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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 3 4 7 一 1 9 9 1 下料机 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了下料机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于借助刀模而冲裁物料的下料机。 2 引用标准 G B / T 5 1 1 石油产品和添加剂机械杂质测定法( 重量法) G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 G B 7 6 1 2 皮革机械噪声声功率级的测定 G B / T 1 2 0 7 1 皮革
2、机械噪声声功率级限值 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 QB 1 5 2 5 制鞋机械产品型号编制方法 3 产品分类 3 . 1 型号 下料机的型号应符合Q B 1 5 2 5 的规定。 3 . 2 型式 3 . 2 . 1 下料机按结构可分为摆臂下料机、 龙门下料机和平面下料机。 3 . 2 . 2 下料机按传动方式可分为机械下料机和液压下料机。 3 . 3 规格 3 . 3 门下料机的规格是根据产品的最大冲裁力制定的， 其系列见表t o 表 1 k N 规格 3 06 08 0 ( 1 0 0 ) 裁力系列 1 4 0 I 1 6 0 1 8 02 0 02 5 0 (
3、 3 0 0) 注: 表1中括号内参数为参考系列。 13 . 2 下料机的工作台有效长度系列见表 2 0 表 2 工作台有效长度 规格 8 00 I ( 1 0 00)1 20 01 4 0 01 6 0 0 I ( 1 8 0 0)2 00 0 注: 表2 中括号内参数为参考系列。 3 . 4 基本参数 基本参数见表3 中华人民共和国轻工业部1 9 9 1 一 1 1 一 2 5 批准1 9 9 2 一 0 8 一 0 1 实施 1 21 Q B / T 1 3 4 7 一1 9 9 1 表 3 护叹 摆 臂 下 料 机 龙门下料 机液压 平 面 下 料 机 机械液压机械液压 压板冲裁速度，
4、 m/ s )0 . 0 7)0 . 0 6妻0 . 0 8 压板冲裁次数， s t r / m i n 2 71 6 压板最大冲程, m m 2 54 01 1 06 41 0 0 4 技术要求 4 . 1 下料机应符合本标准要求， 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 铸件、 铆焊件、 机械加工件和装配应符合Q B / T 8 4 2 的有关规定。 4 . 3 配套件、 外购件、 外协件必须符合使用要求， 应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方可 进厂人库 4 . 4 关键零件 4 . 4 . 1 压板及工作台面的平面度公差等级不低于1 0 级。 4 . 4 . 2 活
5、塞杆 外圆表面粗糙度 R e -O . 8 W m; 外圆圆柱度公差等级不低于8 级。 4 . 4 . 3 油缸内孔表面粗糙度 R_0 . 8 p m; 内孔圆柱度公差等级不低于9 级。 4 . 4 . 4 立柱外圆表面粗糙度R , 1 . 6 p m; 外圆圆柱度公差等级不低于9 级。 4 . 5 主要零件按生产厂家检验规范要求。 4 . 6 装配精度 4 . 6 . 1 所有零部件必须经检验合格， 外购件、 配套件应有合格证明方可进行装配。 4 . 6 . 2 压板与机身工作台面之间的平行度公差等级不低于9 级。摆臂下料机只允许压板前端下倾， 下 倾量按生产厂家技术文件。 4 . 6 .
6、3 飞轮组装前应作静平衡校验， 至随遇平衡。 4 . 7 整机性能 4 . 7 . 1 整机运转平稳， 操作轻便灵活， 压板连续动作1 0 。 次， 龙门下料机机头横移并作冲裁动作1 0 。 次， 应无异常现象。 4 . 7 . 2 安全防护装置有效、 可靠 4 . 7 . 3 电器系统动作灵敏、 可靠。电器安全性能应符合G B / T 5 2 2 6 中1 3 . 1 和1 3 . 2 的有关规定。 4 . 7 . 4 整机空载噪声应符合表4 规定。 表 4 d B( A) 机型 噪 声 限 值 机 械 下 料 机 ( 1 0 0 液 压 下 料 机 9 1 4 . 7 . 5 液压系统应符
7、合G B / T 3 7 6 6 的有关规定， 液压油清洁度为每1 0 0 m L试样中机械杂质含量不得 超过2 5 m g . 4 . 7 . 6 液压系统连续运行至油温达热平衡后， 液压泵进油口处油温不应超过6 0 C， 液压油工作温升不 超过3 5 C。 注: 热平衡温度系指温升幅度每小时不大于2 的温度 4 . 7 . 7 机器冲载力应符合铭牌上标定的额定冲裁力， 其允许差为士5 k N 4 . 7 . 8 摆臂下料机压板转动应灵活轻巧， 压板回转拉力应符合表5 规定。 Q s / T 1 3 4 7 一 1 9 9 1 机型 回转拉力 表 5 机 械 摆 臂 下 料 机 落 4 0
8、液 压 摆 臂 下 料 机 落 3 5 4 . 7 . 9 龙门下料机机头制动应灵敏、 可靠， 制动后滑行距离不大于3 0 m m. 4 . 8 工作精度 压板作五次冲裁动作， 其下限重复定位精度误差不大于士。 . 3 0 m m, 4 . 9 外观质量 49 . 飞 铭牌清晰耐久、 牢固可靠。电气线路、 液压管路排列整齐。 4 . 9 . 2 油漆质量应符合Q B / T 8 4 2 . 7 的规定。 4 . 9 . 3 电镀件镀层应牢固、 平整光洁、 色泽均匀。 试验方法 5 . 1 对3 . 4 条中压板冲裁速度的检测 将压板冲程调至最大， 用秒表、 钢直尺检测。 5 . 2 对4 .
