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1、中华人民共和国煤炭工业部部标准 M T 87一 84 煤矿用乳化液泵试验规范 本标准适用于煤矿井下以 乳化液为工作液的曲轴连杆传动的柱塞式乳化液泵试验。同时也适用于 以 清水为工作 液的灭 尘泵和 注水泵 ( 以 下简称泵)的 试验。 1 总则 1 . 1 1 . 2 a .b . 一: 泵的试验分为型式试验和出厂试验。 凡属下列情况应做型式试验: 试制的新产 品 ( 包括老产品转厂) ; 当改变产品的设计、工艺或材料而影响产品性能时; 对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时; 当用户对产品质量有重大异议时。 产品出厂前应逐台进行出厂试验。 型式试验数量为1
2、 台。对批量生产的产品试验结果不符合型式试验要求时，再抽两合重新试 验，如仍不符合规定时则为不合格。 1 . 5 派生系列产品允许只对系列基型产品进行型式试验。基型产品必须是该系列中功率、流量、 压 力最大的产品。其试验结果应能代表该系列全部产品的考核。 1 . 6 送试单位应提供完整的试验样机和配套的蓄能器、自 动卸载阀及与试验有关的管路附件、 连接 尺寸，并提供使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。 2 试验系 统及测t精度 2 . 1 试 验系 统 试验系统见附录A ( 补充件) 2 . 2 测t精度 按有关国家标准分为A , B ,C 三级 ( 见表1 )
3、。 表 1 测量系 统允许的系统误差表 iA 叮 量等级 ABC 流鼠,% 土0 . 5士1 5士2 . 5 压力 低于2 x 1 0 5 P . , 1 0 P a 土1 . 0土3 . 0士5 . 0 等于或超过2 x l o P a ，表压% 士0 . 5士1 . 5士2 . 5 温度，K士0 . 5士1 . 0士2 . 0 本标准型式试验系统为C 级，仪表精度不得低于1 级;出厂试验仪表精度不得低于1 . 5 级。 2 . 3 试验用工作液 中华人民共和国煤炭工 业部1 9 8 4 一 1 0 - 1 6 发布 1 9 8 5 一 0 1 一 0 1 实施 M T 87一 84 2 .
4、 3 . 1 乳化液泵试验用MT 7 6 -8 3 液压支架用乳化油所规定的 乳化油与中 性软水按5 : 9 5 重量 比配制而成的乳化液。 2 . 3 . 2 灭尘泵、注水泵试验用清水。 2 . 3 . 3 试验全过程中，工作液温度不得高于4 0 0C e 3 试验方法 3 . 1 试验项目 泵的各类试验应按表2 规定项目进行。 表 2 序号试验项目 试验种类 型式出厂 - 1运转试脸了 v 2 满载试验 训“ 3性能试验州娥 4 超载试验 斌嫩 5耐久试验了 又 6 冲击试验 斌 x 注:、 / 表示应进行试验。 漱表示按批量的5% 进行抽样试验，但不允许少于1 台。 x表示不进行试验。
5、3 . 2 一般要求 3 . 2 . 1 除性能试验分别在满载试验、耐久试验、 冲击试验后各进行一次外， 其他各项试验应按表2 中所列顺序进行。 3 . 2 . 2 当前项试验不符合规定时，不应进行下一项试验。全部项目 符合规定，该泵为合格。 3 . 2 3 满载试验开始至全部试验结束，除柱塞密封件在耐久试验5 0 0 h 后允许更换外， 其他零件不得 更换。 3 . 2 . 4 试验全过程中，润滑油温不得超过8 5 *C . 3 . 2 . 5 测 量时 应同 时记录 所有仪表 指示 值， 每个被测量参 数的测量次数不 少于3 次， 取算 术平均值 为测U值。 3 . 2 . 6 测量及计算
6、结果均应记人试验记录表中，并绘制有关参数曲线。 3 . 2 . 7 泵的试验在额定 况下进行时，其试验压力和通过流量不得低于设计规定的额定值。 3 . 3 运转试验 3 . 3 . 1 书 要检查 装配质量和对新泵进行跑合，并检查泵的声响、 噪声、 振动、 润滑、油 温、 泄漏和 保护装置的可靠性。 3 . 3 . 2 按额定压力的2 5 0x . 5 0 0 0 、 7 5 %逐步升压至额定压力值，运转到油温稳定。 M r 8 7一 8 1 4 3 . 3 . 3 试验后，须更换润滑油并清洗传动箱。 3 . 3 . 4 试 验中可调整和更换零件。 3 . 4 满载试 验 在额定 1 : 况下
