JJG 石油 41-1996.pdf

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1、中国石油天然气总公司 部门计量检定规程 石油套管圆螺纹工作量规 及石油油管螺纹工作量规 J J G ( 石油) 4 1 -9 6 北京 中国石油天然气总公司 部门计量检定规程 石油套管圆螺纹工作量规 及石油油管螺纹工作量规 J J G ( 石油) 4 1 -9 6 北京 石油套 管圆螺纹工作量规 及石油油管螺纹工作量规 检定规程 嵌 我 米 涤 帐 帐 帐 涤 嵌 帐 嵌 类 J J G (石 油 ) 4 1 - 4 6 类 V e r if i c a t i o n R e g u la t i o n o f C a s i n g a n d T u b i n g R o u n d

2、 T h r e a d Wo r k i n g 本 检 定 规程 经 中国 石油 天 然 气 总 公司 于1 9 9 6 年1 2 月1 0 日 批准，并自1 9 9 7 年 6月3 0日起施行。 归口单位:石油工业计量专业标准化技术委员会 起草单位:中国石油天然气总公司石油管材研究所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人: 1#1莹 ( 中国石油天然气总公司石油管材研究所) 卫逆义 ( 中国石油夭然气总公司石油管材研究所) 参加起草人: 田育洲 ( 中国石油天然气总公司石油管材研究所) 杨力 能 ( 中 国石抽夭然气总 公司石油普材 研究所) 段旭峰 ( 宝鸡石油机拢厂)

3、4 目录 一概述” “ ” ” “ “ ” ，. ” ” ，: ( 1 ) 二 技术叉求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 三 祖定条件 “ 一 “ “ “ ， “ ” ” ” ( 幻 四 检定项目 和位定方法 “ ” ” ” ” ” 一 ( 3 ) 五检定结果处理和检定周期 ” ” “ ” “ ( 1 4 ) 附录1 校对盆规、 工作皿烧和产品螺纹 三者之间的关系 “ “ ，.

4、” ” ” : ( 1 5 ) 附 录2 中径测量原始记录表格式 “ “ ” ” “ ( 1 6 ) 附 录3 石油套管圆螺纹工作量规及石油 油管螺纹工作量规尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 7 ) 附录4 中 径锥度测量原始记录表格式 ” “ ” “ ( 1 9 ) 附录5 螺距测量 原始记录表格式 ” ” ” ” 一 ( 2 0 ) 附录6 螺距极限 偏差计算实例 ” ” ” “ ” “ ( 2 1 ) 附录7 量规旋紧 扭矩推荐值 ” ” “ ” ( 2 2 ) 附录 8 检定证书背面

5、格式 ” “ “ ” ” “ ( 2 3 ) 附录 9 检定结果通知书背面格式 ” ” ” “ “ 一( 2 4 ) J J G( 石油) 4 i一 % 共 2 4页第 1 页 石油套管圆螺纹工作量规及石油油管 螺纹工作量规检定规程 本检定规程适用于新制造的、使用中和修理后的石油套管圆 螺纹工作量规及石油油管螺纹工作量规的检定。 一概述 1石油 套管 园 螺 纹 工 作 量规 尽 石 油 油 箕 !k g 纹 工 作 量 规由 塞 规 和 与 之 相 配 的 环 规 组 成， 见 图1 。 根 握 紧 蜜 距 值的 传 递 关系 ， 校 对量规用于确定工作量规的互换紧密距值。工作量规用于直接检

6、 验 产品 螺 纹。 校 对 量 规、 工作 量 规 ( 以 下 简 称 量 规 ) 和 产RP P 螺 纹 三者之间的关系见附录 1 , 螺纹 消失 点平面 环规 小端 测盈 面 塞规小 端测 t面 完 整螺纹 长度 平面 图 1 量规主要结构尺寸示意图 共 2 4 页第 2 页 J J G( 石油) 4 1 -9 6 二技 术 要 求 2 外观: 3 1 1 量规应标明名称、型号、 规格、 制造厂 家、出厂编号、 制造年月 及紧密 距S 值. 2 . 2 量规工作表面不得有划伤、 刻痕和腐蚀痕迹。 2 . 3 金规两端不 完整螺纹应去除 及倒钝。 2 . 4 量规可有横 贯螺纹的纵向存污相

