YC-T10.6-1993.pdf

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1、中华人 民共 和 国烟草 行业标 准 烟草机械通用技术条件 YC/ T 1 0 . 6一 1 9 9 3 碳 素 钢 铸 件 主厄 内容与 适用范围 本标准规定了烟草机械碳素钢铸件技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于烟草机械产品砂型( 或导热性与砂型相当的铸型) 铸造的碳素钢铸件( 以下简称钢铸 件) 引用标准 GB / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB / T 2 2 3 . 7 合金及铁粉中铁量的测定 GB / T 2 2 8 金属拉伸试验法 GB / T 2 1 0 6 金属夏比( V型缺口) 冲击试验方法 GB / T 6 0 6 0 .

2、1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB / T 6 4 1 4 铸件尺寸公差 GB / T 1 1 3 5 。 铸件机械加工余量 GB / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 J Z 6 8 铸造模样拔模斜度 技术要求 钢铸件各牌号及化学成分应符合表 1的规定。 表 1 元 素 最 高 含 量 , % CSi M nSP 残余元素 N iCrCuNeV Z G2 0 0 - 4 0 00 . 2 0 0 . 5 0 0 . 8 0 0 . 0 4 0 . 0 40 . 3 00 . 3 50 . 3 00 . 2 00 . 0 5 0 . 9 0 Z G2 3 0 - 4 5 00 .

3、 3 0 Z G2 7 0 - 5 0 00 .4 0 Z G3 1 0 - 5 7 00 . 5 0 0 . 6 0 Z G3 4 0 - 6 4 00 . 6 0 注: 对上限减少 。 . 0 1 %的碳, 允许增加。 . 0 4 %的锰。对 Z G2 0 0 - 4 0 0的锰最高至 1 . 0 0 %, 其余四个牌号锰可高至 12 0 %. 残余元家总量不超过1 . 0 0 , 如需方无要求, 残余元素可不进行分析。 当使用酸性炉生产铸件时, 硫、 磷含量由供需双方商定。 2 钢铸件的力学性能应符合表 2的规定。其中断面收缩率和冲击韧性, 由供方选择其中一项。 国家烟 草专卖局 1 9

4、 9 3 一 1 1 一 0 6批准 3 0 1 9 9 4一 0 1 一 0 1实施 Y C / T 1 0 . 6 一1 9 9 3 表 2 最小值 牌号 屈 服 强 度抗 拉 强 度 Oy M P a 伸长率 a % 断 面 收 缩 率 0 % 根据合同选择 冲 击 韧 性 A, 1 a K / c m. 5 8 . 8 6 4 4 . 1 4 5 3 4 . 3 3 5 2 9 . 4 3 1 9 . 6 2 30-25一韶-15一10 40-能-25-21-18 扎一倪-18-15-10 400-450一500-570-640 鲡肌一200-23Q一270-310-340 Z G2

5、0 0 - 4 0 0 Z G2 3 0 - 4 5 0 Z G2 7 0 - 5 0 0 Z G3 1 0 - 5 7 0 Z G3 4 0 - 6 4 0 注: 表中A , 为冲击吸收功( V型) a x 为冲击韧性( U型) 。 表中所列的各牌号性能, 适用于厚度为1 0 0 m m以下的铸件。 当铸件厚度超过1 0 0 mm时, 表中规定的0 -屈 服强度供设计使用。 3 . 3 钢铸件的几何形状及其尺寸应符合图祥规定。 其尺寸公差应按G B / T 6 4 1 4表1 或表 2 选用. 在图 样上未注明钥铸件尺寸公差者, 按G B / T 6 4 1 4 C T1 3 规定。 3 .

6、 4 钢铸件内外圆角半径在图样或技术要求中未作规定时, 可取 R 3 -8 m m。 其他公差等级. 则应在图 样技术要求中注明。标注示例: 钢铸件尺寸公差按GB / T 6 4 1 4 C T1 2 , 3 . 5 钢铸件的机械加工余f按G B / T 1 1 3 5 0中表 1 或表 2的规定选用。 3 . 5 . 1 根据工艺的可能性, 允许将机械加工余量减小到最低限度。 I52 钢铸件的铸孔, 不管所在浇注位置如何, 其机械加工余量一律采用“ 顶面” 的加工余量, 当孔长达 直径 5 倍时, 其机械加工余量可以按表中数字加大2 0 %. 3 . 6 模2拔模斜度按J Z 6 8规定执行