7、连续运转3 h 以上，达到稳定温升。 3 . 5 性能试 验 按附录B ( 补充件) 记录。 3 . 5 . 1 主要测量参数为:压力P 、流量Q 、 输人功率N 、效率n . 噪声和振动。 3 . 5 . 2 在额定流量下，排出压力从最低值 ( 排出 管路的加载阀全开启时的排出 压力值)开始， 依次 按额定压力值的2 5 % , 5 0 % , 7 5 % , 1 0 0 % 升压，在每一压力下同时记录油 温、液 温、转速、 输人功 率、吸人压力、 排出 压力、流量、噪声和振动。 3 . 5 . 3 计 算 出 效率 、 容 积 效 率 并 绘 制 尸 一 从 P - 爪 、 P - n 曲
8、 线 。 3 . 6 超载试 验 在1 2 5 % 额定压力下连续运转三次，每次运转1 5 m i n ，间隔5 m i n e 3 . 了 耐久 试 验 3 . 7 . 1 在额定工况下运转1 0 0 0 h ，每隔2 5 0 h 停泵检查一次。 3 . 7 . 2 试验过程中， 除产品说明书规定的调整件外，不许调整其他零件。 3 . 7 . 3 试验开始每2 0 m i n 记录一次油 温，油 温稳定后，每小时记录一 次油 温及液 温。按附录C( 补 充件)内容记录，并在一个 坐标图中绘制油 温、液 温和 室温曲线。 3 . 7 . 4 按附录C 记录试验中检查调整情况。 3 . 7 .
9、5 试验中 传动箱内润滑油漏损量每4 h 不得超过0 . 2 k g 。工作液泄损量每4 h 不得超过2 k g , 3 . 8 冲击试验 3 . 8 . 1 按被试泵配套的自 动卸载阀正常工作的压力 波形进行。 3 . 8 . 2 在额定流量下连续试验，每分钟不少于1 0 次，共做4 0 0 0 次。 S . 8 . 3 试验前允 许对泵进行检查和局部调整。 3 . 8 . 4 试验后对泵解体检查: a . 除柱塞密封件外，其他零件不得 损坏。 b 对柱 塞密封 件进行 拍照， 将像片附在试 验报告中。 6 0 % 的实物及 像片 底板留在 试验单位存档。 c . 按附录D( 补充件)规定的
10、各件进行测量，并记录实测尺寸。 4 参 数测 f和计算 4 . 1 流f 4 . 1 . ， 允许用不同的测量方法，其测量精度应满足2 . 2 条要求。 4 . 1 . 2 用容积法测量时，共做三次， 取算术平均值为 测量值。 流量按式 ( 1 )计算: Q 式巾:Q在试验往复次数下的流量，L / m i n ; 二 竺 ， “ . ，二 ， ， .( 1 ) t测量时间，m i n ; V在测量时间内测得的工作液容积，L o 4 . 2 吸入压力和排出压力 : 一 : 一; 吸人压力和排出压力的测量可用不同的仪表。其测量精度应满足2 . 2 条的要求。 I j = 力 测量点位置应在泵进、出
11、口的直管段上，与泵的距离不应大于排出 ( 或吸人) 管径的6 倍。离排出 ( 或吸人)管路阀门的距离应大于排出 ( 或吸人)管径的6 倍， 但不应小于3 0 0 m m o 4 . 2 . 3 测怅孔直 径取2一6 m m、 排出 ( 或吸入)管内 径的1 / 1 。 中 的较小值。 测压孔应与管内壁垂 MT 8 7一 9 4 直，测压孔长度应大于 2 倍孔径， 测压孔内壁应光滑。与管子内壁相交处应保持棱角，但不 应有毛刺、 飞 边。 4 . 2 . 月 为了 降低测量时的脉动，在仪表前允许装设 阻尼装置。 直读式仪表指针的摆动不应超过刻度 盘的 二 个最小刻度值，取指示值的中间读数为测量值。
12、 4 . 2 . 5 用内 读式仪表时，应选择仪表的量程为试验压力的1 4 0 一2 0 0 %0 S 温度 4 . 8 . 1 润滑油 温度在泵的传动箱内测量。温度计或传感器的测量部 位直接置于润滑油中。 4 . 8 . 2 I : 作液温度在试验用工作液箱内 测量。 温度计或传感器的测量部位直接置于S作液中。 4 . 4 往复次数 4 . 4 . 1 往复 次数测量，先测出电动机转速再换算成柱塞的往复次数。 4 . 4 . 2 电动机转速的测量应与泵的压力、 流量、 输人功率的测量同时进行。 4 . 5 翰入功率 4 . 5 . 1 泵的输人功率测量，即测量配试电动机的输出功率。 4 .
