JJG 电力 02-1996.pdf

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1、电子皮带秤实物检测装置 检定规程 J J G ( 电力) 0 2 -1 9 9 6 找个今; 电子皮带秤实物检测装置 检定规程 V e r i f i c a t i o n r e g u l a t i o n o f e q u i p m e n t u s e d 汀十夺 小夺扮如十 十小 J J G ( 电力) 0 2 -1 9 9 6 . 咭， 补者 ，卜 . 卜 一尝 ， 补卜 ， 嘴 ， 介卜 ，卜 .个专从 f o r c a l i b r a t i n g e l e c t ron ic c o n v e y o r b e l t s c a l e s b y

2、 ma t e r i a l o b j e c t s 本检定规程经电力工业部于1 9 %年4 月2 日 批准， 并自1 9 %年7 月1 日 起 施行。 归口单位:电力工业部计量办公室 起草单位:电力工业部热工研究院 本规程技术条件由起草单位负责解释 1 3 9 2 关于颁发 电子皮带秤实物检测 装置检定规程的通知 电安生 1 9 9 6 1 2 2 1 号 各电管局、电力局、各直属科研单位、各大专院校: 电子 皮带秤实物检测装置检定规程 ， 经一年试用， 现正式颁发。从 1 9 %年7 月1 日 开始执行， 其名称及编号为: 电 子皮带秤实物检测装置检定规 程 ， 1 1 G( 电力)

3、 0 2 -1 9 9 6 0 各单位在执行中有何意见，请随时函告电力部计量办公室。 中华人民共和国电力工业部 九九六年四月二日 本规程主要起草人: 沈万卿 ( 电力工业部热工研究院) 吴恒运 ( 电力工业部热工研究院) 1 3 9 3 目录 一概述 ， 1 3 9 5 二技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . 1 3 9 5 三检定条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 9 7 四检定项 目和检定方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 9 7 五 检 定 结 果 处 理和 检 定 周 期 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 9 9 附录 检定记录 格式 . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 9 9 电子皮带秤实物检测装置检定规程 本规 程适用于火力发电厂新安装、 修理后和使用中的检定电子皮带秤的 实物检测装置。 一概迷 电子皮带秤实物检测装置 ( 以 下简称装置)由 称量斗、电 阻应变式称重传感器、 称重显 示仪表、标准珐码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于

7、检验 Q级、m级 ( 据 J J G 6 5 0 -1 9 9 0 )电子皮带秤。 二技术要求 基本参数 装置的基本参数见表 1 规定 衰1 装，的基本参数 最大称量刀 、 : ( r ) 显 示 分度值d ( k g ) 检定分度 值 检 定分度 数 最小称量 D - . 1 簇 D ,- 簇 l o o0 . 1 簇 d 簇 1 05 d 蕊e 成 1 0 d3 0 0 0 T _-3 0 0 0 e , T 为被检电 子皮带秤最小累计负荷。 1 . 3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位掩表示的以下值:1 x1 0 K , 2 x1 0 K , 5 x 1 0 “ , K为正负整数或零

8、。 1 . 4 应具备的功能 a . 置零，去皮; b . 累计; c . 过载指示; d . 称量设定; e . 数据打印。 2 在装置的称量斗上应具有以 下说明标志: 定分度值 、 显示分度值d 、 最大称量D -, 3 装置 在用标准负荷进行检定及进行称量时 的允许误差应满足表2的规定。 4 技术性能要 求 4 . 1 工作 环境条件 a . 称重显示控制器的温度范围为 0一 4 0 ; b . 其他部分的 温度范围为一 1 0 一 5 5 C; c . 温度随时间的变化不得超过5 C 小; d . 相对湿度不大于9 0 %; 制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检 额定工作电 压、

9、标准硅码的准确度等级等。 衰 2装 ， 的允 许 误 弟 称量 允许误差 检定 使用 0一5 0 0 e土o. S e土1 . 0 e 5 0 0 e -2 0 0 0 e士 1 . 0 e士2 . 0 e 2 0 0 0 e 一 1 0 0 0 0 e士 1 . 5 e士3. 0 e 1 3 9 5 e . 供电电 源标称电压交流2 2 0 V ，变化为一 1 5 %一+ 1 0 %; f . 供电电源 标称频率5 0 H z ， 变化为+ 2 %; 9 . 称量斗 和指示仪表应安装在室内， 使用和 检定时 应避免风力的 影响。 4 . 2 鉴别力 当称量改变1 . 4 倍检定分度值。 时，

