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1、I CS 9 7 . 1 8 0 分类号: Y8 9 备案号: 1 6 3 9 3 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 Q B / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 代替Q B / T 1 0 9 9 -1 9 9 1 , Q B / T 1 1 0 0 -1 9 9 1 晴雨伞 Umb r e l l a 2 0 0 5 - 0 7 - 2 6发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 n il吕 本标准是对Q B / T 1 0 9 9 -1 9 9
2、 1 直 骨晴雨伞 及Q B / T 1 1 0 。 一1 9 9 1 缩折、 折骨晴雨伞 的 修订。 本标准与Q B / T 1 0 9 9 -1 9 9 1 和Q B / T 1 1 0 0 -1 9 9 1 相比，主要变化如下: 对 标 准的 名 称 、 结 构 作 了 调 整， 将 原 行 业 标 准Q B / T 1 0 9 9 - 1 9 9 1 直 骨 晴 雨 伞 及Q B / T 1 1 0 0 一1 9 9 1 缩折、 折骨晴雨伞 两个标准调整为一个标准， 名称为 晴雨伞 ; 根据材料的发展需要，对标准的适用范围做了相应的调整; 本标准增加了对伞杆、伞骨的抗风强度要求; 本标
3、准增加了对伞面防紫外线性能要求。 本标准由中 国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准由国家轻工业日 用杂品质量监督检测中心、 杭州天堂 伞业 集团 有限公司、 浙江绍兴金鼎伞业 有限公司、 上海五华制伞公司、 广东新会美达锦纶股份有限公司、 晋江 恒顺洋伞有限公司、 晋江富隆 洋 伞有限公司。 本标准主要起草人:李传和、杨颖梅、王小英、吕信苗、顾安国、王安邦、王文肇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: S G 3 7 7 . 1 一1 9 8 4 , Q B / T 1 0 9 9 -1 9 9 1 ; S G 3 7 7 . 2 -1 9 8 4 , Q B
4、 / T 1 1 0 0 -1 9 9 1 0 本标准自 实施之日 起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准 Q B / T 1 0 9 9 -1 9 9 1 直骨晴雨 伞 及 Q B / T 1 1 0 0 -1 9 9 1 缩折、折骨晴雨伞 。 QB / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 晴雨伞 1 范围 本标准规定了晴雨伞的术语和定义、分类、要求、 试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于纺织面料、塑料伞面及不同材料伞架制作的晴雨伞。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的
5、内容) 或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 2 5 0 -1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 一1 9 9 5 评定沾色 用灰色样卡 G B / T 1 7 3 3 一1 9 9 3 漆膜耐水性测定法 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计数抽样 检验程序 第1 部分: 按 接收 质量限( A Q L ) 检索的 逐批检 验抽样计划 G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表( 适用于对过 程稳定性的
6、检 验) G B / T 5 7 1 3 -1 9 9 7 纺织品 色牢 度试验 耐水色牢度 C 日 / T 1 8 8 3 0 -2 0 0 2 纺织品防紫外线性能的评定 Q B / T 3 8 2 6 -1 9 9 9 轻工产品 金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中 性盐雾试验( N S S ) 法 Q B / T 3 8 3 2 -1 9 9 9 轻工产品 金属镀层腐蚀试 验结果的评价 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 自动开伞力 为使下盘能在开伞弹簧的作用下开始向伞顶方向移动，按动下片弹簧 ( 键) 所需的力。 3 . 2 伞柄伞杆结合牢度 伞杆与伞杆、伞杆与
