陶瓷制备以及加工工艺学习.ppt

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1、第7章 陶瓷制备与加工工艺,李保强 ,2019/9/29,7.1 陶瓷原料,粘土（clay）是一种颜色多样、细分散的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体，其矿物粒径一般小于2 m，主要由粘土矿物以及其它一些杂质矿物组成。,(二）粘土的组成,粘土的性能取决于粘土的组成，包括粘土的矿物组成、化学组成和颗粒组成。,1、粘土的化学组成,主要化学成分为SiO2、A12O3和结晶水（H2O）。,风化残积型粘土矿床一般SiO2含量高，而A12O3含量低。,含有少量的碱金属氧化物K2O、Na2O，碱土金属氧化物CaO、MgO，以及着色氧化物Fe2O3、TiO2等。,2019/9/29,化学组成在一定程度上反映其工艺性

2、质。 （1）SiO2 ：若以石英状态存在的SiO2多时，粘土可塑性降低，但是干 燥后烧成收缩小。 （2）Al2O3 ：含量多，耐火度增高，难烧结。 （3）Fe2O31 ，TiO2 0.5 ：瓷制品呈白色，含量过高，颜色变深，还影响电绝缘性。 （4）CaO、MgO、K2O、Na2O：降低烧结温度，缩小烧结范围。 （5） H2O、有机质：可提高可塑性，但收缩大。,2019/9/29,2.粘土的矿物组成,粘土很少由单一矿物组成，而是多种微细矿物的混合体。因此，粘土所含各种微细矿物的种类和数量是决定其工艺性能的主要因素。,粘土矿物主要为高岭石类（包括高岭石、多水高岭石等）、蒙脱石类（包括蒙脱石、叶蜡石

3、等）和伊利石类（也称水云母）等等。,高岭石,叶腊石,伊利石,2019/9/29,a高岭石类（Kaolinite） 高岭石族矿物包括高岭石、地开石、珍珠陶土和多水高岭石等。高岭石是粘土中常见的粘土矿物，主要由高岭石组成的粘土称为高岭土。,b蒙脱石类 蒙脱石（Montmorillonite）也是一种常见的粘土矿物，以蒙脱石为主要组成矿物的粘土称为膨润土（bentonite），一般呈白色、灰白色、粉红色或淡黄色，被杂质污染时呈现其它颜色。,c 伊利石类 伊利石是白云母经强烈的化学风化作用而转变为蒙脱石或高岭石过程中的中间产物。组成成分与白云母相似，但比正常的白云母多SiO2和H2O而少K2O。与高岭

4、石比较，伊利石含K2O较多而含H2O较少。,2019/9/29,（三）粘土的工艺性质,1.可塑性 可塑性是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。 粘土中含有的不同大小颗粒的体积百分比含量。1um的细颗粒愈多，则可塑性愈强，干燥收缩大，干后强度高， 而且烧结温度低，（比表面积大，表面能高）片状比杆状堆积面积大，塑性大，强度高。 2.结合性 粘土的结合性是指粘土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定干燥强度的能力。 3.离子交换性 粘土颗粒带有电荷，其来源是其表面层的断键和晶格内部被取代的离子，因此

5、必须吸附其它异号离子来补偿其电价，粘土的这种性质称为离子交换性。 4.触变性 粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。反之，相同的泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。上述情况可以重复无数次。粘土的上述性质统称为触变性，也称为稠化性。,2019/9/29,5.膨胀性 膨胀性是指粘土吸水后体积增大的现象。这是由于粘土在吸附力、渗透力、毛细管力的作用，水分进入粘土晶层之间、或者胶团之间所致，因此可分为内膨胀性与外膨胀性两种。 6.收缩 粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发、颗粒相互靠拢而引起的体积收缩，称为干燥

6、收缩。粘土泥料煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化(如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、易熔杂质的熔化，以及熔化物充满质点间空隙等等)，因而使粘土再度产生的收缩，称为烧成收缩。这两种收缩构成粘土泥料的总收缩。 7.烧结性能 通指粘土在烧结过程中所表现出的各种物理化学变化及性能。 8.耐火度 耐火度是耐火材料的重要技术指标之一，它表征材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。,2019/9/29,（四）粘土在陶瓷生产中的作用,1.粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。 2.粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。 3.粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。 4.粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。 5.粘

