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1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 S N / T 1 4 1 3 - 2 0 0 4 进出口原电池安全检验方法 S a f e t y i n s p e c t i o n o f t h e i m p o r t a n d e x p o r t p r i m a r y b a t t e r i e s 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 发布2 0 0 4 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 S N/ T 1 4 1 3 -2 0 0 4 月 U舌 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准主要
2、起草单位: 中华人民共和国河南出人境检验检疫局、 中华人民共和国深圳出人境检验检 疫局 。 本标准主要起草人: 陈斌、 徐嵘、 吴红明、 罗海龙、 张奕。 本标准系首次发布的出人境检验检疫行业标准。 S N/ T 1 41 3 -2 0 0 4 进 出口原电池安全检验方法 范围 本标准规定了进出口原电池的抽样、 检验方法和性能要求， 以保证原电池在正常使用以及合理的、 可 以预见的误用情况下安全工作。 本标准适用于进出口原电池的安全检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用
3、于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 8 8 9 7 . 1 原电池第 1 部分: 总则( GB / T 8 8 9 7 . 1 -2 0 0 3 , I E C 6 0 0 8 6 - 1 : 2 0 0 0 , I D T) I E C 6 0 0 8 6 - 2 ; 2 0 0 0原电池第 2部分 : 外形尺寸 和撞术要隶 术语和定义 下列术语和定义适 用于本标准 。 原电池p r i m a r y b a t t e r y 由一个或多个单体原电池构成的电池， 包括外
4、壳、 极端和标志。 3 . 2 扣式电池b u t t o n b a t t e r y J总高度小于直径的小型圆柱形电池。 单 体原电 池 p r i m a r y c e l l 一种由化学能直接转换成电能的电源， 不可用其他电源对其充电 民用电池c o n s u m e r b a t t e r i e s 在商业零售市场可购到的电池， 这类电池可由使用者自行更换， 即更换电池时无需物殊的工具。 3 . 5 圆柱形电池c y l i n d r i c a l b a t t e r y 总高度等于或大于直径， 外形为圆柱形的电池 放电 深度( D O D ) d e p t h
5、 o f d i s c h a r g e 一个电池放出的容量 与额定容量的百分 比。 3 . 7 变形d i s t o r t i o n 电池的尺寸变化超过 1 00 o , 爆炸( 电池爆炸) e x p l o s i o n ( b a t t e r y e x p l o s i o n ) 电池的任何部分瞬间喷射出固体材料， 并被推至离电池2 5 c m以远 S N/ T 1 4 1 3 -2 0 0 4 3 . 9 着火f i r e 电池或电池组分伴有火焰燃烧 3 . 1 0 伤害h a r m 对人身或财产的损伤和/ 或危害。 3 . 1 1 危害性h a z a r
