XX集团煤矸石发电技改工程双曲线冷却塔施工组织设计【一份非常实用的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】 .pdf

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1、XX 集团煤矸石发电技改工程双曲线 冷却塔施工组织设计 目录 1、施工组织设计总说明 2 2、工程概况 4 3、施工部署 7 4、项目经理部组成及劳动力配置计划 8 5、施工准备工作计划及施工测量 11 6、混凝土制作、输送、养护 15 7、钢筋工程施工 20 8、冷却塔施工方法 23 9、确保工期的技术组织措施 52 10、确保工程质量的技术组织措施 55 11、确保安全文明施工的技术组织措施 64 12、确保文明施工的组织措施及防污染措施 78 13、雨期施工措施 85 14、降低造价、加快施工进度的技术组织措施 86 15、主要施工机械设备、周转材料计划 88 16、冷却塔场地布置示意图

2、及说明 90 17、施工总进度计划及工期网络图 93 一、施工组织设计总说明 1.1、指导思想 “以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺， 降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我 公司的企业方针。为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水 平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。 1.2、管理目标 1.2.1、工期目标 本工程计划开工日期为 2004 年 11 月 1 日，竣工日期为 2006 年 1 月 14 日，工期共 439 天。 1.2.2、质量目标 工程质量目标： 单位工程达到优良标准， 分部工程优良率 100%， 分项工程优良率

3、 90%，主要分项全部为优良。钢筋原材、焊接合格率 100%，砼外观达到优良标准。 1.2.3、安全文明施工及环保目标 1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。 2.文明施工目标：达到文明工地标准。 3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、 固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。 1.2.4、科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充 分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科 技成果和现代管理技术。 1.3、主要施工方法说明及施工资源配制 1.3.1、土方开挖 配备反铲挖掘机 3 台，液压破碎机 2 台，推

4、土机 2 台，自卸式汽 车 40 辆。土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指 定地点。较硬的地质用机械开挖。 人工清理浮土。基坑放坡为 1：0.5。 1.3.2、模板工程 地基处理采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。池壁、中央竖井、 环基采用组合钢模板。支墩、下环梁内模采用胶合木摸板。人字柱采 用专用定型钢模板。筒壁采用 1.01.2m 钢模板（两边挑出部分做成 斜坡，以保证不出现明显接缝） 。预制构件采用胶合木模板。 1.3.3、混凝土工程 采用现场搅拌砼为主， 商品砼为辅。 现场配备 2 台 J500 搅拌机， 1 台自动配料机，输送泵 1 台。 环基大体积砼采用双掺技术，以延缓水

5、化热高峰期出现时间， 有利于解决大体积砼水化热过大的问题。 1.3.4、垂直运输 冷却塔配备最大提升高度为 120m 的 50 型塔吊 1 台。直线施工 电梯 1 台。 二、工程概况 2.1、工程概况 2.1.1、现场条件 XX 集团煤矸石发电技改工程位于攀枝花市西区河石坝南侧，紧 邻集团老矸石电厂，距平江东路约 0.5 公里，位于金沙江左岸。冷却 塔北面距离隧道最近处 9m。 场平高程为 1079m， 场地高低起伏大，场地地貌表现为冰水堆积 地貌。场地地层较复杂，从上至下依次可分为第四系残坡积的粉质粘 土含碎块石（12 层） ；冰水堆积的角砾粘土岩（22 层） ；碎砾石层 （23 层） ；砂

6、泥岩互层（3 层） 。环基持力层为 23 层，水池底板持 力层为 22 层。塔区抗震设防烈度为 7 度。 2.1.2、冷却塔概况 本工程筒壁共分 82 板， 每节模板斜长 1.2 m。 风筒顶标高 105 m， 设计+0.000 相当于高程 1079.00 m。 1、冷却塔组成部分 （1）钢筋砼双曲线型通风筒； （2）通风筒的支承结构-环基、人字柱、支墩； （3）淋水装置及构架； （4）收水器； （5）压力进水沟、中央竖井； （6）出水口及溢流等设施； （7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等； 2、冷却塔结构的主要数据 （1）冷却塔环基底标高-3.5 m，环基中心半径 42.812 m； （2）水池

