YB-T-5197-2005.pdf

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1、I C S刀. 1 4 0 . 6 5 H 4 9 中华人 民共和 国黑 色冶金行 业标 准 Y B / T 5 1 9 7 -2 0 0 5 代替 Y B / T 5 1 9 7 -1 9 9 3 航空用钢丝绳 S t e e l w i r e r o p e s f o r a e r o n a u t i c a l u s e 2 0 0 5 -0 7 - 2 6 发布 2 0 0 5 - 1 2 -01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 Y B/ T 5 1 9 7 -2 0 0 5 月U吕 本 标准与J I S G 3 5 3 5 -1 9 9 8 ( 航空用钢丝

2、绳 一致性程度为非等效。 本标准代替 Y B / T 5 1 9 7 -1 9 9 3 ( 航空用钢丝绳 。 本标准与 Y B / T 5 1 9 7 -1 9 9 3 ( 航空用钢丝绳 相比， 主要变化如下 : 增加了范围; 增加了规范性引用文件; 增加了术语和定义; 增加6 X 3 7 +F C 结构; 6 X1 9 +I WS 结构增加“ 3 . 2 m m规格; 钢丝绳用钢， 在S I P含量上要求更严; 加严钢丝直径允许偏差及钢丝绳直径允 许偏差; 钢丝绳有机物芯增加了 合成纤维; 增加了钢丝绳 所涂油脂应符合S H / T 0 3 8 7 标准要求; 给出了 钢丝绳 结构伸长率及伸

3、长率试验方法; 增加了 平直度检验 及平直度检验方法; 明确了取样数量; 拆股钢丝其扭转值在原有基础上提高了2 0 %; 重新修订钢丝绳疲劳次数; 6 X 7 +I WS , 6 X 1 9 十I WS 结构疲劳后破断提高了 1 0 0 0 ; 规定钢丝绳1 0 0 % 做整绳破断拉 力试验， 连盘钢丝 绳可任 取一盘做整绳破断拉力试验。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 天津市第一钢丝绳有限公司、 天津市金鼎线材制品科技开发公司、 无锡通用钢绳有 限公司、 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人: 谷华、 冯春玲、 张庆华、 丙小保、

4、 唐岚、 王玲君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -G B 8 9 0 2 -1 9 8 8 , Y B / T 5 1 9 7 -1 9 9 3 0 Y B/ T 5 1 9 7 -2 0 0 5 航空用钢丝绳 1 范围 本标准规定了航空用钢丝绳的 术语和定义、 分类、 尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志及质量证明书。 本标准 适用于航空用钢丝绳， 也适用于重要机械和仪器等用钢丝绳。 2规范性引用文件 下 列文 件中的条款通过本标准的 引用而成为本 标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后的 所有 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均

5、不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 8 金 属材料 室温拉伸试验方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 , e g v ) G B / T 2 3 8 金属材料 线材 反复弯曲 试验方法 G B / T 2 3 9 金属线材扭转试验方法( G B / T 2 3 9 -1 9 9 9 , I S O 7 8 0 0 : 1 9 8 4 , I S O 9 6 4 9 : 1 9 9 0 , e

6、g v ) G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 2 1 0 4 钢丝绳包装、 标志和质量证明书的一般规定 G B / T 2 9 7 3 镀锌钢丝锌层质量试验方法 G B / T 8 1 7 。 数值修约规则 G B / T 8 3 5 8 钢丝绳破断拉伸试验方法( G B / T 8 3 5 8 -1 9 8 7 , I S O 3 1 0 8 : 1 9 7 4 , e g v e q v ) G B / T 8 7 0 6 钢丝绳术语( G B / T 8 7 0 6 -1 9 8 8 , I S O 2 5 3 2 : 1 9 7 4 , e g v ) G B