13、5 . 2 输人 功率用 转速转 矩传感器测量，同 时测出 泵的 输入轴转速。 4 . 6 效率 4 . 6 . 1 效率指泵输出功率与输人功率之比，按式 ( 2 )计算: = 一N Q* 1 0 0 4 一( 2) 式中: ， 效率，%; N , -输出功率，W; N - -输人功率，W。 输出 功率用式 ( 3 )计算: Ne = P 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3 ) 式中 :尸 全 压力 ，N / m ; Q 实 M 9 流量，m / s ,
14、 4 . 6 . 2 全压力，指泵排出 压力与 吸人压力的差值， 按式 ( 4 )计算: P二 P d 一 P ( 4 ) 式中: F 一全压力，MP a ; P d 排出 压力 的实测值，MP a , P s 吸人压力的实测值，MP a , 当P s 大于大气压时，则: 尸二 P d 一 尸 : ( 5 ) 当尸 5 小于大气压时，则: 尸二 凡十 尸 :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 6 ) 4 . 7 容积效率 4 . 7 . 1 容积效率指试验时实测流量与实测
15、往复次数下的理论流量之比。 4 . 7 . 2 容积效率按式 ( 7 )计算: Q 叭 二 一 Q 厂x ” 0 “ ” ” ” ” ” “ ” “ “ ” ” ” ” ( 7 ) 式中: 刀 、 容积效率，%， Q 实 测 流 量 ， M I / S ; Q : 实测往复次数下的R论流量，m s / S o Q ， 按式 ( 8 )计算: MT 8 T一 . 4 Q ， = n D z4 。 S ”。 Z (8) 式中:刀 一柱塞实际直 径，m; 。 实测往复次数，s 一 ; S 柱塞实际行程，m; 2柱塞个数。 泪:实测往复次数，是用实测泵的输人轴转速 4 . 8 效率和容积效率指标 泵的
16、效率和容积效率指标不应低于表3 换算成每秒钟柱塞往复次数。 中规定值。 表 3 压力。MP a效率n ,容 积 效率 刀 ， % 乌 1 5待足 9 5 一 1 5 一2 0 待足 9 4 2 0 -2 5待定 9 3 一2 5 一3 1 . 5 待定 9 2 一 3 1 . 5-4 0 待足 9 0 4 . 9 噪声 4 . 9 . 1 噪声测量地点，尽量避免除地面以外所有固体的反射影响。 4 . 9 . 2 环境噪声 应比被测泵 噪声测量读数低l o d B ( A)以上。如果达不到，当两者读数差值在3 一9 d B ( A )时，应按附录E( 补充件) E . 1 噪声修正曲线图修正。
17、4 . 9 . 3 噪声测量在额定工况下进行，额定值的变化应在5 %以内。 4 . 9 . 4 测量仪器为精密声级计，测量前后应进行校核。 4 . 9 . 5 测量方 法: N il it 时用声 级计A 档，计 量单位为d B ( A) ，传声 器指向声 源。 测量读数取最接 近声级计指示的整数值。当指针摆动时，取其摆动的平均值。 4 . 9 . 6 噪声的 测量 位置 ( 见E . 2 ) : 声级计的传声 器指向并 位于几 何中 心直线 上。 距离泵或电 动机表 面 1 m ，传声器轴线距地面1 . 5 m。 4 . 9 . 7 记录测量值和测量位置。计算平均噪声值，经修正后不得超过规定
18、值 ( 见E . 1 ) , 平 均噪声值计算方法:按测量点位置，每个点 测三次，取算术平均值为该点的噪声测量值， 再取 P , . P 2 , P 3 三,q 测量值的平均值，为平均 噪声值 ( d B ( A) 。 4 . 1 0 振动 4 . 1 0 . 1 在额定工 况下测量泵的振动。 4 . 1 0 . 2 测量 泵的振动用机械振动测量仪或 精 密声级计和倍频 程滤 波器进行。也 可以 用 精度相当 的其 他仪器测量。 4 . 1 0 . 3 测量时，将仪器测量杆头端垂直接被测点，画出 振幅曲线。 4 . 1 0 . 4 测量振动加速度和振幅，均记录。 M T 87 一 8 4 附录
