1、10万立方油罐安奘方窠Ix工程概况1荷述深圳大稻湾油库位于深圳市龙岗区.库区馀有3台15000M1.柴油战和10台5000m3汽油城.本次施I：新建2台100OOO立方汽油箍而汽柴油却制作安装：油砒顶板及底板（除边绿板）均为m.地蚁Z缘板.渔壁泊i、环维为对接.其主体结构形式JMe底打C油球.该结构的主蝴点是.焊按Jii大、焊接质量要求高、焊接变形控M要求严.囚比要求施1.人员严格照他I：方案、施I：技术交底卡进行施匚确保油坡优施、高效、按期完成.2编制依据2.1设计施工图：2.2合同、招标文件：2.3GBJ1.2890立式妣筒钢制焊按油端施工及验收规范;2.5GB50235-97工业金屉管道
2、I：程质员验收规范：2.6GB50236-98（现场设备、工业管道焊接工程施工验收嫌范;2.7SH35O1-1997（石油化I：用毒、可燃介质管道随1：及验收规行为：2.8JM730-914压力容器无损检测:2.9SH3016-923彳i油化工立式IM筒极钠制焊接储罐设计规他;2.10SH3（M8T999油化工钢制樨接储端i殳符抗版设计煨范工：2.11Q/HD0026-1995立式圆筒钢制焊接储球铠装式外防腐保湿工程施工及险收规范3;2.12GMO53.2-19934固定式钢绑梯3;2.13GB8923-88涂装前钠材表面锈蚀等级和除锈等级;2.I-ISH3530-93石油化工立式网筒形钢制储
3、HE施工工艺标漉3;2.15公司质量管理手册及程序文件席体基本参数容积(m,)内径X壁厚（米）材质设计温度设计压力（M,a）介质100OOO80N-25)Q235-B16M11R常温常压汽油施工程存2.2.1 施工准需(1)材料准备及验收1 .本工程由甲方提供主要的材料、设备.辅材由施工电位自行采购、运输和管理.工程中所用材料的质量合格否是决定r程ISfit好坏的关微.也是交I：验收的主要内容之一.所以，材料矽收足施工生产不可犍少的一个用耍步戏,材料验收及管理上要包括以下几项内容：2 浇科检者储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型的)、附件、设的等必须具有相应的合格证明，当无须址证明S或对场址证
4、明拈有疑问时，应进行旦验,合格后方可使用.3、外观检杳对油楙所用的钠板.产格按照技术文件CiB6654标准规定的相应要求进行照收,逐张进行外观检查，其表面舶量、表Si铸蚀减薄量，划痕深度第应符合GBJ128-90的育关规定.，1、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有顺M合格证，焊条质M合格证出应包括培敷金属的化学成分和机械性能，低匆型焊条还应包拈熔敷令屈的扩侬现含求，(2)技术准备1认在做好设计交底和图纸会审工作：2熟悉图纸和资料，编蒯切实可行的施工方案：3详细向施工班组进行技术交底.(3)现场准备1修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2接通水源、电源,按平面布置图放眼焊
5、接集装箱及工具、休息室：3铺设预制平台100M1.施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实族两台建交叉作业，2.1.】采用预现场制作安装,焊接，2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲健、中央排水管等浮顶附件PI时施工.2. 1.3浮梯采用揄内形体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装.2.1 J加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用砒壁外行走小车进行作业.2.1.5主体完工后立即安装所有配件及附属1.程，准备进行上水试骁.2.1.6在上水试验过程中，开始进行密封、挡雨装置的安装.2. 3施工技术措施2.3. I材料验收严格按照GBJ128-90第二章材利验收进行.2.3.
