 投资有限公司、 广州丰胜

3、德高建材有限公司、 林美复合材料( 苏州) 有限公司、北京敬业达新型建筑材料有限公司、北京美巢装饰材料有限责任公司。 本标准主要起草人:朱连滨、杨斌、张永明、刘洪波、尹巍、张量、关令苇、张增寿、蒋哗、张杰、 李斌、陈高兵、 沈敏华。 本标准委托北京市建筑材料科学研究院负责解释。 本标准为首次发布. J C/ T 9 8 5 - 2 0 0 5 引言 本标准是在参照了欧洲E N 1 3 8 1 3 : 2 0 0 2 找平材料和地面找平层一找 平材料的 性能及要求( S c r e e d m a t e r i a l s a n d f l o o r s c r e e d s - S c

4、 r e e d m a t e r i a l s P r o p e r t i e s a n d r e q u i r e m e n t s ) 和总结国内 外水泥 基自流平砂浆的使用经验的基础上， 根据工程使用要求， 通过调研与验证试验制定的。 本标准的流动度、 抗折强度、 抗压强度和粘结强度的 试验采用了 E N 1 3 8 1 3 : 2 0 0 2中的 试验方 法。 本标准未规定材料应用环境限 制， 但应用于室外环境时， 根据应用环境 特点可能需要增加测试材料 耐冻融性、湿滑性等，以判定材料适用性。材料室外环境适用性不在本标准规定。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本

5、标准的发表机构不应承担识别这些专利的责任。 J C/T 9 8 5 - 2 0 0 5 地面用水泥基 自流平砂桨 范 围 本标准规定了地面用水泥基 自流平砂浆的范围、术语和定义、 规则及产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于地面用的水泥基 自流平砂浆。 本标准包括的产品 不应对 人体、生物和环境造成有害的影响， 应符合我国相关标准和规范的规定。 分类和标记、要求、试验方法、检验 涉及与使用有关的安全与环保问题， 2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本 标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其 随后所有的 修改单( 不 包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准

6、， 然而， 鼓励根据本标 准达成协议的 各方研究是 否可使用这些文 件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 6 8 漆膜耐磨性测定法 G B 3 1 8 6 涂料产品的取样 G B / T 1 7 6 7 1 水泥胶砂强度检验方法( I S O 法) ( i d t I S O 6 7 9 : 1 9 8 9 ) J C / T 5 4 7 -2 0 0 5 陶瓷墙地砖胶粘剂 J C / T 6 8 1 行星式水泥胶砂搅拌机 J G J 7 0 建 筑砂浆基本性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 地 面 用 水泥 基自 流

7、 平 砂 桨 C e m e n t i t i o u s s e l f - l e v e l i n g fl o o r m o r t a r 由 水泥基胶凝材料、 细骨料、 填料及添加 剂等组成， 与水( 或乳 液) 搅拌后具 有流动性或 稍加辅助性 铺摊就能 流动找平的地面用材料。 4 分类和标记 4 . 1 分类 4 . 1 . 1 地面用水泥基自 流平砂浆( 代号C S L M ) 按其组成分为: 单组分( 代号S ) :由工厂预制的包括水泥基 胶凝材料、 细骨料和填料以 及其它粉状添加剂等原料拌 合而成的 单组分产品，使用时按生产商的使用说明加水 搅拌均匀后 使用。 双组

8、分( 代号D ) :由工厂预制的包括由 水泥基胶凝材料、 细骨料、 填料以 及其它添加剂和聚合物乳 液等组成的双组分材料， 使用时按生产商的使用说明将两个组分搅拌均 匀后使用。 4 . 1 . 2 地面用水泥基自 流平砂浆按其抗压强 度等级分为C 1 6 , C 2 0 , C 2 5 , C 3 0 , C 3 5 , C 4 0 : 按其抗折强 度等级分为F 4 , F 6 , F 7 , F 1 0 , 4 . 2 标记 产品按下列 顺序标记: 产品 名称、组分、强度等级、标准号。 示 例 :单组分抗压强度等级为C 3 0 、抗折强度等级为F 6 的地面用水泥基自 流平砂浆标记为: C