9、4 . 1 条至4 . 4 . 4 条和4 . 6 . 2 条形位公差的检测按G B / T 1 9 5 8 的有关规定检测。 摆臂下料机 的平行度在压板摆动的圆周方向上测量， 取三次测量值中的最大值为平行度误差。 5 . 3 对4 . 4 . 2 条至4 . 4 . 4 条表面粗糙度的检测 用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验 5 . 4 对4 . 6 . 3 条的检测 将飞轮支撑在静平衡架上， 转动飞轮， 校验配重后使飞轮在任意位置都能达 到平衡。 5 . 5 对4 . 7 . 3 条的检测电器安全性能按G B / T 5 2 2 6 第1 3 章规定检测。 5 . 6 对4 . 7
10、 . 4 条的检测按G B 7 6 1 2 有关规定测定。 5 . 7 对4 - 7 . 5 条的检测机器空运转2 h 后， 在液压系统中取样1 0 0 m L ， 其清洁度测定参照G B / T 5 1 1 规定执行。 5 . 8 对4 . 7 . 6 条的检测用0 -1 0 0 C 温度计插人油箱液压泵进油口处实测。 5 . 9 对4 . 7 . 7 条的检测出厂检验， 在液压管路中接入压力表， 在压板动作时实测油压后计算测定。 型 式检验， 请高等院校、 计量局所等权威检测机构检测。 5 . 1 0 对4 . 7 . 8 条的检测将机器校水平， 使压板位置居中， 将管型测力计一端挂在压板
11、拉手处， 沿水 平方向测定回转拉力。 5 . 1 1 对4 . 7 . 9 条的检测启动机器， 使机头横向移动5 0 0 m m， 到达预定标记处松开横移按钮， 用钢直 尺测量。 5 . 1 2 对4 . 8 条的检测在工作台面压板底平面上选择一个光滑的测试点， 将直径大于或等于3 m m的 保险丝平放， 适当调节压板高度后作冲裁动作， 取五次测试值中最大值与最小值， 其差的二分之一应在 规定范围之内。 5 . 1 3 对4 . 7 . 1 条、 4 . 9 . 1 条和4 . 9 . 3 条的检测采用目测或手感方法检验。 5 . 1 4 本标准以外的试验方法如能达到上述同样的评定结果， 亦可
12、采用。如有争议 则按本标准规定 的试验方法仲裁。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 出厂检验项目为4 . 6 . 2 , 4 . 7 ( 4 . 7 . 3 条中耐压试验和4 . 7 . 5 条除外) , 4 . 5 和4 . 9 条。 6 . 12 每台机器均需经制造厂质量检验部门检验合格， 并签发产品合格证后方可出厂。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验。 Q B / T 1 3 4 7 一1 9 9 1 a . 正式生产后机器的结构、 工艺、 材料有较大改变， 可能影响产品性能时; b . 产品停产一年以上 恢复生产时; c
13、连续生产两年时; d产品转厂生产的试制、 定型鉴定; C . 土级质量监督机构提出型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验项目为本标准中规定的技术要求全部项目。 62 . 3 抽样规则 型式检验在出厂检验合格产品中采用随机抽样法。每批抽取1 0 %， 但不得少子2 台。 6 . 2 . 4 判定规则 型式检验如不合格， 则加倍抽检后应全部合格; 如仍不合格， 判定该批产品为不合格。 了 标志、 包装、 运翰、 贮存 7 . 1 标志 每台 机器应在明显部位固 定产品 标牌， 其内 容包括: 产品名称、 产品型号、 商标、 出 厂编号或出 厂日 期、 制造厂名以及操作和电器标志. 7 .
14、2 包装应符合Q B / T 8 4 2 . 8 的有关规定， 包装箱上应标有产品标准代号。 了 . 3 装卸运输应小心轻放， 严禁倒置和堆垛。 7 . 4 贮存 了 . 4 . 1 机器应贮存在通风、 干燥、 无腐蚀性物质的库房内。 7 . 4 . 2 贮存期超过一年以 上者， 出厂时应开箱复检， 复检项目 按出 厂检验规则进行。 附加说明 : 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。 本标准由上海皮革机械厂负责起草， 盐城轻工机械厂、 盐城皮革机械厂、 阳泉轻机厂参加起草 本标准主要起草人徐忠言、 郭宗佑、 陈长春、 任登凤。 自 本标准实施之日 起， 原轻工
15、业部部标准S G 2 6 3 -1 9 8 3 X 1 A 1 型双头下料机 作废 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/