JJG-275-2003.pdf

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1、t r t r 看 中华人民共和国国家计量检定规程 J J G 2 7 5 - 2 0 0 3 多 刃 刀 具 角 度 规 T h e P r o t r a c t o r s f o r Mu l t i p l e P o i n t T o o l 2 0 0 3 一 0 3 一 0 5发布2 0 0 3一0 9一0 1实施 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布 J J G 2 7 5 - 2 0 0 3 。,。.沪 多刃刀具角度规检定规程 尹o . o. o . o. o . o. o . o. o . o.o. o . 0. 0 . 、 V e r i f i c

2、a t i o n R e g u l a t i o n o f t h e P r o t r a c t o r s f o r Mu l t i p l e P o i n t T o o l ; J J G 2 7 5 - 2 0 0 3 : 代 替J J G 2 7 5 - 1 9 8 1 本规程经国家质量监督检验检疫总局于 2 0 0 3 年 0 3 月 0 5日 批准, 并自 2 0 0 3 年0 9 月 0 1 日 起施行。 归口 单 位 :全国几何量角度计量技术委员会 主要起草单位 :中国一拖集团有限公司 参加起草单位 : 第一拖拉机股份有限公司 本规程委托全国几何量角度计

3、量技术委员会负责解释 刀 G 2 7 5 - 2 0 0 3 本规程主要起草人: 林敏 靳丽霞 参加起草人 : 顾坤 明 ( 中国一拖集团有限公司) ( 中国一拖集团有限公司) ( 第一拖拉机股份有限公司) J J G 2 7 5 -2 0 0 3 目录 1 范围 ( 1 ) -2 引用文献 ( 1 ) 3 概述 ( 1 ) 4 计量性能要求 ( 2 ) 4 . 1 各直尺工作面的直线度 ( 2 ) 4 . 2 前角直尺工作面与后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度 ( 2 ) 4 . 3 后角直尺与支承直尺的相对位移 。 ( 2 ) 4 . 4 前角直尺与后角直尺的交点相对支承直尺的偏移 (

4、 2 ) 4 . 5 示值误差 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 5 通用技术要求 ( 3 ) 5 . 1 外观 ( 3 ) 5 . 2 各部分相互作用 ( 3 ) 5 . 3 主尺和分度板的刻线宽度及宽度差 ( 3 ) 5 . 4 分度板刻线面棱边至主尺刻线表面的距离 ( 3

5、 ) 5 . 5 前角直尺和导滑座之间的间隙 ( 3 ) 5 . 6 各直尺工作面的表面粗糙度 ( 3 ) 6 计量器具控制 ( 3 ) 6 . 1 检定条件 ( 3 ) 6 . 2 检定项目 , , ( 4 ) 6 . 3 检定方法 ( 4 ) 6 . 4 检定结果的 处理 ( 7 ) 6 . 5 检定周期 。 ( 7 ) 附录 A 专用角度样板技术要求 ( 8 ) J J G 2 7 5 -2 0 0 3 多刃刀具角度规检定规程 范围 本规程适用于分度值为 1 0 的多刃刀具角度规的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 J J F 1 0 0 1 -1 9 9 8 通用计量术语及

6、定义 J J F 1 0 5 9 -1 9 9 9 测量不确定度评定与表示 使用本规程时 ,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 概述 多刃刀具角度规是一种机械加工用刀具测量的角度量具,它用来测量分布于圆柱面 或圆柱端面上的刀齿的前角和后角。其结构见图 1 所示 ,主尺 1 上有表征刀齿齿数 Z二 3 一二的刻线;分度板 2 上有以度为单位的刻度, . 0 ,刻度的左侧为后角刻度 ,右侧为 前角刻度;分度板 2固定在扇形板 3 上,扇形板 3 可沿着主尺外圆面回转;前角直尺4 的工作面A与导滑座 6 的后角直尺工作面 B组成 9 0 0 ,当分度板 2 上的 0 , 刻度线与主 尺 1

7、上的 “ 二”刻度线对准时,B面应与支承直尺5的工作面 C在同一平面上 ,紧固螺 帽7和紧固块 8 分别用来固定支承直尺和前角直尺以及扇形板的位置。 图1 1 一主尺;2 一分度板;3 一扇形板;4 一前角直尺; 5 一支承直尺;6 一导滑座;7 -紧固螺帽;卜 紧固块 J J G 2 7 5 - 2 0 0 3 4 计f性能要求 4 . 1 各直尺工作面的直线度 前角直尺工作面 A和后角直尺工作面 B的直线度不大于 0 . 0 0 3 m mo 支承直尺工作面 C的直线度不大于0 . 0 0 5 m m o 4 . 2 前角直尺工作面与后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度 前角直尺工作面与