7、 / T 8 7 0 7 钢丝绳标记代号( G B / T 8 7 0 7 -1 9 8 8 , I S O 3 5 7 8 : 1 9 8 0 , i d t ) G B / T 1 2 3 4 7 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 Y B / T 0 8 1 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 S H/ T 0 3 8 7 钢丝绳表面脂 3术语和定义 G B / T 8 7 0 6 中 规定的 术语和定义适用于本标准。 4分类 4 . 1 钢丝绳按结构分为: 1 X 7 , 1 X 1 9 , 6 X 7 +I WS , 6 X 1 9 +I WS , 6 X 7 +F C , 6 X 1

8、9 +F C , 6 X 3 7 +F C, 其断面结构分别见表1 一表7 。 根据供需双方 协商， 可供应其它 结构和规格的钢丝绳。 4 . 2 钢丝绳的标记代号按GB / T 8 7 0 7 的规定。 5订货内容 按本标准订货的合同应包含以下内容: a )本标准号; b ) 结构规格; c )捻法; d ) 强度级别; e )锌层级别; YB / T 51 9 7 -2 0 0 5 6 . 1 6 . 2 6 . 3 f ) 其它特殊要求。 尺寸、 外形和重t 钢丝绳直径、 允许偏差 及参考重量应符合表1 一表7 的 规定。 每个包装件钢丝绳总长度不小于 3 0 0 m。单根钢丝绳长度应不

9、小于 2 5 m. 如有特殊要求， 可由供需双方协议。 表1 1 x 7单股钢丝绳 钢丝绳结构 钢丝绳直径， m m 钢丝公称 抗拉强度 M P a 钢丝绳最小 破断拉力 k N 参考重量 k g / 1 0 0 m 公称直径 允许偏差 % 0 .7 十 1 0 0 1 8 7 0 0 . 50. 3 0 11 . 10. 6 0 1 .5 1 7 7 0 2 . 21 . 2 0 3 . 21 . 8 01 . 8 3 . 72 . 1 01 . 9 5 表2 1 X1 9单股钢丝绳 钢丝绳结构 钢丝绳直径， mm钢丝公称 抗拉强度 M N 钢丝绳最小 破断拉力 k N 参考重量 k g /

10、 1 0 0 m 公称直径 允许偏差 % 1 十 1 0 0 1 8 7 01 . 00 . 6 0 1 7 7 0 1 . 40 . 9 01 . 2 1 . 91 . 2 01 . 4 2 . 71 . 7 01 . 7 3 . 82 . 4 02 2 . 5 + 80 5 . 93 . 7 0 1 6 7 08 . 15 . 4 03 表3 6 x 7十!WS金属股芯绳 钢丝绳结构 钢丝绳直径， 二钢丝公称 抗拉强度 M Pa 钢丝绳最小 破断拉力 k N 参考重量 k g / 1 0 0 . 公称直径 允许偏差 % 肇 1 . 8 + 100 1 8 7 0 2 . 51 . 5 0

11、2 . 1 5 t 80 3 . 62 . 2 0 5 . 03 . 0 02 . 5 7 . 34 . 4 03 . 0 5 1 0 . 16 . 2 03 . 6 4. 5 屯 7 1 77 01 5 . 09 . 6 0 1 67 02 0 . 41 3 - 8 05 . 4 YB / T 51 9 7 -2 0 0 5 表4 6 x1 9 +IWS金属股芯绳 钢4 4 绳结构 钢丝绳直径， 朴钢丝公称 抗拉强度 M P a 钢丝绳最小 破断拉力 k N 参考重量 k g / 1 0 0 m 公称直径 允许偏差 % 臀 3 + 8 0 2 0 6 07 . 34 . 2 0 3 .22

