SJ-T-31021-1994.pdf

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1、设 备 完 好 要 求 和 检 查 评 定 方 法 通用机械设备 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 光学曲线磨床完好要求和 检查评定方法 s J / T 3 1 0 2 1 -9 4 主题 内容与适用范围 本标准规定了( 最大磨削长度为 3 2 0 mm) 光学曲线磨床的完好要求和检查、 评定方法。 本标准适用于( 最大磨削长度为 3 2 0 mm) 光学曲线磨床， 其它类型的光学曲线磨床亦可参 照执行 2引用标准 J B 2 6 7 0 -8 2 Z B J 5 5 0 0 6 - 8 7 金属切削机床 光学曲线磨床 精度检验通则 精度 3 完好要求 3 . 1 几何精度和

2、工作精度 光学曲线磨床几何精度完好要求及检测方法见表 1 ， 工作精度完好要求及检查方法见表 2 , 表 1 光学曲线磨床几何精度 完好要求和检测方法 序 号 检 测 项 目 允差m m 检测工具和检测方法图示 Z B J 5 5 0 0 6 - - 8 7完好标准 G1 工 作 台 面 的 平 面 度 工作台面长度工作台面长度 在工作台面的。 , b和 。 基准点上， 分别放一等 高量块， 在 d点上放一 可调量块。将两根等厚 支承平尺分别放在 a和 d 、 b 和 c 量块上。 用水平 仪调整支承平尺， 使其 上表面平行( 即两支承 平尺的上表面在同一平 面内) 。然后， 将检验平 尺放在

3、支承平尺上; 用 指示器测量检验平尺底 面到工作台面之间的距 离， 移动检具在整个平 面内检验。 误差以指示器读数的 最大差值计 一b 一 靡羹 黔 镇 3 0 0 3 0 0( 3 0 0 3 0 0 0 . 0 0 60 . 0 0 80 . 0 0 70 . 0 0 9 n etk - 1口 ._ r . . .一，二 1 日. 一 一- -卜 竺 竺之 ， d c 中华人民共和国电子工业娜 1 9 9 4 - 0 4 - 1 5 批准1 9 9 4 - 0 6 - 0 1实施 1 7 3 5 ,1 / T 3 1 0 2 1 -9 4 续表 1 允差mm 检 测 项 目 检测工具和检测

4、方法图示 Z B 1 5 5 0 0 6 - 8 7 工 作 台 移 动 在 垂 直 平面内 的倾斜 a纵向 b . 横 向 a 及 b 0 . 0 3 0 / 1 0 0 0 完好标准 a 及 b 0 . 0 3 7 / 1 0 0 0 将水平仪放在工作台 中间， 立柱处于最佳成 象位置上， 并夹紧子 分别 沿纵向( a ) 和横向( b ) 移 动工作台， 在其行程上 至少记录三个读数。 a , b误差分别计算， 误 差以水平仪读数的最大 代数差值计. 序号-GZ 在全 行 程 上在 全 行 程 上 1000.005 1 0 0 蕊 1 0 0 1 0 0 0 . 0 0 60 . 0 0

5、 60 . 0 0 7 纵对纵的 种颧针例欣 砂向工向平 在 全 行 程 上在 全 行 程 上 1000.005 1 0 0落 1 0 0 1 0 0 0. 00 60 0 6 1 0 . 0 0 8 掀酬颧兹 轮移向垂 砂向纵的 G 5 砂轮架 纵 、 横 向 移 动 对 工 作 台 面 的 平 行 度 “ 纵 同 、 I b . 横向 a及 b ( 在 全 行 程 _ 匕 ) a 及 b ( 在 全 行 程 上 ) 杯 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 . 0 0 60 . 0 0 81000. 008 0 . 01 0 在工作台上放一角 尺， 调整角尺使其一边 与工作台纵向移动方向

6、 平行番 在砂轮架上固定 指示器， 使其测头触及 角尺; 移动砂轮架在全 行程上检验. 误差以指示器读数的 最大差值计( 采用回转 结构可不考核) . 在工作台上放一角 尺， 调整角尺使其一边 与砂轮架纵向移动方向 平行奋 在砂轮架上固定 指示器， 使其侧头触及 角尺的另一边; 横 向移 动砂轮架在全行程上检 验 误差以指宗器读数的 最大差值计( 采用回转 结构可不考核) 。 平尺放在工作台面 上， 指示器固定在砂轮 架上， 使其测头触及平 尺的检验面 分别沿纵 向( a ) 和横向( b ) 移动砂 轮架. 在全行程上检验。 a 、 b误差分别计算， 误 差以指示器读数的最大 差 值 计 a

