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1、I CS 2 3 .0 8 0 J 7 1 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 0 8 8 - 1 9 9 9 往 复 式 杂 质 泵 R e c ip r o c a t i n g i m p u r i ty p u m p 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/T 9 0 8 8- 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 7 1 0 0 6 -8 8 往复 式杂 质泵技术条件的 修订。本标准与Z B J 7 1 0 0 6 -8 8 相比， 主要技术内容改变如
2、下 : 油隔离罐按G B 1 5 0 的规定制造; 清沽 度应符 合J B /T 6 9 1 3 的 规定; 流量牙 ( 0 .9 5 - 1 . 1 0 ) Q . 定 ; 泵零部件液 压与渗漏 试验 应符合J B / T 9 0 9 0 的 规定。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 1 0 0 6 -8 8 0 本标准由 全国 泵标准化技术委 员会提出 并归口。 本标准负责起草单位:本溪水泵厂。 本标准主要起草人:王雁。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 门， 9 0 8 8 - 1 9 9 9 往 复 式 杂 质 泵 Re c i p r o c a t
3、 i n g imp u r i t y p u mp 代替Z B J 7 I 0 0 6 -8 8 1 范 围 本标准规定了往复式杂质泵的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于输送介质最大粒径不超过 3 m m ，固 体质量分数不高于 5 0 %, 温度在 6 0 以 下， 运 动粘度不超过 8 5 0 m m / s ， 泵的排出压力至 2 0 MP a ， 排出流量至 3 0 0 m / h的往复式杂质泵 ( 以下简称泵 ) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本
4、标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 0 -1 9 9 8钢制压力容器 G B / T 2 5 5 5 -1 9 8 1一般用途法兰 连接尺寸 G B / T 2 5 5 6 -1 9 8 1一般用途法兰 密封面形状和尺寸 G B / T 7 7 8 4 -1 9 8 7机动往复泵试验方法 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2机电产品 包装通用技术条件 J B / T 6 9 1 3 -1 9 9 3泵产品清洁度 J B / T 9 0 9 0 -1 9 9 9容积泵零部件液压与渗漏试 验 3
5、技术要求 3 . 1 泵应符合本标准的 要求， 并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。如有特殊要求时，可按协 议制造。 3 . 2 泵应满足额定工况下的连续工作制 ( 连续工作指泵在额定工况下每天连续运转 8 - 2 4 h ) o 3 . 3 泵在安全阀开启压力及额定泵速下应能安全运行。 3 . 4 泵应 配备适当的排出 稳压器装置， 排出稳压器出口 压力的不均匀度不应超过平均压力的 8 %，以 保证排出系统平稳。 3 . 5 泵运行时填料的泄漏量应符合表1 规定， 其它静密封部位不应泄漏。 3 . 6 泵在额定工况下运行性能应符合: a )流量牙 ( 0 .9 5 - 1 . 1 0
6、) Q确 定 ; b ) 泵清水效率7 7 : 8 2 %; c )必需的净正吸人压头不高于额定 值。 国家机械工业局 1 9 9 ， 一 。 7 - 1 2批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 I J B / T 9 0 8 8 - 1 9 9 9 表 额定流量m /h泄漏量 5 1 0延 1 L/ h 1 1 0 - 1 5 0 1 1 5 0 - 3 0 0 不超过泵额定流量的0 .0 1 0 不超过泵额定流量的。 .0 0 6 % 3 7 3 . 8 泵在额定条件下运行应平稳，无异常响声和振动。 泵在额定工况下运行时噪声应符合表2规定。 表 2 额定排出压力MP a 毛 2
7、0 泵功率k W5 3 7 3 8 - 7 57 6 -3 0 013 0 0 噪声声压级d B ( A) 5 8 75 9 2 9 5- 1 0 0 3 . ， 在遵守运行规则的条件下， 泵首次大修期 应不少于8 0 0 0 h( 可更换易损件)o 3 . 1 0 泵的进出口法兰应符合 G B / T 2 5 5 5 和 G B / T 2 5 5 6的规定。 3 . 1 1 泵安全阀的 开启压力应调整到1 . 卜1 .2 5 倍额定排出压力， 排放压力应不高于1 . 1 倍开启压力。 3 . 1 2 泵 零部 件液压与渗漏试验应符合J B / T 9 0 9 0 的规定。 3 . 1 3