12、1 6 0 8 . 94 . 3 0 3 .6 1 7 7 0 9 . 16 . 0 0 1 2 . 38 . 2 0 4 .2 + 7 0 1 8 . 21 2 . 1 0 5 .1 6 1 6 7 0 2 3 . 71 6 . 7 0 3 7 .126 . 0 0 7 . 5 屯 5 4 4 . 93 2 . 0 0 8 . 2 5 5 3 . 437 . 6 0 9 6 2 . 64 4 . 1 0 9 . 7 5 表5 6 x 7 +F C纤维芯绳 表6 6x1 9 十F C纤维芯绳 钢丝绳结构 钢丝绳直径， mm 钢丝公称 抗拉强度 M P a 钢丝绳最小 破断拉力 k N 参考重量

13、 k g / 1 0 0 m 公称直径 允许偏差 % J I LI V 3 + 8 0 2 0 6 06 . 33 . 8 0 3 . 3 1 7 7 0 6 . 54. 5 0 7 . 85 . 4 03 . 6 1 0 . 67 . 404 . 2 屯 7 1 2 . 99 . 004 .8 1 5 . 61 0 . 9 05 . 1 1 6 7 02 0 . 31 5 . 0 06 .2 YB / T 51 9 7 -2 0 0 5 表7 6 x3 7 十F C纤维芯绳 7 技术要求 7 . 1 材料 7 . 1 . 1 钢丝绳用钢应符合 G B / T 6 9 9 的规定， 也可选用能

14、满足本标准规定的钢丝绳性能要求且适用于 制绳钢丝用的高碳钢盘 条。牌号由 供方选择， 但其硫、 磷含量各不大于0 . 0 2 5 写。 7 . 1 . 2钢丝绳应由镀锌钢丝制造， 钢丝镀锌层应均匀、 连续、 无开裂和脱落现象。 7 . 1 . 3钢丝直径允许偏差应符合表 8 规定。 7 . 1 . 4钢丝绳中的有机物芯应用棉纱、 麻或合成纤维制成， 并在中性油脂中浸透。如纤维芯不需带油， 需在订货合同中注明。 表8钢丝直径允许偏差单位为毫米 一钢 丝 公 称 直 径允 许 偏 差1 0 . 4 士 :.: 7 . 2钢丝绳捻制质， 7 . 2 . 1 钢丝绳中各股及股中各钢丝， 紧密捻制在一起

15、， 不应有表面损伤、 断丝、 钢丝交错及股松弛等缺 陷钢丝表面不应有刮伤、 压扁或硬弯等缺陷。 7 . 2 . 2 钢丝绳的捻制方向， 除单股绳为左捻外， 其余均为右交互捻。 如有特殊要求， 可由供需双方协 议。并在合同中注明。 7 . 2 . 3钢丝绳中股的捻距和股中钢丝捻距在其全长上应均匀。钢丝绳捻距为绳径的 6 - - 8倍， 单股钢 丝绳及股中钢丝捻距为不超过股径的 1 2 倍。 7 . 2 . 4钢丝绳应不松散。中心股和外层股中心丝要适当加粗。 7 . 2 . 5钢丝绳中钢丝接头应尽量减少， 必须接头时， 接头距离不得小于8 m,钢丝接头应密封在绳股内 部， 不得露在外面。 7 .

16、2 . 6 钢丝绳在制造中 可涂少量具有防腐性能的中 性油脂。 其油脂性能 应符合S H / T 0 3 8 7 标准要求口 如有其它要 求， 应在合同中注明。 7 . 3力学性能 7 . 3 . 1 钢丝绳中钢丝公称抗拉强度和钢丝绳破断拉力应分别符合表 1 一表7 的规定。 7 . 3 . 2对干 6 X 1 9 +I WS 结构的钢4 Q fm应讲行疲劳试验， 疲劳试验次数、 滑轮盲径及钢丝绳在试验中保 YB / T 5 1 9 7 -2 0 0 5 持的张力应符合表 9 规定。经供需双方协议 6 X7 +I WS和 6 X 1 9 +F C结构的钢丝绳可按表 9 规定进行 疲 劳试验 。