7、 . 0 . 0 05 b. 0 . 0 0 3 a . 0 . 0 0 5 b . 0 . 0 0 3 固定指示器， 使其测 头分别垂直触及; a . 主 轴锥面; b . 主轴中心孔 内的钢球表面。转动主 轴 检 验 。 a , b误差分别计算， 误 差以指示器读数的最大 差 值 计 架端跳 轮轴的 砂主部动 只 G a . 主 轴 定心 锥 面的 径 向跳动 b . 主 轴 的轴向 窜 动 3=L 哥 声 i .迎 筒 气甸 11 4 S J / T 3 1 0 2 1 -9 4 续 表 1 允差mm 检 测 项 目 i c 4 x 7 一 一 * m 工 A f u 指示器固定在砂轮

8、架上， 使其测头触及圆 柱角尺表面; 在纵向平 面内( a ) 和在横 向平面 内; ( b ) 垂直移动工作台 检 验 。 a , b误差分别计算， 误 差以指示器读数的最大 差 值 计 。 G 8 磨 圆 夹 具 头 、尾 架顶尖中 心 连 线 对 工作台移 动的平行 度 a 。 在垂直 平面内; b . 在水平 面 内 a及b在 1 0 0侧 量 长 度 上 为 0 . 0 0 5 。 及 b在 1 0 0 测 量 长 度 上 为 0 . 0 0 6 在头、 尾架顶尖间顶 一长度为 1 0 0 -的检 验棒， 固定指示器， 使其 测头触及检验棒表面， 在垂直平面内( a ) 和在 水平面

9、内( b ) 移动工作 台 检 验 。 . , b误差分别计算。 误 差以指示器读数的最大 差 值 计 。 G g包 含 崎 变 在 内 的 物 镜放大倍 数 的 偏 差 投影屏 中心 至 任惫一点影像 的误差不大于 0 . 0 8 % 投影屏中心至 任意一点影像 的误差不大于 0 . 0 8 在透射光照明下， 分别 对各物镜 进行检 验。将标准玻瑞尺放置 在工作 台上， 使尺的刻 线清晰地成像在投影屏 上， 用普通玻璃尺进行 检验。检验时， 应多次瞄 M JA WT- 狐 3 7 水平仪在纵向和横向的读数不超过0 . 0 2 0 / 1 0 0 0 , 检验机床的几何精度时的环境温度应保持在

10、2 0 士 3 内。产 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 应按能够测量的长度折算， 折算结果小于 。 . O O l mm时， 仍按。 . 0 0 1 m.计。 企业可根据本单位的机型( 规格) 及以上所列的精度项目制订出该设备完好标准的几何精度标准 一1 7 5 一 s J / T 3 1 0 2 1 -9 4 3 . 2 传动系统 3 . 2 . 1 机床运转时， 不得有明显振动， 不规则冲击和异常噪音。 3 . 2 . 2 主传动和进给运动变速齐全， 各级速度运转正常。 3 . 2 . 3 机床主轴轴承达到稳定温度时。主轴轴承的温升应小于3 5 “C, 3 . 2 . 4 砂轮工作速

11、度的调整应灵活， 准确可靠。 3 . 2 . 5 磨头夹具在 5 0 - 2 0 0 r / mi n的范围内应运转均匀。 3 . 2 . 6 磨滑板行程距离调整准确可靠。 3 . 3 操纵系统 3 . 3 . ， 变速手柄扳动灵活， 定位可 靠。 3 . 3 . 2 传动手轮操纵力不得超过下列规定: 机床重量常用手轮不常用手轮 簇 2 t 4 0 N 6 0 N 2 -5 t 6 0 N 1 0 0 N 5 -1 0 t 8 0 N 1 2 0 N 不常用手轮指有机动的 垂直运动机构手轮、 手柄和 调整( 节) 手轮， 操纵力在行程范围内 应 均匀。 3 . 3 . 3 有刻度装置的手轮、

