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1、s N / T 0 6 1 0 一1 9 9 6 前言 本标准依据G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 标准化工作导则) 标准的起草与表述规则” 的要求起草。对出日钢 丝检验， 本标准采用G B 2 8 2 8 - - 8 7 及G B 6 3 7 8 -8 6 i 十 数计觉抽样方法. 弥补了传统采用G B 2 1 0 3 -8 0 进行f分比抽样的不足， 进一步提高了抽样检验的科学性、 准确性以及检验效率 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出 本标准由中华人民共和国河北进出日 商品检验局起草。 本标准主要起草人 贾砚生、 许拴柱。 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 出
2、 口 钢 丝 检 验 规 程 S N / T 0 6 1 0 一 1 9 9 6 R u l e s f o r t h e i n s p e c t i o n o f s t e e l w i r e f o r e x p o r t 1范围 本标准规定了出口 钢丝检验的抽样方案、 检验及试验方法、 检验结果的判断及抽样方案的转移规 则。 本标准适用于连续批出口的一般用途圆形碳索光面或镀锌钢丝的检验。 2 引用标准 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
3、。 G B 2 8 2 8 -8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 6 3 7 8 -8 6 不合格率的计量抽样检查程序及图 表( 适用于连续批的检查) G B 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法 G B 2 3 8 -8 3 金属线材反复弯曲 试验方法 G B 2 3 9 -8 2 金属线材扭转试验方法 G B 2 9 7 2 -8 2 硫酸铜试验方法 G B 2 9 7 3 -8 2 锌层重量试验方法 G B 2 9 7 6 -8 2 金属线材缠绕试验方法 G B 2 2 4 -8 7 钢的脱碳层深度测定法 G B 1 0 5 6 1 -8 9 钢中非金
4、属夹杂物显微评定方法 G B 6 3 9 4 -8 6 金属平均晶粒度测定法 3 定义 本标准采用下列定义: 3 . 1 提交批: 为实施出口 检验汇集而成的一批钢丝。该批钢丝可具有不同规格， 但应属于同一合同， 同 品名口 3 . 2 检验批: 一个提交批中可有一个或数个检验批。 每个检验批必须由同一钢号( 优质钢丝按同一炉号 及同 一 热处理批次) 、 同一形状尺寸、 同一交货状态的钢丝组成。 3 . 3 单位产品: 为实施抽样检验需要而划分的基本单位。钢丝以盘( 卷) 为单位产品。 3 . 4 不合格: 单位产品的某一质量特征不符合有关标准规定。 3 . 5 不合格品: 至少有一项质量特
5、征不合格的单位产品。 3 . 6 接收常数( k ) : 用于判定可接收批质量统计量的最小值。 4 抽样 4 . 1 抽样方案_ 中华人民共和国国家进出口商品检验局1 9 9 7 - 0 2 - 1 3 批准1 9 9 7 - 0 5 - 0 1 实施 s N / T 0 ( ; 1 0 一 1 9 9 6 4 . 1 . 1 钢丝的抗拉强度、 镀层重量( 带镀层钢丝) 采用G B 6 3 7 8 “ .s ” 法规定的抽样方案 4 . 1 . 2 钢丝的其他检验项目采用G B 2 8 2 8 正常一次抽样方案。 4 . 1 . 3 不合格分类、 检查水平、 合格质量水平及检验项目见表t o
6、发 I 不合格分类 I L八 QI检验项目 A类 s - 4 0 . 6 5 力学及工艺性能 镀层重里及质童 金相组织 1 3 类 11 . 5规格及尺寸 C类 I2 . 5 表面质址 包装及标记 4 . 1 . 4 转移规则 抽样方案的转移规则按G B 2 8 2 8 及G B 6 3 7 8 标准中有关规定进行。 4 . 2 抽样数量 抽样数量按表2 规定进行。 表 2 抽样方案表( 正常) 批量 C类( 1 1 . =D B类( I L -1 )A类( 1 L 二s - 4 ) 月AcRe nAcRe 计数计量 月AcRe 刀 k 9 1 - 9 0 50I8 012 00151 . 6