6、2基础验收依据GBJI28-90第二节的规定进行监收.各项尺寸必豕演足规定要求，I可时闹定油球安装方位,并在拚基础上做出临时性标记。2.3.3预制凰分2.3.3.1底板中柏板预制2.3.3.1.1画找根据安装技术人员提供的尺寸及坡1.1.形式进行面线.2.3.3.1.2切割用数控龙门火焰切帮机切割板材，用角向磨光机去除坡口笈化皮，般口表面凹凸度应小于O.5mm.对于深度大于O.5mm的凹坑.应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨.补焊用焊条应符合工艺评定的要求.2.3.3.1,4底板底面防腐，2.3.3.2底板边缘板预制2.3.3.2.1画规网底板中幅板,揄底边缘板划战后尺寸应符合下表的要求：
7、根杳部位允许偏差宽度AC、BD.EF士2长度AB、CD2财角线之差IA1.FBC1.5对用收之龙ADK2度AC、H1.也板尺寸检式第位1AB、Ct22.3.3.3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材.首先按划线位:置切割板料，然后再切刈坡口，坡11一次成型。2.3.3.3.4坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮,坡口表面凹凸度应小于0.5mm.对于深度大干0.5mm的凹坑.应开长度大于5Qmm的格弁补焊、打磨。补停用焊条应符合工艺评定的娈求。2.3.3.3.5打组立标记根据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板长处，用徉冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。2. 3.3.3.6浪孤用吊
8、车将壁板放置在滚板胎具上,用三轮滚板机滚孤,用2m长即弧样板测量，间隙应小于3mm.2.3. 3.4浮顶构件预制2.3.3.4.1浮顶隔板、浮顶底板、顶板、像板及消防挡板的预制：用半自动氧乙焕火焰切割机进行切割。H1.ft1.向磨光机去除边缘处轴化皮.2.3.3.4.2船旭钢结构的预制用无面锯或乳乙焕火焰切剂卜料，然后运至安装现场。2.3.3.4.3浮顶支柱预制浮顶支柱及套管下料,用无齿锯下料上部开孔用手持式半自动辄乙焕火焰切割机切割,下料后周边的表面粗糙度应小于Ra=25um.2.3.3.4,4船脓人孔制：用氧乙焕火焰切利卜.料，用滚板机滚圆后，在预制平台上级时，利用斤顶将人孔组对成里，先用
9、指定理条婵外侧焊道，再理内恻界道，2.3.3.4.5中央排水管预制浮顶排水管在城内组袋，焊缝处用指定焊条焊接要求单面焊双而成里.预制组袋后，各管段的不宜度不得大于8mm.各段长度严格按照图纸进行碓工，误差不得大于10mm,2.3,3.5盘梯预制在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外恻板的加工耕度出接影响到盘悌的安装质M,应用剪板机进行加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进行矫正。在内外侧板上用样板画出踏步安装戌，然后组装内外傀板与踏步。点焊尺寸为n5O(2OO)2.3.3.6抗风圈及M强固的预制2.3.3.6.1抗风圈预制在Bi制平台上进行,采用半自动火焰切割机进行钢板|
10、料，二段为一殂进行殂对，同时将梢例安装完成，点律nX25(300),用防变形夹具将钢板固定焊接，一面打完后翻身、焊接背面.2.3.3.6.2加强圈的预制在预制平台上进行，按加强圈的曲率先在平台上放样，然后焊点上挡块,再进行加强圈的组焊.2.3.3.7检测平台预制2.3.3.7.1水平框架预制。2.3.3.7.2垂直框架预制，并按顺序作好标记，以防错误。2.3.3.7.3水平框架倒扣在预制平台上，调至水平.2.3.3.7.4安装垂直框架,与水平推架垂直。2.3.3.7.5焊接02.3.3.7.6立起平台，安装扶手及栏杆。2.3.3.7.7船他人孔预制用领乙块火焰切割下料用滚板机滚网后,在预制平台
11、上组对,利用千斤顶将人孔组对成型.先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内仰焊道。2.3.3.7.8中央挂水管预制浮顶排水管在城内组装，焊控处用指定焊条焊接，要求单而焊双而成里,预制组装后,各管段的不宜度不得大于8mm.各殴长度严格按照图纸进行施!：误差不得大于IOmm.2.3.3.8浮梯预制浮梯预制在浮顶上完成.2.3.3.8.1型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步.2.&3.8.2轨道及轨道平台安袋，与浮顶点炸n10(三),轨道安装前必须进行调直.2.3.3.8.3在轨道平台上做M长平台。2.3.3.8.4安袋底架及左右的架,左右像架与底架间用角钢冏定，减少变形.2.3.3.8.5采用交叉、跳跃焊。2.
