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1、I I DC 中华人民共和国行业标准 铁 路 给 水 排 水 施 工 规 范 Co d e f o r c o n s t r u c t i o n o n wa t e r s u p p l y a n d s e w e r a g e o f r a i l w a y ( 1 9 9 6 年局部修订版) 1 9 9 6 - 0 5 - 2 8 发布1 9 9 6 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 中华人民共和国行业标准 铁路 给 水 排 水 施 工规 范 C o d e f o r c o n s t r u c t i o n o n w a t e r s
2、 u p p l y a n d s e w e r a g e o f r a i l w a y T BJ 2 0 9 -9 6 ( 1 9 9 6 年局部修订版) 主编单位:铁道部第四工程局 批准部门:中华人民共和国铁道部 施行日期:1 9 9 6年 S 月 1日 中国铁道出 版社 2000年 i t 京 通知 由我部第四工程局主编的 铁路给水排水施工规范) ，已经 有关单位审查定稿，现批准为部标准予以发布。本规范编号为 T 旦 2 0 9 -8 6 ，自1 9 8 7 年 1 月 1日 起施行，由我部基本建设总局 负责解释。 本施工规范是保证铁路给水排水工程质量达到设计和验收标 准，做
3、好施工安全工作的一项重要的技术法规，请各单位组织有 关施工人员学习，加强技术培训，认真贯彻执行。 中华人民共和国铁道部 一九八六年五月二十 日 工程建设铁道行业标准局部修订公告 第 9 6 - 1 0号 行业标准 铁路给水排水施工规范( T B J 2 0 9 -8 6 )由铁道 部第四工程局会同有关单位进行了局部修订，并经我部建设司组 织审查， 我部已以铁建函 ( 1 9 9 6 ) 2 2 4号文批准局部修订的条 文，自1 9 % 年8月 1日起施行，该标准中相应条文的规定同时 废止。 现予公告 。 中华人民共和国铁道部 九九六年五月二十八 日 目次 第一章 总则 . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 第二章 施工准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 第三章 水源. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 第一节 一般规定 ， 5 第二节 管井 。 ， 5 第三节大口井、结合井和辐射井 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 第四节集水管和进水口 ， 1 1 第四章机械设备安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 第一节 一般规定 ， ， ， 1 3 第二
6、节 离 心 泵 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 第三 节 深 井 泵 ， 巧 第四 节 潜 水 泵 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6 第五节固定式柴油机、柴油发电机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、. . . . . 1 7 第五章 管道 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 第一节 一般规定 1 9 第二节 铸 铁 管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 第三节水泥管和陶土管 . . . . . . . . . . . . . . . .
8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 第四节 钢管 2 5 第五节硬聚氯乙烯管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 第六节管道附属设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 第七 节 管道试压 。 . . . . . . . .