6、 d 伤害的潜在源。 3 . 1 2 高功率电池 h i g h p o w e r b a t t e r y 室温下能在短时间内输送出其大部分能量的电池。 3 . 1 3 工业用电池i n d u s t r i a l b a t t e r i e s 通常不适用于民用的电池。由于使用和安装时对技能的要求， 通常应由技术人员更换电池。 3 . 1 4 指定使用in t e n d e d u s e 按供方提供的规范和说明书( 包括宣传材料) 中所指定的条件使用、 处理和维护电池。 3 . 1 5 泄漏l e a k a g e 电解质、 气体或其他物质从电池中意外溢出。 3 . 1
7、6 低功率电池 l o w p o w e r b a t t e r y 室温下不能在短时间内输送出其大部分能量的电池。 3 . 1 7 标称电压n o m i n a l v o l t a g e o f p r i m a r y b a t t e r y 用来标识原电池电压的一个适当的电压近似值 3 . 1 8 开路电 压( O C V ) o p e n c i r c u i t v o l t a g e 一个电池的外电路没有电流时， 它的两个极端间的电压。 3 . 1 9 过热o v e r h e a t i n g 电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。 3 . 2
8、0 棱柱形电池 p r is m a t i c b a t t e r y 非圆柱形电池. 符合I E C 6 0 0 8 6 - 2 : 2 0 0 。中6 . 7中第 6 类电池的规定。 3 . 21 额定容量r a t e d c a p a c i t y 在有关( 适用的) 标准规定的条件下对测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量， 有时也称为标 称容量口 3 . 2 2 合理的可预见 误用 r e a s o n a b ly f o r e s e e a b l e m i s u s e 有可能发生的人为的不按供方指定的条件使用、 处理和维护电池。 S N/ T 1 4 1
9、 3 -2 0 0 4 3 . 2 3 风险r i s k 发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。 3 . 2 4 安全s a f e t y 没有不可接受的伤害危险 3 . 2 5 泄放v e n t i n g 所设计的有意释放电池内部过大压力的一种方式， 以防止发生爆炸口 3 . 2 6 检验批i n s p e c t i o n b a t c h 为实施抽样检验汇集的同一品牌、 同一型号. 在相同生产条件下生产的单位出口产品或同一进 1 合 同、 同一提单到货 的单位进 口产品称为检验批 ， 简称批 。 抽样 在批中随机抽取样品。 锉电池的安全性能检验中， 部分试验需要与被试电池
10、同批的附加电他 抽取样品数量见表 l a 表 1 抽样数借 数量 锉 电 池 水 溶 液 电 解 质 电 池 l 民 用 工 业 用 一 一 低 功 率 高 功 率 AB 试 验 电 池 数 8 0 “ 5 8 0了 0 总 抽 样 数6 5 + 5 义 n , + 1 0 只n Z 1 0 5 + 30 X n8 5 + 3 0 X n 6 5 +5 Xn , + 1 0 x n a 7 0 注1 ; A: 含一个单体原电池的电池B: 含多个单体原电池的电池; 注2 : n _ , n :的大小由电池的标称电压决定， 计算见 5 . 1 . 5 ; 注3 : 表中的总抽样数为试验中所需的电池
11、总量， 未考虑操作失误而造成的可能的电池损失 5检验和要求 替告 试验所用的方法， 如果不采取适当的防护措施， 有可能造成人身伤害所有试验应由有资格、 有经验 的技术人员在采取适当的防护措施下进行。 5 . 1 通则 5 . 1 . 1 环境温度 除非另有规定， 试验应在( 2 。 士5 ) 的条件下进行 5 . 1 . 2 爆炸级别 用以下方法量化 3 . 8中定义的爆炸。将被试电池置于如图 1 所示的钢板上。 罩上一个网罩， 网罩中 心位于电池上方。然后对被试电池实施相关的试验， 试验结果用以下两个级别来确定: NE电池未爆炸; N E 2 : 电池爆炸， 但喷出的固体材料未穿过图 1 所
