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1、,6S现场管理,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,易美君 品质部,什么是6S,1S-整理,2S-整顿 SEITON,3S-清扫 SEISO,4S-清洁 SEIKETSU,5S-素养 SEITSUKE,6S-安全 SAFE,为何要进行6S,“如果训练一个合格的员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而另一个人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“这个人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏 摘自海尔 中国造,6S的由来,“整理”和“整顿”20世纪50年代，日本，防止安全事故的发生； “清扫”10年后，把习惯
2、带到生产中的每个问题中去 “清洁”制度化，标准化 “素养”提升员工的素质、修养和技能 “安全”传入中国，形成中国特色的6S “安全第一，强调节约”是5S的基石,5,1.整理（SEIRI）,内容 将工作场所任何东西区分为要与不要的 要的东西给予保留，不要的坚决予以处理,6,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 有必要的： 生产设备 材料 料车 辅助工具 信息单据和指导书 不必要的： 空料盘 报废材料 垃圾 问题设备 食品饮料,不必要的东西要尽快处理掉,放置场所的标准,“不要”品的处置标准,不要物品,有使用价值,无使用价值,无回收价值,有回收价值,仓库或集中储存,垃圾,化学物品,垃圾站,特殊
3、处理,废金属,废塑料,废纸,旧设备,物质回收部门处理,折旧出售,“整理”实施要领,整理不是局部的整理，而是全面的整理 整理需要天天进行 整理不是扔东西 用放置标准克服“鸡肋”问题 “留之无用，丢之可惜” 避免不负责任的思想,11,2S-整顿（SEITON）,什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方；每件物品都放在它应该放置的地方”。,12,整顿-地面标识,地面标识的使用及维护： 线体及物品要在标识内 地标无破损、褶皱,OK,NG,整顿-桌面,桌面的维护 不许乱写乱画 不许乱贴胶带及材料 桌边务必用桌标包裹,整顿-电源线,各种电源线、连接线等
4、，均需用绑线捆绑到位,看一些公司的案例：,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调 使用颜色，达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错 作业效率高 安全有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,要点,目视管理至关重要,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,“整顿”实施要领,避免追求表面化，忽视科学性，舍本逐末 避免过于草率，无全局性 要站在新人和其他职场的人的立场来看，什么工具应放在什么地方应更为明确 要想办法
5、使物品能立即取出使用 使用后要能容易恢复到原有状态位，没有恢复或误放时应能立即知道,3S-清扫（SEISO）,将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。,先彻底大扫除，然后日常化！,清扫注意事项,自己动手 VS 清洁工代替 工作场所打扫 AND 机器设备整修 查明污垢的发生源从根本上解决 责任化、制度化,4.清洁（SEIKETSU）,内容 维持“前3S”的成果，并进行制度化、规范化 目的 延续维持“前3S”执行效果，培养良好工作习惯 形成卓越的企业文化，提升企业形象,唯一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是
6、真正的目的。,和工厂改善目标的结合,改善快,清洁的要点,贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 彻底贯彻前3S 推行“透明化管理” 形式多样的考核检查 持续系统的培训,5.素养（SHITSUKE）,内容 通过晨会等形式，提升员工整体素质 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升 素养能力修养一流员工,素养的难点,素养推进的要点,制定规章制度 加强教育培训 持续推动“前4S”至习惯化 推动企业文化进步,推行素养活动应避免的事项,领导不能表率 不能将培训的要求具体执行，对“规章制度”不加任何说明或只把“规章制度”贴在墙上，流于形式 没有鲜明的奖励
7、制度，或有制度不严格执行造成员工对“规章制度”视而不见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心。 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或通过一两次的要求就能改变员工的行为,6. 安全（SAVE）,对于安全的需求 马斯洛的需求理论：生理需求，安全需求，社交需求，尊重需求和自我实现的需求 危险源 物的因素：机械工具的因素和环境的因素 人的因素：由于管理者的失职或失误造成违章指挥、强领冒险作业或决策错误等而造成事故，或由于从业人员的教育培训不到位而导致作业过程中违章作业,在保证5S的同时，我们还要关注第6个S安全,“安全”实施的原则和方法,制订安全生产管理制度 生产管理者必须同时又是安全管理者 进行安全生产目标管理 进行安全检查 张贴合格并正确使用的安全标志 必须贯彻预防为主的方针,6S推行意志,高层主管真正认识到6S的意义,长期地向各阶管理者、工人灌输,各阶干部带头遵守6S要求,工人骨干（勉强习惯自然）,全体员人（勉强习惯自然）,结束！,