7、池壁顶标高 0.3 m； （3）进风口上缘标高 7.80 m，亮体中面半径 39.306 m； （4）通风筒喉部标高 82.0 m，亮体中面半径 24.0 m； （5）通风筒出口标高 105.0 m，内半径 25.499 m； （6）本塔采用双管、单竖井进水方式与内外围配水系统。 3、使用条件 （1）冷却塔基本风压为 400 pa（离地 10 m 高度处 50 年一遇 10 分钟的平均最大风压） ； （2）多年最低温：-2.7； （3）塔区抗震设防烈度为 7 度； （4）淋水装置主水槽考虑停运时的检修荷载为3kpa。 4、材料 （1）钢筋采用 HPB235 级，二级 HRB335 级， HRB

8、400 级； （2）水泥采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量应低于 8%，水泥 强度等级不低于 42.5 Mpa） ； （3）粗骨料为碎石。砂为河砂，规格为中粗砂； （4）砼强度等级如下： 通风筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8； 环基、水池底板及池壁：C25P6； 预制构件为 C30P6。 （5）塔筒内壁防腐采用 HCJ-4 氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料， 二底二面。 （6）冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置、配水管等均采用塑 料部件，其质量符合冷却塔塑料部件技术条件 （DL/T742-2001） 中的要求。 5、编制依据 （1） 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； （2

9、） 混凝土工程施工验收规范GBS0204-2002； （3） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003； （4） 组合钢模板技术规范GB50214-2001； （5）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ69-1987； （6） 火电施工质量检验及评定标准 土建工程篇 ； （7） 建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001； （8） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； （9） 建筑物抗震构造详图03G329-1； （10） 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002； （11） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； （12） 电气装置安装工

10、程接地装置施工及验收规范 GB50169-92； （13） 建筑施工安全检查标准JGJ23-2001； （14） 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93； （15） 建筑施工手册第四版； （16） 地下工程防水技术规范GB50108-2001； （17） 地下建筑防水构造02J301； （18）施工蓝图； （19）国家其它有关标准、规范、规程。 三、施工部署 3.1、冷却塔施工顺序 场地平整测量定位桩基施工机械开挖人工清槽请 有关单位验槽并办理验槽记录签字环基砼换填水池底板砼换填 环基施工塔吊安装水池底板施工搭设环梁及人字柱脚手架 支墩施工人字柱施工环梁施工、池壁施工筒壁施工、中央

11、竖 井施工、 淋水构件预制筒首施工安装栏杆及避雷针拆除塔吊及 电梯淋水构件基础施工淋水构件吊装压力水槽施工淋水填 料、配水管、喷嘴、除水器等安装安装塔外钢平台、爬梯、人孔门 等。 3.2、施工部署 3.2.1、场地整出后立即进行临时设施的布置。 3.2.2、施工技术准备及临时设施施工共为 30 天。 3.2.3、 砼换填时， 环基采用泵送砼为主， 商品砼为辅的浇筑方式， 其它用塔吊和翻斗车运输砼。 3.2.4、冷却塔平均组织施工人员 150 人，高峰期为 200 人。 3.3、施工阶段划分 本工程共分为以下几个施工阶段： 3.3.1、施工准备及土方施工阶段； 3.3.2、环基施工阶段； 3.3

12、.3、筒体施工阶段； 3.3.4、淋水构件安装阶段； 3.3.5、调试收尾阶段； 四、项目经理部组成及劳动力配置计划 4.1、项目经理部组成 公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机 构。由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项 目经理部，按项目法组织施工，实行项目目标责任制，充分调动参建 各级人员的积极性。 根据公司质量手册 、 程序文件 ，明确各部门、各职能人员 的管理责任。 4.1.1、组织机构 详见下表 4.1.2、项目经理部的职责 （1）部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的生产进度计 划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度的状态下进行。 （2）

13、统一技术管理工作，决定重大技术方案。 （3）每周召开二次生产例会，解决施工过程中的问题。 （4）按照 ISO9002 质量管理体系的内容建立健全工程质量保证 体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理， 使 工程质量在有效控制的状态下进行。 （5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加 快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。 （6）每周星期一召开安全例会，及时解决施工过程中出现的安 全隐患，保证安全目标的实现。 （7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保证措施， 确保施工现场达到省级文明工地标准。 4.2、计划投入工种、劳动力人数 4.2.1、