12、手柄反向空程量不超过 1 / 4 0转。各刻度的进、 退、 重合准确可靠。 3 . 3 . 4 磨台的角度调整准确可靠。 3 . 3 . 5 砂轮调整装置灵活可靠。 3 . 4 液压系统 3 . 4 . 1 液压系统的运动件在规定的各种速度范围内， 不应发生振动， 不应有异常噪声和显著 的冲击， 不应有停滞和爬行现象。 3 . 4 . 2 液压系统各元件动作灵敏、 可靠， 工作压力不应低于或超过规定压力的 1 5 %. 3 . 4 . 3 液压系统中失压和过压保护必须可靠， 采用静压装置的机床， 应保证在静压建立后才 能起动， 当压力变化超过规定值或电 力中 断时， 能起安全保护 作用。 3

13、. 4 . 4 液压系统基本无漏油， 即设备外部不得有 3 m i n滴一滴以上的漏油点， 箱体内不得有 连续的流油。 3 . 4 . 5 液压系统中液压油( 液) 的油质应符合规定要求， 不得乳化和变质。液压油温升在正常 工作范围内。 3 . 4 . 6 滤油器必须请洁畅通。 3 . 4 . 7 压力表等仪表齐全完整、 灵敏、 可靠， 指示准确， 有有效期内校验合格证。 3 . 5 润滑系统 3 . 5 . 1 润滑装置齐全， 管线完整， 作用良好。 3 . 5 . 2 油嘴、 油杯、 油眼等不得有缺、 损、 堵现象。 3 . 5 . 3 油位醒目、 油窗明亮， 注人的润滑油或油脂清洁、 到

14、位。 3 . 5 . 4 润滑油品的质量和油量应符合机床使用规定要求。 3 . 5 . 5 润滑油不得渗漏到地面或渗入配电箱内以及皮带上。 3 . 5 . 6 基本无漏油， 即机床 8 5 以上的结合面无漏油现象， 每 1 漏油点 3 mi n内不超过 1 滴。 3 . 6 机床各滑动导轨、 主轴表面与锥孔、 工作台表面。 各滑动导轨、 主轴表面与锥孔和工作台表面， 应无严重拉、 研、 碰、 切伤。凡拉、 研、 碰、 切伤 一1 7 6 一 S J / T 3 1 0 2 1 - 9 4 超过表 3 所列标准之一者， 即为不完好设备。 表 3 机床导轨等主要零部件拉研伤允许差 导 轨 拉 伤

15、( 按 每 一 导 轨 面 计 ) 长度 累计拉伤长度小于滑导长度的 2 0 深度小于0 . 20m- 宽度小于0 . 5 0 mm 导 轨 研 伤 累计面积小于1 5 0 - m 导轨碰、 切伤不允许 主要零部件 工作台 表面碰、 切伤印痕深: 小于1 . O0-， 面积小于1 0 0 m m 主轴、 主轴锥孔表面拉伤 深度小于。 . 2 0 m m， 宽度小于0 . 5 0 m., 注: 凡拉、 研、 碰、 切伤表面 经修复后可消除伤痕， 或经修复的表面平面度符合要求， 其硬度、 强度指标 值与基件材料的硬度、 强度相同或接近时， 可视为完好设备。 凡滑动导轨受严重拉、 研、 碰、 切伤，

16、 经补、 侧、 嵌、 粘等技术措施修复， 均应作好记录存档。 3 . 了 光学系统 3 . 7 . 1 显微镜 3 . 7 . 1 . ， 各零部件齐全完好。 3 . 7 . 1 . 2 各镜面和投影屏， 分划板无明显霉斑积垢， 影像清晰， 分划板移动和目镜调焦灵敏。 3 . 7 . 1 . 3 各零、 部件相对位置正确， 无视觉、 光轴偏移和放大率偏差等现象。 3 . 7 . 2 与之服务的照明装置工作正常。 3 . 7 . 3 绘图台安装平稳， 水平在 0 . 0 5 0 / 1 0 0 0 ， 台面无伤痕。 3 . 7 . 4 几何学的轴及视力( 光学) 轴在交叉连接板上的交点重合。 3

