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1、设 备 完 好 要 求 和 检 查 评 定 方 法 ( 下册) 动 力 设 备 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 3 1 4 2 9 -9 4 等离子切割机完好要求和检查评定方法 主肠内容与适用范围 本标准 规定了等离子切割机的完好要求和检查、 评定方法。 本标准适用于等离子切割机， 不适用其它各类焊机设备。 引用标准 GB 1 4 6 9 - 7 8 GB 8 1 1 8 - 8 7 Z BJ 6 4 0 2 1 -8 9 Z B 3 6 4 0 2 2 - 8 9 电焊机名词术语 电弧焊机通用技术条件 焊机送丝装置技术条件 引弧装置技术材料 完好要 求 主
2、要 参数 负载持续率， %; 焊接电流， A; a.阮 电流调节范围， A; d . 焊丝输送速度， m/ h ; 送、 关时间， 5 ; f . 预热时间， 5 ; 9 . 气体消耗量; h . 冷却水消耗量， m / n o 3 . 2 主要性能 3 . 2 . 1等 离 子 切 割 机 的 额 定 负 载 持 续 率 ， 焊 接 电 流 ， 电 流 调 节 范 围 ， 气 体 消 耗 量 ， 冷 却 水 消 耗 量等性能要求， 应符合国家标准或产品说明书之规定， 但其中负载持续率， 电流调节范围参数 指标允许按规定值降低5 0 a 3 . 2 . 2 等离子切割机的焊丝输送速度引弧放电装
3、置的性能要求， 应符合国家标准或产品说明 书之规定 。 3 . 2 . 3 等离子切割机能在规定的设计参数和使用条件下持续可靠地工作， 并满足工艺特性要 求或产品精度要求 。 中华人民共和国电子工业部1 9 9 4 - 0 4 - 1 5 批准1 9 9 4 - 0 6 - 0 1 实施 12 29 S . I / T 3 1 4 2 9 -9 4 3 . 3 本体 3 . 3 . 1 等离子切割机的电源、 控制器、 割炬、 调节机构、 切割小车、 送丝机构等应完好无损 13 . 2 送丝机构和行走机构应具有足够的牵引力， 保证工作时均匀地输送焊丝和驱动行走机 构应润滑， 无明显磨损现象。 1
4、3 . 3 割炬的焊射吸能力良好， 上下轮体之间要求绝缘可靠， 较高的同心度， 割炬保持清洁， 割咀内孔要保持光滑。 13 . 4 割机上仪表， 指示装置完好， 指示准确， 其仪表精度不低于标准所规定的量程和精度要 求 3 . 4 电气系统 3 . 4 . 1 控制器应能保证切割时能提前送气的延时应不小于2 s ， 焊接结束后滞后关闭气体的延 时应不小于8 s ， 以保护割炬 3 . 4 . 2 割机中的引弧装置进行引弧放电， 其放电间隙不小于3 mm， 连续3 0 次， 应达到1 0 0 %可 靠放 电。 3 . 4 . 3 割机中的焊丝输送装置的控制系统应满足下列要求: a . 小车及填充
5、焊丝速度可随时进行均匀调节。 b . 焊接时， 填充焊丝的需要与否可单独控制。 c ， 高频引弧， 电弧引燃后高频即自动断开。 d . 焊接结束时可以进行电流和离子气流的衰减， 以消除弧坑。 3 . 4 . 4 在允许的电网电压和频率波动的情况下， 割机应能保证引弧可靠和电弧稳定燃烧 3 . 4 . 5 控制器的电气元器件应符合该元器件标准或技术条件的规定。 3 . 4 . 6 控制器在正常使用条件下， 其动作灵敏， 工作稳定和可靠， 平均无故障工作时间应大于 2 0 0 0 h a 3 . 4 . 7 控制器应与割机配合协调， 能满足工艺要求。 3 . 5 冷却系统 3 . 5 . 1 水冷
6、却系统应保证在2 X 1 0 P .的进水压力下正常工作， 无漏水或渗水现象， 水冷器件 应耐磨蚀， 耐电压强度， 冷却水应洁净。 3 . 5 . 2 保护气体气路系统应保证在1 X1 0 P a 进气的压力下正常工作， 无漏气现象。 3 . 5 . 3 割机的冷却水在额定量下出口水温度应不高于4 0 C, 3 . 5 . 4 割机的冷却水系统应装有溢流装置。 3 . 6 安全系统 3 . 6 . ， 割机有关电气， 机械的基本安全技术要求应符合相应标准要求， 焊机中不与地相连接 的电气回路， 在规定的使用条件下， 其绝缘电阻应不低于2 . 5 MQ . 3 . 6 . 2 割机中暴露在外和可