14、劳动力计划 工种2004 年2005 年2006 年 平均高峰平均高峰平均高峰 木工4060 钢筋工203030401525 混凝土工203020452030 普工152520301525 电工242424 机械工365858 起重工48812 架子工1025 水电工1530 合计609513122080134 4.2.2、农忙及雨期施工劳动力安排 （1）选用长期跟我公司合作，不受农忙影响的劳务作业队。 （2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。 （3）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙 季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。 （4）对工期进度计划进行合

15、理编排，在不影响总工期的情况下， 把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。 （5）对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。 （6）施工时应观看并记录天气预报，合理安排施工工序。雨天 施工可拆除模板作业。 （7）雨较小时，可配置必要的防雨设施，以保证施工进度不影 响总工期。 五、施工准备工作计划及施工测量 5.1、施工准备 5.1.1、技术准备 序号工作内容完成时间责任部门 1场地平整开工 40 天内项目部 2组织学习、会审图纸开工 15 日内项目部 3编制施工组织设计开工 30 天内项目部 4编制质量计划开工 15 日内项目总工、质检科 5编制工程材料需用计划开工 15 日内施工科

16、 6成品半成品、 构件加工单开工 15 日内计统、施工科 7临时设施开工 40 天内施工队 8测量定位、复核开工 10 日内施工队 9技术交底班组进场前项目工长、总工 10 周转材料及部分三大主 材进场 开工后 15 天供应科 11开工报告开工前 2 天施工科 (1)领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料 及有关图集。 (2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工 预算及分部工程工料分析。 (3)编制主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用 日期。 5.1.2、水电计划 (1)施工用水 由甲方提供的水源点处，用80 钢管引至预制构件场地，其它 支管采用40

17、钢管，均埋地布置，过道路处埋入深度 1000mm，平面 布置见冷却塔场地布置示意图。 (2)施工区用电 施工区用电由甲方提供的变压器处引入现场，场内设总配电箱， 主线采用 BLX31501120，支线采用 BLX395170， 电线过道路架空架设，距地面5.5m。电线的架设要严格按照有关规 程进行，动力线与照明线分开，按规程要求设漏电保护装置，平面布 置见冷却塔场地布置示意图。 5.2、难点分析 5.2.1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。 5.2.2、大体积混凝土：采用“双掺技术” ，延缓混凝土水化热高 峰出现时间。 5.2.3、 人字柱模板： 采用圆形定型钢模板， 模板间采用螺栓

18、连接。 5.2.4、筒身模板施工：模板采用 1.21.0 定型钢模板，三角架成 套配置。 5.2.5、建筑施工测量：本工程配备 J2 经纬仪一台，DSC240 水准 仪一台。 5.3、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度 的控制措施 5.3.1、采用先进的测量设备 该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行，其它平面放线等工 作采用 J2 经纬仪，中心点采用悬挂 30kg 线锤的方式控制。水平度控 制采用 DSC240 精度水准仪，对每节标高进行准确水平控制，确保施 工质量。施工实测严格按照现行工程测量规范 （GB50026-93）要 求进行，专业测量人员持证上岗，确保测量精度。 5

19、.3.2、平面控制 采用 J2 经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。 5.3.3、标高控制 由于实际施工出的筒壁是一段段折线连成的近似曲线， 为保证筒 壁曲线平滑，并与设计的半径、标高值完全吻合，应采取以下质量控 制措施。 （1）1：1 实地放样，确定每 1.2m 高筒壁各节半径及壁厚。 （2）计算半径斜长的数值要准确。 （3）根据季节变化对钢尺的尺长进行检验。 （4）按规范规定每施工 8-10 节筒壁，对标高和半径进行校定， 如出现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次纠正不宜超过20mm。 （5）标高的校核方法：根据所要校核施工节的半径 R，将经纬 仪架在 R 的位置（带转角目镜） ，转动经纬仪，测