12、规定的网罩。 注意 : 避免短路 。网罩应放在 另一与试验者隔开的她方 ， 以仅证安个 _ S Y / T 1 4 1 3 -2 0 0 4 0 6 m 1 -钢 板 ; 2 网罩. 外形为八角形柱体， 放在钢板 I 上 铝线直径为。 . 2 5 mm, 铝线密度为每 2 5 . 4 m m内1 6 -I S根 图 1网罩 3 质f损失的确定 用公式( D量化质量损失: AW二 WI 一W? W X 1 0 0 %( 1 ) 式中: W质量损失: W 试验前质量， 精确至电池总质量的 。 . 1 %; W 试验后质量， 精确至电池总质量的 。 . 1 %, 质量损失不超过表 2 规定的值， 应
13、认为“ 无质量损失” 表 2质t损失限 电 池质 量 W质 量 损 失 限 W ( lg0 5 厂 1 g 5 g0 . 1 X , 5 . 1 . 4预放电 试验 需要电 池预放电( 2 5 0 , , 5 0 % , 7 5 % 或1 0 0 % ) 时， 被试电池应该用电阻性负 载放电至相应深度， 电池的额定容量可通过该负载或制造厂规定的电流来确定 5 . 1 . 5 附加电池 试验需要附加电池时 附加电池应和被试电池同型号 试验需要附加电池时， 包括被试电池在内的串联总数二可用公式( 2 ) , ( 3 ) 计算 I t 二 1 2 V/ U ， (2) 式中 : 二 一 一电池总数，
14、 进位取整; L 一个电池的标称电压 n = ma x ( i . n ) (3) 式中 : n , 电池总数; : 相应 的试验中要求的最小电池数 ， 分别为 2或 3 示例 l : 设最小电池数为 ， =2 , 被试电池的标称电压以 =3 . 6 V， 计算得n =4 ， 则。 2 = 示例2 : 设最小电池数为 i =3 , 被试电他的标称电压U- 1 0 V， 计算得n =z ， 则 n =3 S N/ T 1 4 1 3 -2 0 0 4 5 . 1 . 6 测且设备要求 5 . 1 . 6 . 1 测量电压的仪表准确度应不低于。 . 5 级. 内阻应不小于 1 0 k n / Vo
15、 5 . 1 . 6 . 2 测量时间用的仪表的误差范围不大于10 . 1 %. 5 . 1 . 6 . 3测量温度的仪表的误差范围不大于士0 . 5 0C a 5 . 1 . 6 . 4 测量尺寸的游标卡尺的精确度不低于。 . 0 2 m m, 5 . 1 . 6 . 5 测量压力用仪表准确度不低于 2 . 5级 5 . 1 . 6 . 6 恒流源的电流恒定可调， 在充电或放电过程中， 其电流变化应在二1 %范围内。 5 . 1 . 6 . 7 电子天平， 精确至电池总质量的 。 . 1 %. 5 . 1 . 6 . 8 环境试验箱温度可控， 其温度变化范围为士2 C a 5 . 1 . 6
16、 . 9 振动试验台 ， 要求见 5 . 2 . 4 . 1 . 5 . 5 . 3 . 2 . 3 5 . 1 . 6 . 1 0冲击试验台， 要求见 5 . 2 . 4 . 1 . 6. 5 . 3 . 2 . 2 5 . 1 . 6 . 1 1 防爆装置， 见图 t o 5 . 1 . 6 . 1 2 压力容器. 可承受 1 1 . 6 k P a 或更低的压力。 5 . 1 . 6 . 1 3 挤压装置。要求见5 . 2 . 4 . 2 . 9 0 5 . 2 锉 电池 5 . 2 . 1 试验项目与要求 铿电池检验项目与要求见表 3 。每个项目试验结束后按表 3检查。 表 3锉电池检