9、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 9 第六章 贮配水设备 3 3 第一节 一般规定 3 3 第二节地基与基础 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 第三节水塔、水池管壁 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10、 . . . . . . . . 3 6 第四节水塔弯底和水塔、水池顶盖 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 第五节装配式钢筋混凝土结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 第六节钢丝网水泥构筑物 4 0 第七章水处理工程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11、4 2 第一节一般 规定 . . . . 4 2 第二节水处理设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 第三节防腐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 附录一环氧树脂粘合剂配合比 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12、. . . . . . . . . . . . . . 4 7 附录二地层土样的分类 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 8 附录三水井抽水试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 9 附录四浮板的计算与制作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 0 附录五压力管道渗水试验方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1 附录六管道气压试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3 附录七贯人阻力试验法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14、. . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 附录八本规范用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 7 附加说明 5 8 铁路给水排水施工规范)条文说明 5 9 第一章总则 第 1 . 0 . 1 条本规范适用于国家铁路网中 1 4 3 5标准轨 距铁路给水排水工程的施工。专为工业企业服务的标准轨距铁路 的给水排水工程，可参照本规范施工。 湿陷性黄土、多年冻土、膨胀土、软土、地震区和雷击区等 特殊地区给水排水工程的施工
15、 ，应符合国家或有关部门现行的标 准规范的规定。铁路给水排水的一般建筑工程，如砖石工程、混 凝土和钢筋混凝土工程、钻井工程等，施工时尚应按国家现行的 有关标准规范执行。 第1 . 0 . 2条给水排水工程的施工，应按基本建设程序进 行 。 第 1 . 0 . 3 条施工中必须合理安排工程进度，与其他有关工 程运输等密切配合，避免干扰，减少损失，并保证工程配套按期 交付使用 第1 . 0 . 4 条给水排水工程必须按照批准的设计文件施工。 如需变更，应按铁道部现行的变更设计处理办法执行。 第1 . 0 . 5 条 施工中 采用新技术、 新材料、新工艺时， 应经 主管部门批准，还必须制订不低于本规
16、范水平的质量标准和工艺 要求。 应从提高管理水平和增加经济效益出发，根据需要和可能， 妥善确定施工机械化程度。 第 1 . 0 . 6 条对于防止污染和公害的工程，必须与主体工程 同时安排施工，并保证与主体工程同时交付使用。 第1 . 0 . 7 条 施工中的 技术安 全措施应符合铁道部现行的有 关安全规则的规定。 第 1 . 0 . 8 条给水排水工程中采用的设备和中要材料_应僻 合国家和铁道部现行的标准，并有合格证件。设备应有铭牌。未 经鉴定批准的产品不得使用。 2 第二章施 工 准 备 第2 . 0 . 1 条 施工前应进行现场调查。内 容包括 下列几个方 面: 一、根据施工设计图纸及设