7、能被接触到的电路， 其电压均应小于或等于交流3 6 V， 直流4 8 v, 应加安全保护。 3 . 6 . 3 控制器中电源主回路与机壳之间的绝缘电阻应不低于2 . 5 Md l o 3 . 6 . 4 控制器中不与机壳相连， 电压高于交流3 6 V或直流4 8 V的回路， 对机壳的绝缘电阻应 不低于1 Mf 2 ， 电压低于或等于交流3 6 V或直流4 8 V的回路， 对机壳的绝缘电阻应不低于0 . 5 M O。 3 . 了 维护保养 3 . 7 . 1 割机的内外整洁无尘， 控制系统， 割炬， 调节机构， 送丝机构完整。 一1 2 3 0 一 S J / r 3 1 4 2 9 -9 4
8、3 . 7 . 2 防止电极与喷咀的同心度不良， 影响喷咀的使用寿命 3 . 7 . 3 控制器内外清洁， 仪表 信号灯清晰醒目。 各种仪表应定期校验， 并有合格证标志 17 . 4 本体系流， 电气系统， 水、 气路系统， 输送机构均应处十无故障运行状态 3 . 7 . 5 其它按 S J / T 3 1 0 0 2 -9 4 ( 设备维护保养通则 执打 检查 、 评 定方法 4 . 1 检查方法 4 . 1 . 1 本标准的4 . 2 . 1 条中电流调节范围， 级差及电流指示精度测定 型式试验时， 电源应在热状态下进行; 常规试验时， 可允许在冷状态下进行; 当试验数据发 生矛盾时， 则
9、应以热状态下数据为准。 电源的输 入端应保持 额定电压、 额定频率 、 相应负载电压按有关之规定 。 电流调节范围应测定电源的最大输出、 最小输出两点， 并同时记录焊接电流及负载电 压。 b . 电流为有级调节时， 其级差应测量相邻两级的电流差值。 按( 1 ) 式计算 电流级差 = 较大级电流值( A) 一较小级电流值( A) 较大级电流值( A) x 1 0 0 / . . . . . . . . . . . . ( 1 ) c . 电源的各电流刻度指示值与电流实际值之误差测定电流指示值之精确度按( 2 ) 式计 电流指示值精确度 = 指示值( A) 一实测值( A) 指示值( A ) x
10、 1 0 0 %( 2 ) 4 . 1 . 2 本标准的4 . 2 . 1 条中焊接电流和负载电压变化率测定 a . 测量输人为额定电压， 额定频率下的焊接电流和负载电压 b . 测量输入电压在士1 0 %波动情况下， 下降特性电源的焊接电流值和平特性电源的负 载电压值， 测得的结果取波动最大值为实际测量值。 焊接电流变化率按( 3 ) 式计算: 了 I z 一 I , , h., X 1 0 0 环 式中: 了 : 电网电压波动时焊接流测量值 A I z ., -额定状态下的焊接电流值 Ae D I 焊接电流变化 率。 负载电压变化率按( 4 ) 式计算: U = U2一 Uz rv Uz,
11、 x 1 0 0% . . . . . . . . . . . ( 3 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 式中: U r 电网电压波动时负载电压测量值 Vo U r v额定状态下的负载电压值Vo AU, 负载电压变化率 4 . 1 . 3 本标准的4 . 2 . 1 条中气路和水冷系统的密封性试验。 气路密封性试验 在通气管和焊机的所有联接处涂上肥皂水， 同时将压缩空气通入气路中， 持续时间I min . 观察连接处 L 涂的肥皂水， 试验是在焊炬软管被堵塞时进行 a . 从减压阀
12、到电磁气阀装置之间气路的压力为3 X I O s P a ; 一1 2 3 1 一 s ,1 / T 3 1 4 2 9 - 9 4 b . 从电磁气阀装置以后气路的压力为1 X 1 0 5 P a ， 气管应不变形和不漏气 水冷却系统的密封性试验: 以3 X l O MP a的压力的水通向水冷系统， 持续l mi n ， 试验在出水孔堵塞情况下进行。 3 . 1 . 4 本标准的4 . 2 . 1 条中送丝速度调节范围的测定 送丝速度采用速度计或秒表来进行测量， 测量 最小和最大送丝速度值， 并在此范围内能连 续调节。 送丝速度范围偏差值按( 5 ) 式计算: 二 仁 ( V一V ) / V