7、土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。,2019/9/29,第二节 石英类原料,（一）石英矿石的类型,二氧化硅（SiO2）在地壳中的丰度约为60。含二氧化硅的矿物种类很多，部分以硅酸盐化合物的状态存在，构成各种矿物、岩石。另一部分则以独立状态存在，成为单独的矿物实体，其中结晶态二氧化硅统称为石英。由于经历的地质作用及成矿条件不同，石英呈现多种状态，并有不同的纯度。 a.水晶 b.脉石英 c.砂岩 d.石英岩 e.石英砂,2019/9/29,石英,水晶结晶良好的 石英,水晶结晶良好的石英,2019/9/29,（二）石英的性质,石英的主要化学成分为SiO2，但是常含有少量的Al2O3、

8、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2等杂质成分。 二氧化硅在常压下有七种结晶态和一个玻璃态。它们是-石英、-石英；-鳞石英、-鳞石英、-鳞石英；-方石英、-方石英。 石英具有很强耐酸侵蚀能力（氢氟酸除外），但与碱性物质接触时能起反应而生成可溶性的硅酸盐。高温下，石英易与碱金属氧化物作用生成硅酸盐与玻璃态物质。 石英材料的熔融温度范围取决于二氧化硅的形态和杂质的含量。,2019/9/29,（三）石英的晶型转化,石英的晶型转化类型有两种： （1）高温型的缓慢转化 （2）低温型的快速转化,石英晶型转化图释,2019/9/29,（四）石英在陶瓷生产中的作用,1. 石英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节

9、作用。 2. 在陶瓷烧成时 ，石英影响陶瓷坏体的体积收缩。 3. 在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响 。 4. 石英对陶瓷釉料的性能有很大影响。,2019/9/29,第五节 新型陶瓷原料,（一）氧化物原料 1.氧化铝(Al2O3) a.氧化铝的晶型转变,氧化铝的晶型转变示意图,2019/9/29,b.Al2O3原料的制备 制取氧化铝的方法是澳大利亚的化学家拜耳（Karl Joseph Bayer）于18891892年发明的。,制取工业Al2O3的原料为铝土矿，主要步骤为：烧结、溶出、脱硅、分解和煅烧 。,氧化铝粉体,2019/9/29,2.氧化镁（MgO） MgO属立方晶系NaCl型

10、结构，熔点2800，密度3. 58 g/cm3。 MgO化学活性强，易溶于酸，水化能力大，因此制造MgO陶瓷时必须考 虑原料的这种特性。 MgO在空气中容易吸潮水化生成Mg(OH)2，在制造及使用过程中部必须注意。,2019/9/29,3.氧化铍（BeO） 氧化铍（BeO）晶体为无色，属六方晶系，晶体很稳定，很致密，且无晶形转变。 BeO具有与金属相近的导热系数，约为309.34W(mK)，是Al2O3的1520倍。BeO具有好的高温电绝缘性能，BeO热膨胀系数不大。 因此，利用BeO制备的BeO陶瓷可用来作散热器件、熔炼稀有金属和高纯金属Be、Pt、V等的坩埚、磁流体发电通道的冷壁材料、高温

11、比体积电阻高的绝缘材料。 但是，BeO有剧毒，操作时必须注意防护，经烧结的BeO陶瓷是无毒 。,2019/9/29,4.氧化锆（ZrO2） a. ZrO2的性质与晶型转变,2019/9/29,b. ZrO2粉末的制备 氯化、热分解法 反应式如下： ZrO2SiO2 + 4C + 4Cl2 = ZrCl4 + SiCl4 + 4CO 碱金属氯化物分解法 其反应式如下： ZrO2SiO2 + 4NaOH = Na2ZrO3 + Na2SiO3 +2H2O ZrO2SiO2 + Na2CO3 = Na2ZrSiO5 + CO2 ZrO2SiO2 + 2Na2CO3 = Na2ZrO3 + Na2Si

12、O3 + 2CO2,2019/9/29,（二）碳化物类原料,1.碳化硅 a.SiC的晶型与性质 SiC为共价键化合物，属金刚石型结构，有多种变体。 SiC 具有稳定的晶体结构和化学特性，以及非常高的硬度 等性能。 b.SiC原料的合成 合成SiC的方法有二氧化硅碳热还原法、碳硅直接合成法、气相沉积法、聚合物热分解法等。,2019/9/29,2.碳化硼 a. 碳化硼（B4C）为六方晶系，其晶胞中碳原子构成的链位于立体对角线上，同时碳原子处于充分活动的状态。 具有高导热、高硬度和高耐磨性，其硬度仅次于金刚石和立方BN还具有高的抗酸性与抗碱性。 b. B4C粉末的合成 B4C原料粉末的主要合成方法有