20、出该施工节的夹角 ，计算 Rtg+H(H 为经纬仪中心的标高)此值是该施工节的实际标 高。该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。如与 设计标高不符，误差较大，则要调整内模的标高和半径。尤其到喉部 时，要反复校核。 （6）塔壁每节内口、外口位置控制 风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘， 下挂 30kg 线锤进行控制， 自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装 模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。如下图： 中心吊盘 （接受靶） 人字柱 底板 三角架系统 筒壁 激光经纬仪 环基 固定吊盘钢丝绳 钢尺 （7）沉降观测 塔筒施工期间每升高 10m 观测一次，塔筒施工完毕后，第

21、一年 每月观测一次，以后每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、 施工情况、气象条件等。 观测标如设计所示，每 45 度一件，共八件。 （8）测量资料的整理 测量工作是一项重要、 谨慎的工作。 测量人员应严格按规程操作， 经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、 放线后， 应立即进行复核， 发现问题立即纠正， 同时应做好记录工作。 测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。 需要经甲方、 监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马 上办理签证。 六、混凝土制作、输送、养护 6.1、混凝土搅拌站设置 本工程设一座搅拌站。配备二台 J500 强制式搅拌机、

22、一台自动 配料机及一台 HBT60 型混凝土输送泵。 6.2、混凝土的制作 6.2.1、工艺流程(见下图) 6.2.2、操作要点 （1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转， 对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的 规格、 品种、 产地、 牌号及质量进行检查， 并与施工配合比进行核对； 对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水 量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 （2）计量 a.砂、石计量：用手推 车上料时，必须车车过磅， 卸多补少。有贮料斗及配 套的计量设备，采用自动 或半自动上料时，采用电 子自动计量，以保证计量 准确。砂、石

23、计量的允许 偏差应土 3。 b.水泥计量： 搅拌时采 用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋 石子计量 砂计量 水泥计量 水计量 掺合料计量 外加剂计量 上料斗 搅拌筒搅拌 出料 质量检查 运输 坍落度检查 制作试块 拌合物和易性检查 粉 液 的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥 重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确 定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，采用电子自动 计量。水泥计量的允许偏差应土 2。 c.外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工 配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库

24、中进行计量， 并以小包装运到搅拌地点备用。 外加剂、混合料的计量允许偏差应土 2。 d.水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应土 2。 （3）上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上 料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌 筒中进料的同时， 直接进入搅拌筒。 原材料汇集入上料斗的顺序如下： a.当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、 砂。 b.当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 c.当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、水泥、砂、外加剂。 第一盘混凝土拌制的操作 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟， 搅 拌筒被充分湿润后

25、，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁，因此石子的用量应按配合比减 半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 （5）搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。 混 凝 土 坍 落 度(mm) 搅拌机机型 J500 搅拌机出料量 （L） 最短时间（s） 30强制式9090 30强制式6060 注：a.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起， 到开始卸料止的时间。 b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍。 （6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如 目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 （7）混凝土

26、拌制的质量检查 a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工 作班至少两次。 b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝 土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水 性，不沁水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时 (如下雨或原材料有变化)，应及时检查。 d.混凝土的搅拌时间应随时检查。 e.按以下规定留置试块： 每拌制 100 盘且不超过 lOOm 3 的同配合比的混凝土其取样不得少 于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时， 其取样不得少 于一次。 有抗渗要求的混凝

27、土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少 留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据技术交底的 要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束 前 30min 之间取样。 6.3、混凝土输送 本工程配备 1 台混凝土输送泵，采用泵送混凝土。 6.4、混凝土养护、试验 6.4.1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应 12h 以内加以覆 盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于 7 天，掺用缓凝剂的混凝 土和抗渗混凝土养护时间不得少于 14 天。 6.4.2、混凝土试验 混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块， 由于本工程地下 有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试

28、验，试块留置 应符合下列规定： （1)强度试块：每 100m 3 同一强度等级，同配合比混凝土取样不 少于一次，同批同配比混凝土少于 100m 3时，取样不少于一次。 （2)抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝 土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。 （3)试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的 30。 6.4.3、质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求，并达到 清水砼结构施工的要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合 混凝土强度检验评定标准要求。 6.5、混凝土工程难点分析 6.5.1、烂根 封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净，封模后防止混凝土

29、渣子等杂物进入模内。 防止根部露浆， 不平的板面应先找平后支模板， 模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，用纺织袋围堵。外墙部位，墙模 下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧 密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章， 要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根。 对于流动在前， 特别是施工缝处的混凝土要及时振捣， 防止失时过长， 振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。 6.5.2、蜂窝、麻面 振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径 3540cm、混凝土 坍落度 1820cm 的情况下，每振点振捣时间以 710 秒为宜。严防 漏振，严禁漏