17、 表9钢丝绳疲劳试验 钢丝绳结构公称直径， 1 刊 刀疲劳次数滑轮直径， mn 施加张力， N 6 X 7 + I W S 1 . 87 0 0 0 0 2 2 2 5 . 3 2 4. 52 .1 51 5 0 0 0 2 . 51 0 0 0 03 4. 0 7 3 . 53 . 0 58 0 0 0 3 . 6 1 0 0 0 0 3 51 0 3 . 0 4 . 54 51 5 2 . 0 6 X1 9 + I W S 3 7 00 002 2 7 3 . 5 3 . 28 0 3 . 61 6 0 0 0 03 58 8. 0 4 . 2 1 3 0 0 0 0 4 01 2 7 .

18、 0 5 . 15 01 7 6 . 0 65 52 4 0 . 0 6 X 1 9 + F C 32 2 0 0 02 26 3 . 7 3 . 61 0 0 0 0 03 57 8 . 0 4 . 29 0 0 0 04 01 0 8 . 0 5 . 18 0 0 0 05 0 1 5 7 . 0 6 . 23 6 0 0 05 51 9 6 . 0 7 . 3 . 3 经疲劳试验后 ， 钢丝绳磨损部位应具有足够的强度， 其破断拉力， 6 X 7 +I WS和 6 X l 9 +I WS 结 构钢丝绳应不小于表3 、 表4 规定的钢丝绳最小破断拉力的6 0 %; 6 X1 9 + F C

19、结构钢丝绳应不小于表6 规定的钢丝绳最小破断 拉力的5 0 % o 7 . 3 . 4 钢丝绳伸 长率: 如用户要求， 其伸长率应符合表1 0 规定， 并在订货合同中 注明。 7 . 3 . 5 钢丝绳应进行拆股试验， 拆股 钢丝性能应符合下述规定。 7 . 3 . 5 . 1 钢丝绳中钢丝实测抗拉强度应符合表 1 1 规定。 7 . 3 . 5 . 2 钢丝应进行打结拉力试验， 打 结拉力应不小于该钢丝公称抗拉强度5 8 %的载 荷。 7 . 4 对不作疲劳 试验的钢丝绳， 应作钢丝扭转试验， 扭转 次数应符合表1 2 规定。 7 . 5 钢丝的 锌层重量应符合表1 3 规 定。供应A级锌层

20、钢丝绳时须经供需双方协议， 并在合同中 注明。 表1 0钢丝绳伸长率 钢丝绳结构伸长率不大于 ， % I X 7 ; 1 X 1 9 0 . 8 0 6 X7 + I W S 0 . 8 5 6 X 7 + F C 0 . 9 0 6 X 1 9 + I WS 1 . 0 0 6 X 1 9 +F C1 . 1 0 YB / T 5 1 9 7 -2 0 0 5 表1 1 钢丝抗拉强度 钢丝抗拉强度， MP a 公称抗拉强度实测抗拉强度， 不小于 2 0 6 01 8 7 0 1 9 6 01 7 7 0 1 8 7 01 6 7 0 1 7 7 01 5 7 0 1 67 01 5 2 0

21、表1 2钢丝扭转次数 钢丝公称直径， mn l钢丝公称抗拉强度， MP a扭转次数( 次/ 3 6 0 0 ) ， 不小于 0 . 2 - - - 0 . 2 2 1 7 7 0 - 1 8 7 07 4 1 9 6 0 - - 2 0 6 07 1 0. 24 1 7 7 06 8 1 8 7 0 - - 1 9 6 06 6 0. 2 8 1 7 7 05 6 1 8 7 0 - 1 9 6 05 3 0 . 3 1 - 0 . 3 41 7 7 0 - 1 8 7 04 8 0 . 4 0 . 4 5 1 6 7 0 - 1 7 7 04 3 1 8 7 04 1 0 . 51 6 7