8、后角直尺工作面、前角直尺工作面与支承直尺工作面的垂直度均 不大于5 0 4 . 3 后角直尺与支承直尺的相对位移 后角直尺与支承直尺的相对位移 S不大于 0 . 0 2 m m 。首次检定的多刃刀具角度规后 角直尺只允许高出支承直尺,见图2 所示。 图2 4 . 4 前角直尺与后角直尺的交点相对支承直尺的偏移 前角直尺与后角直尺的交点在全部测量范围内,相对支承直尺的最大偏移 H ( 见 图3 所示)首次检定不大于 0 . 0 5 m m ,后续检定不大于0 . 0 8 m m o 图3 4 . 5 示值误差 首次检定的多刃刀具角度规示值误差不超出 士巧 。 后续检定的多刃刀具角度规示值误差不超

9、出 士 2 0 0 J J G 2 7 5 - 2 0 0 3 5 通用技术要求 5 . 1 外观 首次检定的多刃刀具角度规各表面应光洁无损,刻线和数字应清晰、整齐、均匀。 后续检定的多刃刀具角度规不应有影响测量准确度的碰伤、划痕、锈蚀或其他缺陷。 多刃刀具角度规应标有制造厂 ( 商标) 、出厂编号和 互 标志。 5 . 2 各部分的相互作用 分度板沿主尺外圆的回转、支承直尺沿主尺导向面的移动以及前角直尺沿导滑座的 移动应灵活、平稳,无卡住和明显的晃动。各紧固螺帽应能牢固地把相应部件紧固在需 要的位置上。 5 . 3 主尺和分度板的刻线宽度及宽度差 主尺和分度板的刻线宽度应在 0 . 0 8

10、m m一 0 . l o m m范围内,刻线的宽度差不超过 0 . 0 2 mmo 5 . 4 分度板刻线面棱边至主尺刻线表面的距离 分度板刻线面棱边至主尺刻线表面的距离小于0 . 4 m m o 5 . 5 前角直尺和导滑座之间的间隙 前角 直尺和导 滑座之 间的 间隙,首 次检定不 大于 0 . 0 2 m m,后 续检定 不大 于 0 . 0 3 m mo 5 . 6 各直尺工作面的表面粗糙度 前角直尺工作面A ,后角直尺工作面B 和支承直尺工作面C 均不低于 R , 0 . 4 1 cm o 6 计t 器具控 制 计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。 检定条件 1 检定用标

11、准器具及设备 检定用标准器具及设备见表 t o 表 1 检定 用标 准器具及设备 标准器具及设备技术要求 工具显微镜 ( 或专用角度样板) 0 , ( 1 + L / 1 0 0 ) u m( 或 2 ) 量块2级 平晶2级 刀 口形直 尺1 级 塞尺0级 表面粗糙度 比较样块 R , 0 . 4 t m 6 . 1 . 2 检定环境 J J G 2 7 5 -2 0 0 3 检定室内温度应在 ( 2 0 士 5 ) 的范围内,受检多刃刀具角度规应与检定用标准器具 及设备等温不少于 l h o 6 . 2 检定项 目 多刃刀具角度规的检定项 目见表 2 0 表 2检定项 目 序号检定项目 检定

12、类别 首 次检定后续检定使用中检验 1 外观 十 +十 2 各部分相互作用 + 十+ 3 主尺和分度板的刻线宽度及宽度差 十 4 分度板刻线面棱边至主 尺刻线表面的距离 + + 5 前角直尺和导滑座之间的间隙 + 6 各直尺工作面的表面粗糙度 + 7 各直尺工作面的直线度 + 8 前角直尺工作面与后角直尺工作面、 支承直尺工作面的垂直度 + 9 后角直尺与支承直尺的相对位移 .+ +十 1 0 前角直尺与后角直尺的交点 相对支承直尺的偏移 + + 1 1示值误差 + 注:表中 “ +”表示必须检定,“ 一”表示可不检定。 6 . 3 检定方法 6 . 3 . 1 外观 目力观察。 6 . 3

13、. 2 各部分相互作用 试验和目视检查。 6 . 3 . 3 主尺和分度板的刻线宽度及宽度差 用工具显微镜进行检定。检定时主尺上至少应检三条刻线,分度板上 “ 0 ”刻度线 a J J G 2 7 5 -2 0 0 3 的左右分度线各要均匀检定五条刻线。取其宽度差最大值作为检定结果,其结果应符合 53 要求。 6 . 3 . 4 分度板刻线面棱边至主尺刻线表面的距离 用 0 . 4 m m的塞尺置于主尺刻线表面上,与分度板刻线面棱边进行比较。其结果应 符合 5 . 4 要求。 6 . 3 . 5 前角直尺和导滑座之间的间隙 将前角直尺紧固后,用相应尺寸的塞尺进行检定。其结果应符合 5 . 5

14、要求。 6 . 3 . 6 各直尺工作面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块进行比较。其结果应符合 5 . 6 要求。 6 . 3 . 7 各直尺工作面的直线度 用 1 级刀口形直尺以光隙法比较检定。标准光隙用 2级量块 、 2级平晶、1 级刀 口 形直尺组成。其结果应符合 4 . 1 要求。 6 . 3 . 8 前角直尺工作面与后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度 对前角直尺工作面与后角直尺工作面的垂直度进行检定时,将前角直尺沿导滑座伸 出至极限位置,锁紧螺帽后 ,在工具显微镜上用测角镜头检定。其结果应符合 4 . 2要 求 。 对前角直尺工作面与支承直尺工作面的垂直度进行检定时,将分度板