30、浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。 隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定。浇筑混凝土 前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。 6.5.3、漏振 混凝土应分层振捣密实， 每层振捣厚度与振点间距应符合施工组 织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止超量充料或满料后再行振 捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇 筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用 振动器振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专 人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人， 要 把振捣部位交待清楚。 6.5.4、漏浆 在支设模板过程中对边角变

31、形的模板随手整形纠正或调换模板， 以消除漏洞。经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位 纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目应能 满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的 缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班， 在 浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。 七、钢筋工程施工 7.1、钢筋的进场与验收 7.1.1、本工程钢筋型号较多，所有运至现场的钢筋应有出厂证明 书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场 后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由监理人员按批量见证 取样进行复试。 7.1.2、钢筋进场时，应检

32、查标牌上钢筋规格与实际是否相符， 钢 筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超 过横肋的最大高度。 7.1.3、 钢筋进场或分批进行复试， 每批由同一牌号、 同一炉罐号、 同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按 60t 一组计算，公称容量 不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌 号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过 6 个炉 罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样， 复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同 一批中另取双倍试样重新复试， 如仍有一项不合格则该批钢筋为不合 格品， 立即予以退

33、场。 取样部位为： 从材料端部沿钢筋轧制方向切取， 如该端部轧制头未切去，需离端部 500mm 处切取试样，切取试样可 采用烧割法、剪切法。 7.1.4、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学 性能不良或力学性能显著不正常现象， 应根据现行国家标准对该钢筋 进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。 7.2、钢筋的加工和堆放 7.2.1、本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进 行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用 1010cm 木方子垫高， 以防钢筋锈蚀和污染。 7.2.2、钢筋半成品要标明分部、分项、分段和构件名称，按号码 顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起

34、，并有明显标识， 标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试 状态。 7.2.3、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料 图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。 7.2.4、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范 和 设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节 约措施，降低材料消耗。 7.2.5、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋 的调直采用卷扬机进行，调直612 的圆钢，粗钢筋主要采用锤 直和扳直的方法进行。 钢筋除锈主要采用钢丝刷， 颗粒状或片状生锈， 除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。 7.2.6、钢筋下料采

35、用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据 图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋 的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意， 发 现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。 7.2.7、钢筋加工的一般要求：I 级钢的末端需做 180 度弯钩，其 圆弧弯曲为直径的 3 倍。级钢的末端需做 90 度弯折时，弯曲直径 不宜小于钢筋直径的 4 倍。平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为 I 级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2 5 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。 7.3、钢筋的连接与锚固 本工程钢筋连接，大于等于二级25

36、钢筋采用焊接，小于二级 25 钢筋时采用搭接方式。 闪光对焊（1）电渣压力焊（2）单面搭接焊（3）连接工艺流程： （1）切割机下料调试机械固定钢筋无电顶锻有电顶锻成 型。（2） 人工竖钢筋引弧过程电弧过程电渣过程顶压除渣。 （3）引弧定位运条收弧第二层焊熔合。 八、冷却塔施工方法 8.1 场平施工 8.1.1、场地平整施工程序安排：现场勘查清理地面障碍物标 定场平范围设置水准控制点设置方格网、 测标高计算土方挖填 方工程量平整土方验收。 8.1.2、场平前先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净, 按 10m10m 放出方格网，并测出标高,作为土方量计算的依据.。场 平标高为 1079.0

37、m。 8.1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。开挖 时作好测量放线工作,开挖时在水塔临水厂公路一侧修 24 墙及排水沟 一道，排水沟净尺寸 300mm200mm，外抹 1：2 水泥砂浆压光，排 水沟长 300m。 8.2 桩基施工:8.2.1、人工挖孔桩施工工艺流程 定位放线和高程引测第一节桩孔开挖绑扎护壁钢筋. 支 护壁模板检查桩轴线及中心浇第一节护壁砼安装自制轱辘 安装吊桶,照明灯具及通风设备开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 放护壁钢筋.支护壁模板检查桩位轴线及中心点浇第二节护壁 砼拆第一节桩护壁模板逐层循环作业开挖至设计标高验收 桩基吊放钢筋笼验收钢筋浇桩砼插桩顶钢筋。