10、 原来的 示值应有一个。 以上的变化。 4 . 3 示值 重复性 同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。 4 . 4 稳定性 装置2 4 h 示值误差的 变化应不大于 表2 中 检定允许误差的 要求， 一年的 示值误差的变化 应 不 大于 表2 中 使 用 允 许 误 差的 要 求。 4 . 5 最大 安全负荷 最大安全负 荷为1 . 2 5 倍最大称量， 秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久 性 变形。 4 . 6 抗电磁干扰 在常 用机电 设备及火花塞等高频电 源干扰下， 应能正常工作。 4 . 7 电气安全性能 电 源端子与 称量斗外壳间 的绝缘电 阻应

11、不小于2 0 M d 1 o 4 . 8 电 源电压波动 在标称电压变化 一1 5 %一+1 0 %时，装置示值误差仍应符合表 2 规定。 称重显 示控制 器 5 . 1 称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合 G B 7 7 2 4 -1 9 8 7 称重显示控制器技 术条件中的 有关规定。 5 . 2 称重显 示控制器准 确度等 级不低于3 级， 其允 许误差应符合表3 要求。 衰3 称，显示控制器的允许误差 显示范 围 检定 使用 装置显示器装置 显示 器 0 一 5 0 0 ,0. 5 ,0 . 3 5 e1 . 0 e 0. 7 0 e 5 0 0 e一2 0 0 0 e1 .

12、0 e 0. 7 0 e2. 0 e 1 . 4 0 e 2 0 0 0 e 一 1 0 0 0 0 e1 . 5 e1 . 0 5 ,3. 0 e 2. 1 0 e 5 . 3 当称 重显示控制器的 零位值为 负值时， 应有负 值显示并能愉出相应的带有负值符号的 A S C II码或 B C D码。 5 . 4 显示 器的 零点自 动 调整和 跟踪装置应能由键盘操作退出， 或在称量斗上加一个。 的负 荷即能退出上述功能。 6 称重传 感器 6 . 1 所配置的 称重 传感器应有合格证书， 各项指标应符合( : B / C 7 5 5 1 称重传感器中的 有关规定。 6 . 2 称重传感器的准

13、确 度等 级应为0 . 0 3 级。 7 传送皮带 7 . 1 从被试电子皮带秤到称量斗的转运过程中不能有抛洒和积料。皮带秤与称量斗之间不 应 有碎煤机、磁 性分离器及自 动采样装置。 7 . 2 物料先经皮带秤再到称量斗时， 下料刮板与皮带之间不能有空隙， 以免漏料，布置要 合理， 以免抛洒。 8 下料斗 8 . 1 下料斗和 称量斗均应安装振动器， 下料完毕 及时 振动，以 免积料。 8 . 2 物料先经称 量斗到电子 皮带秤时， 下料斗或称量斗的放料门或给料机的流量必须可以 控制并有明显开度 标志。 最大开度时料流量不小于8 0 %Q 、， 其中Q 、为被检电子皮带秤 最大物料流量。 三

14、检定条件 ， 标准器 9 . 1 检定用 标准 珐码的 最小量值应为I t ， 或为最大称量的5 0 %， 两者中应取其大者，其余 部分可 用任何其他的 恒定载荷来替代。 9 . 2 检定用质量 标准器为5 1 ( M1 1 ) 级珐码。 9 . 3 1 个相当于 。 的小珐码和4个相当于 。 / 1 0的小硅码。 9 . 4 标准珐码应符合国 家的 有关规定， 并具有有效的检定证书。 1 0 设备 1 0 . 1 计时器、 温度计、 湿度计及现场 具备的电 器干 扰簿。 1 0 . 2 满足检定要求的调压器。 1 0 . 3 额定直流电 压为5 0 0 V的兆欧表。 n 环境条件 1 1 .

