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1、Y B / T 1 5 6 一 1 9 9 9 前言 本标准非等效采用日本J I S G 3 5 3 8 -1 9 8 8 ( 预应力混凝土用中碳钢丝 标准。 本标准在尺寸允许偏差、 相应直径、 屈强比等方面等同于J I S G 3 5 3 8标准; 在尺寸规格、 伸长率、 松 弛率等方面按建筑行业的需求做了局部调整， 并增加了反复弯曲试验内容。 本标准的附录A和附录B都是提示的附录。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 钢铁研究总院、 天津银龙预应力钢丝有限公司。 本标准主要起草人: 范玫光、 孙本荣、 谢铁桥、 王振勇。 2 5 8 中华人民共和国黑色冶金行业标准
2、 中 强度 预 应 力 混 凝 土 用 钢 丝 Y B / T 1 5 6 一 1 9 9 9 S t e e l w i r e s f o r mi d d l e s t r e n g t h p r e s t r e s s e d c o n c r e t e 1 范围 本标准规定了中强度预应力混凝土用钢丝的分类、 尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 技术要求、 试验方 法、 检验规则和包装、 标志及质量证明书等。 本标准适用于预应力混凝土构件用强度级别为8 0 0 - 1 3 7 0 MP a的冷加工或冷加工后热处理钢丝。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引
3、用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 3 8 -1 9 8 4 金属线材反复弯曲试验方法 G B / T 2 1 0 3 -1 9 8 8 钢丝验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定 G B / T 4 3 5 4 -1 9 9 4 优质碳素钢热轧盘条 G B / T 1 0 1 2 0 一工 9 9 6 金属应力松弛试验方法 3 分类、 代号 3 . 1 分类 3 . 1 . 1 按表面形状分为光面钢丝和变形
4、钢丝两类。 3 . 1 . 2 按规定非比例伸长应力 。 ， 。 : 与抗拉强度的对应值分为 6 2 0 / 8 0 0 , 7 8 0 / 9 7 0 , 9 8 0 / 1 2 7 0 , 1 0 8 0 八 3 7 0 四类 3 . 2 代号 中强度预应力混凝土用变形钢丝代号为 D W， 光面钢丝代号为 P W。其中W 为 Wi r e , D为 D e f o r m e d , P为P l a i n的英文宇头。 4 尺寸、 外形、 里.及允许偏差 4 . 1 公称直径及其允许偏差 4 . 1 . 1 光面钢丝的尺寸、 重量和允许偏差应符合表 1的规定。 4 . 1 . 2 变形钢丝
5、的外形、 尺寸及允许偏差可参照附录A的规定。 4 . 1 . 3 根据需方要求 ， 也可提供其他公称直径的钢丝。 4 . 2 外形 4 . 2 . 1 光面钢丝的外形应具有平滑的表面， 变形钢丝的表面上应有连续的螺旋肋或有一定间隔的刻 痕 国家冶金工业局 1 9 9 9 一 0 8 一 1 9 批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实施 2 5 9 Y B / T 1 5 E一1 9 9 9 表 1 光面钢丝的尺寸、 重量及允许偏差 钢丝公称直径 ， mm直径允许偏差， mm 4 . 0 士 0 . 0 55 . 0 6 0 7 . 0 士0 . 0 6 8 . 0 9 . 0 公称横
6、截面积， m m 每米理论重量, k g / m 1 2 . 5 70 . 0 9 9 1 9 . 6 30 . 1 54 2 8 . 2 70 . 2 2 2 3 8 . 4 80 . 3 0 2 5 0 . 2 60 . 3 9 4 6 3 . 6 20 . 4 9 9 4 . 2 . 2 钢丝的不圆度不应超出直径公差之半。 4 . 3 盘重、 盘径 4 . 3 . 1 盘重 每盘钢丝由一根钢丝组成， 其盘重一般不宜小于8 0 k g . 4 . 3 . 2 盘径 钢丝的盘径不小于 5 5 0 mm。对于经热处理的钢丝、 直径不大于 6 m m 钢丝的盘径不小于 1 7 0 0 m m，