7、， 且其中一个 槽必须经 过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规大端第一个完整螺纹 的起始点。 3 量规工作面的 粗糙度R . 不得大于0 . 4 1 L m . 4 量规的极限偏差见表 1 , M 1 AS的级限位理( mm) 要素 极限们差 塞妞 环规 中径 士 0 . 0 2 5 中径 雄度 . + 0 . 0 2 5 0 -0 . 0 0 5 - 0 . 0 3 0 级距 土 0 . 0 1 3 土 0 . 0 2 0 牙 型半角 士l a 士 1 5 塞规 长度 肠 士 0 . 0 2 5 篮 密巨 士 0 . 6 3 5 三检 定 条 件 5 检定条件: 5 . 1 室内 温度:

8、新制造的量规为 ( 2 0 士1 ) C， 使用中的 和修 理后的量规为 ( 2 0 士3 ) 0C, 所示极限偏差为在赚纹长度L , 一9内的中径锥度板限偏差. J J G( 石油) 4 1 -%共 2 4页第 3 页 5 - 2 室内相对湿度小于 7 0 写。 6 检定用的主要设备见表2 , 农 2检定用的主要设备表 叭 ， ，、 序号名称准确度 等级侧t范 圈数t 1 三坐标 万能 工具显徽 镜 士 0 . 0 0 2 2 0 ox l o o x 1 0 01 台 2 大 级纹 洲试仪士 0 . 0 0 2 6 0 0 X 2 0 X 2 0 0 1 台 3三维 侧t仪士 0 . 0

9、0 11 0 0 0 X 2 0 0 X 2 0 01 台 4 半自仅 士 3 ， 1 台 5 外径千分 尺士 0 . 0 1 00 - 1 2 51 套 6 深 度 千分 尺j 0 : x 1 0屯. 0 -1 0 01 套 7 粗植度 检查 仪或双管 显徽镜 1 台 四检定项目和检定方法 7 外观检查 目测应符合第 2 条的规定。 8 检定项目 量规检定项目 见表3 , 表 3t 规 检 定 项 目 位 定 项 目主要检定设备 位 定 类 别 断创造 使 用中 修理后 塞 规 中径 三坐标万能工具显徽债、大娜纹洲 试 仪、三 维侧量 仪 + 中径锥度 三坐标 万能工具 显徽镜 、大 蛛纹侧

10、 试仪、三维侧t仪 十十+ 级距 三坐标 万能工 具显徽镜 、大 姆纹洲 试仪 、 三 维侧量 仪 + 牙 型半角半角仪 + 塞规长度L , 外径千 分尺+ 表面粗拍 度粗粗度 检查仪或 双管显 徽位 + 共 2 4页第4页 J J G( 石油) 4 1 -9 6 续 表 检 定 项 目 主要检定设备 检 定 类 别 新制 造 使 用 中 修理 后 环 规 中径 锥度 三坐标 万能工 具显微 镜 、大螺纹测 试 仪 、 三 维测量 仪 十十 螺距 三坐标万能工具显微镜、大蛛纹橄 试 仪 、 三 维侧量仪 +十 牙型 半角 半角 仪 十 十 表 面粗糙度 粗糙度 检查仪或 双管 显徽镜+ 紧密距

11、 专用手 柄、 深度千 分尺 、 外径 千分尺 十+十 注:“ 十，表示检定;“ 一”表示可不检定. 9 检定方法 9 . 1 准备工作 检定前首先将量规清洗干净， 然后将其放置在室内平板上， 温 度平衡时间不少于1 2 h . 9 . 2 螺 纹表面 粗糙度 测量 用表面粗糙度检查仪或双管显微镜测量， 表面粗糙度R 。 不得 大于。 . 4 p m , 在螺纹量规单项参数检定前， 螺纹表面粗糙度必须 合格。 9 . 3 塞规中径测量 9 . 3 . 1 选择合适的测球和进行测杆1 。 值校正。 a ， 根据量规的锥度和螺距按公式 ( 1 ) 计算最佳测球直径d e , 其结果见表 4 。 如