15、“ 0 “刻度线 对准主尺 “ w”刻线 ,锁紧后置于工具显微镜工作台上,测量前角直尺工作面与支承直 尺工作面的夹角。其结果应符合 4 . 2 要求。 6 . 3 . 9 后角直尺与支承直尺的相对位移 方法一:用工具显微镜进行检定。检定时,将分度板 “ 0 “刻度线对准主尺 “ 二” 刻线,锁紧后固定在工具显微镜工作台上,调整支承直尺与显微镜纵向导轨平行,测量 后角直尺与支承直尺的相对位移。见图 2 所示,其结果应符合4 . 3 要求。 ( a ) ( h ) 图4 方法二:用专用角度样板进行检定。检定时,将分度板 “ 0 “刻度线对准主尺 “ 二” 刻线,然后将 9 0 0 专用角度样板置于

16、前、后角直尺和支承直尺之间,使前角直尺与角度 样板工作面密合,同时使角度样板相应工作面与后角直尺工作面密合 见图 4 ( a )所 示 ,或与支承直尺工作面密合 I 见图 4 ( b )所示I ,然后用规定尺寸的塞尺检定角度 样板与支承直尺或角度样板与后角直尺之间的间隙 E 。其结果应符合 4 . 3 要求。 6 . 3 . 1 0 前角直尺与后角直尺的交点相对支承直尺的偏移 J J G 2 7 5 -2 0 0 3 方法一:用工具显微镜进行检定。检定时,调整多刃刀具角度规的支承直尺与显微 镜纵向导轨平行 ,按表 3 规定的各个受检位置,测出每个受检位置上前角直尺与后角直 尺的交点相对支承直尺

17、的偏移 H。见图 3 所示,其结果应符合4 . 4 要求。 方法二:用专用角度样板进行检定。检定时,按表 3 规定的各个受检位置,将专用 角度样板置于前 、后角直尺与支承直尺之间,首先使支承直尺与角度样板工作面密合, 同时使角度样板相应工作面与后角直尺工作面密合 见图5 ( a )所示 ,或与前角直尺 工作面密合 见图5 ( b )所示 ,然后用相应尺寸的塞尺检定角度样板与前角直尺或与 后角直尺之间的间隙 h o h与H的换算关系如式 ( 1 )或式 ( 2 )所示: 当前角直尺与专用角度样板间有间隙时,如图5 ( a ) h=H / s i n a( 1 ) 当后角直尺与专用角度样板间有间隙

18、时,如图5 ( b ) h =H / c o s a ( 2 ) 各个规定的受检位置的允许间隙 h见表 3 。间隙 h的检定结果应符合表 3 要求。 表3 受检位置及技术要求 J J G 2 7 5 -2 0 0 3 6 . 3 . n示值误差 方法一:用工具显微镜进行检定。按表 3 规定的受检位置,将分度板与主尺的对应 刻线对准并锁紧,置于工具显微镜工作台上,以支承直尺找平,转动米字线对准前角直 尺工作面,测出前角直尺与支承直尺的夹角 乒 ,按式 a = 9 Q 0 一价 计算出实际回转角度, 见图6 所示。取标称回转角度与实际回转角度之差的最大值作为检定结果 ,其结果应符 合 4 . 5的

19、要求。 图6 方法二:用专用角度样板进行检定。检定时,按表 3 规定的各个受检位置,将专用 角度样板置于前、后角直尺工作面与支承直尺之间。当前、后角直尺工作面与支承直尺 调整到图 5 ( a )或图5 ( b )所示的状态时,观察主尺与分度板在各个受检位置对应刻 线的偏移量,首次检定不大于分度板上 1 / 4 分度 ,后续检定不大于分度板上 1 / 3 分度。 注:6 . 3 . 9 . 6 . 3 . 1 1中给出了两种检定方法,当需仲裁检定时应采用方法一。 6 . 4 检定结果的处理 经检定符合本规程要求的多刃刀具角度规填发检定证书;不符合本规程要求的多刃 刀具角度规发给检定结果通知书,并

20、注明不合格项 目。 6 . 5 检定周期 多刃刀具角度规的检定周期可根据具体的使用情况确定 ,一般不超过 1 年。 J J G 2 7 5 - 2 0 0 3 附录 A 专用 角度 样板 技术 要求 专用角度样板的技术要求如图A . 1 及表 A. 1 所示。 其余R , 0 .8 W m ( 5 8 - 6 2 ) H R C 图A 表 A. 1 专用角度样板技术要求 序号角 度公差 主尺与分度板应重合的 刻线 D , E面交点相对 F面的 偏移 主尺分度板 8-12 000一75a U一月,一内, 6 0 -士2士 0 . 0 0 8 = 00-150-300 伟-飞甘 45a-300 4

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