17、 . 7 . 5 绘图连接杆( 活动链) 联接可靠， 活动自如， 比例准确。 3 . 了 . 6 磨削时， 工件放大绘图准确可靠。 3 . 8 电气系统 3 . 8 . 1 电气系统装置齐全， 管线完整， 性能良好， 运行可靠。 3 . 8 . 2 电气箱内清洁， 布线整齐， 线路无破损老化， 各种线路标志明显， 联接可靠。 3 . 8 . 3 外部导线有完整的保护装置， 线路外套管无脱落破损。 3 . 8 . 4 各种开关动作灵敏， 安全可靠。 3 . 8 . 5 各种接触器、 磁力启动器、 继电器动作灵敏可靠。 触头的灼伤面积不得超过触头面积的 4 0 %。街铁无粘牢不放， 延时释放 ，

18、卡死等现象， 灭弧罩不应破损、 碳化、 脱落、 受潮。 3 . 8 . 6 电动机完好无损， 运行平稳， 轴承无显著噪音， 温升在额定范围以下。 电动机运行时， 三 相电流不平衡不应超过 1 o %0 3 . 8 . 7 机床应可靠地接地或接零 ， 在变压器中性点直接接地的3 8 0 V / 2 2 0 V三相四线中， 机床 应作接零保护。 在同一系统中， 绝不允许一部分设备保护接地， 另一部分设备保护接零， 接地的 金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于。l o o 3 . 9 辅助装置 3 . 9 . 1 吸尘器各零部件齐全、 完好， 工作正常。 3 . 9 . 2 经常清除吸 尘

19、器内的尘土( 铁尘) 和更换容器里的水， 并 使之达到使用要求。 3 . 9 . 3 半径研磨台， 各零部件齐全、 完好， 工作正常。 3 . 9 . 4 圆磨器( 磨圆形刀具) ， 各零部件齐全、 完好， 作用良好。 一1 77 一 s J / T 3 1 0 2 1 -9 4 3 . 1 0 安全防护装置 3 . 1 0 . 1 设备传动外露部位的金属或非金属防护罩、 密封罩、 档屑 板等装置完整无损， 牢固、 可 靠 。 3 . 1 0 . 2 各种形式的开关及限位装置灵敏、 牢固、 可靠。 3 . 1 0 . 3 各种联锁、 夹紧、 锁紧等装置灵教、 完整。 3 . 1 1 机床的维护

20、保养 按S J / T 3 1 0 0 2 -9 4 C 设备维护保养通则 执行。 4 检查、 评定方法 4 - : 1 检查方法 4 . 1 . 1 几何精度和工作精度检查方法见表 t o 4 . 1 . 2 本标准完好要求中3 . 2 . 3 用温度计; 3 . 3 . 2用弹簧秤; 3 . 4 . 5 和 3 . 5 . 4 用油质分析仪和 温度计; 3 . 8 . 6 用钳流表; 3 . 8 . 7 用电阻摇表等现场进行检测。 4 . 1 . 3 其余项目均以现场主观法进行检查。 4 . 2 评定方法 4 . 2 . 1 几何精度有二项目不符合要求及工作精度有一项目不符合要求， 均为不

21、完好设备。 4 . 2 . 2 本标准完好要求中3 . 2 . 1 , 3 . 2 . 2 , 3 . 3 . 1 , 3 . 4 . 1 . 3 . 4 . 2 , 3 . 4 . 3 , 3 . 5 . 1 , 3 . 5 . 2 , 3 . 5 . 4 , 3 . 6 . 1 , 3 . 7 . 1 , 3 . 7 . 3 , 3 . 7 . 4 , 3 . 8 . 1 , 3 . 8 . 4 , 3 . 8 . 5 , 3 . 8 . 6 , 3 . S . 7 , 3 . 1 0 . 1 , 3 . 1 0 . 2 , 3 . 1 0 . 3为主要 项目， 其余为次要项目。 4 .

22、2 . 3 主要项目有一项不符合要求， 为不完好设备， 次要项目有二项不符合要求， 亦为不完好 设备 。 4 . 2 . 4完好设备应在设备维护保养 中达到优等标准 。 附加说明: 本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出. 本标准由国营南京有线电厂组织起草。 本标准主要起草人: 刘彪、 韩毅。 1 7 8 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/