7、。 3 . 7 铸件的错型值, 在加工表面上不得超过该处加工余量的 2 / 3 , 并保证有不小于 1 mm的加工余量。 在非加工表面上不应超过相应的铸件尺寸公差值, 在外露表面上应铲、 磨平, 使其成为不明显的过渡表 面。 3 . 8 铸件非加工表面应平整, 不得有粘砂、 氧化皮、 冷隔、 夹砂和损伤现象, 但允许有因风铲清砂造成的 凹痕。铸件表面粗糙度可参服G B / T 6 0 6 0 . 1 表 1的规定选用。 3 . 9 铸件非加工表面的多肉、 防裂筋等须清铲到与所在表面基本平齐, 相差在1 . 5 mm以内。 对于加工 表面的多肉 可按3 . 7 条的 规定处理。 对不影响 使用、

8、 外观和装配的铸件内腔的防裂筋可不必铲除, 但工 艺图中须说明。 3 . 1 0 铸件浇冒口的切割应在热处理前进行。 浇晋口应切割到与铸件表面基本平齐, 其允许残留高度或 凹人量应符合表 3的规定, 冒口切割后的断口磨平或铲光。 表 3 mm 浇, 口 宜 径 切 例 残 留量 在 加 工 面 上在非加工面上 ( 1 0 0 1 0 0 - 2 0 0 2 0 0 - 3 0 0 3 0 0 - 4 0 0 1 5 十 8 一 4 Y C / T 1 0 . 6 一 1 9 9 3 11 1 允许钢铸件在冷或热的状态下进行矫正, 矫正后热处理规定如下: a . Z G2 3 0 - 4 5 。

9、 号钢采用冷矫正后, 可不进行热处理, 但冷矫正后的挠度不应超过 1 / 2 0 0 ; b . Z G 2 7 0 - 5 0 0号钢及以上者采用热矫正后进行热处理, 但采用冷矫正后必须进行回火处理。 3 . 1 2 钢铸件不允许有裂纹。 3 . 1 3 钢铸件有下列情况的缺陷可不加补焊, 允许使用: a . 在加工表面上缺陷深度不超过加工余量; b . 钢 铺 件 非 加 工 表 面 或 加 工 后的 表 面 上 如 发 现 有 缺 陷( 分 散 性的 小缩 孔、 气 孔、 斑 疤等 ) , 其 综 合 面积不超过缺陷所在面面积的3 %, 单个缺陷面积不超过所在面积的3 %, 深度不超过钢

10、铸件壁厚的 2 0 %, 且不影响钢铸件的使用质量; c . 针孔( 直径不大于1 . 5 m m, 深度不超过 4 mm) , 允许在各处存在, 但聚集面积总和不得超过所 在面积的3 0 0 0 3 . 1 4 铸件的缺陷超过 3 . 1 3 条的规定, 在不影响力学性能时, 一般允许焊补后使用。 由供方按专门技术 文件的规定执行 4试验方法 4 . 1 化学分析 化学 分析按 GB/ T 1 1 3 5 2 5 . 1条规定执行。 4 . 2 力学性能试验 力学性能试验按 G B / T 1 1 3 5 2 5 . 2条规定执行 4 . 3表面检验 表 面质量检验按 GB / T 1 1

11、3 5 2 5 . 3条 规定执行。 5 检验规则 5 . 1 钢铸件均须经供方质量检验部门检验合格后方可交付、 人库。 5 . 2 钢铸件需进行以下项目的检验: a . 几何形状尺寸检查; b化学成分和力学性能检查; c . 外观表面质量的检查( 逐件检查) 。 5 . 3 单件小批生产的铸件的几何形状及尺寸应按图样规定逐件检查。 成批生产的铸件每批中任抽3件 进行检查, 如一件不合格, 则加倍检查, 如仍有一件不合格, 则逐件进行检查。 5 . 4 铸件的化学成分应按每一熔炼炉次进行检查, 其分析结果应符合表 1 规定。 5 . 5力学性能检验规定如下 : a . 每一批量进行一次, 批量

12、的划分按 G B / T 1 1 3 5 2 6 . 3 条规定, 具体要求由供需双方商定。在熔 化质量稳定情况下, 经检验和工艺方面协商同意, 也可在若干个批t的钥铸件中, 对力学性能进行抽检; b . 检验抗拉强度、 伸长率的试样为 3 根, 选用 1 根进行试验, 试验结果符合要求则该批铸件合格, 如果试验结果达不到要求, 再用双倍成批试样进行重复试验。当重复试验结果都能达到要求时, 则该批 铸件为合格, 如果双倍重复试验中有1 / 2达不到要求时, 则该批铸件为不合格; 若因热处理不当造成不合格时, 允许再次热处理, 但重复热处理的次数不得超过两次; 钢铸件如果以铸态供货时, 允许再次

13、热处理, 但重复热处理的次数不得超过两次。 心已 Y C / T 1 0 . 6 一 1 9 9 3 附加说明 : 本标准由中国烟草机械公司提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标准化分技术委员会归口。 本标准由昆明船舶设备集团公司、 建昌机器厂负责起草。 本标准主要起草人喻勇强、 华元琪、 董本度。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/

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