22、0 - 1 7 7 03 1 0 . 5 51 6 7 03 0 0 . 6 1 6 7 0 - 1 7 7 02 9 0 . 6 5 1 6 7 0 - - 1 7 7 0 2 8 注: 中间规格直径钢丝最少扭转次数应符合相邻较大直径钢丝的规定。 表1 3钢丝锌层重f 钢丝公称直径， 呵 锌层重量， 8 / m ， 不小于 AB G 0 . 3 12 82 0 0 . 3 1 - 0 . 53 52 8 0 . 54 23 5 8试验方法 8 . 1 钢丝绳外观质量用目 测检查 8 . 2 钢丝绳直径测量用能 够保证测量精度的宽口 量具测量。 8 . 3钢丝绳直径测量时在距绳端至少 l O

23、m的三个点( 每个点至少相距 l m) 上进行， 每个点在相互垂直 方向测量两次， 六次测量的平均值为钢丝绳实测直径。 钢丝绳直径测量应在无张力下测量。 B . 4 钢丝绳不松散检查是将钢丝绳的任一端中的 任一股拆开 3 个捻距后， 仍能使其恢复到原来位置， 6 YB / T 51 9 7 -2 0 0 5 即为不松散。 8 . 5 钢丝 绳破断 拉力 试验按G B / T 8 3 5 8 进行。 8 . 6 钢丝绳疲劳试验按GB / T 1 2 3 4 7 进行。 8 . 7 钢丝拉力和 打结试验按G B / T 2 2 8 进行。 8 . 8钢丝扭转试验按 G B / T 2 3 9 进行

24、。其中: 钢丝公称直径毛0 . 3 m 二的， 其试验标距为 S O mm, 8 . 9钢丝锌层重量试验按 GB / T 2 9 7 3 进行。 8 . 1 0 钢丝绳伸长率的测量是对试样逐步加载至钢丝绳最小破断拉力的6 0 %， 保持l m i n ， 然后释放至 2 %最小破断负荷。在 这一初始负荷下， 标出2 5 0 m m或不小于l 0 0 m m长度标记， 然后逐步增加载荷至钢 丝绳最小破断拉力的6 0 0 o ， 在此载荷下测量 标记长度， 其标记部分所增加的长 度与初始标记长度的百 分 比即为钢丝绳的伸长率。 8 . 1 1 钢丝绳平直度的测量 是在不加张力的情况下， 将6 m长

25、的钢丝绳， 放置在距离为7 5 m m的两条平 行线之间的 平面 上， 除末端5 0 0 m m外， 钢丝绳不得与 任何一条 平行线接触。 9 检验规则 9 . 1 检验 钢丝绳由供方进行检验， 需方有权依据本标准规定进行复验。 9 . 2组批规则 钢丝绳应按批检验， 每批应由同一结构、 同一直径、 同 一公称抗拉强度和同一锌层级别的钢丝绳组 成。 9 . 3取样数f 9 . 3 . 1 钢丝绳应逐盘进行外观和捻制质量检查。 9 . 3 . 2 从每批提交验收的 钢丝绳中， 任取1 0 % 但不少于一盘进行拆股试验和 疲劳试验, 1 0 0 % 取样做整 绳破断拉力试验。 9 . 3 . 2

26、. 1 连盘钢丝绳可任取一盘做整绳破断拉力试验。 9 . 3 . 2 . 2 拆股试验时任拆一股作钢丝试验， 中 心股和中心丝不做试验， 取不少于一股钢丝总数的4 0 % 但不少于 6 根钢丝做锌层重量试验。 9 . 3 . 2 . 3 单股钢丝绳仅做钢丝绳破断拉力试验， 并取单股绳钢丝根数( 中心丝除外) 的5 0 %做锌层 试验。 9 . 4复验与判定规则 当初试不合格时应加倍取样复验不合格项目， 复验结果仍不合格， 则应逐盘试验。合格者交货。 1 0包装、 标志和质，证明书 钢丝绳包装、 标志和质量证明书按G B / T 2 1 0 4 进行。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果

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