38、 8.2.2、桩定位：依据冷却塔中心点（X=42769.0,Y=61385.0） 、半 径 42.812m 和第一个桩坐标（X=42793.969,Y=61419.777）定出 10 个 桩的位置，做好控制桩。 8.2.3、桩孔开挖：人工开挖桩孔,开挖每节高度 0.95m1.0m。遇 地下水后,用污水泵昼夜不停抽水,保证桩内可以施工。为防止雨水灌 入桩内,桩口按图纸设置钢筋砼井圈.并沿十个桩所在的弧长搭设 5m 宽钢管架，架高 3.5m，搭设彩条布，防止雨水进入桩内。 8.2.4、桩钢筋施工：在场地上先根据图纸绑扎好钢筋笼,绑扎钢 筋笼时按图纸设计设置钢内箍， 焊接牢固。 吊放钢筋笼采用 25

39、t 吊车， 将钢筋笼垂直吊入桩孔内，四周用垫块垫好。钢筋笼钢筋连接采用单 面搭接焊。 8.2.5、桩砼施工：采用现场搅拌机搅拌混凝土 , 输送泵运输砼， 用串筒将混凝土送入桩内。桩浇筑前,钢筋笼内应放梯子加条板供施 工人员操作。混凝土每层厚度为 500mm，不允许留设施工缝，混凝 土面应超过桩顶 50cm。在相邻 5m 范围内有砼浇筑时，相邻桩孔不 得井下作业。 8.3 基础开挖及地基处理 8.3.1、施工顺序：冷却塔定位放线开挖放线机械挖运人工 清槽验槽支设换填砼模板换填砼。 8.3.2、根据放好的线进行分层开挖，先开挖至-2.4m 标高，再用 反铲挖掘机开挖至环形基础底标高-3.6m。因地

40、质复杂，对开挖较深 的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度 1:0.5。 8.3.3、为防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高 500mm，宽 240mm。遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。 8.3.4、沿环基基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌 24 墙，沟净尺 寸为 300mm500mm，1：2 水泥砂浆抹面压光。在排水明沟端部修 1m1m1m 集水井，用污水泵昼夜抽水。 8.3.5、机械开挖完毕后，人工清理基槽表面浮土，修坡。请有关 单位对基槽进行验收，每验收一段，浇筑一段。砼采用输送泵运输。 人员操作平台采用钢管架支撑。 8.3.6、砼换填时严格控制标高、半径、宽度。 8.4、环基施工方法

41、 8.4.1 施工顺序及施工进度计划： 施工顺序： 垫层表面隔离层防水层划钢筋位置线绑环基筋 及人字柱、支墩插筋支环基模板验收环基砼浇筑 环基施工从冷却塔环基东侧开始，向两方向同时施工，先刷冷底 子油一道，铺高密度聚乙烯卷材一层，然后流水组织钢筋，从东侧开 始向两方向绑扎，支设模板，先浇 1、3、5、7段砼，后跳 仓浇 2、4、6、8段砼，做好砼养护。 8.4.2、各分项工程施工方法 （1）隔离层施工 a环基砼垫层施工完毕后，将垫层表面杂物、浮尘清理干净， 待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，宽度为环基基础每边加 宽 100mm，冷底子油在市场上购买，进场需提供合格证。 b.水平冷底子油涂刷完毕，

42、并干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基 线，卷材采用沿环基径向铺设。卷材每边宽出基础外缘 350mm，卷 材之间搭接宽度为 100mm。卷材接缝焊接时，焊接部位的卷材保持 干净，将上下两层卷材实施垫粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛， 然 后将上下卷材焊牢。 c.环基水平隔离层施工完毕后，即开始环基钢筋砼的施工，此段 期间，需做好外露卷材的保护工作，防止施工中损坏。 d.环基砼施工完毕后，即可施工环基内侧面防渗隔离层，防渗隔 离层立面施工时，应先将由环基底部延伸出的卷材揭开，清理干净， 对局部损坏的卷材修补后，方可进行立面隔离层的施工作业，卷材搭 接长度为 100mm，立面卷材高出池底垫层表面 300m