19、A 试验系统基础简图 ( 补充件) 蓄能器 压力表 标准是筒 被试泵 一 11L ， 重 电机 冷却器 过/ 葵 二- 一 器/ 注: 根据需要可以在系统中增设元件、仪表，用不同方法测量流量等，但不许改变基础系统。 做冲击试验时，把加载阀拆下，在加载阀处接上专用的冲击试验装置。 MT 8 7一 8 4 附录B 泵的性能 试验记录 表 ( 补充件) 制造)名 送试单位制造编号试验时间年月日 试验 1 了 持人 参加试脸人员 泵的T ! 号 用途外形尺寸m m重量k g 理论流摄 额定i f力柱塞直径mm柱案行程m m 理论功率配套电动机功率配套电动机转速r ,i m i n 试验用 ! 作液 润
20、滑油牌号 测4 1 项目 第次第二次第三次 试验用电动机 123123 123 型式型号 泵输人轴转速，r / m i n 输人功率 柱塞往复次数，m i n 频率 试验用 ! 作液温度， 电压 传动箱内润滑油温度。 电流 流址测Iff 值 极数 流w侧bt 时间 转速 流IIA 测鼠读数俏 制造编号 排出压力，M P a 制造 一 名 吸人) 长 力，MP a 出厂日 期年月日 个1 i : 力，MP. 速比 输人转4 1 . 流量测量方法 输人功率 转速测量方法 容积效率o . ,q o 噪声测量方法 效率，% 振动侧量方法 泵噪1 ; j9 9 td : f t i , d B 室温 1
21、七 动机噪声i1 V 9 鼠i t i , d B 噪声侧量位置简图 * N M lA fti , 赢 m m i rl 1 权NJ 振动加速度 漏损ti t 每4 h 最 大俏，k g 耐久试验:传动箱润滑油1 _ 作液 冲击试验:传动箱润滑油工作液 MT 8 T一 4 附录C 耐久试验记录 表 ( 补充件) 月口 已运转时间 m m 排出I f- . 力 M P aA N0CA NC 审温 1 电流 w 电压 V 检 查 调 整 情祝 L :检杏调f . 情祝一 栏填写 换、iM零件情况、原因 、更换润滑油、清理传动箱、检查情况。 2 、停泵原因、处理情况、结果;3 、更 结果。 MT 8
22、 7一 84 附录D 泵尺寸测t记录表 ( 补充件) 零件名称部位图纸尺寸 实测尺寸 试验后检测 尺寸 箱休滑块孔 1 z 3 小齿轮 公法线 长 t 4 面硬度 大齿轮 公法线长 齿面硬度 曲轴轴颈 1 2 3 连杆 大头瓦孔 1 2 3 轴瓦内径 1 2 3 小头销孔 ( 球窝内 径) 1 2 3 MT 8 7一 84 续表 零件名 称 部U r图抓尺 、 1 7 : 测尺寸试验后检测尺寸 连杆 锁外径 ( 球头外径) 1 z 3 滑块滑块外径 1 2 3 本 : 塞柱塞外径 l 2 3 吸液阀芯密封带宽 1 2 3 吸液阀座密封带宽 1 2 3 排液阀芯密封带宽 l 2 3 排液阀P k
23、密封带宽 1 2 3 汁:凡动配合件、运动件均按此表填” 了 全部测4 k 结果。 1 0 0 MT 87- 84 附录E 噪声规定值及测量位置 ( 补充件) E. 1 噪i 日豹1 -. 曲线图 、 、 、 、 场一 i 试)一七 冷月n砚月 冥以杀9湘姆于服梦镇绍 图 E l 经修.卜 后的噪声俏应不大于下表所列值 ( 暂行) 。 试验川电机功率，k w泵的噪声 r i , d B ( A) 5 5. 9 09 3 3 7-5 58 9 2 2- 3 78 7 I I - 2 28 5 E . 2 噪， 行 测1 1 I. 位置 简图 MT 8 7 一 s - 一一一- -一一-一. .
24、. . . . ，. . . . -一一一- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 图 E Z P P P , P , 一泵的 噪声测量 位置; M、M材 ， 一电动机测最点 位置 需要测电动机噪声时，可按测量泵噪声的测量方法进行。 附加说明: 木标准由煤炭工业部 技术发展司提出。 本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起 草。 木标准主要起草人刘忠章。 本标准委 托煤炭科学研究院太原分院负责解释。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/