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1、中华人民共和国汽车行业标准 QC/ T 4 6 0 - -1 9 9 9 自 卸 汽 车 液 压 缸 技 术 条 件 代 替 Z B T 5 9 0 0 4 - 8 8 主要内容与适用 范围 本标准规定了自卸汽车用液压缸的主参数选择、 产品型号的编制方法、 性能要求、 试验方法、 检验规则 及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以液压油为工作介质的自卸汽车举升系统用单作用活塞式液压缸、 双作用单活塞杆液 压缸、 单作用柱塞式液压缸、 单作用伸缩式套筒液压缸( 以下简称液压缸) 。 2引用标准 CB 2 3 4 9 QC/ T G B/ T 48 4 液压气动系统及元件一缸活塞行程系列
2、汽车油漆涂层 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3 主要参数的选择 3 . 1 公称压力: 应符合表 1 的规定。 表 1 M P a 筋-G 即-F 16-E 10-D 压力级别 代号 12 活塞缸缸筒内径尺寸系列: 应符合表 2的规定。 表 2 6 38 O1 o 07 2 51 6 0 ( 1 7 5)2 0 02 2 02 5 0 注:一般情况下括号内数值不采用 3 活塞杆外径 尺寸系列 :应符合表 3的规定。 m m90 粼-竺140 36lo o 州一45110 一 一 50125 3 . 4 单作用伸缩式套筒液压缸伸出杆径及柱塞式液压缸柱塞直径尺寸系列 表 4 应符合
3、 表 4的规定。 4 0456 07 08 09 O 1 0 0 11 0 1 2 51 4 01 5 01 6 01 8 02 1 02 5 03 0 0 3 5 0 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 3 - 1 5批 准 1 9 9 9 - 0 3 - 1 5实施 1 69 Q C / T 4 6 0 -1 9 9 9 3 . 5 液压缸行程参数 按 GB 2 3 4 9选取。 产品型号编制方 法 品序号 主参数 (缸径 X行程 ) 工- 套 筒 缸 指 总 行 程 活塞缸指缸筒内径 柱塞缸指柱塞直径 套筒缸指伸出第一级缸外径 丁!山谁 压力等级代号 结构代号( 表示内部结构，一般均
4、省略) 缸的类别代号 T G一 单作用伸缩式套筒液压缸 H G 单作用活塞式液压缸 S G- - 双作用单活塞杆液压缸 Z G 单作用柱塞式液压缸 数字表示伸出级数( 数字1可省略不写) 例 1 例 2 1 9i170 5 TG 一 E1 5 0 X 1 5 0 0 Q- - L 5 表示伸出级数; “ C G表示单作用伸缩式套筒液压缸; E 表示压力级别。1 6 WP a ; 1 5 0 表示液压缸伸出第一级缸外径， m m; 1 5 0 0 表示总行程， mm; Q表示上下安装方式为球铰式; I 一 表示第一次产品序号。 HG-D2 0 0 X 5 5 0 EZ一L, H G表示单作用活塞
5、式液压缸; D 表示压力级别，1 0 WP a ; 2 0 0 表示液压缸内径， r n m; 5 5 。 表示行程， m m; E 表示上部安装方式为耳环式; Z 表示下部安装方式为铰轴式; I . 表示第一次产品序号。 :当上下安装方式 一 致时可用一个字母表示; 当上下安装方式不一致时. 第一个字母表示上部安装方式， 第二个字母 Q c / T 4 6 0 -1 9 9 9 表 示 下 部 安 装 方 式 。 5一般要 求 5 门液压缸应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 2 所有零件须经质量检验部门检查合格后方能进行装配。 5 . 3 所有零件在装配