13、 l X 1 0 0 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 5 ) 式中: 偏差值; v送丝速度实测值; v送丝速度标牌值。 送丝速度指示精度按( 6 ) 式计算: 在最小送丝速度和5 0 0 . 1 0 0 %最大送丝速度三点进行测量。 送丝速度指示 一 ( 指示值 一 实测值)/ 指示值X 1 0 0 0/ n . . . . . . . . . . . . . . . ( 6 ) 4 . 1 . 5 本标准的4 . 2 . 1 条中送丝速度测定: 用温度计测量送丝机构的驱动电机和减速器轴承盖外表面温度， 将送丝
14、滚轮压紧并处于 正常的送丝状态， 然后启动送丝装置以最大送丝速度进行， 立即M il 量送丝速度值 V C . 在送丝滚轮处施加一个额定反力矩， 并以给定的最大送丝速度继续运行， 每3 0 min记录一 次送丝速度， 当被测部件温度上升速度每小时不超过2 C 时， 立即释放反力矩， 然后压紧送丝滚 轮输送焊丝， 测量此时的送丝速度值 V 送丝速度冷热态变化率按( 7 ) 式计算 : A V _= 口V 。 一V . ) / V j X 1 0 0 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 7 ) 式中: A V 冷热态送
15、丝速度变化率。 V, 冷态下送丝速度。 V。 热态下送丝速度。- 电网电压波动时送丝速度变化率的计算步骤按: 在电网电压分别为9 0 0 x , 1 0 0 %和1 1 0 %额定电压值三点进行， 并分下列二种状态进行测 h t . a . 最大送丝速度和最小焊丝直径; b . 最小送丝速度和最大焊丝直径。 然后按( 8 ) 式计算。 A V , = 仁 ( V 。 一V “ ) / V X 1 0 0 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 8 ) 式中: A V 送丝速度变化率; V 额定电压时送丝速度
16、; V 9 0 肠或1 1 0 %额定电压时送丝速度。 4 . 1 . 6 本标准的4 . 3 . 2 条中牵引力测定。 在驱动电机的电柜电路中接人电流表， 当施加的静载荷使电枢电流达到其额定值时， 而且 送丝速度均匀， 焊丝无打滑和明显变形现象， 则此时的载荷质量即为装置的牵引力 4 . 1 . 7 本标准的4 . 4 条中引弧放电试验。 在引弧装置的输出端各接上一根5 m长的导线， 而在导线的另一端各接上一直径为3 m m 一1 2 3 2 一 S J / T 3 1 4 2 9 -9 4 的铜球或直径为3 mm， 端头半径为1 . 5 m m的铜棒， 然后使其之间的距离调整到不小于3 m
17、m， 在 配套使用的电源、 焊炬、 控制箱等情况下， 连续放电3 0 次， 成功率达到1 0 0 4 . 1 . 8 本标准的4 . 6 条中安全绝缘电阻的测定 .在室温下， 施加5 0 0 V直流电压测量电源各部分绝缘电阻， 并持续I m i n , 4 . 1 . 9 本标准中除明确规定检查方法外的项目， 其余项 目采用主观法进行检查判定。 4 . 2 评定方法 4 . 2 . 1 本标准完好要求中4 . 2 . 1 , 4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 2 , 4 . 4 . 4 , 4 . 6 . 1 4 . 6 . 4 为主要项目。 其余为次要 项 目。 4 . 2 . 2 主
18、要项目有一项不符合要求， 为不完好设备; 次要项目有二项不符合要求， 亦为不完好 设备 。 4 . 2 . 3 完好设备维护保养应达到优等设备标准 附加说明: 本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。 本标准由上海电视调谐器厂组织起草。 本标准主要起草人: 周武。 12 33 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/