17、计单位的技术交底，与现场实际 情况 ( 如主 要给水排水构筑物的位置、 坐标基点、水准 基点， 主 要管道节点)及主要工程数量进行核对。必要时，可请设计单位 到现场点交。 二、 材料、 劳力、 机具是否基本齐备。 三、收集当地的地形、地质、气象和水文资料。 四、既有构筑物 ( 如地下电缆、地下管道) 、坟墓文物古迹 和附近 建筑物 等，与 本工程的施工有无干扰。 五、可利用的当地资源和设施。如工程材料、施工用水、电 力供应及通信、交通运输条件、既有房屋和生活物资供应等情 况。 六、与当地有关部门，核对确认设计文件中的各类合同和批 准书，了 解购 地、 青苗补 偿及拆迁等条件。 七、与给水排水工
18、程相关的其他工程已施工到什么阶段，给 水排水工程是否已 具备进人施工场地的条 件。 第2 . 0 . 2 条编制实施性施工组织设计:选定施工方案、明 确 施工 进度、 绘制必要的施工详图、 大样图， 提出劳力、材料、 机具数量 及调 配计划， 制定安全、防洪、节约和保证质量等重要 措施。 第2 . 0 . 3 条 从事建筑安装的各工种和施工机具操作人员， 应经过培训或考核。必须熟悉本职的技术操作规程和技术安全规 则， 从事高空、 水下 作业的 人员， 应有考试合格证。 并应事先检 查身体 。 第2 . 0 . 4 条 施工前，对使用和备用的机具应进行周密的检 查，并试运转，对不得中断的施工作业
19、，应有专门的备用机具。 第 2 . 0 . 5 条施工场地及设施应有总体布置，既要节约用地 少占农田，又要符合安全、防火、防洪、环保等要求。临 近或 位于交通要道和航道的施工场所，均应先取得主管部门的同意， 且昼夜均应设有明显的警戒标志和可靠的防护措施。 第三章 第一节 水源 一 般 规 定 第3 . 1 . 1 条 给水工程的施工， 应先施工水源 部分。 施工时 应 周 密 组 织， 连 续 建 成， 水 下 构 筑 物 ( 如 进 水口 、 导 水 管 和 集 水 管等)宜安排在枯水季节抓紧建成。 第3 . 1 . 2 条 水源工程在施工过程中， 应随时记录和分析实 际的水文地质、 抽水试
20、验、 水质化验等资 料。在附近有其他水源 时，应观察是否互相干扰， 如发现水文地质 情况与设计不符， 或 产水量、水质达不到设计要求时，应迅速会同设计单位处理。 第3 . 1 . 3 条水源抽水试验应记录静水位、动水位、出水 量、 抽水时间和水质化验 ( 水的化学分析和细菌分析)等资料。 当抽 水为一个下降以上时， 还应绘制水位、 流量 关系曲线。 抽水试验应按附录三的规定进行。 抽水试验时， 如发现水中 较长时间夹有大量泥砂， 应随时注 意井口附近有无坍塌现象，如有坍塌时，应停止工作采取措施。 第二节管井 第3 . 2 . 1 条 管井所用的井壁管、滤水管、 沉淀管和填人的 砾石 等，应在开
21、工前准备齐全， 以便井孔完成后立即安装。对勘 探生产井的滤水管和填人的砾石，应根据实际地层情况配备。 第3 . 2 . 2 条 用于井壁管、滤水管和沉淀 管的 管材质量， 应 符合表 3 . 2 . 2的规定。 管 井 管 材 质 t 要 求表 3 . 2 . 2 管材 名称 垂 直度误 差 ( m m而1 ) 内外径 误差 ( m m) 管壁 厚误差 ( 二) 附注 非金 属管 钢筋 混凝 土管 1 0 01 0 1 5 0-2 5 0 1 s 3 0 0-3 5 01 7 4 0 0 - 5 0 02 0 一 般水 泥制 品管 、陶土管 3 - 8 铸铁管3 - 5 四、管道接口不得放在建
22、筑物砌体内，且距离建筑物砌体不 2 0 应小于0 . 6 m ( 不包括距检查井砌体) 。 五、铺设排水管道，应严格控制管道中心轴线和坡度，管底 高程误差，不得大于土1 0 mm. 六、铺管工作中断时，管端敞口应用管堵临时堵塞。 七、用顶管法施工时，应经常测量管段的高程和走向，其允 许误差不应超过表5 . 1 . 4 -2的规定。 顶管法管段允许误差表5 . 1 . 4 -z 序号项目管段 高程 允许误 差 管段 中线允许 误差 1 无压 管道l . o n 川 卫 )3. 0 八 0 0 0 z有压 管道1 . 5 / 10 0 03. 0 / 1 0 0 0 3 顶进 套管5 . 0 /
23、1 0 0 05. 0 / 10 0 0 第5 . 1 . 5条沟槽回填应遵守下列规定: 一、管道两侧及管顶0 . 5 m范围内的回填土。应在管道安装 完毕后立即回填， 但须留 出接口 部分，以便养护及检查， 沟槽其 余部分的回填，在管道试压检验合格后进行。 二、接口工作坑，管道两侧及管顶0 . 5 m以内的回填土，应 用不含石块的松散土壤，从管道两侧同时填人并分层捣实。沟槽 其余部分的回填土，除许可 自行沉实的地段外，亦应分层夯实， 分层的虚铺厚度，用人力夯实时不大于0 . 2 m，用机械夯实时不 大于0 . 3 m。夯实后的密实度，应达到8 5 %以上。 三、沟槽内有水时，必须全部排除后，
