YB-T-4028-2005.pdf

《YB-T-4028-2005.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YB-T-4028-2005.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I C S 刀 . 1 4 0 . 7 5 H 4 8 yu 中华人 民共和 国黑色冶金行 业标准 Y B / T 4 0 2 8 -2 0 0 5 代替 Y B / T 4 0 2 8 -1 9 9 1 深井水泵用电焊钢管 We l d e d s t e e l t u b e f o r w a t e r p u mp o f d e e p w e l l ( I S O 5 5 9 : 1 9 9 9 , S t e e 1 t u b e s f o r w a t e r a n d s e wa g e , NE Q) 2 0 0 5 -07 - 2 6 发布 2 0 0 5

2、 - 1 2 -01 实施 中华 人 民共和 国国家 发展和改革委员会发 布 Y B/ T 4 0 2 8 -2 0 0 5 月组吕 本标准对应于 I S O 5 5 9 : 1 9 9 1 清水和污水用钢管(英文版) 。本标准与I S O 5 5 9 : 1 9 9 1 的一致性程度 为非等效。 本标准代替 Y B / T 4 0 2 8 -1 9 9 1 深井水泵用电焊钢管 。 本标准与 YB / T 4 0 2 8 -1 9 9 1相比， 主要变化如下: 修改了外径和壁厚系列及其允许偏差; 增加了管端切斜要求; 修改了理论重量公式系数， 增加了重量允许偏差要求; 修改了弯曲试验和压扁试验

3、规定; 增加了 焊缝毛刺高度和焊缝缺陷的 补焊规定; 增加了组批规则中同一炉号的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由 全国 钢标准 化技术委员会归口。 本标准起草单位: 锦西钢管有限公司、 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人: 齐惠娟、 黄颖、 毕敬东、 朱兴伟、 许首山、 刘硕忱。 本标准于 1 9 9 1 年 5 月 4日首次发布。 YB / T 4 0 2 8 -2 0 0 5 目次 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . 。 . . 1 3 订货内 容 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 尺寸、 外形和重量 . . . . . . 。 。 。 2 5 技术要求 。 4 6 试验方法 。 一 5 7 检验规则 。 5 8 包装、 标志和质量证明 书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Y B / T 4 0 2 8 -2 0 0 5 深井水泵用 电焊钢管 范 围 本标准规定了深井水泵用电焊钢管的尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志及 质量证明书。 本标准适用于深井水泵、 潜水电泵用直缝电焊钢管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而

7、， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法 及成品化学成分允许偏差 GB / T 2 2 3 . 5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 5 9 钢铁及合金化 学分析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 2 钢铁及合金化 学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 GB / T 2 2 3 . 6 3 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量 G B / T

8、 2 2 3 . 6 8 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 钢铁及合金化 学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸试验方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 2 4 1 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 4 金属管 弯曲试验方法( G B / T 2 4 4 -1 9 9 7 , e q v I S O 8 4 9 1 : 1 9 8 6 ) G B / T 2 4

9、6 金属管压 扁试验方法( G B / T 2 4 6 -1 9 9 7 , e g v I S O 8 4 9 2 : 1 9 8 6 ) G B / T 7 0 0 碳素结构钢( G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 , n e q I S O 6 3 0 : 1 9 8 7 ) G B / T 2 1 0 2 钢管的验收、 包装、 标志和质量证明书 G B / T 2 9 7 5 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制 备 G B / T 4 3 3 6 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法( 常规法) G B / T 7 7 3 5 钢管涡流探伤检验方法( G B /

10、T 7 7 3 5 -2 0 0 4 , I S O 9 3 0 4 : 1 9 8 9 , MO D) G B / T 1 8 2 5 6 焊接钢管( 埋弧焊除外) 用于确认水压密实性的超声波检测方法 ( G B / T 1 8 2 5 6 - 2 0 0 0 , e g v I S O 1 0 3 3 2 : 1 9 9 4 ) 3订货 内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a )标准编号; b ) 产品名称; c ) 钢的牌号; d ) 订购的 数量( 总重量或总长度) ; e ) 尺寸规格( 外径X壁厚， 单位为毫米) ; f ) 交货状态; 9 ) 特殊要求。 YB /