6、前应清除毛刺并进行清洗。 5 . 4 装配时零件之间的结合面应平整， 相对错边不得大于表 s 的规定。 表 5 公称尺寸规定值 5 5 0 0 . 8 5 0 - 1 2 01 1 2 0 - 2 6 02 2 6 03 5 . 5 经检验合格后的液压缸， 外露非加工表面应按J B / Z 1 1 1 中T Q6 规定涂漆 5 . 6 经检验合格后的液压缸， 所有外露油口应用堵塞封口。 6性能要求 6 . 1 试运转要求 进行试运转试验时， 液压缸的运动必须平稳， 不得有外渗漏等不正常现象， 且必须符合 6 . 2中规定的 启动压力。 6 . 2 启动压力 启动压力应不超过表 6的规定。 表
7、6 活 塞 ( 柱塞 、 伸 出 ) 杆 密 封 形 式 M P a 活 塞 密 封 形 式 公称压力毛1 0公称压力妻1 6 V 形 之 外 V 形 V 形 V 形 之 外0. 50.30 . 750.45 V形之外 公称压力X6 / , 公称压力k4 % V 形 公称压力k!玲乙 公称压力x6 % 6 . 3耐压性 能 在进行耐压试验时. 液压缸不得产生松动、 永久变形、 零件损坏和外渗漏等异常现象。 6 . 4漏油 6 . 4 . 1 外渗漏 a )在进行外渗漏试验时. 液压缸外渗漏不得成滴， 结合面处不得有外渗漏现象。 1, )在进行内泄漏试验及耐压试验时， 液压缸外渗漏不得成滴， 结
8、合面处不得有外渗漏现象 6 . 4 . 2内泄漏 存 仆称1- I力 下， 活塞式液压缸的内泄漏量不得超过表 7或表 8的规定 1 71 Q C / T 4 6 0 -1 9 9 9 表 7 密封圈密封内泄漏量允许值 ml / mi n 液 压 缸 内 径 m n l 使用橡胶密封圈允许值 带限位阀 不带限位阀 6 30 . 9 0 . 3 8 0 1 . 50 . 5 1 0 02 . 4 0 . 8 1 2 53 . 3 1 . 1 1 6 06 . 02 . 0 ( 1 7 5 )7 . 42 . 4 2 009 . 43 1 2 2 01 1 . 43 8 2 5 01 4 . 75
9、. 0 表 8 活塞环密封内泄漏量允许值ml / mi n 液 压 缸 内径 m m 公称压力MP a 6 . 31 01 6 2 02 5 6 37 51 0 01 3 01 8 0 2 4 0 8 01 0 01 4 01 7 021 5 2 8 0 1 0 01 351 8 02 0 02 5 03 25 1 2 5 1 702 1 0 2 3 02 8 53 7 0 1 6 02 0 02 3 52 6 53 1 041 0 ( 1 7 5 ) 2 102 4 0 2 7 53 2 54 3 0 2 0 02 252 5 02 9 03 5 24 7 0 2 2 0 2 3 52 8
10、03 3 0 3 9 05 2 0 2 5 02 5 03 5 03 7 0 4 5 05 8 5 6 . 5全行 程检验 进行全行程检验时， 其行程长度必须符合表 9 的规定。 表 9 n l m 行程长度要求指标备注 1 6 0 - 5 0 0士 2 . 0 表中尺寸偏差值为单级液压缸行程长度的尺寸偏差值 多级伸 缩式套简液压缸行程长度的尺寸偏差值为表中数值乘以级数 5 0 0 - 8 0 0士 2 . 5 8 0 0- 1 1 00士 3 . 0 1 1 0 0 - 1 6 00士 3 . 5 6 - 6 缓冲效果 带有缓冲装置的液压缸. 在进行缓冲效果试验时， 当液压缸自动停止时刻应听
11、不到撞击声。 6 - 7 限位效果 1 7 2 Q C / r 4 6 0 -1 9 9 9 带有限位装置的液压缸， 在进行限位效果试验时， 当液压缸自动停止时刻应听不到撞击声。 6 . 8 负载效率 在公称压力下， 液压缸的负载效率 v 应不小于s 0 %, 6 . 9 耐久性与可靠性 在公称压力下. 活塞式、柱塞式或伸缩式套筒液压缸能全行程往复运动 5万次或全行程往复移动 5 0 k m。 液压缸每移动 1 0 0 m， 对于活塞杆、 柱塞杆及伸出杆直径小于或等于 5 0 m m的液压缸， 外渗漏量应 小 于或等于 。 . 1 m l ; 对于活塞杆、 柱塞杆及伸出杆直径大于 5 0 mm