17、验项 目与要求 项目 要 求 民 用 电 池 工 业 用 电池 低 功 率 电 池 高 功 率 电 池 一 电 性 能 试 验放 电无泄漏、 无泄放、 无爆炸、 无着火 机 械 性 能 振 动无 质 量 损 失 、 无 变 形 、 无 泄 漏 、 无 泄 放 、 无 爆 炸 、 无 着 火 一 无质量损失 、 无变形、 无泄漏、 无泄放、 无爆炸、 无着火 一 高 空 模 拟 一 无质量损失 、 无变形、 无泄漏、 无泄放、 无爆炸、 无着火 无 泄 漏 、 无 泄 放 、 无 爆 炸 、 无 着 火 .高 温 l普无泄放、 无爆炸、 无着火 合 理 的 可 预 见 误 用 试验 一 电 性
18、。 、 验 一 一 一 外部短路! 无爆炸、 无着火N E 2 、 无着火 充 电无爆炸、 无着火N E 2 、 无着火 过 放 电无爆炸、 无着火NE 2 、 无着火 一 一 自山 跌 落一 无 泄 放 、无 爆 炸 、无 着 火无 爆 炸 二 亮 著 贾 挤 压无 爆 炸 、 无 着 火 环 境 试 验气 候 热 误 用无爆炸、 无着火无着火 注 1 :如出现变形 应在报告中进行描述 并附原因: 注 2 :如果电解质在泄放口未打开的清况下在泄故口漏出. 应判为泄漏 注3 :入 : 含一个单体原电池的电池H : 含多个单体原电池的电池 ，: 不 适 用 : 无质量损失的判定见513 b 见
19、512 S N/ T1 4 1 3 一2 0 0 4 5 . 2 . 2指定使用试验的样品数与试验顺序 锉电池指定使用试验的样品数与试验顺序见表4 。 表 4铿电池指定使用试验的样品数与试验顺序 l 组别样品数量 一 一 一 试 验 顺 序 一 一 试 验 方 法 民 用 电 池 工 业 用 电 池 低 功 率 电 池 ! 高 功 率 电 池 l 一 一 l a 1 0 一 一 振 动5 . 2 . 4 1 . 5 冲击 I 5 . 2 . 4 t l6 外 部 短 路5. 2. 4. 2 .1 放 电5 . 2 4 1 . 15. 2. 4. 1 . 35 . 2 . 4 . 1 1 振 动
20、 冲击5 . 2. 4. 1 6 3，1 0 一 放 电5 2 4 1 . 25 . 2. 4. 1 . 45. 2 4 1 . 2 4 “ 一 一 一 高 空 模拟5 . 2. 4. 1 . 7 热 冲 击5 . 2 . 4. 1 . 8 外部 短路5 . 2 . 4. 2 1 口l 0高温5 2 4. 1 . 9 61 0高 温 放 5 2 . 4 .1 . 1 0 注 1 : 外 部 短 路 为 合 理 的 可 预 见 误 用 试 验 ; 注2 : 八 含一个单体原电池的电池; B: 含多个单体原电池的电池 、: 不要求; 试验顺序不可颠倒。 5 . 2 . 3 合理 的可预见误用试验的
21、样品数与试验顺序 合理的可预见误用试验的样品数与试验顺序见表5 。 表 5合理的可预见误用试验的样品数与试验顺序 一 组 别一试 验 电 池 附 加 电 池预 放 电试 验 项 目 试 验 方 法 民用 电池 一 工 业 用 电池 低 功 率 电池 高 功 率 电池 一 ;小 一 1 15 1 5 0 少 与充 电 一 5 2 4 . 2 2 一 苦 一哭 5 . 2 之 2 . 3 一 5 2 . 4 . 2 . 2 0 ; 毛充 电 25一0O 川充 电5 . 2 . 4 . 2 . 4 35 O 。 % 自由 跌 落 5 . 2 . 4 2 . 8 45 O 2 5 %自由 跌 落 口口
22、 0 O 蜕挤 压 5 2 “ 2 9 615 一 一 一 O 州热 滥 用5 . 2 . 屯 . 2 .1 0 S N / T 1 4 1 3 -2 0 0 4 表 5( 续) 组 别试 验 电 池附 加 电 池预 放 电试 验 项 目 试 验 方 法 民 用 电 池 工 业 用 电 池 低 功 率 电 池 高 功 率 电 池 AB 75 脚 一 15 0 %过 放 电 5 . 2 . 4 . 2 . 55 . 2 . 4 . 2 . 5 85 n z 一 1 1 0 0 肠 过 放 电 9O 从 一 I2 5 %过 放 电 5. 2 . 4. 2 . 6 一 5 . 2 . 4 . 2 .