9、S L M S C 3 0 F 6 J C / T 9 8 5 - 2 0 0 5 J C/ P 9 8 5 - 2 0 0 5 要 求 5 . 1 外观 单组分产品外观应均匀、无结块。 双组分产品液料组分经搅拌后应呈均匀状态:粉料组分应均匀、无结块。 5 . 2 物理力学性能 5 . 2 . 1 产品物理力学性能应符合表 1 要求。 表1 物理力学性能 序号项目技术指标 1流动度/ m m 初始流动度)1 3 0 2 0 m i n流动度) 1 3 0 2 拉伸粘结强度/ M P a) 1 . 0 3 耐磨性 “ / 9蕊 0 . 5 0 4 尺寸变化率/ % -0 . 1 5 + 0 .

10、1 5 5抗冲击性无开裂或脱离底板 62 4 h抗压强度/ M P a) 6 . 0 7 2 4 h 抗折强度/ M P a) 2 . 0 a用户若有特殊要求由供需双方协商解决。 b适用于有耐磨要求的地面. 5 . 2 . 2 抗压强度等级应符合表 2 要求 表2 抗压强度等级 强度等级C1 6C 2 0C 2 5C 3 0C 3 5C 4 0 2 8 d抗压强度/ M P a 1 62 0253 03 54 0 5 . 2 . 3 抗折强度等级应符合表 3 要求 表3 抗折强度等级 强度等级 F 4F 6F 7F1 0 2 8 d抗折强度/ M F a ) 4671 0 6 试验方法 6 .

11、 1 标准试验条件 本标准中规定的标准试验条件: 环境温度2 3 士2 0 C ， 相对湿度5 0 %士 5 %， 试验区的循环 风速低于 0 . 2 m / s . 6 . 2 试验前样品的处理 待检样品应在贮存期内， 所有试验材料应在标准 试验条件下放置至少2 4 h o 6 . 3 混凝土 板 6 . 3 . 1 混凝土板性能应符合J C / T 5 4 7 -2 0 0 5 附录A 的 要求。 6 . 3 . 2 混凝土板尺寸、数量应符合表4的要求。 J C T 9 8 5 - 2 0 0 5 表4 混凝土板要求 试验项目 混凝土板尺寸 切 . 混凝土板数t 块 拉伸粘结强度2 0 0

12、 x 4 0 0 X ( 4 0 - - 5 0 )1 抗冲击性7 5 X 7 5 x ( 4 0 -5 0 )1 6 . 4 试验器具 6 . 4 . 1 天平 量程1 k g ，精确度为1 0 m g , 6 . 4 . 2 行星式水泥胶砂搅拌机 符合J C / T 6 8 1 标准要求。 6 . 4 . 3 流动度试模和测试板 试模:内 径3 0 m m 士 0 . 1 m m ,高5 0 m m 上 0 . 1 二的 金属或塑料空心图柱体。 测试板:面积大于3 0 0 m m X 3 0 0 二的平板玻璃。 6 . 4 . 4 拉伸粘结强度测试仪器 拉伸粘结强度使用的 测试仪器应 有足

13、 够的灵敏 度及量程， 应能 通过 适宜的 连接方 式并不产生 任何弯 曲应力， 加荷速度2 5 0 N / s 士 5 0 N / s ， 仪器 精度1 %， 破坏荷载在其量程的2 0 % -8 0 %. 6 . 4 . 5 拉伸粘结强度成型框 拉伸粘结强度成型 框由 硅橡胶或 硅酮密 封材料制成( 如图1 ) ， 表面平整光滑，并 保证砂浆 不从成型 框与混凝土板之间 流出。 孔尺寸精确至1 0 . 2 m m . 单位为毫米 35 20L_J 口 口 式 口口口口50 0 0 万0 注 1 :厚度:5恤. 注2 :孔尺寸:5 0 m m x 5 0 m m , 图1 拉伸粘结强度成型框

14、6 . 4 . 6 拉拔接头 尺寸为( 5 0 m m 土1 二) X ( 5 0 二土1 m m 并有足够强度的正方形钢板，最小厚度1 0 m m ， 有与 测试仪 器 相连接的 部件。 6 . 4 . 7 耐磨试验机 T a b e r 型或同等的磨耗试验机， 工作台 转速6 0 r / m i n 士 2 r / m i n , 6 . 4 . 8 耐磨性试件的试模 测定耐磨性的试模:最小内径1 0 5 m m ,高5 m m 的金属或塑料模具。 J C/ T 9 8 5 - 2 0 0 5 6 . 4 . 9 砂布 棕刚玉P 6 0 干磨砂布或同 等粒径自 粘型砂布. 6 . 4 .