7、 5 9 1 - 1 5 05 018012 0 0151 . 6 5 1 5 1 . 2 8 0 2 0128 012 00151 6 5 2 8 1 5 0 0 2 OL23 212 2 00171 . 7 5 5 0 1 . 1 2 0 0 3 2233 2 122 0011 01 . 8 4 1 2 0 1 3 2 0 0 5 0345 0232 0 011 51 . 9 1 3 2 0 1 . 1 0 0 0 0 8 0568 0 342 0012 01 9 6 4 . 3 抽样方法 4 . 3 . 1 单盘( 卷) 包装的钢丝按规定的样本量从整个检验批中一次抽取 4 . 3 . 2
8、 多盘( 卷) 包装成一件的钢丝， 先按总盘数确定样本量n ， 再用n 除以每件包装内的单位产品数， 其商如果是整数， 则以此商值作为抽取件数; 如果商值为小数， 则以小数点前数字加一作为抽取件数， 当 实际抽取件中的单位产品总数多于。 时， 应随机舍弃多余部分。 4 . 3 . 3 抽样应在钢丝堆放的不同部位抽取并注意抽样的代表性。 5 检验 5 . 1 力学及工艺性能检验 5 . 1 . 1 拉力试验按G B 2 2 8 进行 5 . 1 . 2 扭转试验按 G B 2 3 9 进行。 根据相应技术标准， 可按实际尺寸或公称尺寸计算抗拉强度。 S N/ T 0 6 1 0 一 1 9 9
9、6 5 . 1 . 3 反复弯曲试验按G B 2 3 8 进行 5 . 1 . 4 缠绕试验按G B 2 9 7 6 进行。 5 . 2 镀层检验 镀锌重量按G B 2 9 7 3 进行， 锌层硫酸铜试验按G B 2 9 7 2 进行。 5 . 3 金相检验 脱碳层按G B 2 2 4 进行; 非金属夹杂物按G B 1 ) 5 6 1 进行; 晶粒度按G B 6 3 9 4 进行。 5 . 4 尺寸检验 5 . 4 . 1 尺寸检验应用足够精度的量具按相应标准进行。合同有特殊规定的， 按合同规定进行 5 . 4 . 2 钢丝的尺寸检验按表 3 的规定进行 表 3 钢丝尺寸及表面质量的检验 项
10、目检验内容及方法 判定原则 直径 在整卷钢丝的两端及中部进行两个垂直方A的测 量取其平均值 符合合同及有关标准规定 不圆度 在整卷钢丝的两端及中部分别测量同一截面上的 最大和最小直径， 求其差值 符合合同及有关标准规定 字形目测不允许 拉裂目测手感不允许 分层目测 不允许 结疤目测手感不允许 寸 t 痕目测手感每卷允许有深度不超过直径公差之半的两处拉痕 凹面目测手感每卷允许有深度不超过直径公差之半的两处凹面 折叠目测手感 不允许 锈蚀目测 不允许 露铁目测每卷允许有两处不明显的点装露铁 竹 节手感或测量不允许有周期性的竹节 麻点目测手感根据相应技术标准判定 锌堆积目测手感 每卷钢丝允许有三处，
11、 但不得使钢丝直径增大值超 过公差 5 . 5 表面质量 钢丝的表面质量检验按表3 的规定进行。 5 . 6 包装及标记 5 . 6 . 1 每盘( 卷) 钢丝的重量、 内径应符合标准规定。合同有特殊规定时， 应符合合同规定。 5 . 6 . 2 包装应适应长途及海洋运输要求， 确保钢丝不致损坏。 5 . . 3 包装面显著位置应打印或加贴耐久性标记 S N / T 0 6 1 0 一 1 9 9 6 6 检验结果的判定 6 . 1 B , C类检验项目及A类检验项目( 除抗拉强度和镀层重量外) 按表2 规定的判定数判定。 6 . 2 若C类项目不合格， 则判不接收， 无需进行BA 类项目的检
12、验。 6 . 3 抗拉强度和镀层重量按表2 规定的接收常数 k 判定。分别计算出样本均值X和标准差S , 确定L 或U, 然后算出Q或Q -C Q , =( X-L ) / S ; Q一( U - - X ) / S ) .若Q , 或Q 。 大于k , 则接收， 否则不接收 7 . 1 不合格的处理 判为不接收的钢丝， 由供方进行全数检验, 剔除不合格的钢丝， 经返工整理后允许再申请检验 次， 并附上全数检验记录以备查核。 7 . 2 若再次检验仍不合格， 则判该批不接收， 不再接受该批报验。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文
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