7、伞柄之间的结合牢度。 4分类 按开关伞方式分为手动 ( 开) 伞、自开伞。 按伞骨结构分为直骨伞、缩折伞。 5要求 5 . 1 外观要求 5 . 1 . 1 外观 产品清洁无污渍、锈迹。 5 . 1 . 2 缝制 伞面接缝不应脱离、露边，不应有跳针、断线等缺陷，其针距密度为5 c m内不少于 1 5 针。伞面上 Q B / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 的图案不应有明显错位。 5 . 1 . 3 伞面要求 伞面不应有破洞。 纺织面料不应有跳纱且同一点断经线和纬线总和应不大于4 根; 塑料伞面经6 . 1 . 3 试验后，不应断裂、破损 5 . 2 规格尺寸 伞的尺寸应不小于 规定尺寸，
8、其偏差为土 5 m m ，并且 应明示在产品上。 53 产品完整 要求 产品完整，不允许零部件缺装、脱落 ( 见图1 - - 图6 ) 0 1 一伞柄;2 一珠套;3 一珠尾;4 - F 盘;5 一长骨;6 -撑骨;7 一伞杆;8 一夹马:9 一伞面; 1 0 一上跳簧;1 1 一伞帽垫圈:1 2 -限位销;1 3 一 t 盘:1 4 一衬垫:1 5 一伞帽 1 6 一顶套;1 7 一上、下线簧钉;1 8 一上线弹簧:1 9 -销钉;2 0 一串盘丝 图 1 手开直骨伞结构示意图 QB / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 1 一伞柄;2 一珠套;3 - a 一按钮:3 - b -按键:4
9、 一下片弹簧;5 一珠尾;6 一下盘:7 -氏骨:8 一拉骨; 9 一开伞压缩弹簧:1 0 一伞杆;1 1 -撑骨;1 2 -夹马;1 3 一伞面:1 4 一中盘:1 5 -缓冲圈:1 6 一伞帽垫圈 1 7 一上盘:1 8 一伞帽;1 9 一衬垫:2 0 一串盘丝;2 1 一开伞拉伸弹簧 图2 自开直骨伞结构示意图 QB / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 l 一手柄;2 一下杆:3 一中杆;4 一下盘:5 一中锁珠;6 一二档骨:7 一拉骨;8 一中马鞍:9 一一档骨 1 0 一珠尾:I l 一单孔档骨;1 2 一大马鞍:1 3 一四档骨;1 4 一三档骨;1 5 一上盘; 1 6
10、一顶帽:1 7 一伞面:1 8 一上跳簧;1 9 一上杆:2 0 -下 锁珠 图3 手开缩折伞结构示意图( 内翻式) 1 一下杆:2 一下锁珠;3 一中杆:4 一下盘;5 一三档骨:6 一五档骨;7 一珠尾;8 一一档骨;9 一四档骨: 1 0 一拉骨;1 1 一二档骨:1 2 - l- 盘;1 3 一顶帽:1 4 一伞面;1 5 一上跳簧:1 6 一上杆;1 7 一中锁珠:1 8 一手柄 图4 手开缩折伞结构示意图( 外翻式) QB / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 l 一手柄;2 一按钮:3 -钩簧;4 一下杆;5 -锁珠:6 一下盘:7 一外压簧;8 一拉簧钩:9 一珠尾; 1
11、0 一二档:1 1 一一档;1 2 一大马鞍:1 3 一小马鞍;1 4 -弯四档:1 5 一保险鞍;1 6 - -档;1 7 一中盘: 1 8 一顶帽:1 9 一伞面;2 0 一上盘;2 1 一缓冲套:2 2 一上杆;2 3 一内压簧 图5 二折自开缩折伞结构示意图( 一) 1 一 木手柄: 2 一按钮座;3 一 下杆: 4 一内 压簧:5 一下盘;6 一二档; 7 一拉索: 8 一 珠尾; 9 一 一档; 1 0 一拉簧钩;1 1 一大马鞍:1 2 一三档;1 3 一上盘;1 4 -滑轮:巧一顶帽;1 6 一上杆:1 7 一伞面 图6 二折自开缩折伞结构示意图( 二) Q B / T 1 0
12、 9 9 一2 0 0 5 5 . 4 自 开伞中盘稳定性 开伞后中盘与缓冲簧( 圈) 定 位可靠，手感不窜动。 5 . 5 使用安全要求 在使用过程中可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、 毛刺， 铁丝头 不应外露。 56 开关性能 开伞关伞灵活轻便。手开伞开伞后上跳簧 ( 定位装置) 应起到定位作用，自动伞应关伞可靠，不应 失控。 5 . 7 自动开伞力 最大力值应不大于3 0 N,最小力值应不小于 3 N, 5 . 8 伞杆与伞柄结合牢度 伞杆与伞杆、伞杆与伞柄之间均应承受 1 5 0 N静拉力不移位。 5 . 9 伞杆抗风强度 经6 . 9 规定的 试验后，伞杆、伞骨不应有明 显的