12、3.3.8.6旋转机构安装.转动要灵活.2.3.3.8.7踏步安奘，要一致、水平.2.3.3.9量油管、导向管预制2.3.3.9.1废油管、导向管在浮顶上预制，2.3.3.9.2城油管、导向管底座预制在船舱安装前将底座放在排内安装位置。2.3.3.9.3段油管、导向管的材料准备要求钢管弯曲发0000海阳度Dmm.2.3.3.9.4接管将IR根钢笆连接起来，焊接时应保证根部培合良好，焊后总弯曲度W5/10Q0,并用砂轮打磨焊缝表面余高，要求过度圆滑.2.3.3.9.5套筒及铜套预制保证铜食能在管上灵活滑动，2.3.3.10其它构件预制在预制场进行预制，严格按照图纸施工。2.3.4安装部分2.3.
13、4.1底板安装2.3.4.1.1根据图纸和GBJ128903的规定绘制出底板排版图。2.3.4.1.2确定油罐安装方位使用经舞仪画出中心十字线,然后放出油漆底板外例周线.用粉线或弧形样板放出边缘板安装线,最后放出中幅板安袋线.2.3.4.1.3底板铺设基础表面ij也底板安装线后，在基础表面用片钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。见底板安装困a底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，探底排版形式如卜罔:b揄底的挂版之经，宜按设计直经放大0.1%-0.2/可放大50mm。2.3.4.1.4先铺边缘板的蛰板.然后铺设边爆板（考虑半径放大0.5%）,边缘板在镯设时，应从一点开始,向两边同时进行,以
14、减小误差累计。在铀设时，应注意边缘板对接口处的问做为不均匀间煤。2.3.4.1.5先铺中幅板的垫板,用吊车铺设中福板的整板,最后铺中幅板的异形板（考虑焊缝收缩余状Iomm）。中帕板的铺设顺序：先铺直径跳上的库下板，然吊再铺幅板，道褥从中心向四周的原则进行铺设。2.3.4.1.6底板间隙网掖及点焊.点焊nx25（4OO）.2.3.4.2边缘板与龟甲的施工2.3.1.2.1在框础上用2m样板画线画出边板的外圆安装线。2.3.1.2.2用弦长法画边板对接焊缝位次观及垫板安装线。2.3.4.2.3安装垫板,2.3.4.2.4以外例网周线和对接焊缝线确定边缘板的安装位置由一点开始安装，分别逆、顺时针相反
15、方向铺板.2.3.4.2.5调整墀口间隙及错边量井点焊.2.3.4.2.6龟甲健在底板与大角惮身全部焊完后进行切f1.对，尽量在高温时进行，同时由数组沿同一方向组对对接接头域口形式如卜,图;g弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外M间隙d宜为67mm.内M间隙C211：为81Mm.弓形边缘板的对接头间隙形式见卜图弓形边缘板的对接接头间隙示意图h弓形边缘板直边切割弱目半自动切割机切割，瓠形段有手板氧T蝴切割,其外缘半径按图纵计算半径放大2区皿边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小311n下料.边缘板预制的质啦要求如I下图小：蹿.底板弓形边板测显部位图弓形边板尺寸允许偏差n）表测量部位允许侑差氏度AB
16、CD2宽度AC、BD,EF士2对角级之差IAD-BCKF1士2长度XB、CD*1.51.5对角线之差AD-BC23AC.BDW1.1AB23rnC/口2.3.4.5浮顶安装2.3.1.5.1画浮顶临时支架安装线.2.3.4.5.2向接内分别导入导向管、处油管底座：进出油管内接管、中央排水管、支柱垫板及浮顶崛时支架等,安袋浮顶临时支架.2.3.4.5.3将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上,首先铺中心Y字线上的单盘板,然后以十字级板为轨道拖板到位，分两组铺设船舱底板，铺板搭边出为30mm;船的底板进行nX20(500)点固焊再进行焊接.2.3.儿5.4浮舱底板安装完毕后，进行浮舱内、外恻板及隔
17、板的安装，然后安装船舱内的钢结构，先点固焊nx20(400),然后整体焊接.2.3.4.5.5全部钢结构安装完成屈，开始安装浮舱顶板，2.3.4.6浮顶附件安装2. 3.4.6.1浮顶附件包括以下内容浮顶支柱、船能人孔、单盘人孔、紧急排水管、中央排水管、盘油管及导向管套筒、通气典、呼吸阀、浮顶集水坑等安装附件时应避免支柱与中央排水管等次内构件相碰.2.3. 4.6,2支柱垫板和通气阀垫板安装在拼底板上，垫板边缘与底板焊缝应错开50mm以上。2.3.4.6.3所有安装在浮顶上的附件排列应整齐划一,其中支柱、船舱、人孔、通气鲫、呼吸阀等附件应向心安装.2.3.4.7抗风圈、加强圈的安装2.3.4.