11、 T 4尺寸 、 外形和重量 4 . 1尺寸 4 . 1 . 1 外径、 壁厚 钢管的 外径( D ) , 壁厚( S ) 应符合表 1 的规定。根据需方要求， 经供需双方协议， 并在合同中注明， 可 供应表 1 规定以外规格的钢管。 表1外径 、 壁厚及理论重1a YB / T 4 0 2 8 -2 0 0 5 表1( 完) 公称外径 ( D) n) n l 公称壁厚( S ) , m m 2 . 53 . 03 . 54 . 04 .55 . 05 . 56 . 06 . 57 . 08 . 09 . 01 0 . 01 1 . 01 2 . 51 4 . 0 理论重量， k g / m

12、3 5 5 . 65 1 . 7 3 5 5 . 9 6 6 0 . 1 8 6 8 . 5 8 7 6 .9 3 8 5 .2 3 9 3 . 4 8 3 7 75 4 . 95 9 . 3 9 6 3 . 8 7 72 . 8 0 81 .6 89 0 . 5 19 9 .2 9 1 1 2 . 3 6 4 0 6 . 45 9 . 2 5 6 4 . 1 0 6 8 . 9 5 7 8 . 6 0 8 8 .2 0 9 7 . 7 6 1 0 7 . 2 6 1 2 1 . 4 3 4 2 66 2 . 1 5 6 7 . 2 5 7 2 . 3 3 8 2 . 4 7 92 . 5 5

13、 1 0 2 . 5 9 1 1 2 . 5 9 1 2 7 . 4 7 1 4 5 76 6 . 7 3 7 2 . 2 2 7 7 . 6 8 8 8 . 5 8 99 . 4 41 1 0 . 2 4 11 2 0 . 9 9 1 3 7 . 0 3 5 087 4 . 2 8 8 0 . 3 9 8 6 . 4 9 9 8 . 6 51 1 0 . 7 91 2 2 . 8 1 1 3 4 . 8 2 1 5 2 . 7 5 5 5 981 .8 3 8 8 . 5 7 9 5 . 2 91 0 8 . 7 11 2 2 . 07 1 1 3 5 . 3 9 1 4 8 . 6 6 1

14、 6 8 . 47 1 1 8 8 . 1 1 6 1 089 .3 7 9 6 . 7 4 1 0 4 . 1 1 1 8 . 7 71 3 3 . 3 91 4 7 . 9 7IR9 d01 8 4 . 1 92 0 5 . 7 E 6 6 096 . 7 7 1 0 4 . 7 61 1 2 . 7 31 2 8 . 6 31 4 4 . 4 91 6 0 . 3 01 7 6 . 0 67qq f in2 2 3 . 0 4 - 一 一 注: 理论重量是按公式 1 ) 计算。 4 . 1 . 2外径和壁厚的允许偏差 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表 2 的规定。 根据需方要求，

15、 经供需双方协商， 并在合同中注明， 可供应表2 规定以外尺寸允许偏差的钢管。 表2 外径和壁厚的允许偏差单 位 为毫 米 公称外径 D外径的允许偏差壁厚的允许偏差 D簇 4 8 士 0 . 5 +1 2 . 5 %S 一1 0 %S 4 8 2 7 3 士0 . 7 5 %D 4. 1 . 3长度 钢管的 通常长度 应为4 0 0 0 m m -1 2 0 0 0 m m , 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 钢管可按定尺长度和倍尺长度交货。定尺长度和 倍尺总长度应在通常长度范围内， 全长允许偏差应为护O mm。倍尺长度的钢管每个倍尺应留出 5 m m- 1 5 mm的切口