24、方可回填。 四、在缺土地区，距管顶0 . 5 m范围内的回填土，允许含有 直径不大于 1 0 0 mm的石块，但必须注意不得碰伤管道。 第5 . 1 . 6条管道穿越铁路或繁忙公路时，宜采用顶管法施 工。如采用明挖法施工时，必须采取有效措施。确保行车及人身 安全，并尽量缩短工期。 第5 . 1 . 7 条靠近股道施工时，应设专人防护。堆放的材料 设备和工具不得侵人基本建筑 限界 ，且应放置稳固。列车通过 后，对沟槽及其他设施要详细检查， 确认安全后， 方可继续施工。 第二节铸铁管 第5 . 2 . 1 条 承口内 部和插口 外部不应有毛刺， 铸砂和多余 的沥青。铺设前，应进行外观检查，不合格者
25、，不得铺设。 第 5 . 2 . 2条沿直线铺设管道时，管子接口的环形间隙必须 保持均匀，承插接口的环形间隙标准尺寸及允许误差，不应大于 表5 . 2 . 2的要求。 铸铁管承插接口环形间隙表 5 . 2 . 2 序号管径 ( m m) 标 准环形 间隙 ( , R ,) 允许误 差 ( 。 ) 17 5 - 2 0 01 0 + 3 ， 一2 22 5 0 -4 5 01 1十 4 ， 一2 35 0 0 -9 0 01 2+ 4 ， 一2 41 0 0 0 - 1 5 0 01 3 十4 ， 一2 沿曲线铺设管道时，管径小于5 0 0 mm的管道，每个接口允 许有2 转角，管径大于 5 0
26、 0 mm的管道，允许有 1 。 转角。 第5 . 2 . 3 条 采用膨胀水泥接口 时， 填料配合比必须准确， 现场自行配制的自应力填料，应使膨胀率控制在 1 %-2 . 5 %范 围内。每次拌好的填料，必须在初凝前用完。填塞中，应分层捣 实， 最后一层应压平抹光，其表面应凹人承口 边沿3 -5 m m , 接口抹完后，应及时充分润湿养护。 第5 . 2 . 4 条采用石棉水泥接 口时，先填人油麻辫，其深度 为承口深度的 1 / 3 ，麻辫接头搭接 1 0 -巧 c m，然后以拌合好的 石棉水泥分层填塞打实，每层深度不得超过2 c m，填满承口后， 覆土浇水养护 1 -2d 。所用的麻应洁净
27、、松软、纤维长。石棉应 松软、干燥并不低于四级，水泥不低于3 2 5号，石棉与水泥的重 量比为 3 : 7 ，水灰比为0 . 1 -0 . 1 1 0 第5 . 2 . 5条采用铅接口时，先于承口2 / 3深度内填塞麻 辫，再用溶铅一次灌满并捣实。铅的纯度应在 9 9 %以上，熔灌 铅时，铅液中严禁滴人水点，管口必须干燥。 第 5 . 2 . 6 条采用法兰盘连接时，应使法兰盘平整，螺栓紧 固， 螺帽在同一面上， 螺栓丝扣必须露出螺帽， 其露出长度不大 于 螺栓直径的1 / 2 ， 石棉垫或纤维垫圈的厚度不大于3 m m, 橡 胶垫圈的厚度为3 一5 m mo 第5 . 2 . 7条采用橡胶圈
28、接头时，应使用专用的铸铁管。接 管时，在套橡胶圈前， 应将承口内 壁、 插口 外壁及橡胶圈用清水 洗刷干净。套在插口上的橡胶圈应平直、无卷曲，各部拉伸量应 保持一致。对口 时， 橡胶圈与插口 平台间的距离应四周一致，插 口 应徐徐均匀进人承口， 就位放松回弹 后，应保证管端间隙。 第5 . 2 . 8 条 管道坐标、 高程的允许误差， 应符合表5 . 2 . 8 的规定。 铸铁管道坐标、 高程允许误差表5 . 2 . 8 序号项目 允 许误差( 二) 1 坐标 室外给 水排水 5 0 室内给水排 水1 5 2高程 室 外给水 D g G4 0 0二 士3 0 室 外给水 D a 4 0 0 m
29、 m 土5 0 室外排水 土1 0 室 内给水排 水 士 1 0 第三节水泥管和陶土管 第 5 . 3 . 1 条自 应力或预应力钢筋混凝土管铺设前应逐根进 行检查，有下列情况之一者不得使用: 一、保护层脱落，轻轻敲击有空鼓声，或有裂纹者。 二、保护层脱落的最大尺寸，大于管径的 1 乃者。 三、管内壁有露筋或露石子者。 四、管承插口有裂纹和缺口者。 第 5 . 3 . 2 条管道接口用的橡胶圈，其尺寸和质量必须符合 有关标准的要求，储运时应符合下列要求: 一、应保存在 0 -4 2的室内，不允许长时间曝晒、冰冻和 雨淋。 二、应防止油类、苯、二硫化碳、酸、碱、盐类和溶剂及有 害气体的沾染。 三
30、、不得受扭转、挤压、或超张拉，以防变形。 第5 . 3 . 3 条用于压力管道的自 应力和预应力钢筋混凝土管 宜采用橡胶圈接口。铺设时除按本规范第 5 . 2 . 7 条要求外尚应符 合下列要求: 一、检查合格的管子，应顺序排列在管沟一侧，管内的泥土 杂物应清除干净。 二、下管时，不得使管子互相碰撞和滚落，应平稳地下到沟 底。 三、沿曲线铺设时，每个接口允许有不大于 1 . 5 的转角。 四、铺 设完毕 的管道，其高程和坐标的允 许误 差见表 5 . 3 . 3 -1 ,沿直线铺设时，对口间隙和允许偏差见表 5 . 3 . 3 -2 0 水泥管和陶土管管道高程和坐标允许误差 表 5 . 3 .