7、直径大于 6 mm钢丝的盘径不小于 2 0 0 0 mm. 4 . 4 标记示例 a ) 直径为5 . 0 0 m m， 抗拉强度为 . P W 9 7 0 - 5 - Y B / T 1 5 6 -1 9 9 9 b )直径为8 . 0 0 mm， 抗拉强度为 D W 8 0 0 - 8 - Y B / T 1 5 6 - 1 9 9 9 9 7 0 MP a ， 光面钢丝， 其标记为 8 0 0 MP a ， 变形钢丝， 其标记为 5 技术要求 5 门原料及化学成分 制造钢丝用钢由供方根据钢丝直径和力学性能选择， 其牌号及化学成分应符合G B / T 4 3 5 4的规 定， 也可采用其他
8、相应牌号的钢制造， 但硫、 磷含量不应超过G B / T 4 3 5 4的规定。 5 . 2 制造方法 5 . 2 门钢丝经冷加工或冷加工后热处理制成。 5 . 2 . 2 成品钢丝不应存在有任何形式的接头。 5 . 3 力学性能 5 . 3 . 1 光面钢丝和变形钢丝的力学性能应符合表 2 规定。 5 . 3 . 2 根据需方要求， 可用钢丝在最大力下的总伸长率心代替氏 。 。 ， 其值应不小于2 . 5 肠。 5 . 3 . 3 如用户需要， 也可提供其他力学性能的钢丝 5 . 4 表面质量 5 . 4 . 1 钢丝的表面不得有裂纹、 折叠、 结疤等影响使用的有害缺陷， 表面不得附着油污，
9、 但允许有浮锈 。 2 6 0 Y B / T 1 5 6 一 1 9 9 9 表 2 光面钢丝和变形钢丝的力学性能 种类 公称直径 规定非比例伸长应力 , , o . z , MP a 不小于 抗拉强度 1 e M Pa 不 小 于 6 2 0/ 8 0 0 7 8 0 / 9 7 0 9 8 0 / 1 2 7 09 8 01 27 0 1 0 8 01 3 7 0 一405060708090一405060708090一4050607080划一40浏60侧80 1 0 8 0 / 1 3 7 0 断后伸长率 8 - % 不小于 反复弯曲 1 0 0 0 h 松弛率 % 不大于 次数 N 不
10、 小 于 弯曲半径 r 1 】 1 1 】 44 1 0 1 5 2 0 2 0 2 0 2 5 8 44 1 0 1 5 2 0 2 0 2 0 2 5 44 1 0 1 5 2 0 2 0 2 0 2 5 44 1 0 1 5 2 0 2 0 2 0 2 5 5 . 4 . 2 交货状态 钢丝以冷加工状态或冷加工后的热处理状态交货。 6 试验方法 6 门钢丝表面质量逐盘用 目视检查。 6 . 2 钢丝尺寸应用足够精度的量具测量， 在任何部位同一截面两个相互垂直方向上测量钢丝直径。 6 . 3 拉伸试验 6 . 3 . 1 拉伸试验按 G B / T 2 2 8的规定进行， 拉伸试验中的钢丝
11、横截面积按公称直径计算， 规定非比例 伸长应力测定 二值。 6 . 3 . 2 测定凡应采用G B / T 2 2 8 中的方法， 在无引伸计时可采用附录B的方法测定8 . 1 6 . 4 反复弯曲试验 钢丝反复弯曲试验应按 G B / T 2 3 8 规定进行， 弯曲半径应符合表2的规定。 6 . 5 松弛试验 6 . 5 . 1 试验期间试样的环境温度应保持在 2 0 士 C的范围内。 6 . 5 . 2 试验设备及试样的切取与制备按G B / T 1 0 1 2 0的规定进行， 试样制备后不得进行任何热处理和 冷加工。 6 . 5 . 3 加在试样上的初始负荷是公称抗拉强度的9 0 %乘
12、以钢丝的公称横截面积。 Y B / T 1 5 6 一1 9 9 9 6 . 5 . 4 张拉加荷速度， 按 2 0 0 MP a / mi n 士5 0 MP a / m i n乘以公称面积均匀施加， 当达到张拉负荷， 保持 2 m i n后开始记录松弛值。 6 . 5 . 5 试样标距长度不小于公称直径的6 0 倍。 6 . 5 . 6 供方在保证 1 o o o h松弛性能合格的基础上 可进行 1 0 h松弛试验， 初始应力相当于公称抗拉 强度的 7 0 %时， 松弛值不大于 4 %e 7 检验规则 7 . 1 组批规则 钢丝应成批验收， 每批由同一牌号、 同一规格、 同 一 强度级别、
13、 同一生产工艺制度的钢丝组成。每批 重量不大于 6 0 t 7 . 2 检验规则 钢丝的检验应按G B / T 2 1 0 3的规定执行。在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、 反复弯曲和伸长 率的检验。 规定非比例伸长应力a p o . 2 和松弛试验每季度抽验一次， 每次不少于3 根。 每个交货批至少提 供一个。 的: 值。 8 标志、 包装、 运输、 储存和质.证明书 8 . 1 包装 钢丝的包装应符合G B / T 2 1 0 3 中的有关规定。 一 般按 工 类包装， 有特殊要求时， 应在合同中注明。 8 . 2 标志 每盘钢丝应至少挂有一个金属标牌 ， 其上应注明: a )供方名称和商