18、7.1直线用经郅仪配合，吊午吊吊篮在除壁板上画出抗风圈开口部中心线、三角架安装线及抗风圈筋板安装线.2.3.4.7.2安装、焊接抗风圈三角架及加强圈筋板。2.3.4.7.3兆安装开口部位抗风圈.2.3.4.7.4以开口部位为起点,安装整圈抗风圈.2.3.4.7.5加强图从一点向两边安装.2.3.4.7.6整圈安装结束后，再焊接。2.3.4.8盘梯安装2.3.4.8.1画三角架安装线，周向尺寸用经纬仪上移，2.3.4.8.2安装、焊接三角架，2.3.4.8.3安装中间平台。2.3.4.8.4安装卜段盘梯使之与中间平台连接。2.3.4.8.5安装上段盘梯,从上而卜穿过所有抗风圈开口与中间平台连接.
19、2.3.4.8.6以琉雎为基准找正径向尺寸.2.3.1.8.7焊接盘悌与三角架间的焊缝。2.3.4.8.8焊接踏步与盘梯间焊缱。2.3.4.8.9上段扶手、栏杆安装。2.3.4.9做油管、导向管的安装2.3.4.9.1画纹：以底座中心线为基准，画出导筒位置和顶部平白开孔位巴.2.3.4.9.2安装导筒：画线后浮顶上开孔，组装后焊接。2.3.4.9.3开平台孔。2.3.4,9.4吊装：从平台孔穿绳吊装，注意滑动铜代的安装顺序。2.3.4.9.5安装：控制上下位置、进油孔方位和垂百.度，垂百度采用经纬仪上视法进行控制.垂直度：10mm.2.3.4.10顶部平台安装2.3,4.10.1画线：在抗风圈
20、和麻壁上画安装线，周向定位尺寸用经纬仪上移。2.3.4.10.2在抗风圈上开平白安装孔。2.3.4.10.3起吊平台，将垂直框架插入安装孔内并找正.2.3.4.10.4点焊固定nX50(300)02.3.4.10.5焊接，2.3.4.11浮梯安装2.3.4.11.1画线在平台上画出浮梯安装中心线和固定底座位置.2.3. 4.11.2在平台上安装一个固定座，另一个固定座用销轴固定到浮梯安装位置上。2.3.3.3.3 垂直起吊浮悌的流联恻一端，到位后，用俏轴将浮梯固定到平台上的固定座上。2.3.3.3.4 将另一个固定座安装到平台上，并焊接。2.3. 4.I1.5按图纸尺寸确定踏步转动导向曾的长度
21、和安装尺寸，安笠并焊接.2.3.4. 11.6浮梯安装.2.3.4.12挡雨、密封装四及刮蜡板安装图纸设it该部分外购,由厂家负责安装。2.3.4J3中央排水管按照厂家设计图纸严格能工和试压.2.3.5婢接部分2.3. 5.1一般规定2.3.5. 1.1参加施焊人员必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证。2.3.6. 1.2制定严格的焊接材料管理制度，并设专人保管,严格执行焊接材料的烘干和使用要求.2.3.5.1.3焊接前对组对质般及坡口表面进行检查，清除坡口处的泥沙、铁锈、水分及油污.2.3.5.1.4SPV490Q岛强度钢板施炸前必须用烤把对钢板迸行预热100C以上.2.3.5.1.5在下列
22、环境中，如不采取有效防护措族不得进行焊接：n雨、雪天气：n风速超过8米/秒；n大气相对湿度超过9(R:n普通碳素钢焊接时低于-20C,低合金钢焊接时低于-109,屈服点大于39()MPa的低合金钢焊按时低于OC:2.3.5.2底板中幅板焊接2.3.5.2.1底板中幅板焊接顺序底板间点同焊一中幅板间焊接一脚下板间片道焊接一廊下板与中幅焊接“2.3.5.2.2底板焊接施工底板打底焊采用手工焊.涌出后采用底板自动炸机一遍成S1.打底焊乘用nX400(400)跳跃焊接：城外侧焊舞留下2m不焊，在龟甲缝组对时再进行畀接；焊前用压缩空气除去水分、杂物等：洋角高度应符合图纸要求。2.3.5.3边缘板焊接2.