23、 6 1 05” 一 15 0 % 过 放 电 1 1净n 一 17 5 % 过 放 电 1 25一 。 ， 一 1 2 5 %过 放 电 5. 2 . 4. 2 . 75 . 2 . 4 . 2 . 7 1 3口” 一 1 5 0 / 0过 放 电 1 4O 价 一 17 5 %过 放 电 注A: 含一个单体原电池的电池: B : 含多个单体原电池的电池 ，: 不要求 5 . 2 . 4 试验方法 5 . 2 . 4 . 1 指定使用试验 5 . 2 . 4 . 1 . 1 电性能试验A - 1 放电 在( 2 0 士2 ) 环境中， 通过限流电阻R , ， 使未放过电的电池放电， 直至放电
24、完全， 放电时间为 T , 丁n二 Co X R, / U. (4) 式中: T , 放电时间; C标称容量; U 标称电压; R电阻性负载， 其值应选择为: 通过其对电池放电时， 平均电流与制造厂规定的最大放电电流 相同。 制造厂规定的最大放电电流应该满足: 在试验过程中， 电池内配备的任何保护装置都不应被激活而 动作 5 . 2 . 4 . 1 . 2 电性能试验A - 2 放电 环境温度为( 6 。 士2 ) 0C， 其余同 A - 1 5 . 2 . 4 . 1 . 3 电性能试验A - 3 放电 从表 6 选取电阻R. 。 在( 2 。 士2 ) 环境中， 使未放过电的电池连续放电2
25、 4 h 表 6电阻 R, 电 池 型 号 电阻R , / a C R1 7 3 4 52 . 0 0 CR- P 2 3 . 9 0 2 CR5 3 . 9 0 注: 其他型号的电他标准化后 该表会被修改或扩充 S Y / T 1 4 1 3 -2 0 0 4 5 . 2 . 4 . 1 . 4电性能试验 A - 4 -放电 环境温度为( 6 0 士2 ) 0C， 其余同 A - 3 o 5 . 2 . 4 . 1 . 5 机械试验B - 1 振动 振动条件: 被试电池应经受振幅为。 . 8 m m, 最大偏离为 1 . 6 mm的简单谐振， 频率以 1 Hz 厂 mi n的 速率在 1 0
26、 H z -5 5 H z 之间往返变化。每个轴向需振动( 9 0 15 ) m i n , 被试电池按下列 的测试步骤进行试验 : a ) 测试前外观、 质量、 尺寸检查; b ) 在电池三个互相垂直的轴上各振动( 9 0 士5 ) m i n ; 对于只有两个对称轴的被试电池， 对电池的 两个垂直的轴向进行试验; c ) 搁 置 Ih 5 . 2 . 4 . 1 . 6 机械试验 B - 2 冲击 用能固定被试电池所有表面的刚性夹具将被试电池固定在试验机上 ， 按下列的测试步骤进行试验 ， 冲击脉冲见表 7 a ) 测试前外观 、 质量 、 尺寸检查 ; b ) 在电池三个互相垂直的轴向上
27、各冲击一次; c ) 搁 置 1h 表 7冲击脉 冲 加 速 度 波 形 首3m、 的最小平均加速度 最 大 加 速 度 7 5 g 半 正 弦 波 5 . 2 . 4 . 1 . 7 环境试验 C - 1 -高空模拟 被试电池在压力为 1 1 . 6 k P a 或更低， 温度为( 2 0 -2 ) 的环境下至少放置 6 h 5 . 2 . 4 . 1 . 8 环境试验 C - 2 热冲击 被试电池在( 7 5 士2 ) 的温度下放置4 8 h ， 接着在( 一2 0 -2 ) 的温度下放置 6h ， 再在室温下放置 至少 2 4 h 。每次不同温度之间转换的最长时间为 5 mi n 。在试