13、变形、 弯曲及影响正常使用的损坏。 5 . 1 0 无故障连续开关次数 手开直骨伞开关 6 0 0次，自 动直骨伞开关4 0 0 次， 手开缩折伞开关 4 0 0 次，自 动缩折伞开关3 0 0 次后， 不应发生 铆钉脱落、夹 码、 夹子移位、串 盘丝断 裂、 松散、 伞盘缺损、 弹簧失灵、伞骨折断、 接 缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀涂层剥落现象。 5 . 1 1 防雨 性能 经 6 . 1 1 规定的模拟试验后，伞杆不淌水，伞面内不应有滴水与明显的雾状漏现象。 5 . 1 2 染色牢度 伞面耐水色牢度应不低于G B 2 5 0 -1 9 9 5 和G B 2 5 1 一1 9 9 5 规定的
14、三级 5 . 1 3 伞骨 5 . 1 3 . 1 伞骨弹性( 只对直骨伞要 求) 长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短 2 0 %,卸荷后的弦高均不大于 l o m mo 6 . 1 3 . 2 伞 骨抗风强度 经6 . 1 3 . 2 规定的试验后， 伞骨允许 翻顶，但不应有影响正常使用的 损坏。 5 . 1 4 耐腐蚀 5 . 1 4 . 1 金属电镀件按Q B / T 3 8 2 6 -1 9 9 9 规定: 伞杆经4 h ， 其他零件经2 h中 性盐雾试验后， 耐腐蚀 要求应不低于Q B / T , 3 8 3 2 -1 9 9 9 中规定的4 级口 5 . 1 4 . 2 涂漆
15、、喷 塑件按G B / T 1 7 3 3 一1 9 9 3 规定， 经8 h 试验后漆膜不起皱、 不脱落、 无生锈 现象。 5 . 1 5 伞面防紫外线 产品 若是防 紫外线产品，应明示在产品 上， 并应符合G B / T 1 8 8 3 0 - 2 0 0 2 中的 相关规定。 6 试验 方法 6 . 1 外观检测 6 . 1 . 1 外观 目坝 li a 6 . 1 . 2 缝制 用钢板尺 0 m m-1 5 0 mm测量。 6 . 1 . 3 伞面要求 从塑料伞面上 取三个试验片， 将顶端固定， 在另一端悬挂 1 k g 的 祛码( 包含祛码方向固 定器具的 质 量) 保持 I min
16、( 见图 ) o Q B / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 单 位 为 毫 米 图7 试验片及固定方法示意图 6 . 2 规格尺寸 用钢卷尺0 m m- 2 0 0 0 mm测量，从伞帽中心位置到伞面珠尾。 6 . 3 产品完整性 目 测、实际检查。 6 . 4 自 动伞中 盘稳定性 将伞撑开后，手握伞柄，垂直上下约3 0 0 mm的高度来回运动三次，伞的中盘与缓冲簧 ( 圈) 应无 明显窜动。 65 使用安全要求 目 测并以手感不刺痛、不损伤皮肤为准。 6 . 6 开关性能 手握伞柄来回转动三次 ( 自开伞按钮未按，伞不能打开) ，然后开关伞五次。 6 . 7 自动开伞力 用测力计测
17、量 68 伞杆与 伞柄结合牢度 固定伞杆，在伞柄上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以1 5 0 N拉力。 6 . 9 伞杆抗风强度 试验前先将鼓风机的速度用风速仪进行调整，直到风速达到 1 0 m / s 为止，风速仪放置位置见图 8 0 风速调整好后，关闭鼓风机。然后将伞撑开( 见图9 ) ，以图示的方向用夹具夹住，直骨伞固定伞柄;缩 QB / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 折伞固定伞杆最底部一节的 1 / 2处。伞的高度调整见图9 ，将伞固定好后，启动鼓风机并计时 3 0 、 后停 机， 将伞取下，并按实际情形使用三次，检查伞杆、伞骨， 应符合规定要求。 单位为毫米 事 一 一一 图
