JB-T 5000.6-1998.pdf

《JB-T 5000.6-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 5000.6-1998.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、.t s / T 5 0 0 0 . 6 一1 9 9 8 前言 本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位: 沈阳重型机器厂。 本标准主要起草人: 吴冬梅 中华人民共和国机械行业标准 重型机械通用技术条件 铸钢件 T h e h e a v y m e c h a n i c a l g e n e r a l t e c h n i q u e s a n d S t e e l c a s t i n g s d B / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 s t a n da r ds 1 范围 本标准规定了重型机械用碳钢和低合金钢铸件的技术要求、

2、试验方法与检验规则、 标志与包装等 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢和低合金钢铸件 本标准不适用于高锰钢、 耐热钢和不锈钢等特殊用途的铸件 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B 2 2 2 - - 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B 2 2 3 . 1 - - 2 2 3 . 7 5 -8 1 9 1 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法 G B 2 2 9

3、 - - 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B 2 3 1 -8 4 金属布氏硬度试验方法 G B / T 6 0 6 0 . 1 -1 9 9 7 表面粗糙度比较样块铸造表面 G B / T 1 5 0 5 6 -9 4 铸造表面粗糙度评定方法 J B / T 5 1 0 5 - - - 9 1 铸件模样起模斜度 J B / 丁6 3 9 7 -9 2 大型碳素结构钢锻件 J B / T 5 0 0 0 . 7 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件铸钢件焊补 J B / T 5 0 0 0 . 1 2 - - 1 9 9 8 重型机械通用技术条件涂装 1 B / T 5 0 0 0 .

4、 1 3 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件包装 3 技术要求 3 . 1 碳钢牌号及其化学成分和力学性能 3 . 1 . 1 碳钢牌号及其化学成分和力学性能应符合表 1 和表 2 的规定。 国家机械工业局 1 9 9 8 一 0 9 一 3 0 批准 1 9 9 8 一 1 2 一 0 1 实施 1 6 3 J B / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 表 1 碳钢的化学成分 元素含量 碳钢牌号 残余元素 M n Ct l 3( 令 5 nO 三粼 川州扣!州 刻一到 Z G2 0 0 - 4 0 0 Z G2 3 0 - 4 5 0 石 0 . 8 0 乓 0 . 5 0

5、 一万 一下 一 Nlo一 l 一 Z G2 7 0 - 5 0 0乓 0 . 4 06 0 . 0 4 1 5 0 . 0 4 1 5 0 . 3 0 蕊 0 . 9 0 Z G3 1 0 - 5 7 05 0 . 5 0 蕊 0 . 6 0 Z G 3 4 0 谁旦 2 5 4 0妻3 0妻4 7 Z G2 3 0 - 4 5 0)2 3 0耍4 5 02 2 ， l )3 2 25 3 5 Z G2 7 0 - 5 0 02 7 0姿5 0 01 82 52 2李2 7 Z G3 1 0 - 5 7 0妻3 1 0 I 3 5 70 1 52 11 52 4 Z G3 4 0 - 6 4

6、 0异3 4 036 4 031 0夕1 8多 1 0奋1 6 注 1 需方无要求时， A - A ,c u 由供方任选一种 2 表中所列的各铸钢牌号性能适用于厚度不大于 l o o m .的铸件。 当铸件厚度大于 1 0 0 m m时， 表中规定的屈服 强度: 仅供设计参考 3 . 1 . 2 低合金钢牌号及其化学成分和力学性能应符合表 3 和表 4的规定 了 6 4 J B / T 5 0 O 0 . 6一1 9 9 8 表 3 低合金钢的化学成分 低合金钢牌号 元素含量 环 方 卜 一 匕 于 川 一 0 . 6 00 . 6 01 6 00 . 9 0 0 3 5 0 ， 2 0 一0

7、 . 50 一0 . 8 0 0 . 4 50 . 4 00 8 01 1 0 0 . 3 0 0 . 3 0 一0 6 0 一1 . 4 0 一 0 . 3 70 . 6 01 . 0 01 . 7 0 。:乒。:歹n 。_ 一 。5;J 一 . 牛 户一_ 众 一 性 、 竺 一_ _ CSiM nSP 一一一 ，一 3 O M n 1 。 . 2 7 一 。 3 4。 。 3: 万 1 ，. 2。 _ 簇 ( ) . 0 3 5 Z G4 ( ) Mn 一 一 ) . 35 0 4 5 一 ) 。 . 3 。 _ 0 . 4 5 0 ，2 。 ， 0. 4 0 一 1 6; 了一卜 一