28、验时， 应采取适当的防护措施， 保护电池 在低温存放后再回升到室温过程中免受冷凝水的影响。 5 . 2 . 4 . 1 . 9 环境试验 C - 3 -高温 被试电池在( 1 0 。 士2 ) 放置5h ， 接着在( 2 0 士2 ) 放置 8h 5 . 2 . 4 . 1 . 1 0 环境试验C - 4 高温 被试电池在( 6 。 士2 ) 0 C 放置 3 0 d ， 接着在( 2 0 士2 ) 放置 8 h o 5 . 2 . 4 . 2 合理的可预见误用试验 5 . 2 . 4 . 2 . 1 电性能试验 D - 1 外部短路 电池应在( 5 5 -2 ) 的环境下达到温度平衡后， 在
29、相同温度下经受外电路总阻值小于 。 . 1 d 2 的短 路， 短路继续至电池外壳温度回落至( 5 5 士2 ) 后， 再持续 1h以上 5 . 2 . 4 . 2 . 2 电性能试验 D - 2 充电 一个被试电池与( ;一1 ) 个同批的未放过电的附加电他以这样的方法串联连接， 被试电他与其他电 池反向( 见图 2 ) 。电池总数 ， : 用 5 . 1 . 5的方法确定， 最小电池数为 3 在上述电路中加人一个电阻性负载 R， 其阻值应使平均放电电流与制造厂规定的最大放电电流 相同 接通电路， 对被试电池充电， 直至总电压为原有开路电压的 1 0 %， 或者充电2 4 h取两者中时间较
30、长者。 试验应在( 2 0 12 ) 进 行。 S N/ T 1 4 1 3 -2 0 0 4 +一一+一+ 一+ B L 被试电池; B . B , ., - 一附 加 电池 ; R电阻 图 2充电( D - 2 ) 5 . 2 . 4 . 2 . 3 电性能试验 D - 3 充电 一个被试电池和三个同批的未放过电的附加电池串联连接， 但被试电池极端反接( 见图 3 ) 。连接 电路的电阻应小于或等于。 . 1 f 2 。试验在( 2 0 士2 ) 下持续 2 4 h , 一+一+一+ 卜 一日 一 B 2 B , B被试电池; B , - - - B 附 加 电 池 图 3充电( D- 3
31、 ) 5 . 2 . 4 . 2 . 4 电性能试验 D - 4 充电 每个被试电池反向与一个直流电源相接， 经受三倍于 I 。 的电流充电. I 。 的厦由电池制造厂规定。 除了用允许设定电流的直流电源外， 还可用阻值和功率相当的电阻和电池串联连接获得该电流。试验 应在( 2 0 士2 ) C进行 试验时间由下式 算得 : t ,= 2 . 5XC / ( 3 XI) 式中: t , 充电时间: C n 标称容量; 1 , 一一由制造厂规定的充电电流 5 . 2 . 4 . 2 . 5 电性能试验D - 5 过放电 每个被试电池应该预放电至 5 0 %的放电深度. 然后与( 二 : -1 )
32、 个同批的未放过电的附加电池串联 连接( 见图 4 ) 。电池总数用5 . 1 . 5的方法确定， 最小电池数为 2 将电阻R 与上述电池串联连接， R 应为使平均放电电流与制造厂规定的最大放电电流相同的电 阻试验持续至总电压降为原有开路电压的 1 0 %， 或者持续2 4 h ， 取两者中时间较长者。 试验应在( 2 0 士2 ) 下进行。 用预放电完全的电池重复该试验 。 S N / T 1 4 1 3 -2 0 0 4 一+一+ B被试电他; B , -B附加电池; R电阻 图 4 过放电( D - 5 ) 5 . 2 . 4 . 2 . 6 电性能试验D - 6 过放电 被试电池预放2
33、 5 % 的放电深度， 然后与( 二 : -1 ) 个同批的未 放过电的附加电池以及电阻R 5 串联连 接( 见图5 ) 。二 : 和 R : 从表8查得。试验在( 2 0 士2 ) 下持续2 4 h a 分别用预放电至放电深度为 5 0 %和7 5 %的电池重复该试验 一+一 + 一+ B被试电池; 践 . . . B ,一 一 附 加 电 池 ; R 电阻。 图 5过放电( D- 6 ) 表 8电池总数 n 2和电阻 凡 电池 型 号电池 总 数 御 电阻R/ n CR1 7 3 4 54 8 . 2 0 CR- PR28 . 2 0 2 CR52 a . 2 0 注: 其他型号的电池标准