15、1 0 收缩仪 符合J G J 7 0 要求的 立式砂浆收缩仪， 标准杆长度1 7 6 m m 1 1 m m , 测量精度为0 . 0 1 ，。 行星式水泥胶砂搅拌机， 符合J C / T 6 8 1 标准要求。 6 . 4 . 1 1 尺寸变化率试模和收缩头 尺寸变化率试模:内部尺寸为1 0 m m X 4 0 m m X 1 6 0 二的金属或塑料模具，且在试模的两个端面中心 各开一个直径6 . 5啊的孔洞。 收缩头:黄铜或不锈钢加工而成， 符合J G J 7 0 标准要求。 6 . 4 . 1 2 落锤装置 由装有水平调节旋钮的钢基和一个悬挂着电 磁铁的竖直钢架， 一个导管和1 k g

16、 10 . 0 1 5 k g金属落锤 组成。锤头如图2 所示。 单 位 为 毫 米 5 5 . 0 1 9 . 图2 锤头示意图 6 . 4 . 1 3 抗 冲舌性试件的试模 测定抗冲击性的试模:内框7 5 m m X 7 5 二， 高5 m m 的金属或塑料模具， 6 . 5 试样制备 a ) 按产品生产商提供的使用比例称取样品，若给出一个值域范围， 则采用中间值， 并保证在整个 试验过程中按同一比例进行; b ) 按产品生产商规定的比 例称取 对应于2 k g 粉状组分的用水量或液体组分用量， 倒入 搅拌器， 将2 k g 粉料样品在3 0 s 内 匀速放入搅拌器内， 低速拌合1 m i

17、 n ; C ) 停止搅拌后， 3 0 s 内用刮刀将搅拌叶和料锅壁上的不均匀拌和物刮下; d ) 高 速搅拌1 m i n ，静停5 m i n ， 再继续高速搅拌1 5 s ，拌和物不应有气泡， 否则再静停 1 m i n 使 其消泡， 然后立即对该砂浆拌合物进行侧试; e ) 产品生产商如有特殊要求，可参考产品生产商要求 进行制备。 6 . 6 养护时间 养护时间偏差应符合表5 规定。 J C/ T 9 8 5 - 2 0 0 5 表5 养护时间偏差 养护时间允许偏差 Id 士3 0 m i n 2 8 d 士 8 h 6 . 7 流动度 6 . 7 . 1 按6 . 5 制备试样。 6

18、 . 7 . 2 将流动度试模水平放置在测试板中央， 测试板表面平整光洁、无水滴，把制备好的 试样灌满流 动度试模后，开始计时， 在2 s 垂直向 上提升5 c m -1 0 c m ， 保持 1 0 s -1 5 s 使试样自由 流下。 6 . 7 . 3 4 m i n后，测两个垂直方向的直径，取两个直径的平均值。流动度试验对同一产品进行两次，流 动度为两次试验结果的 平均值 ， 精确至1 m m . 6 . 7 . 4 将同批试样在搅拌锅内 静置2 0 m i n ， 按 6 . 7 . 2 . 6 . 7 . 3 进行测试，则为2 0 m i n 流动度。 6 . 8 拉伸粘结强度 6

19、 . 8 . 1 试件制备: 将成型框放在混凝土 板成型面上， 按6 . 5制备好的 试样倒入成型 框中， 抹平， 放置 2 4 h后出模，1 0个试件为一组( 如图 3 ) . 6 . 8 . 2 脱模后的 试件在标准试验条件下放置到2 7 d 龄 期后， 用砂纸打磨掉表面的 浮浆， 然后用 适宜的 高强粘结剂将拉拔接头粘结在试样成型面上，在标准试验条件下继续放置 2 4 h后试验。 单 位 为 毫 米 1 -混凝土板: 2 自流平砂浆试件 图3 拉伸粘结强度试件成型示意图 6 . 8 ， 3 粘结强度按式( 1 ) 计算: P 二 二 S 。 一 . . . . . . . . . . .