8、片 一 - 亡 “赢 卜 卜 一 一- 06 0 一 0 . 9 0 0 . 8 0 1 1 0 1 . 4 0 1 . 7 0 。5;J 口 “ 2 0 一 we 于 一 一 -一 一 下 一 _ Z G4 O M o 2 1 5 ;矛 Z GS O Mn Z 。 4 5 一 簇0 . 4 0 (。:歹 0。6:; 11 。 : 丁 Z G2 0 M n 一 一 一 1 1 . 1 0 1 . 4 0 Z G3 5 M n 。3: 状J 夭 啼 3 02 ( 子 3 5 S I Mn Mo 。 。3 :J 1 :万 )。5;。 Z G3 5 Cr Mn S I 。 。“ :J。(“ :二。

9、1 9 :矛 一一 0。 2 )- 。0 3 5 一 训. 朋 仁 2( 二 2 0 M nM O 0 . 1 7一 _。 一 2 3 0 . 2 0 。 生 0 1 . 1 0 1 0 Z G5 5 吃 二 r M I M o 06 0 一 0 . 9 0 一 气一丽 产丁 下 0 、3 0 一 一 簇。3 已 。 。 5; 矛。 。 ，; 了 1 2 : J Z G4 0 Cr l 。 。3 : 歹0 o 2 : 了 0o 5: J 。18。 2子 3 4 ( 二 r Z Ni Z Mo 。 。 3 : 乒 。 。 3 :丁 。 ， 6: 丁 1 : 不 11:。-。 。 : 犷 2 趁Z

10、 O C r Mo 。 : 乒。，:歹 “ 。5 : J 。 5 。 - 0 8 0 1 一 T 万 丽 二 可 禹- 。2:万 一 一 Z G3 5 C r l Mo 0o 3 : 乒。 3 : 丁 一 0 . 8 0 广 . 2 0 0 . 2 0 0 . 3 0 Z G4 2 C r 1 Mo 。豢 “ 。 3: 丁 。 1 6 : 丁 一 2 ( 子 5 0 C r 1 Mo 。 。:了 0 . 2 5 0 . 5 0。 5: 丁 0 9 任 “ 2 0 。 。 ， ; 丁 1 6 5 J P / T 5 0 0 0 . 6一1 9 9 8 表 3 ( 完) 元素含量 低合金钢牌号 0

11、 . 6 0 一 0 Z G6 5 M n 0. 7 0.1 7 -0. 37 Z G2 8 Ni C, M o 0 . 2 71-0 - 3 00 .。 30 -0 . s o ZG3 0 Ni Cr M o 0.。 25 -0 3 6。 。 3: 丁 ZG3 5 Ni Cr M o 0.(30-0.37().60-(). 90 M n 一 一S 一 PCr 下 一 一 NiM OC日 0 .、 90 -1 . 2 0 冬 0 . 0 3 5 一 0 . 0 3 5 l 尸一 0 . 3 5 0 . 8 5。 。 : 不 0 . 3 5 1 - 0. 5 5 I - 一- 一一 一 0 .。

12、 6 0-0 . 80 0 .1 70 -1. 0 0 0 . 6 0 - - 0 . 9 0_ 、. 。 。 - 。 . 3 5 一 0 .5 0 。 。 : 丁 0 . 6 0- 。 . 4 0 - . 0 5 。一 注 残余元索含量 N i 簇0 . 3 0 %, C r 蕊0 . 3 0 % , C u 兹。25Y-.M.镇0 . 1 5 %, V 共0 . 0 5 ， 残余元素总量不大 T 1 % 如需方无要求， 残余元家不作为骏收依据 表 4低合金钢的力学性能 力学性能 了 丁A rcu 一丁 %一J 几 K vA. -. 一 B一 H一 土 I一 民% 低合金钢牌 号 热处理 状

13、态 Q.M P x M P a Z G3 0 Mn正火一回火姿 3 0 0李 5 5 0李1 8 姿3 0妻 1 6 3 Z G4 0 Mn正 火+ 回 火李 2 9 5李 6 4 0妻1 2 ; 73 0 1 6 3 正火一 回火李 3 9 5李 5 9 0乡2 0 李5 5李 1 7 9 Z G4 0 Mn 2 调质 6 8 5要 8 3 5 李1 3 姿4 5)3 5 2 6 9 ，3 0 2 ZG5 0 M n 2正火+回火 4 4 5李7 8 5妻1 8 一 妻3 7 正火十回火李2 9 5李 5 1 0李1 4 3 0 三1 二 生 1 4 3 Z ( ; 2 0 M n 调质李