18、 8 风速仪位置图 单 位 为 毫 米 图9 伞杆抗 风强度示意图 QB / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 6 . 1 0 无故障 连续开关次数 在室内 手工或 模拟开 伞机 进行开关试验， 一开一 关为一次。 直骨晴雨伞速率为3 0 次/ m i n -3 5 次 / m i n , 缩折晴雨伞为2 0次/ mi n -2 5次/ min ，以5 . 1 0中所列的任何一个故障出现的次数为实测值。 6 . 1 1 防雨 性能 6 . 1 1 . 1 防雨性能装置 喷头与开有溢口的蓄水箱相连， 不与水源直接相连， 溢口 离喷头端面的高 度约为5 0 0 m m( 见图1 0 ) 0 单
19、位 为 毫 米 卿 H = ( 7 0 0 9 0 0) m m 图 1 0 淋雨装置示意图 6 . 1 1 . 2 淋雨试验程序 先将伞撑开， 使伞杆与地面垂直， 调整伞帽底部至喷头端面的 高度H为7 0 0 m m -9 0 0 m m ， 并使伞 面以 5 r / m i n的转速绕伞杆旋转; 喷水量应达( 3 . 6 士0 . 5 ) L / mi n ， 并使整个伞面均在淋雨范围内， 在2 m i n 内观察伞面情况，应符合 5 . 1 1的要求 ( 若采用其他装置测试，伞面转速、喷水量、淋雨范围均应满足 本标准规定) 。 6 . 1 2 染色牢度 按照 G B / T 5 7 1
20、3 -1 9 9 7的方法试验，按GB 2 5 0 -1 9 9 5与G B 2 5 1 一1 9 9 5规定的等级判定。 6 . 1 3 伞骨 6 . 1 3 . 1 伞骨弹性 ( 只限直骨伞) 将1 0 0 0 m m的钢尺固定，以 钢尺边为 基准， 使每根长骨弯曲， 两端间 距离沿钢尺边 缩短，使缩短 部分等于长骨长度的2 0 %, 3 0 s 后卸载， 立即 测量它 们的弦高，取最大值。 6 . 1 3 . 2 伞骨抗风强度 试验前先将鼓风机的 速度用风速仪进行调整， 直到风速达l o m / s 为止， 风速仪放置 位置见图8 0 风 速调整好后，关闭 鼓风机。然后将伞撑开( 见图1
21、 1 ) ，以图 示的方向用夹具夹住， 夹住部位见图i t . 此时启动鼓风机并计时3 0 s 后停机， 将伞取下，并按实际 情形使用三次， 检查， 应符合规定的 要求。 Q B / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 单 位 为 毫 米 图 1 1 伞骨抗风强度示意图 6 . 1 4 耐腐蚀 6 , 1 4 . 1 金属电 镀件 金属镀层按Q B / T 3 8 2 6 -1 9 9 9 中性盐雾试验( N S S ) 法进行， 试样清洗表面时 不能 破坏封闭 层。 6 . 1 4 . 1 . 1 评定方法应符合Q B / T 3 8 3 2 一1 9 9 9 的规定， 考核面规定如下:
22、a ) 伞骨:在活动关节中心部位，单向2 0 mm，双向4 0 mm的范围外为考核面，槽骨里面不考核: b ) 伞杆:圆 孔和槽口周围2 m m范围外为考核面; c ) 伞骨、 伞杆及其他零部 件的考核面均需满1 X1 丁耐方可评级。 6 . 1 4 . 1 . 2 检查腐蚀点: 计算腐蚀率和评级按Q B / T 3 8 3 2 -1 9 9 9 规定进行。 6 . 1 4 . 2 涂漆、 喷塑件 6 . 1 4 . 2 . 1 试验取样 在受检的成品上随机抽取三件同样涂漆、 喷塑的金属件， 长度适宜， 将试样上的截口和特殊部位用 1 : 1 石蜡和松香混合物封闭( 或用防水胶粘带封闭) 。
23、6 . 1 4 . 2 . 2 试验设备与 器材 a ) 恒温设备; b ) 玻璃容器; c ) 蒸馏水。 6 , 1 4 . 2 . 3 试验程序 将蒸馏水倒入玻璃容器内， 利用恒温设备， 使蒸 馏水保持在( 2 5 士1 ) C ， 然后将试样三分之二的长 度浸在蒸馏水中，试样之间的间距，试样与容器壁和底部的间距应大于 3 0 m m,保持 8 h后取出试样， 用吸水纸吸干。 6 . 1 4 . 2 . 4 评价方法 完成6 . 1 4 . 2 . 3 的 程序后，立即检查每件试样的表面， 如三件试样中的二 件涂膜、喷塑膜有起皱， 剥落及生锈现象即为不合格。 6 . 1 5 防紫外 线 按
24、G B / T 1 8 8 3 0 - 2 0 0 2 中 规定的 方法 试验。 QB / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 7 检验规则 7 . 1 产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂 一 ，并附有使用说明和检验合格证。 7 . 2 检验分为出 厂检验和型式检验。 7 . 2 . 1 出厂检验 凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。出厂检验采用 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 一般检验水平 I 正常 检验一次抽样方 案，检验项目 、接收质量限A Q L 见表 I . 表 1 序 号检 验 项 目要求试验方法A QL 1外观5. 16 . 1 1