12、仪器上没有这种直径的测球， 可选择最接近这种 直径的测球。 d 、二 0 . 5 7 7 p ( 1 ) 式中: p - 螺距 ( m m ) ，见附录3 ; d e -最佳测球直径 ( mm) , b . 进行测杆L 。 值校正: 首先将测杆一端的测球与标准圆柱的 一侧接触， 横向 ( 即Y轴) 、 纵向 ( 即X轴) 配合移动平台找到拐 J J G( 石油 ) 4 1 -9 6共 2 4页第 5页 点 ( 即最大直径位置) ， 使双划线对中; 其次锁紧Y轴紧固旋钮， 将X轴数显及竖向 ( 即Z轴) 数显清零;然后将测杆测力方向转 换过来，使测杆升起移至对侧 1 8 0 。 且Z轴坐标为零处

13、， 纵向移动 平台， 使双划线对中， 记下X轴数显 读数a ， 按公式 ( 2 ) 计算t o 值: t o =a 一d , ( 2 ) 式中:t o 两测球端距离 ( mm) ; d , 标准圆柱直径 ( m m) , 表a翻 球 直 径 锥度 级距 ( mm ) 最佳侧 球直径 ( m几) 常数 ( 加 m) 1 / 1 6 2 . 5 4 01 . 4 6 72 . 1 9 9 3 . 1 7 51 . 8 3 42 . 7 4 9 9 . 3 . 2 标定 V型块中心二 。 值。 如图2 所示， 将有字面朝上的V型块放置在调试好的仪器工 气山 图 2 塞规中径侧量示意图 共 2 4页第

14、6页J J G( 石油) 4 1 -9 6 作台上， 将测杆右端测球置入V型槽中， X轴和Z轴微调配合使 用.找出拐点，双划线对中后，将 Z轴数显清零。 9 . 3 . 3 测量中径。 a .量规中心校正:如图 2 所示，以塞规大端面作为测量基面 放 置 在 工 作 台 上， 将 测 杆 右 端 M W放 置 在 某一 螺 纹 牙 顶 上， 在Y 轴找出拐点，双划线对中后锁紧 Y轴; b .将测杆右侧的测球放在距大端第二牙槽内A , 点， X轴, Z 轴锁紧，X轴和 Z轴徽调配合使用找到拐点， 双划线对中后读出 A ， 点的Z轴读数x , ， 并将X轴数显清零， 即2 , = 0 : c .

15、松开X轴和Z轴紧固 旋钮， 将测杆测力反向 转换过来， 将 测头移动到与A ， 点相对1 8 0 0 的 位置上; d ，在距 A , 点的上下半个螺距高度的两个牙槽内，按 9 . 3 . 3 中步骤 b分别找出 A : 点和 A 3 点的X向读数2 : 和 T a i e . 将所测得值填人 “ 中 径测量原始 记录表”( 格式见附录2 ) 中。 9 . 3 . 4 计算中 径及其偏差。 a . 根据锥度和螺距按表 4 选择常数 ， 按公式 ( 3 ) 计算A, 处 中径d; d= ( 2 z +2 3 ) / 2一 ( l o +d 。 一c ) ( 3 ) 式中: d o测球直径 ( m

16、 m ) , b . 用外径千分尺测量台阶b , 的尺寸 ( m m) , c . 按公式 ( 4 ) 计算g 处中 径d z : d ， 二d+ ( z o +z I 一b , 一g ) / 1 6 ( 4 ) 式中: z o - V型块标定 值 ( m m ) ; g 完整螺纹长度平面到消失点平面的距离( m m) ， 见附 录 3 , d . 按公式 ( 5 )计算中径极限偏差 A d z A d, = d: 一 E, ( 5 ) 式中:E , 完整螺纹长度平面上 ( 距消失点平面为g处)中径 ( m m) ，见附录 3 , J J c( 石油) 4 1 -9 6 共2 4页第 7页 计

