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1、设 备 完 好 要 求 和 检 查 评 定 方 法 专 用 设 备 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 显像管玻壳屏、 锥压机 完好要求和检查评定方法 s J / T 3 1 1 8 9 -9 4 主肠内容与适用范围 本标准规定了黑白显像管屏压和锥压机的完好要求和检查、 评定方法。 本标准适用于 3 0 -6 7 c m黑白显像管玻壳生产线中屏压、 锥压成型机， 其他规格显像管玻 壳生产线中的屏压、 锥压成型机， 亦可参照运用。 2 完好要求 2 . 1 主要精度 主要精度的完好要求和检测、 评定方法见表 表 t 序 号 检测 项目 完 好 标 准 允 差 nl幻 1 片 检测
2、方法图示 c t 工 作 台 跳 动 0 . 1 3 将千分表固定在压机底座平台 上， 使干分表测头顶在工作台底 部， 检测表面上， 转动工作台， 千分 表读数最大值， 就是工作台跳动的 数 值 。 茸 ; r,4 图 示 1 ，山 1 二口 、 、 弓 尸洲 C * 2 工 作 台 与 铁 钻 间隙 工 作 台 跳 动 值 为 零 时( 即工作 台 跳 动 最 小值 的工 位 ) +0 . 0 2 将干分表固定在压机底座平台 上， 用千分表找出工作台跳动值为 最小值的工位， 此跳动值可定为 零， 然后用塞尺检测此工位工作台 与铁钻的间隙应检测 A, B, C, D 四点， 工作台必须处于非夹
3、紧状 态 。西婴 l 属 解1 一 i鬃 下 一 二口 l l l sees习 j一 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 - 1 5 批准 61 6 1 9 9 4 一 0 6 一 0 1实施 s l / T 3 1 1 8 9 -9 4 续 表 1 序号 一 位测 项目 完 好 标 准 允 差 m们】 检测方法图示 G 3 v型 导 轨对工 作 台垂 直 度 z+ o . :i: -10 0 0 在工作台跳动为最小值的工位， 用水平仪座和下模适配器确定平 面， 将v型衬块安装到导轨 上， 在 水平仪座和v型衬块上先后靠水 平仪， 水平仪读数的最大差值就是 垂直度的误差。检测
4、时， 应在如图 示相交为 9 0的两个方向上进行， 其误差分别计算， 工作台必须处于 夹 紧 状 态F 阵 拢蠢匆， 瞥 二 厂 二 习石。 西 可 习一 引 G 4 女型导 轨 相 互 平等度 1 0 0 0 方法一 将两个 V型衬块分别 安装到内侧 V型导轨和外侧 V型 导轨上， 借助两个 V型衬块， 利用 短跨距量规， 分别测量导轨顶部和 底部距离， 千分表在顶部和底部读 数的最大差值， 就是平行度的误 差 。 方法二: 利用长跨距量规， 直接 在V型导轨表面， 测量导轨顶部 和底部的距离， 千分表在顶部和底 部读数的最大差值， 就是平行度的 误 差 。 此方法只有在已知V型导轨表 面确
5、实平时才能运用 泉 G 5 V 型 滑 块 与 V 型 导 轨 间 隙 0 . O S 用塞尺检测V型滑块与V型导 轨的间隙， 间隙的调整依靠调整螺 丝， V型滑块必须成对的缓慢调 整 。 巨或I II 产 江匕 6 1 7 S J / T3 1 1 8 9 卜 习4 续表 1 厅 号 检测 项目 完好标 准允差 nl l l l 检侧方法 G 6 、电 、 下模适 配 器 对 上模适 配器平 行度 0 . 0 2 将 1 . 量规安装在上模适配器 上， 使千分表测头顶在下模适配器 检测面上， 旋转 1 量规3 6 0 0 ， 千分 表读数的最大差值. 就是平行度的 误差。工作台必须处于夹紧状