34、化后. 此表会修改或扩充 5 . 2 . 4 . 2 . 7 电性能试验 D - 7 过放电 被试电池预放电2 5 %的放电深度， 然后在( 6 。 士2 ) 放置 1 0 d 以增加内阻. 附加电池应预放至相同 的放电深度， 在室温下放置 1 0 天， 再将经过预处理的被试电池和( n 2 -1 ) 个经过预处理的附加电池以及 电阻R : 串联连接( 见图 6 ) n : 和R : 从表8 查得。试验在( 2 0 12 ) 下持续 2 4 h e S N/ T 1 4 1 3 -2 0 0 4 一 +一 + 一+ B被试电池 a , B: 附加电池; R ; 电阻。 图 6 过放电( D -
35、 7 ) 5 . 2 . 4 . 2 . 8 机械试验 E - 1 自由跌落 未放过电的电池从 1 m高度跌落到混凝土表面上， 每个被试电池应跌落六次棱柱形电池跌落的 初始位置为其六个面， 每面一次。圆柱形电池跌落的初始位置为如图7所示的三个轴向， 每个轴向二 次。然后将被试电池放置 1 h 。 用预放电深度为 2 5 %的电池重复试验一次。 图 7 圆柱形电池的XY Z轴向 5 . 2 . 4 . 2 . 9 机械试验 E - 2 挤压 被试电池在两个平面间被挤压， 通过台钳或活塞直径为 3 2 mm液压臂施加 1 3 k NN的挤压力， 挤压 持续至液压装置上压力表读数到达 1 7 MP
36、a ， 一旦达到最大压力， 就解除挤压。 对圆柱形电池， 挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行 对棱柱形电池. 压力应施加于垂 直于它的长轴的两个轴向中的一个， 然后再挤压另一轴向; 对扣式电池， 挤压其平面。 每个被试电池只挤压一次 5 . 2 . 4 . 2 . 1 0 环境试验 F - 1 热滥用 将被试电池置于烘箱内， 以5 0 C / m i n的速度升温至( 1 3 。 士2 ) 0C， 并在此温度下保持1 0 m i n e 5 . 3 水溶液电解质电池 户) 5 . 3 . 1 检验项目及要求 水溶液电解质电池的检验项目见表 9 。每个项目试验结束后按表 1 0 检查.
37、S N/ T 1 4 1 3 -2 0 0 4 表 9检查项 目 电 化 学 体 系应 用测 试 代 号负 极电 解 质正 极标称电压w A 、 ， 一_ I - ; u is z!E F ( 宁 锌 抓化 按 ， 氛 化 锌 二 氧 化 锰 l 5 “ 一了了 /一 了了丫 H火 R P 。 丫、 尺 一 丫一 、 了 A 锌 抓化 馁 ， 抓化锌 氧 1 4 R 一 J I J丫 、 * 、 二一 BN R P寸洲、 广 一NR了JJ I 锌碱金属氢氧化物二 氧 化 锰 R I一J J灯了J寸丫 B J J 。 J i N R. / N R 丫 P J . / ./ *J N R J P
38、锌碱金属氢氧化物氧 1 . 4 RI N R B 、 。 J /一 N R / 、 “ / PN R S 锌碱金属氢氧化物氧 化 银 一 1 . 5 5 RJJ 心 : N R J N R一 J B l一J J 寸 N R J J PN R 注1 R: 圆柱形电池; B : 扣式电池; P : 非圆柱形电池 注 2 : J: 要检测; NR不要求。 注 3 容量低于2 5 0 mA h的L体系和S体系的电池、 容量低于7 0 0 mAh的P体系的电池不要求做安全侧试 注4 : 应用侧试A, b ) 在电池三个互相垂直的轴上各冲击方向一次; c ) 搁置 1 h 0 表 1 下冲击脉 冲 加 速