31、 3 - 1 序号项目 允 许误差 ( 二) 1坐标 室外 给水排 水 5 0 1 5室内 2 高程 室外 给水 士 2 0 排水士 1 o 室内给水 排水土 1 0 五、沟槽土壤或地下水对橡胶圈有侵蚀性的地段，可用沥青 马蹄脂、沥青麻、沥青锯末、橡胶水泥等柔性填料封口，但需注 意勿使沥青马蹄脂接触胶圈。 六、冬季施工，管道不得铺设在冻土上，安装时承口严禁带 冰，并宜采用耐寒橡胶圈。 七、采用管箍连接时，可用膨胀水泥接口或石棉水泥接口， 灰口应整齐、密实，并有深度不大于 5 m m的凹陷。 水泥管和陶土管管道沿直线铺设时对口间隙和允许误差 表 5 . 3 . 3 - 2 序号项目管径( m m
32、 ) 沿直 线铺设 时 对口间隙 ( 二 ) 允许误 差 ( m m) 1 预应力 、自应力 钢筋 混凝 土管 1 0 0-3 5 01 0 - 1 7 4 0 0 - 5 0 02 0土3 6 0 0 - 1 4 0 02 5士 3 2 钢筋混 凝土 管 混凝 土管 柔 曰 1 0 0 03 0士3 刚口3 -8 3陶土 管3 - 8 第5 . 3 . 4条无压排水管道的承插接口和管箍接口，均可先 用油麻辫填塞管口深度的 1 / 3 ，再用水泥砂浆或沥青马蹄脂等封 口，用水泥砂浆填塞接口或抹带时，水泥标号不应低于 3 2 5 号， 水泥与砂子的体积比 为1 : 2 ， 水灰比 ( 重量比)不
33、大于0 . 6 ， 接 口填塞或抹带后，应在湿润状态下养护7 d o 管道铺设完毕，应及时试压和回填。 第四节钢管 第5 . 4 . 1 条 铺设前， 必须清除管内的 污垢、杂物及浮锈并 按设计要求进行防腐。 第5 . 4 . 2条采用丝扣连接时，丝扣应松紧适度，连接前应 顺丝扣缠少许麻丝，并涂少量铅油。丝扣长度应符合表 5 . 4 . 2 - 1的规定。 钢管丝扣长度表5 . 4 . 2 -1 管径( m m ) 1 32 53 25 06 57 51 0 01 2 51 5 0 丝扣长( 二 ) 1 62 22 52 83 23 5 4 14 44 7 采用焊接时，焊缝不得有裂纹、烧穿、焊
34、瘤和较严重的夹 2 5 渣、气孔等缺陷。焊口平直度及焊缝尺寸的允许误差，应符合表 5 . 4 . 2 -2 的要求。 钢管焊缝尺寸允许误差表 5 . 4 . 2 - 2 序号项目 允 许误差 ( a 1焊 口平直度 Iff e Wtb 1 0- ， 以 内 14 :。 1 0 1 1 刀 ， 1 以 上3 2焊 缝加强 层 高度+ 1 宽度+3， 一1 3咬肉 深度0 . 5 连续 长度2 5 总 长度( 两侧 )小于焊缝长度2 5 % 相邻的纵向焊缝应错开，并使纵缝向上，支管与干管的环缝 距离 ，不得小于2 0 0 mm. 第5 . 4 . 3条钢管道坐标、高程的允许误差见表5 . 4 .