25、0 2规格尺寸5 . 26 . 2 3 产品完整要求 5 . 36 . 3 4 自动伞中盘稳定性 5 . 46 . 4 5使用安全要求5 . 56 . 5 6 开 关 性 能 5 . 66 . 6 7自动开伞力5 . 76. 7 7 . 2 . 2 型式检验 7 . 2 . 2 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时; c ) 正常生产后，对批量产品进行抽样检验，每年至少一次; d ) 产品停产半年后，恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国
26、家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 2 . 2 . 2 型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取 1 6 把分组检验， 样品伞面色质统一，同类 零件表面处理方式相同，型式检验的评定以不合格把数计算。 7 . 2 . 2 . 3 型式检验采用G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2 判别水平I 的 一次抽样方案， 检验项目 及判定数组见表2 0 任意一组不合格即判为型式检验不合格 表 2 组别检 验 项 目要求试验方法 R Q L 样本大小/ 把 判定数组 合格/ 把不合格/ 把 I 外观 5 . 16. 1 5 0412 规格尺寸 5 . 26. 2 产品完整要求 5
27、. 36. 3 自动伞中盘稳定性5 . 46 . 4 自动开伞力 5 . 76 . 7 Q B / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 表 2( 续) 组 别检 验 项 目要求试验方法 R Q L 样本大小/ 把 判定数组 合格/ 把 小 合 格 / 把 n 使用安全要求 5 . 5 6. 5 3 0 第 I 组里 取3把 0l开关性能5 . 66 . 6 伞杆、伞柄结合牢度 5 . 86 . 8 m 无故障连续开并次数 5 .1 06 . 1 0 2540l 防雨性能 5. 1 1 6 . 1 1 N 伞骨抗风强度 5 . 1 3 . 26. 1 3 . 2 5 041 2伞杆抗风强度 5
28、 . 96 . 9 伞骨弹性 5 . 1 3 . 1 6 . 1 3 . 1 V 伞杆耐腐蚀 电镀件5 . 1 4 . 16. 1 4 . 1 5 04l2 涂漆喷塑件 5 . 1 4. 26 . 1 4 . 2 零件耐腐蚀 电镀件5 . 1 4 . 16 . 1 4 . 1 涂漆喷塑件5 . 1 4 . 26 . 1 4 . 2 V I 染色牢度5 . 1 26 . 1 25 0 取伞面4顶 12 VI I 防紫外线 5. 1 56 . 1 5 按GB / T 1 8 8 3 0 -2 0 0 2 的规定取样 符合明示要求为合格， 否则为不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8 1 标志 8
29、 . 1 . 1 每把伞应附 有以下中 文标志: 、 a ) 产品名称; b ) 制造厂名、厂址; c ) 标准编号: d ) 产品质量检验合格证; e 防紫外线产品，应标明等级; f ) 生产日期。 8 . 1 . 2 产品包装箱应有以 下中 文标志: a ) 产品名称; b ) 制造厂名、厂址; c ) 产品型号或标志; d ) 规格、数量; e ) 生产日期。 8 . 2 包装 包装应牢固，无破损、防挤压、防潮。 Q B / T 1 0 9 9 一2 0 0 5 8 . 3 运输 产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。 8 . 4 贮存 存放在干燥、通风的仓库内;离地 1 5 0 m m，离墙
30、 2 0 0 m m，周围无腐蚀气体;在上述环境下贮存九 个月内的产品应符合本标准的规定。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/