12、的液压缸， 外渗漏量应小于或等于 0 . 0 0 2 d ml ( d 一 杆径 ， mm) , 进行试验 时， 液压缸各部位不得产生松 动、 永久变形、 异常磨损等现象 。 7试验条件 7 . 1油温 7 . 1 . 1 进行出厂试验和型式试验中的耐久试验时， 进人被试液压缸的油液温度为 1 5 5 5 C, 7 . 1 . 2 进行型式试验( 除耐久试验) 时， 进人被试液压缸的油温为5 0 士5 C, 7 . 2粘度 在温度为5 0 C 时， 其运动粘度为1 7 X l o - -4 3 X 1 0 - m 2 / s , 7 . 3 过滤精度 油液的过滤精度不得低于2 5 p m, 7
13、 . 4 试验用仪器、 仪表精度 试验用仪器、 仪表精度应符合表 1 0的规定。出厂试验时不得低于C级测量精度， 型式试验时不得低 于B级测量精度 表 1 0 测量精度等级 A B C 压力表精度( %) 士 0 . 5士1 . 5士 2 . 5 温度计精度( C) 士 0 . 5士 1 . 5士 2 . 5 测力仪精度( %) 士 0 . 5士 1 . 0 8 试验方法 8 . 2 : ，: 试运转试验 液压缸在空负载工况下 全行程往复运动 5 次以上。 启动压力试验 液压缸在空负载工况下， 使液压系统逐步升压， 用压力表测量液压缸启动时的压力值。 耐压试验 耐压试验按表 1 1规定进行。
14、漏油试验 1 外渗漏试验 。 )液压缸在公称压力工况下， 全行程往复运动2 0 次以上， 检查外渗漏量。检查方法按附录A执行 ; ，) 在进行内泄漏、 耐压和耐久试验时， 检查外渗漏情况。试验方法按附录A进行。 1 7 3 Q c / T 4 6 0 -1 9 9 9 表 1 1 耐压试验 液压缸 类别 试验方法 公称压力毛1 6 MP a公称压力1 6 MP , 活塞式液压缸 从液压缸有杆端或无杆端分别施加公称 压力的1 . 5 倍压力 保压2 m i n 从无杆端加压时将活塞固定于靠近行程 的起始端位置进行试验 从有杆端加压时将活塞固定于靠近行程 的 末 端 位 置 进 行 试 验 从液压
15、缸有杆端或无杆端分别施加公称 压力的1 . 2 5倍压力， 保压 2 n u n 从无杆端加压时将活塞固定 于靠近行程 的起始端位置进行试脸 从有杆端加压时将活塞固定干靠近行程 的末端位置进行试验 住塞式液压缸 使液压缸处于接近全伸位置， 施加公称压 力的1 . 5 倍压力. 保压2 m i n 使液压缸处于接近全仲位置. 施加公称压 力的1 . 2 5 倍压力 保压2 m in伸斯式套M 1 R 压缸 8 . 4 . 2 内泄漏试验 在公称压力下， 使液压缸的活塞固定在靠近起始端的位置处， 并使回油口向上， 保压 3 0“ , 测量其内泄 漏量。 8 . 5 全行程试验 使液压缸的活塞杆、
16、柱塞杆或仲出杆分别停留在两端位置， 测量其全行程长度 B . 6 缓冲效果试验 液压缸在全伸位置时， 使活塞杆以5 0 - 7 0 m m/ ， 的速度回缩， 试验缓冲效果。 8 . 7 限位效果试验 在公称压力下， 液压缸以5 0 7 0 mm/ ， 的速度伸出， 当液压缸自动停止时 听其声音。 8 . 8 负载效率试验 将测力仪安装在液压缸的伸出端上。 使液压缸工作腔的压力， 由零压力逐渐升高至额定压力， 从中至 少取 花 点实际输出力， 计算各点的负载效率. 并绘制出液压缸的负载效率曲线。 W_ ， =而 1 0 ( 1 式 中:I负载效率; 一 实际输出力， N; P 一活塞运动时油压