13、：硼碳元素直接合成法、硼酐碳热还原法、镁热法、BN+碳还原法、BCl3的固相碳化和气相沉积。,2019/9/29,（三）氮化物原料,1.氮化硅 氮化硅（Si3N4）是共价键化合物，它有两种晶型，即- Si3N4和- Si3N4 ，两者均属六方晶系。 Si3N4的化学稳定性很好。 氮化硅具有优良的抗氧化性能。 在常压下， Si3N4没有熔点，而是于1870左右直接分解。 主要采用：硅的直接氮化法（固-气）；二氧化硅还原法（固-气）；热分解法(液相界面反应法）；气相合成法(气-气）等方法制备。,2019/9/29,Si3N4粉末的制备方法,2019/9/29,2.氮化铝 氮化铝（AlN）是共价键化

14、合物，属于六方晶系，纤维锌矿型结构，白色或灰白色，密度3.26g/cm3，无熔点，在2450下升华分解，为一种高温耐火材料，热硬度很高，即使在分解温度前也不软化变形。 AlN粉末主要是通过反应法合成。,2019/9/29,粉体(Powder)，就是大量固体粒子的集合系。它表示物质的一种存在状态，既不同于气体、液体，也不完全同于固体。 粒径是粉体最重要的物理性能，对粉体的比表面积、可压缩性、流动性和工艺性能有重要影响。 粉体的制备方法一般可分为粉碎法和合成法两种。,7.2 粉体的制备与合成,2019/9/29,一、粉体颗粒 粉体颗粒指在物质的结构不发生改变的情况下，分散或细化得到的固态基 本颗粒

15、。 一次颗粒指没有堆积、絮联等结构的最小单元的颗粒。 二次颗粒指存在有在一定程度上团聚了的颗粒。 团聚一次颗粒之间由于各种力的作用而聚集在一起称为二次颗粒的现象。,团聚的原因： （1）分子间的范德华引力； （2）颗粒间的静电引力； （3）吸附水分产生的毛细管力； （4）颗粒间的磁引力； （5）颗粒表面不平滑引起的机械纠缠力。,7.2.1 粉体的物理性能及其表征,1. 粉体的粒度与粒度分布,2019/9/29,粒度颗粒在空间范围所占大小的线性尺寸。 粒度的表示方法：体积直径，Stokes直径等。 体积直径某种颗粒所具有的体积用同样体积的球来与之相当，这种球的直径，就代表该颗粒的大小，即体积直径。

16、 斯托克斯径也称为等沉降速度相当径，斯托克斯假设：当速度达到极限值时，在无限大范围的粘性流体中沉降的球体颗粒的阻力，完全由流体的粘滞力所致。这时可用下式表示沉降速度与球径的关系： 由此式确定的颗粒直径即为斯托克斯直径。,二、粉体颗粒的粒度,2019/9/29,三、粉体颗粒的粒度分布,粒度分布：分为频率分布和累积分布，常见的表达形式有粒度分布曲线、平均粒径、标准偏差、分布宽度等。 频率分布表示与各个粒径相对应的粒子占全部颗粒的百分含量。 累积分布表示小于或大于某一粒径的粒子占全部颗粒的百分含量，累积分布是频率分布的积分形式。 粒度分布曲线：包括累积分布曲线和频率分布曲线。,2019/9/29,粒

17、度分布曲线,频率分布曲线,累积分布曲线,2019/9/29,四、粉体颗粒的测试方法及原理,2019/9/29,续表,2019/9/29,五、 颗粒形状、表面积和扫描技术,获取颗粒形貌的主要目的是获取颗粒反应活性的信息，要准确知道颗粒尺寸、颗粒尺寸分布、总的表面积和颗粒的体积分布等变量。还可以根据颗粒尺寸分布状况来判断烧成过程种收缩的影响因素，判断细颗粒的含量对烧成收缩的影响等。 有关的图象处理计数软件很多，如Kontron MOP和Leitz ASM，LEICA等。 描述粒径分布的方式：一是将获得的数据拟合成标准的函数分布（标准分布、对数标准分布）；另一种方法是利用绘图来表示有关结果。,201