16、裕量。 4 . 2外形 4 . 2 . 1 弯曲度 钢管的每米弯曲 度应不大于1 . 2 m m / m ， 全长弯曲 度应不大于 钢管总长度的。 . 1 2 % 4 . 2 . 2 不圆度 钢管的不圆 度应不大于外径公差的7 5 %. 4 . 2 . 3管端 钢管的管端切斜应不大于1 . 6 m m， 切口毛刺应予清除。 4 . 3重f 钢管按理论重量交货， 也可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按公式( 1 ) 计算( 钢的密度为 7 . 8 5 k g / d m 3 ) ， 修约到最邻近的0 . O l k g / m o W=O . 0 2 4 6 6 1 5 ( D-S ) 5 (

17、 1 ) Y B/ T 4 0 2 8 -2 0 0 5 式中: W- 理论重量， 单位为千克每米( k g / m ) ; D 一 钢管的公称外径， 单位为毫米( m m) ; S钢管的公称壁厚， 单位为毫米( m m) e 以 理论重量交货的钢管， 每批( 不大于 l o t ) 或单根钢管的理论重量与实际重量的允许偏差 为士7 . 5 写。 5 技术要求 5 . 1 钢的牌号和化学成分 5 . 1 . 1 钢的 牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合 G B / T 7 0 0中牌号Q 1 9 5 , Q 2 1 5 A, Q 2 1 5 B , Q 2 3 5 A , Q 2 3 5 B

18、 的规定。 根据需方要求， 经供需双方协 商， 并在合同中 注明， 可供应其它牌号的 钢管。 5 . 1 . 2 钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行钢管成品分析时， 应在合同中注明， 成品钢管化学成分 允许偏差应符合G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 的 规定。 5 . 2制造方法 钢管应采用高频电阻焊 接方法制造。 5 卜 3交货状态 钢管应以直缝平端光管 状态交货。经 供需双方协商， 也可 按焊缝热处理状态交货。 5 . 4力学性能 钢管的力学性能应符合表3 的规定。 其它牌号制造的钢管， 力学性能要求由供需双方协商确定。 裹3钢管的力学性能 牌号 抗拉强度R m N八m n 不

19、小于 下屈服强度R N/ m m 不小于 断后伸长率A % 不小于 Q1 9 5 3 1 51 9 52 0 Q 2 1 5 A, Q2 1 5 B 3 352 1 52 0 Q 2 3 5 A, Q2 3 5 B 3 752 3 52 0 注:拉伸试验仲裁时以纵向试样为准. 5 . 5 液压试验 钢管应逐根进行液压试验， 试验 压力值应符合表4 的规定。 在试验压力下， 稳压时间应不少于5 5 , 钢 管不应出 现渗漏现象。供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。 钢管超声波探伤应符合 G B / T 1 8 2 5 6的规定; 涡流探伤应符合 G B / T 7 7 3 5的规定， 对比

20、样管人工缺陷( 钻孔) 应为 A级。 表4液压试验压力值 公称外径 D nl nl 试验压力值 M Pa 公轰1 1 4 . 3 5 1 1 4 . 3 2 1 9 . 13 56 弯曲试验 外径不大于 6 0 . 3 mm的钢管应进行弯曲试验。弯曲试样应在每批首卷钢带生产的钢管的首端和尾 Y B / T 4 0 2 8 -2 0 0 5 卷钢带生产的钢管尾端各取 1 个试样。试验时， 弯曲试样应不带填充物， 弯曲半径应为钢管公称外径的 6 倍， 弯曲角度为9 0 0 , 焊缝应与弯曲 平面 成9 0 0 。试验后， 试样上不 允许出现裂缝 或裂口 。 5 . 7压扁试验 外径大于6 0 .