15、 1 温度: 0 - 4 0 范围内 任一稳态温度。 1 1 . 2 湿度:不大于9 0 % o 1 2 试验条件 通电预热3 0 m i n , 各功能键的 动作正常。 四 检定项目 和检定方法 1 3 零点稳定性 空秤零点调好后使零点自 动调整和 跟踪装置退出 运行。连 续开 关称量斗门三 次， 零点示 值变化应不大于0 . 5 e 。后续的零点 检定均以 此方式进行。 1 4 最大称量时漂及回 零变差 调好空 秤零点之 后侧出零 点示值， 加上最大 称量的 负荷， 记录显示值， 然后静 压3 0 n u n ， 每隔 5 m in 观测 示值一次， 在3 0 m i n 之内其 显示值的

16、最 大变差 应不大于该点允 许误差的 绝对值。 静压3 0 m i n 之后， 卸下全部负荷， 其零点示值变化应不大于1 0 . 5 e . 只配置0 . 5 D ，标准硅码的装置应在0 . 5 D 下静压3 0 m i n 后， 卸下全部负荷观察回零 变差， 随后再进行最大称 量时漂检测。 1 5 各称量点示 值准确 性及重复 性 1 5 . 1 被检称量点的选取必须包括:空秤，最大称量等。 称量点的间隔应为0 . 1 D 。 一 0 . 2 D _， 不少于5 点。 1 5 . 2 加荷方式及检定次数 1 3 9 7 从空秤开始依次加标准负荷， 一直加到最大称量， 然后依次即 下标准负荷直

17、至 零， 观测 零点变化。以上试 验重复二次。除空秤外， 进行其他负荷检定之前都允许调零装置投人运 行。 1 5 . 3 各称量点的示值准确性 按最大示值误差法则， 各称量点的最大示值误差E ，均应不大于表2 的规定。 1 5 . 4 各称量点的示值重复性 各称量点的示值重复性检定与示值准确性检定同 时进行。 各称量点的 重复性按下述公式计算: E， 、 一 E， 。 。 镇 E , 式中i 称量点数 ( i =1 , 2 ,，n ) E， 、，E , ., .第i 个称量点进程的最大和最小示值误差或回程的最大和最小示值误差; E ;第i 个称量点的允许误 差。 1 5 . 5 当显 示分度值

18、d = e / 5 时， 应进行化整误差修正。每次在称量斗上 加放 。 / 1 0 的 珐码， 直至显 示器示值 增加0 . 2 e ， 示值的 化整 误差按下 式计算: E二 + 命一 m一 m 式中 E 每次 检定结果的 化整误差; 1 每次检定加上标准负荷之后的显示值 ( k g ) ; A m 找示值 “ 转变点”所加小珐码的累计值 ( k g ) ; 。 检定分度值 ( k g ) ; m 每次检定加的 标准负荷值 ( k g ) . 1 6 超载试验 在示值准确性检验以 后进行超载试验。加上1 . 2 5 倍最大称量负荷， 静压3 0 m i n ， 零部 件 应无 损伤。 卸下全

19、部载荷重新调零后再进行一次最大称量的示值准确性检验， 其误差 应符 合表2的规定。 1 7 偏载检定 将1 / 1 0 最大称量左右的标准珐码依次放到称量斗每个支承点附近的位置上，每点的示 值 误差应符合表2 规定。 1 8 鉴别力检定 在检定空秤和 最大称量时， 待示值稳定后进行鉴别力检定。当 称量改变1 . 4 倍检定分度 值 。 值，原来的示值应有一个 。 以上的变化。 1 9 抗干扰性能 试验 1 9 . 1 电源电 压波动 调好空秤零点之后， 将电源电压由2 2 0 V分别调到1 8 7 V和2 4 2 V ，在空秤和8 0 %D _ 时，其示值误差仍应符合表 2 规定。 1 9 .