6、态. G7 下模适 配器中 心 线 对 上棋适 配粉中 心线的 平 行 度 备 0 . 1 2 1 0 0 0 在上模适配器及下模适配器上， 分别安装1 #量规和2 “ 量规， 使千 分表测头顶在 2 0 量规检测表面 上， 移动压头， 千分表读数的最大 攀 谭， 就 每 平 行 度 的 误 差 . 检 侧 在 相文为 9 0 01 两个方向上进行， 其 误差分别计算 工作台必须处于夹 紧 状 态 . 月 2 . 2 操作系统 2 . 2 . 1 各 操 作 手 柄 、 开 关、 按 钮 等 齐 全、 无 缺损， 启 动 灵 活， 定 位 可 靠 ， 标 志 齐 全、 完 整 无 缺损 . 2
7、 . 2 . 2 制 动限位装置齐全、 完整、 灵敏、 可靠。 2 . 3 传动系统 2 . 3 . 1 传动机构运行平稳、 可靠， 机器运行时， 无冲击、 振动现象; 不 得有异常噪音。 2 . 3 . 2 变速机构变速齐全， 各种运行调速， 在规定范围内运转正常， 无异常噪音， 停止时平稳、 准确。 2 . 4 液 压系统 2 . 4 . 1 液压系统的运动件， 在规定的各 种速度范围内， 不应发生振动、 有异常嗓音、 显著冲击、 停滞和爬行现象。 2 . 4 . 2 液压元件动作灵 敏、 可靠， 工作压力不应低于或超过规定压力 的 1 5 %， 失压和 过压保 护必须可靠。 2 . 4
8、. 3 包括管路在内的液压系统基本无漏油， 即设备外部不得有3 m i n滴一滴以上的汤油 点， 箱体内不得有连续流油。液压动力源油箱油温保持在 4 0 -5 5 0C范围内。 2 . 4 . 4滤 油器 必 须 清 洁 通畅 、 压 力 表 等 仪表 齐 全 、 完 整 、 灵 敏、 可靠， 指 示 准 确， 有 有 效 期 校验 合格证。 2 . 5 气动系统 一6 1 8 一 s a / T 3 1 1 8 9 -9 4 2 . 5 . 1 气动系统运动件， 在规定各种速度范围内， 不应发生振动和显著冲击， 不应有停滞和爬 行现象， 无异常噪音。 2 . 5 . 2各 元 件 动 作 灵
9、 敏 、 可 靠 ， 各 部 分 压 力 不 应 低 于 或 超 过 规 定 压 力 的1 5 0 o ， 失 压 和 过 压 保 护必须可靠。 2 . 5 . 3 管路系统基本上不得有外部泄漏， 管道两端应固定可靠。 管道、 接头、 阀门、 元件之间联 接牢固、 密封。 2 . 5 . 4 气体过滤器芯应清洁， 气体通过滤芯的最大压降， 不应超过制造厂的规定的 1 5 %， 分 离 器 放 水阀 应 灵 活 ， 有 效。 2 . 5 . 5 压力表等 仪表齐全、 完整， 灵敏、 可靠， 指示准确， 有有效期内校验合格证。 2 . 6 润滑系统 2 . 6 门润滑装置齐全， 管路完整、 无损，
10、 作用良好， 油路畅通。 2 . 6 . 2 油嘴、 油杯、 油眼等不得有缺、 投、 堵现象， 油 位醒目， 油窗明亮， 注入的油或脂清洁， 油 质、 油量符合规定。 2 . 6 . 3基本 无 漏 油 ， 即 机 床8 5以 上 的 结 合 面 无 报 油 现 象，每 一 渝 油 点 3 m in 内 不 超 过 一 滴 。 2 . 6 . 4 设备因 设计 制造缺陷 所引起的先夭性诊油， 确实一时难以 整改， 应采取相应措施， 使 润滑油不滴到地面。 工作台与滑动面 各滑动导轨和土作台表面， 应无 严重拉、 研、 徽， 切伤。凡拉、 研、 碰、 切伤达到表 2 所列 标准之一的， 即为不完
11、好。 表 2 导 轨 拉 伤 长 度 累 计拉 伤 长度 不 得 大 于 导 轨 长 度2 0 % 深 度 0 . Z mm 宽度 0 . 5 m m 导轨研伤 累计面积1 5 0 m m , 导轨碰、 切伤不 允 许 工作台台面碰、 切伤工作台表面碰、 切伤痕最深处1 . 0 0 - ， 面积1 0 0 m m 2 . 7 . 2 凡拉、 研、 碰、 切伤表面， 经修复后， 可消除伤痕， 或经修复的表面平度符合要求， 其硬 度、 强度等指标值与基件材料的硬度、 强度相同或接近时， 可视为合格。 2 . 7 . 3凡 滑 动 导 轨 受 严 重 拉 、 研 、 碰 、 切 伤 ， 经 补 、