17、算结果应符合表1 规定。 9 . 4 锥度测量 9 . 4 . 1 塞规中径锥度测量 见图3 ， 将塞规大端面放置在工作台上， 按以下方法进行锥度 测量 ; 图3 塞规中径锥度测量示意图 a . 选择合适的 测球， 方法同9 . 3 . 1 中 步骤a ; b .量规中心校正，方法同 9 . 3 . 3 中步骤 a ; c . 将测杆右侧的测球放在塞规左侧， 距大端第二牙槽内C , 点， X轴、 Z轴 锁紧， X轴和Z轴微调配合使用找到拐点， 双划 线对中后，将X轴和2轴数显分别清零; d . 松 开X轴和Z轴紧固旋钮， 向上移动Z轴， 将测球放置 在 塞规左侧， 距小端第二牙槽内C Z 点，

18、 锁紧X轴和Z 轴， X轴和Z 轴微调配合使用找到拐点， 双 划线对中后记下该点的Z轴 读数朴 和X轴 读数z e . 松开X轴和2轴紧固旋钮， 将测杆测力反向， 分别移动到 与几 相对 1 8 0 。 的位置上，在距小端面第二个牙槽内几 点，按 共 2 4页第 8页J J G( 石油) 4 1 -9 6 9 . 4 . 1 中步骤 c 进行; f .松开X轴和Z轴紧固旋钮， 向下移动Z轴， 将测球放置在 距塞规大端面第二个槽内C 点， 按 9 . 4 . 1 中步骤d进行， 记下该 点的Z轴读数z ， 和 X轴读数 X s : 9 . 将所测得值填入“ 中 径锥度测量原始记录表n ( 格式见

19、附录 4 )中。 9 . 4 . 2 中 径锥度偏差计算 a . 利用公式 ( 6 )计算实际测量间隔内锥度偏差 A k : A k = ( z 一z , / 3 2 ) + ( z 。 一z a / 3 2 ) ( 6 ) b . 利用公式 ( 7 )计算 ( L , -$ )内锥度偏差A k : A k一 2 A k ( L ; 一9 ) / ( z 2 +z a ) ( 7 ) 式中: L 4 -塞规小端测量面至消失点平面的长度 ( m m) ，见附 录 3 , 计算结果应符 合表 1 规定。 9 . 4 . 3 环规中径锥度测量及其偏差计算 将环规小端面放置在工作台上，测量方法同 9

20、. 4 . 1 中步骤 a ,8 ，其 计算方法同9 . 4 . 2 中步骤a , b , 9 . 5 螺距测量 9 . 5 . 1 如图4 所示， 塞规以 大端面作为测量基面并放置在调 试好的仪器工作台上。 9 . 5 . 2 方法同 9 . 4 . 1 中步骤 a , b , 9 . 5 . 3 将右侧测球放置在量规大端左侧第二个牙槽内， 从下 往上， 逐牙进行测 量， 并将Z轴各数据h n , h , 2 , ， h一 ， ， h, h , ( r+ u ， 一填入 “ 螺距测量原始记录表”( 格式见附录 5 )中。为方 便计算可分别将左侧和右侧第一测量点的Z轴数显清零。 9 . 5 .

21、 4 左侧单个螺距实测值P ,;按公式 ( 8 ) 计算， 并将各值 填入螺距测量原始记录表相应栏中: P = h ,， 一 h 一 u ( 8 ) 式中: h , ; 量规大 端左侧第i 点Z轴的读数 ( m m 万 h u i- , 量规大端左侧第 ( i -1 )点Z轴的读数 ( m m) . J J G( 石油) 4 1 -9 6共 2 4页第 9 页 图4 塞规螺距测量示意图 9 . 5 . 5 左侧单个螺 距偏差 p l , 按公式( 9 ) 计算， 并将各值填 入 “ 螺距测量原始记录表”相应栏中: 4p ,;= A， 一 p ( 9 ) 式中: p 一一 螺距标准值 ( m m