39、 度一 - - 盲 .;蕊 IA q,+ ij bp1t I-9下 - 一 Ift t, ba it I- 一“ 形 首 3 m s 的最小平均加速度 7 5 R 01 2 5q 。至1 了 59 。半正弦波 5 . 3 . 2 . 3应用测试 EZ 振动 振动条件: 被试电池应经受振幅为。 . smm、 最大偏离为 1 . 6 m n : 的简单谐振， 频率以 1 Hz ; m i n的 速率在1 0 H z - - 5 5 Hz 之间往返变化。每个轴向需振动( 90士5) mi n , 将未放电的电池按下列的测试步骤进行试验: 。 ) 测试前外观检查; b ) 在电池三个互相垂直的轴上各振
40、动( 9 0 士5 ) m i n ; 对于只有两个对称轴的被试电池， 对电池的 两个垂直的轴向进行试验; c ) 搁置 1h 5 . 32 . 4应用测试 C 温度循环 将未放电的电池按下列步骤进行试验温度误差范围为+2 0C 测试循环过程: a ) 将电池放人测试室中， 在3 0 m i nt , ) 内将测试室的温度升至7 0 0C ; b ) 在此温度下保持4 h ( t: ) : c ) 将测试室的温度在 3 0 m i nt , ) 内下降至 2 0 0C. 并在此温度下保持 2 h ( r ) : d ) 在 3 0 m i nt , ) 内将测试室温度下降至一2 0 0C. 并
41、在此温度下保持 生 h C t J e ) 在3 0 mi n ( t , ) 内将测试室温度回升至 2 0 C f ) 重复以上步骤再进行九个循环: 刃1 0个循环完成后， 将电池常温再贮存 7 d o / 1一 日 一 / 叭,: , , , :n r 胜 洲 一 卜一. 一一，-一甲卜-卜尸睁-一一产， 图 8 温度循环过程 5 . 3 . 2 . 5 应用测试 D 不正确安装( 四只电池串联) 如图9 所示， 将四只同批的未放电电池串联， 四只电池中一只反向串联。接通该回路 2 4h 或至电 1 .1 S N/ T 1 41 3 -2 0 0 4 池外壳温度降至环境温度。 电路中相互连
42、接的阻值应不大于。 . 1 n。 +一一 +一 +一+ 卜州 日 一 注 1 ; 图9是模拟一种典型的误用情况; 注2 : 原电他不可被充电， 然而当一只电池与三只或更多的电池反向串联时， 这只电他就处于充电状况。虽然圆柱 形电池已设计成能释放过高的内压， 但在某些场合仍有可能发生爆炸所以。 应清晰、 明了地提醒使用者要根 据电池的极性( +和一) 正确安装电池， 以避免造成伤害。 图 9 不正确安装 5 . 3 . 2 . 6 应用测试 E 外部短路 将未经放电的电池按图 1 0 连接。接通该回路2 4 h 或至电池外壳温度降至环境温度 电路中的连接电阻应不大于。 . 1 n。 图 1 0
43、外部短路 5 . 3 . 2 . 7 应用测试 F 过放电 一个未经放电的电池( C) 按 I E C 6 0 0 8 6 - 2 规定的MA D值最高的那项应用试验或放电量试验的条 件放电至负荷电压降至0 . 6 V. 然后将该电池( C) 与三只同批的未放电电池串联， 如图 1 1 ， 接通回路直 至负荷 电压至 2 . 4 Va 负载电阻( R , ) 应约为I E C 6 0 0 8 6 - 2 中规定的该电池的最小放电电阻阻值的4 倍， 并最终确定为最 接近于 GB / T 8 8 9 7 . 1中 6 . 4描 述的某个Q fl 值 一+一 +一 + 图 1 1 过放电 5 . 3
44、 . 2 . 8 应用测试 G 垂直跌落 将未放电的电 池从 1 m高处跌落至混凝土地面上， 每个被试电池应跌落六次。 棱柱形电池跌落的 初始位置为其六个面， 每面一次。圆柱形电他跌落的初始位置为如图 1 2所示的三个轴向， 每个轴向二 次。然后将被试电池放置 1 h , 1 4 S N/ T 1 41 3 -2 0 0 4 图 1 2 圆柱形电池的X Y Z轴向 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/