20、 . . . . ( 1 ) 式中: P 拉伸粘结强 度， 单位为兆帕(M P a ) ; F最大破坏荷载，单位为牛顿( N ) ; S - 粘结面积，单位为平方毫米( 2 5 0 0 m m ) . 试验结果计算精确至0 . 1 M P a . 6 . 8 . 4 试验结果评定 求1 0 个数据的 平均 值;舍弃超出 平均值1 2 0 % 范围的 数据， 如仍有5 个或更多数据被保留， 求新的 平均值: 如保留 数据少于5 个则重新试验;如果破坏模式为高强粘结剂与 拉拔头之间界面破坏应重新进 行测 定。 J C / T 9 8 5 - 2 0 0 5 6 . 9 耐磨性 6 . 9 . 1

21、原理 参照 G B 1 7 6 8 ，当 产品表面与砂磨轮相对摩 擦到 规定转数后，测定产品 表面的磨耗量。 6 . 9 . 2 试件制备 按6 . 5 制备试样， 将试样倒入耐磨试模内， 无需振动， 2 4 h 后脱模， 在 标准状态下继续放置 2 7 d 后测 定。 6 . 9 . 3 研磨轮的制作 a ) 将棕刚玉 P 6 0干磨砂布裁成与橡胶轮厚度的规格; b ) 用聚醋酸乙 烯乳液 将裁好的砂布粘在橡胶轮上， 防止胶液污染砂粒， 如果是自 粘型 砂布则直 接 粘结: C ) 保证砂布接头处应既不重叠又不离缝，每条 砂布只能用一次，试 件调换时必须更换; d ) 将粘了砂布后的研磨轮在

22、标准试验条件下放置 2 4 h以上各用。 6 . 9 . 4 试验步骤 a ) 将试件表面用脱脂纱布擦净并称量， 精确至1 0 m g . b ) 将试件接触空气成型的一面向 上安 装在磨耗试验机上， 并 将研磨轮安装在支架上， 在每个砂磨 轮上加砖码 5 0 0 g 条件下磨耗 1 0 0 r ，取下试件，除去表面附灰并称重。 C ) 每个试件测试一次， 取二个试件的 平均值为试验结果， 精确至1 0 m g 。两个试件的 相对误差不 得大于 5 %，否则应重新试验。 6 . 9 . 5 耐磨性计算 耐磨性计算按式 ( 2 ) 计算: F= G o 一 G , ( 2 ) 式中: F磨耗值，

23、单位为克( 9 ) ; G o 试 件 磨前 质 量， 单 位 为 克( g ) G 试 件磨 后 质 量， 单 位为 克( g ) 6 . 1 0 尺寸变化率 6 . 1 0 . 1 在收缩模具内 表面涂一薄层脱模油， 将收 缩头固定 在试模两端面的孔洞中， 使收缩头露出试 件 端面8 m m 1 1 m m . 6 . 1 0 . 2 按6 . 5 制备试样，将试样倒入收缩试模内， 无需振动，用金 属刮刀清除多 余砂浆， 使砂浆完 全充满模具并 使表面平整，三个试件为一组。 6 . 1 0 . 3 在标准试验条件下放置2 4 h 后拆模， 编号， 标明 测试方向 ， 脱模后3 0 m i

24、n 内 按标明的测量 方 向 测定试件长 度，即为试件的初始长度。测定前， 用标准杆调整收缩仪的百 分表原点。 6 . 1 0 . 4 然后 将试件在标 准试验条件下放置 2 7 d 后， 按标明的测试方向 测定试件长度，即为自 然干燥 后长度。 6 . 1 0 . 5 试验结果 试件尺寸变化率应表述为试件养护后相对于 试件刚 脱模时 基准长度的负( 收缩) 或正( 膨胀) 变化， 用 百分数表示，尺寸变化率按式( 3 ) 进行计算，精确至0 . 0 1 %0 : _ 二 二 互、 1 0 0 L 一 L d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25、. . . . . . . . . ( 3 ) 式中: E尺寸变化率，%; J C/ T 9 8 5 - 2 0 0 5 乌 试 件成 型 后 1 d 的 长 度即 初 始长 度， 单 位为 毫 米( 二 ) : 吞 试 件 成 型 后 2 8 d 的 长 度 即自 然 干 燥 后 长 度 ， 单 位 为 毫 米( m m ) , L 试件长度1 6 0 二; 与 两个收缩头埋入砂浆中长度之和， 即2 0 m m 1 2 m m , 6 . 1 0 . 6 试验结果评定 尺寸变化率按三个试件的算术平均值来确定， 若单个数值与平均值偏差大于2 0 ， 应剔除， 然后取 其平均值。 若一组中有二个