22、) ， 见附录3 , 9 . 5 . 6 左侧螺距累积偏差Z A P , 按公式 ( 1 0 ) 计算， 并将各 值填入 “ 螺距测量原始记录表”相应栏中: m a p , 一 艺p ,; ( 1 0 ) 言钾1 9 . 5 . 7 根据 “ 螺距测量原始记录表”填好的各计算值， 在 “ 螺距累积偏差”一栏中，分别找出最大值 ( Y A P , ) 二 : 和最小值 ( E 6 p , ) m , 9 . 5 . 8 在测量长度范围内( 螺纹两端各减去一个完整螺纹的 长度) 左侧任意两牙之间距离的 最大螺距偏差( A P , ) 二应是9 . 5 . 7 中居后的最大值(MAP,),( 或最小

23、值) 与居前的 最小值( E A p n ) - ( 或最大值)之差。 9 . 5 . 9 势! 5 . 2 -9 - 5 . 8 ， 得出右侧的蜻 恕 巨 极限偏差( L P) . 二 。 共 2 4页第 1 0 页 J J G( 石油) 4 1 -% 9 . 5 . 1 0 螺距偏差A p 取 ( A p , ) 二与( A p , ) ，的 最大者; 计算 结果应符合表1 规定。 9 . 5n 环规以小端面作为测量基面，其测量与计算方法同 9 . 5 . 2 -9 . 5 . 1 0 , 螺距偏差计算实例见附录 。 9 . 6 牙型半角测量 9 . 6 . 1 如图5 所示， 以环规小端

24、面作为测量基面， 放置在工 作台上，测量其大端半角偏差。 图 5 环规半角侧量示意图 9 . 6 . 2 上下移动高度装置及测杆， 使测头与牙面接触， 调整 横向丝杠旋钮，找出拐点。 9 . 6 . 3 转动纵向丝杠旋钮， 将测头从牙顶移到牙底; 测头在 牙顶上， 将电 感测徽仪的表针指零， 测头在牙底上， 表针的 读数 为y ( m m ) , 9 . 6 . 4 如图6 所示， 大端半角偏差( a / 2 ) 按公式 ( 1 1 ) 计 算: 0( a / 2 )二 a r c t g( y / z) (11 ) J J G( 石油) 4 1 -9 6 共 2 4 页第 1 1页 式中:

25、x纵向丝杠移动的距离 厂 图 6 半角计算示意图 也可查表 5 ,得出半角的偏差。 农5半 角 的 偏 差 G (a /2 )次 0 . 0 0 1 00 .001 5 0 . 0 0 2 00 . 0 0 2 50 . 0 0 3 00 . 0 0 3 3 13 5l 7 ， g l 1 0 1 1 4 (a/2) q() Cmm)(mm) 0 . 0 0 3 50 . 0 0 4 0 0 . 0 0 4 50 . 0 0 4 80 . 0 0 5 0 11 2 1 4 1 5 1 7 1 7 夕 9 . 6 . 5 再将环规大端面作为测量基面放置在半角仪的工作 台上， 测量与计算方法同 9

26、 . 6 . 2 -9 . 6 . 4 ， 可得出小端半角的偏差。 9 . 6 . 6 塞规大小端半角偏差的测量与计算方法同 9 . 6 - 2 - 9 . 6 - 5, 计算结果应符合表 1 规定。 9 . 7 塞规长度 L 的测量 9 . 7 . 1 见图 7 ， 用外径千分尺测量塞规大端面到螺纹消失点 平面的距离b , ( m m ) , 9 . 7 . 2 用外径千分尺测量塞规大端面到小端面的距离 L 共2 4 页第 1 2 页 J J G( 石; 由) 4 1 - - 9 6 b ( 或 b 图 7 紧密距测量示意图 ( mm ) . 9 . 7 . 3 L , 测量长度L ; 按公

27、式 ( 1 2 )计算: 1 . , =L一 b , ( 1 2 ) 9 . 7 . 4 L 、 的极限偏差 L 、 按公式 ( 1 3 )计算 : 乙 ; =I , 。 一L , ( 1 3 ) 计算结果应符合表 1 规定。 9 . 8 紧 密距的测量 9 . 8 . 1 工作规配对紧密距 S a .将工作塞规刚性固定在钳台上， 并在螺纹表面涂上一薄层 软质中性润滑油。 b . 将工作 环规缓缓旋入， 并正反向往复旋合几次， 使油分布 均匀 。 c 使用两个手柄的杠杆机构 ( 手柄应在量规直径的两侧方 向)等距离地旋合量规，在最后旋紧的过程中，应由一个人以平 稳的力缓缓旋紧， 达到全紧的位置