14、3 0 0 5 0 0 - 6 .5 0 2 4 正火十回火 3 4 5姿 5 7 0李1 2 李2 0 ZG3 5 M n 调质多 4 1 5李6 4 01 2 妻2 57 2 7 2 7 正 火十 回 火李 3 9 5 6 4 01 2 !2 0)2 4 Z G 3 5 5i M n M o 调质多 4 9 0)6 9 0李2 5李 2 7 2 7 Z G3 5 Cr M n S iIF火 +回火) 3 4 5 6 9 0李 3 0李2 1 7 Z G2 0 M n M o正 火 + 回 火李 2 9 5 4 9 0 舜1 2 异1 4 异 1 6 李 3 9乡 1 5 6 Z G5 5

15、C r Mn Mo正火升回火不规定不规定 1 6 6 J B / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 表 4 ( 完) 民鱿 低合金钢牌号 装 ” 翼 aM P aM N 力学 0 男 性能 A -I 一 AI一J Z ( : 4 O Cr 1 正火+回火一 )3 4 5李6 3 0一 李1 8 李2 6 仑 2 1 2 一 ZG3 4 Cr 2 Ni 2 M o调质I 7 0 09 5 0 -1 0 0 0 1 妻1 2委 3 22 402 9 0 Z G2 0 Cr M o调质一 要2 4 54 6 0 1 8 一3 0 一 )2 4 Z G3 5 Cr 1 M o调质 李5

16、1 07 4 0 - - 8 8 0 1 2) 2 7 ZG 4 2 Cr 1 M o调质 李4 9 06 9 0 - 8 3 01 l2 1 一 2 0 0 - - 2 5 0 ZG6 0 Cr l M o调质 5 2 07 4 0 8 8 0】 1 1乡3 4 2 2 0 -2 6 0 ZG6 5 M r i正火斗 一 回火I 不规定不规定 ZG2 8 Ni Cr M o 4 2 06 3 0一)2 0 一)4 0 7G3 0 Ni Cr M o 5 9 0李7 3 0 1 7 )3 5 ZG35 Ni Cr M o李6 6 0 8 3 0多1 4 )3 0 需方无要求时 A x -A x

17、 v 、 A ,c o v M 由供方任选一种. H B不作为验收依据， 仅供设计参考。 3 . 2 3 . 2 . 1 3 . 2 . 2 表面质量 铸件上的粘砂、 夹砂、 飞边、 毛刺、 浇冒口和氧化皮等应清除干净 铸件表面粗糙度应符合表 5的规定 表 5 铸件表面粗糙度 铸件重量 k g 表 面 粗 糙 度 参 数 值 1- 蕊5 0 0 0R a 簇1 0 0 5 0 00 R z 镇8 0 0 3 . 3 焊补 当需方无要求时， 供方可以对铸件缺陷焊补， 焊补应按J B / T 5 0 0 0 . 7的规定执行。 3 . 4 尺寸公差 3 . 4 . 1 公差等级按C T 1 3 -

18、C T 1 5 ， 公差值见表6 。 公差等级按毛坯铸件最大尺寸选取， 属于此铸件的所 有较小尺寸的公差等级 与该铸件最大尺寸的公差等级相同 J B / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 表 6 铸件尺寸公差值 r r l l l l 毛坯铸件基本尺寸 铸件尺寸公差值 CT1 2C T1 3CT1 4CT1 5CT1 6 簇1 0 1 0 一 1 6 ) 1 6 2 5 ; : 8l O1 24 . 66 2 5 一 4(飞 4 06 3 6 3 一 1 0 0 5 5 ， 6 6 7 8 9 9 飞 0 1 1 1 1 1 2 1 4 l 4 6 1 8 ) 1 ) 0 一 1

19、 6 0 ) 1 6 0 一 2 5 ( ) 2 5 0 一 李 0 0 7 8 9 : l 6 1 8 2 0 2 0 2 2 2 5 1 21 6 4 0 ( ) 6 3 0 6 3 01 0 0 0 1 0 0 0 1 6 0 0 1 0 1 l 1 3 l 4 l 6 1 8 1 8 2 O 2 3 2 2 2 5 2 9 2 8 3 2 3 7 1 6 0 0 2 5 0 0 2 5 0 0 功 0 0 0 4 0 0 ( j 6 3 0 0 6 3 0 0 一 1 0 0 O D 1 5 l 7 2 0 2 3 2 l 2 4 2 8 3 2 : :; 生 2 4 9 5 6 6