35、3 0 钢管道坐标、高程允许误差表5 . 4.3 序号项目 允 许 误 差 ( 二) 1 坐标 室外 架 空及 地沟2 0 埋地5 0 室内 架 空及地 沟1 0 埋地1 5 2 高程 室外 架 空及地 沟士 1 0 埋地士 1 5 室内 架 空及地 沟士5 埋地士 1 0 第五节硬聚氯乙烯管 第 5 . 5 . 1 条硬聚氯乙烯管的铺设应遵守下列规定: 一、埋设于土中的硬聚氯乙烯管，铺设完毕，管道周围均应 2 6 用细土或砂回填，其厚度不应小于0 . 1 5 m. 二、采用丝扣连接时，管端丝扣应清洁、不乱丝，连接紧 固，并留有 2 -3扣螺纹。 三、 采用焊接时， 焊口应清洁、 平整、 无油
36、污， 焊接前应先 将焊口处管壁打毛 ( 管壁厚大于 3 mm时，管端应加工成 3 0 0 一 5 0 0 的坡口) 。焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺 陷， 焊接处表面应光洁。 四、采用粘接时，应先将管口清理干净并干燥。涂抹粘合剂 应薄而均匀，粘接牢固、严密、无孔隙。 五、采用法兰盘连接时，应铲平法兰盘端面的焊瘤 ，法兰盘 与管道中心线应垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称地拧紧， 螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不大于螺栓直径的 l i t ，使用垫 片时，不得用双层。 六、采用承插口时，应严格控制环缝宽度，接头插足。 七、管卡或支架与管子的接触面， 应衬以软垫。 八、硬聚氯乙烯管道的
37、坐标和高程允许误差，同钢管道，见 表 5 . 4 . 3 . 第六节管道 附属设 备 第 5 . 6 . 1 条水鹤、给水栓、消火栓、水表室、各种阀室和 检查井等的建筑及安装，应符合下列要求: 一、在铁路站场内，管道附属设备的建筑及安装，应遵守铁 路各有关限界的规定，水鹤立柱中心的位置和高程的误差，不得 超过1 1 0 n u n . 二、各类设备、阀 件及其转动部分，安装前应检查、清洗、 并润滑， 要求开闭转动灵活，阀 件安装完毕， 应标明开闭 方向。 三、管道通过井壁处及井室应严密不漏水。并采取措施，防 止井壁与管子之间产生不均匀沉陷。 四、在公路路面上的井盖，应与路面齐平，高度误差不得大
38、 于1 5二 ;无路面的道路，井盖高出道路不得大于 1 0 0二;其 他处井盖高出地面不应小于 1 0 0 护坡 。 五、井室断面尺寸、井 盖、 5. 6. 10 二 ，并应在井口做 2 %坡度的 流槽高程的允许误差，见表 井室高程和断面尺寸允许误差表5 . 6 . 1 序号项目允 许 误 差 ( m m) 1 高程 井盖 士5 流槽士1 0 2断 面尺 寸 圆形井室 ( 内径) 士2 0 矩形井 室 ( 内部长 、宽 ) 士2 0 第5 . 6 . 2 条 给水管道回填土后， 应立即埋设水道标， 水道 标设在地下管道转弯、分支、变径及直线段每 3 0 0 -5 0 0 m处， 并应垂直地下管
39、道中心准确设置。如管道所经处，地面不允许埋 设标记，应在附近明显处设置标记，并表明与管道的关系。 水道标应埋设牢固，字迹清晰耐久。 第5 . 6 . 3条管道防腐，应遵守下列规定: 一、将基材表面铁锈及油污等清除干净， 表面保持清洁干燥。 二、冷底子油涂刷要均匀，不得有空白、凝块和滴落等缺 陷， 涂刷厚度可为0 . 1 0 -0 . 1 5 m m . 三、在已干的冷底子油层上涂抹沥青涂层 ，每层厚 1 . 5 一 2 . 0 m m , 凝固 后再涂一层， 每层厚度应足够， 表面应连续均匀、 无气泡和裂缝，并粘结良好。 四、防腐层总厚度的允许误差，见表5 . 6 . 3 0 防腐层总厚度的允
40、许误差表 5 . 6 . 3 序号项目 厚度 ( 二)允 许 误 差 m m) 1一 般防腐 层3一0. 3 2加 强防腐 层6一0. 5 3 特 别 防腐层 9一 0 5 第七节管 道 试 压 第5 . 7 . 1 条 压力管道，可 用水压试验检查管道的 强度和严 密性。水压试验，宜在环境温度 5 以上进行，否则必须有防冻 措施。在寒冷或缺水地区，地下埋设的钢管道或铸铁管道，在工 作压力不大于0 . 5 M P a ( 5 娜 / c m 2 ) 时， 宜采用气压试验。 压力管道，进行两次压力试验: 一、在管顶以上0 . 5 m范围内已回填土， 接口 部分尚敞露 时，进行初次试验。 二、 已