20、 2 电网干扰 在显 示系统电 源的同网 路中， 接通功率 不小于5 0 O W的电器设备和冲 击电 钻等高频干扰 设 备进行抗干 扰试验， 在空秤和8 0 % D 二时其示值变化应不大于士 0 . 5 e , 2 o 安全性能试验 用额定直流电压为S o o t/的兆欧表测试绝缘电阻。 1 3 98 切断外接交流 2 2 0 V电源，用 5 0 0 V直流兆欧表 ( 或等效设备)测试，将显示器电源线 输人插头的两电源端短路 ( 应已与内部线路接通) ， 在称量斗或接地端之间， 在施加电压 I m i n 后，读取绝缘电阻值，其值应不小于2 0 MS 1 o 2 1 犁煤器漏料、抛洒的检查 要

21、观察犁煤器下料情况， 应无明 显漏料和 抛洒。 漏洒煤量应能收集过 秤。 2 2 放料门开度试验 调节放料门或给 料机使流量控制在2 0 %Q _ - 8 0 %Q 二范围内。放料门 或给料机应操 作灵活，控制台上有明显开度标志。 2 3 各称量点的示 值稳定性测试 2 3 . 1 短期稳定性 2 4 h 后再进行一次各称量点进程和回程示值准确性检定，所得的误差值与原进程误差平 均值和回程误差平均值相比较，其差值不允许大于检定允许误差值。 2 3 . 2 年稳定性 进行周期检定时应将本次未调整前各称量点示值准确性检定时所得的进程和回 程的误差 值与 上次的 进程误差平均值和回 程误差平均值相比

22、 较， 其差值应不大于使用时的允许误差 2 4 检测项 目的减少 对新安装的和 修理后的电 子皮带秤实物检测装置应进行全部项目 的检定。周期检定时叮 不进行 1 6 条、1 9条、 2 2 条的试验。 五检定结果处理和检定周期 2 5 经检定合格的 装置发给检 定证书， 检定不合格的 装置 发给检定结果通知书。检定结果中 的数据应修约到0 . 1 e . 2 6 装置的检定周期为一年。如装置的年稳定性不合格，则应缩短检定周期为半年。 附录检 定 记 录 格 式 型号 出 厂 编 号 制造厂_最大称量 温度湿度 检定日期年月标准器准确度等级_ 检定分度值显示分度佰报告编号 检定人员复核送检单位

23、零点稳定性 初 始值 ( k g) 123差值 ( k g ) 允 许误差 ( k g ) 结论 1 一 1 1 9 9 2 最大称量时漂及回零变差 时 间 ( n u n )051 01 52 0 2 53 0 显示值 ( k g ) 时 漂 ( k g )允许误差 ( k g )结论 零点初 始示值3 0 min 后 回 零 示值 回零变差 ( 吨)允许值 ( k g )结论 3 超载试验 负荷 ( 1 .2 5 D -) ( k g ) 静 压时 间机 械损伤 最 大称量示值 ( 吨) 误差 L 峪 ) 允许误 差 ( k g ) 结论 3 0 mi n 4 各称蚤点准确性及重复性 议

24、进程 E , .二 - E i- ( 峪 ) I El ， ( 吨) 回程 E ,. 二 一 E ,- ( k g ) 一 E I ,. - ( 掩) 允许值 ( k g )123平均 值t23平 均值 t t t t c t t t t t 毛 一 结论 4 0 0 5偏载 锰 兰 12 3 4 允许误差 ( k g ) 差值 ( k g ) 结论 6 鉴别力 、w mt (kg) 空抨最 大称量 初始值加码后 改变 蚤初 始值加码 后改变最 要求值( 吨 )结 论 7 抗干性能试验 、 ( IXE) 空秤8 0 % D - 允许值( k g ) 2 2 0 V 空秤 8 0 %D - 1

25、8 7 V 2 4 2 V 结论 接通 干扰源 最大变差 ( 吨) 8 安全性能试验 绝缘电阻要求值结论 2 0 M 日 ， 放料门开度 开度标 志 ( %)结论 流量 ( t / h ) 1 4 01 1 0 2 4 h 稳定性 行 程 进程回程 称 量点 平 均值 本 次值 差 值 平 均 值! 本 次值 ! 差 值 允许值 L kg ) 结论 1 1 年稳定性 、赢、咫 进程 回穆 允许 值 ( k g )上年平均值本 次值差值上年平均值 本次值差值 t t r r t t t r r t r 结论 4 0 2 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或

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