20、4: : : 注 1 毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸， 应包括加工余t和起模斜度n 2 毛坯铸件基本尺寸不大于 1 6 m m 的C T 13C T 15 级， 其公差值均按 C T 12 级选取韶 毛坯铸件基本尺寸大J= 1625 m m 的C T 1 3 C T 巧级， 其公差等级提高一级 3 一般主选用粗线框格内公差值 3 . 4 . 2 公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置， 即公差值的一半取正值， 另一半取负值( 见图 1 ) 。 有特 殊要求时， 公差带也可以非对称配置， 但应在基本尺寸后单独标注。例如: 95士3 或 2 0 0 一 璧 。 . . ， 了 厂一 沈

21、夏 买 限尺寸 霍 图 1 公差极限 3月 . 3 错型( 见图2)值应位于表 6 的公差值之内。当进一步限制错型值时， 则最大错型值应在图样上 标注。例如: 一般公差 C T 13， 最大错型值 1 . 5 。 1 6 8 J B / r 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 最大错 型 图 2 最大错型 3 . 4 . 4 壁厚尺寸公差等级应比该铸件选取的公差等级粗一级， 例如: 该铸件选取的公差等级为C T 1 3 级， 则壁厚尺寸公差等级应为C T 1 4 级 3 . 4 . 5 铸件内外圆角公差的上限应为表6 的公差值， 下限应为零。 3 . 4 . 6 斜面公差应沿斜面对称配

22、置( 见图3 ) . 图样标注 基本尺寸 CT / 2 (I / 2 b ) 图 3 斜面的公差带 J H / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 cf t 2 c妇2 c ) 图 3 ( 完) 图样应规定斜度对材料是增加、 减少或平均， 例如: 斜度+， 图 3 a ) 斜度一， 图3 b ) 斜度士， 图 3 c ) 与 图 样 一卜 斜 度 不 同 的 特 殊 表 面 斜 度 应 在 该 表 面 单 独 标 注 ， 例 如 : + 创 无论图样规定斜度如何， 对于加工尺寸， 为能获得成品尺寸， 应采用“ 斜度十” 3 . 5 加工余量( R MA) 3 . 5 门加工余量应符

23、合表 7 的规定， 加工余量按最终加工后成品铸件的最大外形尺寸( 见图4 ) 选取。 属于此铸件的所有较小尺寸的加工余量与最大外形尺寸的加工余量相同 表 7 加工余量mm 最大外形尺寸 加工余量 一个面顶面加量 簇3 0 4 2 3 0- 5 05 5 0 - 1 8 ( )6 1 8 0 - 3 1 5 7 3 1 5 - 5 0 08 5 0 0- 8 0 01 0 3 8 0 0 - - 1 2 5 0 1 2 1 2 5 0 - 1 6 0 01 4 4 1 6 0 0 0- 2 5 0 01 6 2 5 0 0 - 3 1 5 01 8 5 3 1 5 0 - 4 0 0 02 O

24、4 0 0 0 - 6 3 0 02 5 6 3 0 0 - 1 0 0 0 03 0 7 注: 加工余量不包括起模斜度 J B / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 图 4 最终加工后成品铸件的最大外形尺月 3 . 5 . 2 加工余量是指一个面的加工余量， 对柱面或两面加工的铸件加工余量按 2 倍考虑 15 . 3 毛坯铸件的最大尺寸应不大于成品尺寸加上加工余量加上铸件尺寸公差( 见图 1 和图 5 - 图 8 ) 。适用时， 应另外考虑图 3 所示的斜度 士 ，;.士 厂 . 一 一门 P/,重 Cr / 2 ， 2 + 2 RMA+C T/ 2 K 一毛坯铸件基本尺寸;

25、R MA -必要的加工余量 F -最终加工后的尺寸; C T 一 铸件公差 图 5 毅的外部加工 CI l 4C百 % 4 RM AR M A R= F- 2 RMA-( P / 2 C1 7 2C飞 l 2 图 6 内部加工 J B / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 R MA 斗R MA-( - D 4 +C T/ 4 ) 图 7 阶梯尺 寸加工 一 洲一 门 R =F+R MA+C T/ 2 图 8 一侧加工 3 . 5 . 4 毛坯铸件尺寸计算示例见表8 0 铸钢圆盘见图 9 。 铸件尺寸公差等级C T1 4 级( 按表 6 ) , 铸件最大尺寸0 1 0 0 0 mm