41、全 部回填土， 并完成该管段的各项工作后， 进 行末次 试验。 三、 铺设 后必须立即全 部回填土，或 全部回填土后试压有困 难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检 查，此时可进行一次试验。 压力管道 试验时， 应遵守下列 要求: 一、管 端敞口，应事先用管堵或管帽堵严， 并加临时支撑， 不得用闸阀代替。 二、管道中如有固定支墩，试验时应达到设计强度。 三、试验前应将该管段内的闸阀打开。 四、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检 查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。 五、 冬季 进行水压试验， 应采取有效的防冻措施， 水压试验 完毕， 应立即 排空管内和沟 槽内的积
42、水。 六、 气压 试验的现场，应设防护区， 防护区 范围 为管f 中 心 线以外 1 0 m，在加压及恒压试验期间，任何人不得在防护区内 停留。 第 5 . 7 . 2 条压力管道水压试验，应遵守下列规定: 一、排除管道内的空气， 灌满清水对管道进行浸润， 浸润时间: 铸铁管道、钢管道不少于 1 d ,钢筋混凝土管道和一般水泥 管道不少于2d ，自应力、预应力钢筋混凝土管道不少于3 d o 2 9 二、试压管段的长度不宜超过 1 k m，非金属管段不宜超过 5 0 0 水压试验的 压力， 按表5 . 7 . 2 -1 确定: 压力管道水压 试验要求表5 . 7 . 2 -1 序号管材试验压力要
43、求 ( MP a ) 1自应力、预应力钢筋混凝土管 工作压 力加 0 . 3 ，但 工 作 压 力 小于 0 . 6 时， 为工作压力的15 倍 2 俐 筋混凝 土管 、硬质 维抓 乙烯管 工作 压力 加 0 .2 3 铸铁管 工作压力加0 . 5 ，但工作压力小于 。 . 5 时，为工作压力的2倍 4钢管工作压力 加 0 . 5 ，但不得 小于 1 5水 下 管 道 工 作压力 的 2 倍 。但不 得小 于 1 .2 四、试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管 道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察 1 0而n ，压力下 降值不超过0 . 0 5 MP a ( 0 . 5 k g
44、 f / c m 2 )即为合格， 否则应进行渗 水量试验。 压力管道渗水试验允许渗水量见表5 . 7 . 2 -2 0 压力管道渗水试验允许渗水f表5 . 7 . 2 -2 (m m ) 长度等于或大于1 l u n 的管道在试验压力下的允许渗水量 ( L 而y in ) 一 般 、自应力 、预应 力钥筋 混凝 土管 铸铁管钢管 1 0 0 1 . 4 0 0 .7。 一 1 2 51 . 5 6 。 . ，一 1 5 01 . 7 61 . 0 50. 4 2 2 0 01 . 9 81 . 4 00. 5 6 2 5 0 2 . 2 21 . 5 50. 7 0 3 0 02 . 4 2
45、1. 7 00 . 6 5 3 5 0 2. 6 21. 8 00. 00 4 0 02. 8 01. 9 5 1 .0 0 4 5 0 2. 9 6 一 1. 0 5 5 0 0一 3 . 1 4 2 .20 一 3 0 渗水试验计算方法，见附录五。 第5 . 7 . 3 条 压力管道气压试验。 应遵守下列规定: 一、 应作两次试验， 即沟槽全部回 填前的初次 试验， 和全部 回填后的末次试验，以检查管道的强度和严密性。 二、 工作压力小于0 . 5 M P a ( 5 k g f / c m 2 )的钢管道和铸铁 管道， 其强度试验压力为0 . 6 MP a ( 6 k g f / c m
46、 2 ) ，严密性试验压 力为0 . 0 3 M P a ( 0 . 3 k g f / c m 2 ) o 三、试验管段长度，不宜超过 1 k m. 四、试验的程序及装置，详见附录六。 五、将管内压力升至强度试验压力，恒压 3 0 m i n( 为保持 管内 压力， 可向 管内补气) ，如管道及接口 未发生破坏，将压力 降至0 . 0 5 MP a ( 0 . 5 k g f / C n 2 ) ， 保持恒压2 4 h ，进行外观检查 ( 如气体溢出的声音、尘土飞扬和压力下降等现象) ，如无损坏， 则认为强度试验合格。 六、 严密 性试验按附录六规定进行， 试验时间 和允许压力下 降值，应符合本规范表5 . 7 . 3 的规定。 长度不大于1 I n n的铸铁管道