26、数据与平均值偏差大于2 0 %，则试验需重新进行。 6 . 1 1 抗冲击性 6 . 1 1 . 1 按6 . 5 制备试样， 将试样倒入抗冲 击性试模内， 无需振动， 2 4 h 后脱模， 三个试件为一组。 在 标准试验条件下 放置2 7 d 后测定。2 6 d 时用适宜的 高强粘结剂将砂浆( 成型面向上 ) 粘在符合6 . 3 要求 的7 5 m m x 7 5 二混凝土板上， 在标准试验条 件下继续放置2 4 h 后测定。 6 . 1 1 . 2 将试件水平放置在冲击设备的 底座上， 保证落锤落在试件的中心部 位。 将1 k g 1 0 . 0 1 5 k g 落 锤 固 定 1 。 高

27、 度并自 由落下，目 测试件表面是否有开裂或脱离底板现象。 6 . 1 1 . 3 试验结 果评定 每个试件冲击一次，3 个试件均无开裂或脱离底板时判定为合格。 6 . 1 2 抗压、抗折强度 按6 . 5 制备试样， 试件按 G B / T 1 7 6 7 1 规定成型，无需 振动，共2 4 h , 2 8 d 二组试件， 每组试件3 个， 2 4 h 后脱模按G B / T 1 7 6 7 1 测定 2 4 h 强度， 其余 试件脱模后在标准试验条件下继续放置2 7 d , 测定2 8 d 强度。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7 . 1 . 1 检验

28、项目 出厂检验项目包括:外观，流动度，抗压、抗折强度 ( 2 4h , 2 8 d ) . 型式检验项目按照第5 章中的技术要求检验。 7 . 1 . 2 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验: a ) 正常生产条件下，每半年至少进行一次; b ) 新产品投产或产品定型鉴定时; c ) 产品主要原料、配比或生产工艺有重大变更时; d ) 停产半 年以 上恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: f ) 国家技术监督检验机构提出要求时。 7 . 2 批量与抽样 a ) 批量:同一类别同 一强度等级的1 0 0 t 产品为一批，不足1 0 0 t 产品亦可按一批计; b

29、) 单组分抽样: 从一批中按一定时间间隔 从生 产线取样; 或从交付产品中随机抽取5 袋， 每袋抽 取约4 k g ，总计不少于2 0 k g . 抽取样品分为两 份:一份试验， 一份备用; c ) 双组分的粉料可从交付产品中 随机抽取5 袋， 每袋抽取约4 k g ，总 计不少于2 0 k g 。液料部 分 抽样按G B 3 1 8 6 进行。抽取样品分为两 份:一份试验， 一份备用。 7 . 3 判定规则 产品 按第6 章进行试验， 试验结果若均符合第5 章的 技术要求时， 即判为 合格. 若有一 项不符合标准 规定，则该批产品判为不符合品。 J Cf r 9 8 5 - 2 0 0 5

30、标志、包装、运输和贮存 标志 产品外包装上应包括: a ) 生产厂名、地址; b ) 商标: c ) 产品标记; d ) 产品配比 与产品净质量; e ) 使用说明: f ) 生产 日期或批号; 9 ) 贮存与运输注意事项: h ) 贮存期。 8 . 2包装 单组分产品宜采用复合包装袋包装。双组分产品，双组分产品按组分分别包装， 有明显区别 8 . 3 运输与贮存 贮存与运输时， 不同 类型、 规格的 产品 应分别堆放， 不应混杂。 避免日 晒雨淋， 止碰撞，注意通风。 粉料组分须干燥保存， 液体组分应贮存于5 C - 3 0 环境中。 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产 日起为6 个月。 不同组分的包装应 禁止接近火源，防