12、镶 、 嵌 、 粘 等 技 术 措 施 修 复 ， 均 应 作 好 记 录 存 档 。 2 . 8 凸模冷却水系统 2 . 8， 各元件运行正常，动作灵敏、 可靠， 系统压力符合要求， 应无泄漏现象。 2 . 8 . 2 冷却水贮水箱应清洁无污， 管路完整、 无损。 2 . 8 . 3 系统无振动和异常噪音。 2 . 9 电气系统 2 . 9， 装置齐全， 管线完整， 性能良好， 运行可靠。 2 . 9 . 2 元、 器件性能灵敏、 可靠， 保护装置齐全、 有效; 仪表、 指示灯完整、 无损， 指示准确， 仪表 有有效期内校验合格证。 2 . 9 . 3 电气箱内清洁、 布线整齐， 标志齐全、
13、 明显， 各端子固定牢靠， 线路绝缘层无破裂、 无老 一6 1 9 一 S J / T 3 1 1 8 9 -9 4 化、 无漏电现象 2 . 9 . 4 电动机运行平稳. 轴承无显著噪音， 温升在额定范围以下。电动机运行时， 三相电流不 平 衡 不 应 超 过1 0 / 。 电 动 机 的 风叶 、 风 罩 应 齐 全 、 完 整 无 沁 2 . 1 0 程控系统 2 . 1 0， 可编程序控制器各部分功能齐全， 元器件性能稳定、 可靠。 2 . 1 0 . 2 电源变压器、 主机屏蔽 良好， 工业终端、 智能盘各按键完整， 功能可靠， 显示正确、 清 晰 21 0 . 3 程序输人/ 输出
14、装置保持清洁， 输入/ 输出程序正确无误 显示正常， 通、 断功能可靠 2 . 1 0 . 4 控制柜内部清洁， 布线整齐， 线路无老化， 各线路标志明显二 2 . 1 ， 安全防护 2 . 1 1 ， ， 各种安全防护装置齐全、 完整、 牢固、 可靠。 2 . 1 1 . 2 各种联锁、 夹紧、 锁紧、 缓冲、 防松、 保险等装置完整、 灵敏、 可靠。 2 . 1 1 . 3 接地( 零) 可靠， 标志明显。 2 . 1 2 附件 机床附件齐全， 无锈蚀、 损伤， 保管有序、 清洁。 2 . 1 3 维护保养 按 S J / T 3 1 0 0 2 -9 4 ( 设备维护保养通则 执行。 3
15、 检查、 评定方法 3 . 1 检查方法 3 . 1 . 1 主要精度的检测方法见表 1 , 3 . 1 . 2 2 . 2 - - 2 . 1 2各条中， 凡有技术指标参数要求的， 应运用检测器、 量具测定. 其它均采用 主观法检查。 3 . 2 评定方法 3 . 2， 本标准中， 2 . 1 各项精度和 2 . 2 . 1 , 2 . 2 . 2 , 2 . 3 . 1 , 2 . 3 . 2 , 2 . 4 . 1 , 2 . 4 . 2 , 2 , 5 . 1 , 2 . 5 . 2 , 2 . 5 . 3 , 2 . 6 . 1 , 2 . 6 . 2 , 2 . 7 . 1 , 2
16、 . 9 . 1 , 2 . 9 . 2 , 2 . 9 . 3 , 2 . 1 0 . 1. 2 . 1 0 . 4 , 2 . 1 1 . 1 2 . 1 1 . 3 为主要项 目， 其余均为次要项 目。 3 . 2 . 2 主要项目有一项不符合要求， 为不完好设备; 次要项目有二项不符合要求， 亦为不完好 设 备 3 . 2 . 3 完好设备的维护保养， 应达到优等设备标准。 附加说明 : 本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。 本标准由石家庄显像管厂组织起草。 本标准主要起草人: 刘金峰、 王宝东、 薛守顺。 6 20 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页
17、、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/