28、时即可测量紧密距值 ( 小心不 要冲撞量规，更不得锤击) ，旋紧钮矩推荐值见附录 7 , d . 松开钳台， 将旋合后的量规放置在平板上， 用 深度千 分尺 J J G( 石油) 4 1 -9 6 共 2 4 页第 1 3 页 测量塞规大端面到环规大端面的距离b ( m m) ， 见图7 ; 在测量面 上选四个对称点进行测量，取最高点和最低点的平均值作为测量 值。 e . 紧密 距S , 按公式 ( 1 4 )计算: S ， 二b : 一b , ( 1 4 ) f . 紧密距 偏差O S ， 按公式 ( 1 5 )计算: AS ,= S 一 S o ( 1 5 ) 式中:凡紧密距标准值 ( m

29、m) ，见附录 3 , 计算结果应符合表1 规定。 9 . 卸下工作环规， 工作塞规仍固 定在钳台上。 9 . 8 . 2 工作塞规与校对环规紧密距 S , a .将校对环规缓缓旋入，并正反向往复旋合几次， 使油分布 均匀。 b . 采用9 . 8 . 1 中步骤c , d方法测量工作塞规大端面到校对 环规大端面的距离 b , ( mm) , c紧密 距S ， 按公 式 ( 1 6 )计算: S ,= b 3一 b , ( 1 6 ) d . 紧密距偏差 A S , 按公式 ( 1 7 )计算: AS ,= S ,一 S o ( 1 7 ) 计算结果应符合表1 规定。 e . 卸下校对环规，将

30、工作塞规从钳台上取下。 9 . 8 . 3 工作环规与校对塞规紧密距 P , a . 将校对塞规刚性固定在钳台上，再将工作环规缓缓旋入， 并正反向往复旋合几次，使油分布均匀。 b .采用9 . 8 . 1 中步骤 。 方法旋紧。 c .如图 7 所示， 在钳台上用深度千分尺测量 P , ( mm) 值。 在 测量面上选四个对称点进行测量，取最高点和最低点的平均值作 为测量值。 测量值应符合表 1 规定。 共 2 4 页第 1 4 页J J G( 石油) 4 1 - - - 9 6 五检定结果处理和检定周期 1 0 检定结果处理 经检定符合本规程要求的量规发给检定证书 ( 参见附录 8 ) ,

31、不合格的发给检定结果通知书 ( 参见附录9 ) , n 检定周期 量规的检定周期一般不超过一年。 J J G( 石; 由 ) 4 1 -9 6共 2 4页第 1 5 页 附 录 附录 1 校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系 消失点平面管姗 平面 附图1 - 1 校对址规、上作星规和产品螺纹二者之间的关系 注 :A值 见 G B 9 2 5 3 . 2 9 2 5 3 . 3 - 8 8 共 2 4 页第 1 6 页J J G( 石油) 4 1 -9 6 附录 2 中径测t原 始记录表格式 中径测t原始记录表 ( n 止。 ) 送检单位: l o = z o 规格编 号场，E ，七1艺留

32、工J dd a 习 z 检定员: 核验 员 : 年_月_日 J J G ( 石油) 4 1 -9 6共 2 4 页第 1 7 页 附录 3 石油套管圃螺纹工作退规及石油油管螺纹工作量规尺寸 附表31 石油套管圆螺纹工作里规及石油油管螺纹工作!规尺寸 螺距 量 规代号 锥度 完整 螺纹长度 If 面 上( 距 消失 点 平 面为 9 处) +4 E, 完 整螺 纹长度 平 面到 消失点 平 面的距离 g 塞规( 小端测 1 紧密距 量 面至消 失点 平 面) 长度 L, 石 油套管 圆螺纹 工作量 规尺寸 4 专 C S G 112 .56 650. 800 1 25. 26669。 R50 5