14、标; b )产品名称及标记; c ) 净重及出厂编号。 8 . 3 质量证明书 每批钢丝应附有质量证明书， 其中注明: a ) 供方名称和商标; b )需方名称; c ) 合同号; d )标准编号; e ) 钢丝标记; ( )重量及件数; 9 ) 试验结果; h )供方技术监督部门印记; i )检验出厂日期; 8 . 4 运输和储存 钢丝的运输和储存应符合G B / T 2 1 0 3 的规定。 2 62 Y s / T 1 5 6 一 1 9 9 9 附录A ( 提示的附录) 变形钢丝的外形、 尺寸及允许偏差 A 1 三面刻痕钢丝 三面刻痕钢丝的外形、 尺寸和允许偏差应符合图A1 和表 A1
15、 的规定。 乙七0 . 3 a d , C- C 图 A1 三面刻痕钢丝外形图 表 A1 n1 nl 直径 深度 簇5 . 0 00 . 1 2 士0 . 0 5 5 . 0 0 0 . 1 5 士0 . 0 5 注 1 钢丝的横截面面积和单重与光面钢丝相同。 2 6 / L值不小于 0 . 5 刻痕尺寸 长度 b 小 小 于 节距 L 不 小 于 3 . 5 5 . 5 5 . 0 8 . 0 A 2 螺旋肋钢丝 螺旋肋钢丝的外形、 尺寸和允许偏差应符合图 6, 2 和表 A2 的规定。 图 A2 螺旋肋钢丝外形图 表 A2 公称 直径 nl l 】 1 螺旋 肋数 量 ， 条 螺旋肋公称尺
16、寸 基圆直径D , m m 外轮廓直径D mm 单肋尺寸螺旋肋导程 r 引1 】 1 1弩 am m1I bm m 4 . 04 3 . 8 5 士0 . 0 54 . 2 5 士0 . 0 5 1 . 0 0 - 1 . 5 0 0 . 2 0 士0 . 0 53 2 - 3 6 5 .04 4 . 8 0 士 0 . 0 5 5 . 4 0 士0 . 1 01 . 2 0 . 1 . 8 0 0 . 2 5 士0 . 0 5 3 4 - 4 0 2 3 Y B / T 1 5 6 一 1 9 9 9 表 A2(完) 公称 直径 nl l 】 1 螺旋 肋数 量， 条 螺旋肋公称尺寸 基圆直
17、径D上 nl l l 】 外轮廓直径 D r n nl 单肋尺寸螺旋肋导程 r l l l l l弩“嘿占 6 OJ 5 . 8 0 士0 . 0 5 6 . 5 0 士0 . 1 0 1 . 3 0 2 . 0 00 ， 3 5 士0 0 5 3 8 4 5 7 O4 6 7 0 士0 0 5 7 . 5 0 士0 . 1 01 . 8 0 2 . 2 0 0 . 4 0 士0 . 0 53 5 5 6 8 O 刁7 t 7 o 士 0 . 0 5 8 . 6 0 士0 ， 1 0 ， 8 0 2 4 0 0 ， 4 5 士0 。 0 55 5 6 5 9 . 0 6 8 . 6 0 土 0
18、 . 0 59 . 6 0 士0 . 1 0 2 t 0 0 2 5 00 ， 4 5 士0 . 0 57 2 9 0 一一 ， 声 一，瑍 .曰 . . 卜 注: 螺旋肋断面形状为梯形 附录B ( 提示的附录) 钢丝在最大力下总伸长率的测定方法 B l 试样 B l . 1 长度 试样夹具之间的最小自由长度应大于 3 。 。mm B l . 2 原始标距的标记和测量 在试样自由长度范围内， 均匀划分为 10 mm或 smm的等间距标记， 标记的划分和测量应符合 G B / T2 2 8的有关要求。 B Z 拉伸试验 按G l 盯T2 2 8 规定进行拉伸试验， 直至试样断裂。 B 3 断裂后
19、的测t 选择Y和V两个标记， 这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为10O mm。 两个标记都应当 位了 夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20 m m; 两个标记与断裂点之间 的距离应不小于25 mm， 参看图B l 臾持区 侧 量 区 颈缩 区 夹待区 图 B l 断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率凡可用下式计算: 么 。 =仁 ( Y V一Y o V 。 ) / 、 。 V 。 +。 、 / E 又1 0 0 式中: 扣了图 B l 所示断裂后的距离， mm; 丫认试验前同样标记间的距离， m m; 氏抗拉强度， MP a ; E弹性模量， 其值可取为2
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