21、3 m m的 钢管 应进行压扁试验。压扁试样应在每卷钢带生产的首根钢管的 首端和尾根 钢管的尾端各取2 个试样， 试验时， 首端2 个试样和尾端2 个试样的焊 缝应分别与 施力方向 成 9 0 。 和0 . ; 如出现停焊现象， 应从停焊前后各取1 个试样， 试样的焊缝应与施力方向成9 0 0 ， 停焊前后所取试样的试 验可代替首、 尾两端试样焊缝置于。 。 的压扁试验。 试验时， 当平板间距离为钢管外径的2 / 3 时， 焊缝处不允许出 现裂缝或裂口; 当平板间 距离为钢管外 径的1 / 3 时， 焊缝以外的其他部位不允许出 现裂缝或 裂口; 继续压扁直至 相对管壁贴合为止， 在整个压扁 过

22、程中， 不允许出现分层或金属过烧现象。 5 . 8表面质f 5 . 8 . 1 表面缺陷 钢管的内外表面应光滑， 不允许有裂缝、 结疤、 折叠、 分层、 搭焊。允许有深度不超过壁厚负偏差的辊 线、 焊缝错位、 烧伤、 划道、 压痕、 薄的氧化铁皮和打磨清除 外毛 刺局 部缺陷 存在。 5 . 8 . 2缺陷的修补 修 补前应将修补处清理干净， 使其符合焊接要求。 每根钢管修 补不应超过3 处。补焊焊缝最短长度 应不小于5 0 m m ， 总长度应不大于3 0 0 m m 。在 距管端2 0 0 m m内不允许补焊。 补焊焊道应修磨， 修磨后的 剩余高 度应与原钢管表面基本平齐。修补后钢管应按5

23、 . 5 条的规定进行液压试验、 涡流探伤或超声波 探伤。 5 . 8 . 3焊缝的毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除， 其剩余高度应与钢管轮廓平滑过渡。 根据需方要求， 并经供需双方协商， 焊缝内 毛刺可清除或 压平。焊缝内毛刺清除或压平后， 其剩余高 度应不大于 1 . 5 m m; 当壁厚不大于 4 二时， 清除毛刺后刮槽深度应不大于 0 . 2 m m; 当壁厚大于 4 mm 时， 刮 槽深度应不大于0 . 4 m m . 6试验方法 6 . 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 6 . 2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 6 . 3 钢管的 其它检验应符

24、合表5 的规定。 表5钢管的检验项目、 试验方法和取样数t 序号检 验 项 目取样方法、 试验方法取 样 数 量 1化学成分G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 , G B / T 2 2 3 , GB / T 4 3 3 6 每炉( 罐) 1个 2 拉伸试验G B / T 2 2 8 , G B / T 2 9 7 5每批 1 个 3弯曲试验GB / T 2 4 4每批 2 个 4压扁试验GB / T 2 4 6每卷4个 5 液压试验GB / T 2 4 1逐根 6 涡流探伤G B / T 7 7 3 5逐 根 7 超声波探伤GB / T 1 8 2 5 6逐 根 7检验规则 7 .

25、 1 检查和验收 Y B / T 4 0 2 8 -2 0 0 5 钢 管 的 检 查 和 验 收 应由 供 方 质 量 技 术 监 督 部门 进行 。- 7 . 2组批规则 钢管应按批进行检查和验收， 每批应由同一炉号、 同一牌号、 同一规格和同一热处理制度的钢管组 成。每 批钢管的 数量 应不超过如下规定: a ) 外径簇6 0 . 3 mm: 5 0 0 根; b )外径6 0 . 3 mm - 1 1 4 . 3 mm: 4 0 0 根; c ) 外径1 1 4 . 3 mm-2 7 3 mm: 3 0 0 根; d )外径2 7 3 m m: 2 0 0根。 7 . 3复验与判定规则

26、 钢管的复脸与判定规则应符合 G B / T 2 1 0 2的规定。 8 包装、 标志和质f证明书 钢管的包装、 标志和质量证明书应符合G B / T 2 1 0 2 的规定。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/