33、 专 C S G 6 备 C S G 1 37 96 67 3. 025 1 66. 541 7 9. 3 75 7 C S G1 76. 06 67 9. 3 75 7 音 C S G 8 备 C S G 9 音 C S G 10 令 C S G 11 子 C S G 13 音 C S G 9418 2.5 50 3418 5.7 25 191一217 1 / 1 61 3 - 1 7 515 . 87 59.5 25 2 4 2 . 7 4 1 8 5.7 25 2 71. 3168 8 . 9 0 0 2 96. 7168 8.9 00 3 37. 9918 8.9 00 101一101

34、 1 6 C S G 18 备 C S C; 4 0 4 . 6 6 6 4 71. 341 6 00 6 00 2 0 C S G5 0 6 . 2 6 6101 6 00 共 2 4页第 1 8页J J G( 石油) 4 1 -9 6 续 表 锥度 级距 户 完 整级纹 长度平 面上( 距消失点 平面为奋 处 ) 中 径 E, 完 整妞纹 长度 平 面到消 失点 平 面的距离 a 塞规( 小端侧 量面 至消 失点 平面 ) 长度 L4 紧密距 S o rn们口 不加厚 油管级 纹工作 盘规尺 寸 1 / 1 6 2 . 5 4 0 2 5 . 3 3 4 1 2 . 7 0 0 2 7 .

35、 7 8 3 7 . 6 2 0 3 2 - 0 6 52 8 . 5 7 5 4 让 8 2 8 3 1 . 7 5 0 4 6 . 9 2 43 4 . 9 2 5 5 8 . 9 8 94 1 . 2 7 5 7 1 . 6 8 95 2 . 3 8 8 8 7 . 5 6 45 8 . 7 3 8 3 . 1 7 5 9 9 . 8 6 66 0 . 3 2 5 9 . 5 2 5 1 1 2 . 5 6 66 5 . 0 8 8 外加厚 油管螺纹 工作 t规尺 寸 1 / 1 6 2 . 5 4 3 2 . 0 6 5 1 2 . 7 0 0 2 8 . 5 7 5 7 . 6 2

36、0 3 5 . 9 7 0 3 1 . 7 5 0 4 4 . 7 0 13 4 . 9 2 5 5 1 . 8 4 5 3 6 . 5 1 2 3 . 1 7 5 6 4 - 1 4 84 9 . 2 1 2 9 . 5 2 5 7 6 . 8 4 85 3 . 9 7 5 6 0 . 3 2 59 3 . 5 1 6 1 0 6 - 2 1 66 3 . 5 0 0 1 1 8 - 9 1 6 石 肠 。 肠 7 5 注: ( 1 ) 1 . 3 1 5 T B G , 1 . 6 6 0 T B G和1 . 9 0 0 T B G A规， 可用于植脸相同尺寸的无接 粗油管 姆纹 ; (

37、2 ) 1 - 9 0 0 U P T B G It规可用于植脸2 . 0 6 3 无接狱油管姗纹， ( 3 ) 1 . 0 5 0 U P T B G与1 . 3 1 5 T 13 G量规尺寸相同， 均可用于检脸1 . 3 1 5 无接粗 油管级 纹。 J J G( 石油) 4 1 -9 6共2 4 页第 1 9页 附录 4 中径铁度洲t原始记最农格式 中径雄度洲f厉姐记录哀( M m ) 送检单位: 规格编号忿月忿忍汀吕七， 乙 盛 争 L , -e台 几 检定员: 核验员: 年月_ 日 共 2 4 页第 2 0 页J J G( 石油) 4 1 -9 6 附录 5 螺距测t原始记录表格式

38、螺距测t原始记录表( m m ) 送检单位 规 格 :编 号 : 螺距 序号 左侧右侧 2轴 读 数 值 人 “ 单个 姗鹿 实侧 值 户 单 个姗 距 偏差 句 嗡 级距皿 积偏差 艺 勿 2轴读 it !h ,:节 单 个姗 距 偏差 么 户 姗距票 积偏差 工 户 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 检定员: 核验员: 年月日 J J G( 石5 由) 4 1 一9 共 24 页第 21页 附录 6 螺距极限偏差计算实例 娜距 测 t 原 始 记 录 表 ( m m ) 送 检 单 位 : 规 格 :2 晋T玫 编号:8 4 0 5 1 9 螺距 序号 左