43、m，可先临时固 定在环基上，待以后池底隔离层施工时，与其连成一体。 e.水池壁施工后，即可施工外侧防渗隔离层，其施工方法同内侧 隔离层施工。隔离层顶标高为 0.2m，封头采用凹槽处理如下图： f.水池底板隔离层：施工同环基水平隔离层施工。边缘同从环基 翻上的隔离层搭接焊。 水泥钉300 密封材料嵌缝 池壁 250 100 60 60 30 回水台1 卷材 f.所有卷材转弯处须加铺卷材一道，每边延伸长度为300mm。 所 有立面卷材均为上层卷材压下层卷材，下层卷材顶部用射钉固定， 上 下层交接处焊接处理。 （2）钢筋工程： a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合 批） 、同种规

44、格、最大 60t 进行取样复检，复检合格后方可使用。 b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘 制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。 钢 筋加工顺序：对焊加工弯曲成型。 c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放 d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊 10d，同一截面接头百 分率不大于 50。 e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好 钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。 f.绑扎顺序：先放箍筋、，再穿环基内部环向筋， 箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环 向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图） ，然后绑扎支墩

45、15161718 钢筋及人字柱插筋。 支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接 牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。 立杆 横杆 1 1 立杆 横杆 环基上部纵筋 箍筋 环基 (3)模板工程： a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图： 1500 支撑立杆 钢管斜撑 对拉螺栓141000 500 500 背愣钢管 钢模板 钢管支撑 8000 b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完 1段后支设 1 段模板，绑完 3段钢筋后，支设 3段模板，以后类此。段与段 之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。1、 3 、5、7段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设 2、4、6、 8段模板，浇

46、筑砼。 c.段与段之间施工缝处理如下图： 止水条 8 25 900900 250250 5050 施工缝 900 （4）砼工程： a.环基基础为大体积，砼中心温度应为： T1（t）Tj（McKF）Q/（CP）（t） 30（3500.2550）374（0.972400） 0.49 58（） T1(t)-t 龄期混凝土中心计算温度（） 、t 取 3 天 Tj-混凝土浇筑温度、取 30 （t） t 龄期降温系数 0.49 Th-混凝土最大绝热温升 Mc-混凝土水泥用量 F-粉煤灰用量 K-粉煤灰折减系数 0.25 Q-水泥 28 天水化热 374 C-混凝土比热 0.97 P-混凝土密度 2400

47、b.为防止砼裂缝，将采取以下措施： 1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。 2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。 3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。 4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。 5)每段砼中插入 3 根测温管，长度为 1000mm，由专人测温，温 度上升阶段 3 小时测温 1 次，温度下降阶段 1 天测温 4 次，如发现温 度异常立即向项目部反映。 c.工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输振捣抹 面保温、养护。 1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产， 采用输送泵运输砼。每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方 向，先

48、从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在 50cm 范围 内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。每一 段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔 对间隔控制在 2.5 小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿 环基纵向振捣至 45m 时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层 500mm，以此类推，振捣采用 4 台振动棒。振捣示意图如下： 环基短向振捣线间距500 中间复振、振捣进行线 边缘振捣线 500 500 500 施工缝 2)支墩砼浇筑： 支墩砼浇筑前， 先清除松动石子， 清水冲洗干净.。 先浇筑同砼配合比的水泥砂浆 2030mm，然后再浇筑砼，分

49、层浇筑， 每层厚度 400mm，振捣密实，支墩表面搓毛二遍，厚浆压平。 3)本工程砼均为防渗砼，浇筑过程中，需按规范取抗渗试块 。 4)所有对拉螺栓、埋管均应按规范做防水环。 8.5、支墩、人字柱、环梁、池壁施工方法 8.5.1、施工顺序 人字柱定位放线排架搭设人字柱钢筋焊接支墩、 人字柱钢 筋绑扎（人字柱校验）支墩模板支墩砼人字柱定位人字柱模 板人字柱砼环梁底模环梁钢筋环梁模板环梁砼 8.5.2、人字柱定位放线 根据图纸尺寸定出支墩边线、人字柱控制线及控制点（如下图） ： 42.153m 8.18 a 0.666m 492 a 1800 0.666m 支墩 B 1 一 1 492 900 39.40