17、力， P 1 ; 月一 活塞或柱塞 的有效面积 ， m , 哥拼公城 工作 胜压 力 89 耐久性与可靠性试验 按本标准 6 . 9的规定进行试验， 一次连续运转 4h以上， 试验中不得调整液压缸的各部位。 1 74 Q c / T 4 6 0 -1 9 9 9 9 检验规则 液压缸应进行型式检验和出厂检验。 9 . 1 型式检验 9 . 1 . 1 型式检验系指全面检验液压缸的质量、 性能的检验。 9 . 1 . 2 凡属下列情况之一者. 必须进行型式检验: a ) 试制的液压缸( 包括老产品转厂) ; b ) 当液压缸的设计、 工艺或材料的改变影响到液压缸的性能时; c )出厂检验和以前所
18、进行的型式检验结果发生不能容许的偏差时 9 . 1 . 3 型式检验的液压缸为 3台. 其中 1 台作全项目检验， 其余只作性能检验。检验中有不合格项目时. 对此项目应以加倍的数量进行复检。如仍有不合格项目时， 则该液压缸型式检验为不合格。 试验与检测项 目: a )试运转试验; b ) 启动压力试验; c )内泄漏试验; d ) 外渗漏试验; e )耐压试验; f )缓冲效果试验; 9 ) 限位效果试验; h ) 负载效率试验 ; i ) 全行程试验; 1 )耐久性与可靠性试验。 9 . 2 出厂检验 每台产品在出厂前均应做出厂检验， 出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行， 产品经检验合格后
19、方 能出f - , 试验与检测项 目: :， ) 试运转试验; b )启动压力试验; c )内泄漏试验; d )外渗漏试验; e ) 耐压试验; f ) 缓冲效果试验( 抽试) ; 9 ) 限位效果试验( 抽试) ; h ) 全行程试验( 抽试) 。 9 . 3 有特殊订货要求的液压缸. 其试验条件与规则由设计、 制造及需方单位共同制定。 9 . 4 液压缸出厂试验项 目分必试和抽试两类， 抽样方法按 G B / T 2 8 2 8的规定。 95 订货单位有权按出厂试验项 目和要求对液压缸进行复检， 复检方法按GB / T 2 8 2 8的规定。 1 0 标志、 包装、 运输、 贮存 1 0
20、. 1 标志 液压缸产品铭牌应标明以下内容: a ) 产品名称、 型号及图形符号; b )产品主要技术参数; 17 5 Q c / T 4 6 0 -1 9 9 9 c ) 制造厂名称; d )出厂日期 1 0 . 2 包装 液压缸的包装材料应具有防潮能力， 包装箱应牢固可靠， 其外壁明显处应清晰、 整齐地标明下列内容: a )产品名称、 型号及数量; b ) 净质量, k g ; c ) 总质量， k g ; d ) 收货单位名称、 地址及到站站名; e ) 装箱日期。 1 0 . 3 运输 液压缸在运输时应轻装轻放 堆放高度严禁超过 2 m 以上， 并应防潮、 防雨， 严禁立放 以免摔坏包
21、装 箱等 。 1 0 . 4 贮存 液压缸贮存时应放在通风、 干燥的室内、 严禁和化学药品混贮。 1 0 . 5 附件 附件包括以下内容: a )产品合格证; b ) 产品使用说明书; c )备用密封件及防尘件; d ) 装箱清单。 附录A 外渗漏t的检测方法 A1检测条件 检测前将被检液压缸擦净， 由于某部位不能一次擦净， 运转 5 次后允许再次擦净。 检测用纸为吸湿纸。 检测方法 ， 固 定 密 封 处 和 外 壳等 部 位 馋 测 时 用 吸 湿 纸 擦 净， 若吸 湿 纸 上 有 油的 痕 迹 视为 渗油 在动密封部位下放白纸， 在进行外渗漏、 内泄漏、 耐压试验时， 在纸上有油的痕迹
22、则为漏油。 在进行耐久试验时， 使用容器收集动密封处渗漏的油， 测量及数量。 ，勺 勺，八乙， AAAA 附加说 明: 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 临清汽车配件厂、 青岛重型专用汽车研究所。 本标准主要起草人: 徐玉岭。 1 7 6 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/