39、侧 右侧 2轴读 数值 人 单个螺 距 实侧值 户 “ 单个螺 距 偏差 乙 户 “ 螺距 累 积偏 差 芝 0 户 2轴读 数值 人 。 单个 姐距 实侧值 九 单个 螺 距偏 差 仰 。 螺距 累 积偏 差 艺 0 户 ， l00 2 2 . 5 4 22 . 5 4 2十 0 . 00 2十00 0 22 . 5 3 92 5 3 9 一 0 . 0 0 1一 0 。 0 0 1 35 . 0 8 02 . 5 3 8一0 。 0 0 2 05 . 0 7 82 。 5 3 9一 0 . 0 0 1 一 0 0 0 2 4 7 . 6 1 82 5 3 8一 0 . 0 0 2 一 0

40、. 0 0 27 . 6 2 02 5 4 2 + 0 . 0 0 2 0 5 1 0 . 5 1 9 2 . 5 4 1 +0 . 0 0 1 一 0 0 0 1 1 0 . 5 1 82 5 3 8一勺 . 0 0 2 一 0 。 0 0 2 61 2 . 7 0 22 。 5 4 3 千 0 . 0 0 3 + 0 . 0 0 21 2 . 6 9 92 5 4 1+ 0 . 0 0 1 一 0 。 0 0 1 7 1 5 2 4 32 5 4 1+ 0 0 0 1 十 氏 0 0 31 52 4 12 . 石 4 2十D . D 0 2 + 0 . 0 0 1 81 7 7 8 22

41、. 5 3 9 一 0 . 0 0 1 + 0 . 0 0 2 1 了 . 7 6 32 . 5 4 2十 0 . 0 0 2 + 0 . 0 0 3 92 0 3 2 42 . 5 4 2十 0 0 0 2 + 0 . 0 0 42 0 . 3 2 22 。 5 4 3 一 0 0 0 1 + 0 . 0 0 2 l 0 1 l0 一 1 2 1 3 ” ; 测量长度内左侧最大娜距偏差 ( 勿) 二十。 . 0 06 ( 。 m ) ; 测量长度内右侧最大娜距偏差 ( 妙力，二+0 . 0 05 ( 。 m) ; 户 = + 0 . 0 0 6 ( m m ) 。 检定员 核验员 年月 日

42、共 2 4 页第 2 2 页J J G( 石油) 4 1 -% 附录7 t规旋紧扭矩推称位 t规旋紧扭矩推稼位 附 衰 7 - 1 t 规代号 t规 尺寸 ( m m) 旋 紧扭矩 ( N “ m ) 2 备 .2 备 6 3 . 3 - 7 3 . 05 0 3 专 一 ; 8 8 . 9 - 1 0 1 . 6 1 0 0 4 专 一 5 1 1 4 . 3 - 1 2 7 - 0 1 5 0 5 专 .-.7 1 3 9 . 7 - 1 7 7 . 8 2 0 0 ， 音 1 9 3 . 72 5 0 : 备 10 子 2 1 9 . 0 - 2 7 3 - 03 0 0 11 子 -1

43、 3 音 2 9 8 . 4 3 3 9 . 7 4 0 0 1 64 0 6 . 4 4 5 0 18 备 一 2 0 4 7 3 . 0 - 5 0 8 . 05 加 J J G ( 石油) 4 1 -9 b 共2 4 页 第2 3 页 附录 8 检定证书背面格式 检定结果 校对规配对紧密距S 二 工作塞规与校对环规紧密距S ， 二 工作环规与校对塞规紧密距尸 ， 二 工作规配对紧密距S 二 检定温度2 0 1C 根据检 定结果 ，该量规合格 共 2 4 页第 2 4页J J G( 石油) 4 1 -9 6 附录 ， 检定结果通知书背面格式 检定结果 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如

44、果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/