8、机座的 检修孔和轴伸处应密封。 3 . “ 安装主、 被动齿轮轴的轴承， 设计寿 命应不少于2 5 0 0 0 h . 3 . 巧 联轴器、 传动带和其它运动零件应设防护罩。 3 . 1 6 泵应便于吊 装， 并备有供安装和维修用的专用工具。 3 . 1 7 对于单向 旋转的泵， 在泵输人轴附近的明显位置上应标出其旋转方向。 3 . 1 8 泵应配 备防 震压力表. 其精度应不低于】 . 5 级。 3 . 1 9 泵在额定排出压力p ,- 2 0 M P a 下， 主要易损件的更换时间应不低于表3 的规 定。 表 3 易损件名称更换时间h 柱塞 1 0 0 0 活塞 7 5 0 填料 7 5
9、0 阀组 5 0 0( 无故障运行 ) 3 . 2 0 油隔离罐按 G B 1 5 0的规定制造。 3 . 2 1 对油隔 离泵， 输送每立方米流体物 料的耗油量q 2 4 g ( 耗油量指被输送 物料带走的净耗油) o 3 . 2 2 成套供应的泵应包括: a )完整的泵1 台; b ) 原动机 1 台; 2 J B / T 9 0 8 8 - 1 9 9 9 c ) 易损件不少于1 / 2 台套; d ) 专用工 具 1 台套; e ) 随机文 件 1 套。 3 . 2 3 在用户遵守 使用说明书规定的 条件下， 制造厂应在从发货之日 起1 8 个月内对泵保用1 年 ( 不包 括易损件)
10、。 在保用期内， 产品因 制造质量不良 而损坏或不能正常工作时，制 造厂 应负责免费修理或更 换有关零件。 4 试验方法 和检验规则 4 . 1 每台泵 应经质检部门检查合格并附有产品合格证方可出 厂。 4 . 2 泵试验方法应符合 G B / T 7 7 8 4的有关规定。 4 . 3 泵的各类试验按表 4 规定的项 目进行。 表 4 试验项目 检脸种类 型 式 试 验抽 查 试 验 出 厂 试 验 运转试验V V甲 负荷运转试验 x 连续运转试验 V x x V 性能试验 额定工况点性能检查 xx V 安全阀、溢流阀调整试验 甲 甲 x x 噪声 喇清洁度检查 注:丫表示应进行试验;x 表
11、示不进行试验。 4 . 4 型式 试验 4 . 4 . 1 新产品首制样机应进行型 式试验。 4 . 4 . 2 成 批生产的泵在设计、工艺及材料有重大变化时 ( 对质量有影响) 应做型式试验。 4 . 4 . 3 系列新产品只 对该系列的样机进行型式试验; 试验合格后。比 该样机功率小、 排出压力低的新 产品样机可不再1故型式试验。 4 . 5 抽 查试验 4 . 5 . 1成批生产的泵应定期做抽查试验， 抽查的台数按各品 种泵的年产量计算， 应不少于 1 / 5 ， 抽查 周期应均衡分布在一年中。 4 . 5 . 2 系列新产品的 基本样机已进行型式试验， 其它产品应做抽查试验。 4 .
12、5 . 3 抽查试验的产品 不合格时， 应加 倍台数复试; 如仍有不合格时， 则应逐台 试验。 4 . 6 出 厂试验 4 . 6 . 1 每台泵均应做出广试 验， 对于 批量较大、 工艺过程及质量稳定 ( 指返修率低于 2 %) 的产品允 许从每批生产台数中抽取不少于 1 / 3的台数做出厂试验 ( 返修率指同一规格产品未到制造、装配和试 J B/ T 9 0 8 8 - 1 9 9 9 验运转一次合格的台 数与总台 数之比值) ， 其余的 泵应做运转试验。 4 . 6 . 2 抽试产品如 不合格， 其余产品应逐台进行出厂试验。 逐台 试验中 如返修率重新低于 2 %时， 可 恢复抽试。 4
13、 . 7 如制 造厂的试验装置不能满足 试验要求时， 允许到 用户处做试验， 具体的试验程序和 要求可由 制 造者与用户共同商定。 4 . 8 如用户要求泵试验时有代表在场或要求制造 厂提供试验或检验报告时， 可与制造厂 协商， 制造厂 应尽量满足用户的要求。 4 . 9 整机要求 4 . 9 . 1 泵在额定条件下运行， 待温度平衡后轴承 ( 滚动轴承) 、十 字头 摩擦副处和油池温升不超过4 0 ， 润滑油油池温度值不超过7 5 C . 4 . 9 . 2 传动端的清洁度应符合 1 B /T 6 9 1 3 的规定。 4 . 1 0 泵的外观应整洁 、 光滑、美观，油、水管线应排列整齐 、
14、区别分明，无渗漏痕迹。 4 . 1 1 油漆颜色 应符合图样规定。 4 . 1 2 配套设备参数应与泵相匹配，配套件应有合格证书。 5 标志、包装和贮存 5 . 1 泵的 标牌应固定在泵的明 显部位， 标牌尺寸和技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。标牌及其紧 固件的材料应按泵工作环境选择，标牌应包括下列内容: a ) 制造厂名称和商标; b ) 泵型号和名称; c ) 主 要技 术 参 数: 额 定流 量， m / h ; 额 定 排出 压 力， M P a ; 额 定吸 人 压 力， M P a ; 泵 速， r / m i n ; 原动机功率， k W; 泵重量， k
15、 g ; d ) 出厂编号; e )出厂 年月。 5 . 2 泵应有产品的注册商标。 5 . 3 泵的重要外购配套设备上应有标牌。 5 . 4 泵在包装前应将泵中存液清除干净， 并做防锈 处理。所有与大气相通的接口 应封住， 法兰和 焊接 坡口 应加护壳。 5 . 5 泵的包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的 规定。 5 . 6 泵的随机文件应包括: a )使用说明书; b ) 产品合格证; c )装箱单; d ) 泵安装图。 文件应用塑料袋包装，并置于包装箱内。 5 . ， 在正常贮存条件下，制造厂应保证泵 自 发运之 日 起 6 个月内不锈蚀。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档
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