26、。一个面加工余量 1 2 m m( 按表 7 ) 表 8 铸钢圆盘毛坯尺寸 成品尺寸加工余量尺 寸公差 毛坯铸件 最小尺寸最大尺寸 1 0 0 0+ 2 义1 2士 1 01 01 41 0 3 4 5 0 0一 2义 1 2士 946 74 8 5 1 0 0r 2 x1 2于1 X3士 5 . 51 2 1 . 51 3 2 . 5 注: 毛坯铸件尺寸未计起模斜度. 4 5000 1000 图 9 铸钢圆盘 J B / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 3 . 5 . 5图样上特殊表面应单独标注加工余量( 见图1 0 ) 图 1 0 特殊表面加工余量的标注 3 . 6 起模斜

27、度 铸件的起模斜度应符合J B / T 5 1 0 5的规定 3 . 7 矫正 铸件的挠曲或弯曲变形应符合表9 的规定。 表 9 铸件挠曲、 弯曲率 被检查面长度 nl m 2 0 0 - - - 5 0 0 一 5 0 0 - 1 0 0 0 一 1 0 0 0- - 2 5 0 02 5 0 0 弯曲率 % 1 . 00 . 8 0. 60 . 40 . 3 4 试验方法与检验规则 4 . 1 化学分析 4 . 1 门钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。 4 . 1 . 2 化学分析用试块应在浇注过程中制取。化学分析取样方法应按G B 2 2 2的规定执行 4 . 1 . 3 化学分析方

28、法应按GB 2 2 3 的规定执行。 4 . 1 . 4 化学分析结果应符合表 1 或表 3 的规定。对两炉以 r _ 合浇的铸件， 以“ 权重法” 分析结果为准进 行验收 4 . 2 力学性能试验 4 . 2 . 1 力学性能用单铸试块应符合图1 1 的规定。当需方无要求时， 试块类型由供方任选一种 当需方要求本体试样时由供需双方协议商定。 4 . 2 . 2 拉伸试验按 G B 2 2 8的规定执行。 4 . 2 . 3 冲击试验按 G B 2 2 9 或 J B / T 6 3 9 7 -9 2中附录 A的规定执行。 4 . 2 . 4 布氏硬度试验按G B 2 3 1 的规定执行或按其

29、他硬度试验方法执行并换算成布氏硬度值。 4 . 2 . 5 力学性能试验每炉次取 1 个拉伸试样、 3 个冲击试样 ， 拉伸试验结果与 3 个冲击试样试验结果 的平均值都应符合表 2或表 4的规定， 其中 1 个冲击试样的试验结果可以低于规定值 ， 但不应低于规定 值的2 / 3 。 当某项力学性能试验结果不符合规定时， 供方应对该项进行复试， 复试拉伸试验结果时， 取 2 个备 用的拉伸试样， 2个试验结果都应符合表 2 或表 4的规定。复试冲击试验结果时， 取 3 个备用的冲击试 样进行试验， 该结果与原结果相加重新计算平均值， 该平均值应符合表2 或表 4 的规定且每个新的冲击 试验结果

30、应符合规定。 当复试结果不符合规定时， 应对试块和铸件重新同炉热处理， 并重新取样试验。 但未经需方同意， 重 新热处理不应超过 2次( 回火除外) J B / T 5 0 0 0 . 6 一 1 9 9 8 户 1 4 0 itsTu o 十川 霖 . r- 1 一 二 ， 二 二 才竺亡 -一 二 二 勺 L J- 一 一 一 月一 习 一一 ) 2 2 0 图 1 1 力学性能用单铸试块类型 4 . 3 表面检验 4 . 3 . 1 铸件表面粗糙度评定方法按G B / T 6 0 6 0 . 1 和G B / T 1 5 0 5 6 的规定执行。 4 . 3 . 2 铸件表面用目视检验。

31、 4 . 4 尺寸检验 4 . 4 . 1 铸件尺寸和儿何形状检验应使用量具、 样板或划线检查 4 . 4 . 2 铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除。 5 标志与包装 5 . 1 5 . 1 . 1 标志与质量证明书 标志 每个铸件应做下列标志或其中的一部分。如 : a )供方厂名; b ) 铸件名称 ; c )生产日期; J B / T 5 0 0 0 . 6一1 9 9 8 d )需方要求的其他标志。 当无法在铸件上做出标志时， 标志可以打印在附于铸件的标签上。 5 门 2 质量证明书 经检验合格的铸件都应附有质量证明书。证明书包括 : a )供方厂名; 卜 )铸件名称; c )图样号

32、或订货合同号; d ) 铸钢牌号和炉号; e ) 化学成分、 力学性能; f )出厂日期等 5 . 2 涂装与包装 铸件在检验合格后应进行涂装， 涂装应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 2 的规定， 包装应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 3 的规 定。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/