23、3.5.3.1先埋外端3Q0mm,分数层焊接，余下焊缝待龟平健理完后完成，外缘30Omm2.3.5.3.2焊接时由数名焊工沿同一方向行进行.焊工均布.2.3.5.4龟甲煌接2.3.5.4.1由数名焊工沿同方向进行,蜉工均布.2. 3.5.4.2先焊底板2m长剩余缝.再焊边板剩余缝,最后焊龟甲缝.2.3. 5.5壁板立级焊接2.3.5.5.1焊接采用气体保护自动炸，焊机型号为VEGA-AC本进口)2.3.5.5.2由数台焊机沿【可方向进行焊接，且焊机均布。2. 3.5.5.3立健下部30CImm用手工焊接.先焊外恻,后炸内恻。2.3. 5.6雎板环焊缝的焊接2.3.5.6.1焊接采用根向理瓠自动
24、焊.岸机为M1.SAHB(日本进口几2.3.5.6.2焊接前先点焊固定焊口。2.3.5.6.3焊接由数台焊机沿同一方向进行焊接,且焊机均布,2.3.5.6.4焊接先外后内,内口的根烟必须进行清报.2. 3.5.6.5焊后用自动打磨机进行焊道打磨，以防止影响防腐和浮顶的正常运做.2.3. 5.7大角缝焊接大角缝焊缝焊接以手工焊打底（由数名焊工均布，沿同一方向进行舞接r采用自动炸埴充靛面，以确保焊缝的眼消过度。自动焊机采用埋弧向焊机填充需而,2.3.5.8浮顶焊接2.3,5,8.1单盘板的焊接：先短缝后长缝，由中间向两边进行焊接，采取跳跃焊.2.3.5.8.2浮船内外侧板的焊接采用手工电弧焊，焊工
25、均布，同时沿同一方向进行焊接。焊接前应打斜支拄防止变形.2.3.5.8.3浮舱底板、顶板的焊接方法同单盘板：均布焊工，同时焊接，先焊接舱内焊缝.再焊接舱外焊缝.2.3.5.9其它附件的焊接收据材质选择好接材料按图纸要求的短接形式进行焊接应达到图纸对焊缝尺寸的要求2.3.5.10焊缝返修依拉;GBn笈9）立式圆简形钢制焊接油流施工及验收规范第五章第六节执行，所有焊缝的返修均采用手工电瓠焊.2.3.6检查部分2. 3.6,1底板2.3. 6.1.1预制几何尺寸检查，修补处进行PT检查。2.3.6.1.2安装焊接几何尺寸检查：中幅板字3上根焊和盖帽PT检查：边板根焊PT检查：边缘板外端30Onm1.o0%RT检座：大角8UOoPT.2.3.6.2睢板几何尺寸检查：立缝、环缝、丁字缝RT检杳.2.3.6.3浮顶几何尺寸检查：顶、底板焊缝100SVT:内外侧板、隔板OT:2.3,6.4无损检测本工程的无损检测按照设计图纸及GBJ1.第90夕立式附筒形铜制焊接油龌施工及验收规范要求执行，详见无损检测部分.2.3.7主体检验2.3.7.1壁板的高度.2.3.7.2壁板的垂直度。2.3.7.3壁板的局都凹凸度.2.3.7.4跳底的平整度。2.3,7,5浮船顶板、单盘板的凹凸度。
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