18、9/9/29,7.2.3 粉体颗粒的化学表征,一、 粉体化学成分确定 (1) 分析化学方法 (2) X射线荧光技术(X-ray fluorescence technique)(XRF) (3) 质谱(mass spectroscopy)(MS) (4) 中子激活分析(neutron activation analysis) (5) 电子微探针(electron probe microanalyzer)(EPMA) (6) 离子微探针(ion probe microanalyer)(IPMA) 上面所介绍的探针技术在样品内的穿透深度大约是1 m。,2019/9/29,二、表面化学成分,(1) X

19、射线质子发射谱(X-ray photoemission spectroscopy)(XPS)或化学分析电子(electron spectroscopy for chemical analysis)(ESCA) (2) 俄歇电子谱(Auger electron spectroscopy)(AES) (3) 二次离子质谱(secondary-ion mass spectrometry )(SIMS) (4) 扫描俄歇电子显微镜(scanning Auger microscopy)(SAM) (5)红外或拉曼光谱 表面分析要求电子束或离子束在样品内的传统深度小于200nm。,2019/9/29,2.

20、2.4 粉体颗粒晶态的表征,1. X射线衍射法(X-Ray Diffraction，XRD) 基本原理是利用X射线在晶体中的衍射现象必须满足布拉格(Bragg)公式： n=2dsin 具体的X射线衍射方法有劳厄法、转晶法、粉末法、衍射仪法等，其中常用于纳米陶瓷的方法为粉末法和衍射仪法。 2. 电子衍射法(E1ectron Diffraction) 电子衍射法与X射线法原理相同，遵循劳厄方程或布拉格方程所规定的衍射条件和几何关系。 电子衍射法包括以下几种：选区电子衍射、微束电于衍射、高分辨电子衍射、高分散性电子衍射、会聚束电子衍射等。,2019/9/29,7.3 机械法制备粉体,7.3.1 机械

21、冲击式粉碎（破碎）,一、鄂式破碎机,(a) 简单摆动型 (b)复杂摆动摆动型 (c)综合摆动型,1-定颚；2-动颚；3-推动板；4-连杆；5-偏心轴；6-悬挂轴,主要用于块状料的前级处理。 设备结构简单，操作方便，产量高。,2019/9/29,二、圆锥破碎机,按用途可分为粗碎（旋回破碎机）和细碎（菌形破碎机）两种 按结构又可分为悬挂式和托轴式两种。,圆锥破碎机的优点是： 产能力大，破碎比大， 单位电耗低。 缺点是：构造复杂，投资费用大，检修维护较困难。,1-动锥；2-定锥；3-破碎后的物料；4-破碎腔,2019/9/29,三、锤式破碎机,锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。通过高速转动的

22、锤子对物料的冲击作用进行粉碎。由于各种脆性物料的抗冲击性差，因此，在作用原理上这种破碎机是较合理的。 锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，紧凑轻便，投资费用少，管理方便。 缺点是：粉碎坚硬物料时锤子和篦条磨损较大，金属消耗较大，检修时间较长，需均匀喂料，粉碎粘湿物料时生产能力降低明显，甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量应不超过10%15。,2019/9/29,7.3.2 球磨粉碎,1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬

23、板；15-研磨,当筒体旋转时带动研磨体旋转，靠离心力和摩擦力的作用，将磨球带到一定高度。当离心力小于其自身重量时，研磨体下落，冲击下部研体及筒壁，而介于其间的粉料便受到冲击和研磨。 球磨机对粉料的作用可以分成两个部分。一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。 进料粒度为6mm，球磨细度为1.50.075 mm。,2019/9/29,影响粉碎效率因素,球磨机的转速； 研磨体的比重、大小及形状； 球磨方式（球磨方式有湿法和干法两种）； 装料方式； 球磨机直径； 球磨机内衬的材质。,一般情况下用不同大小的瓷球研磨普通陶瓷坯料时，料：球：水的比例约为1: (1.52.0

24、): (0.81.2)。目前生产中趋向于增多磨球，减少水分，从而提高研磨效率的方法。,2019/9/29,7.3.3 行星式研磨,行星式研磨有以下显著特点： （1）进料粒度：980 m左右；出料粒度：小于74 m (最小粒 度可达0.5m)。 （2）球磨罐转速快(不为罐体尺寸所限制)，球磨效率高。公转：37250 r/min，自转78527 r/min。 （3）结构紧凑，操作方便。密封取样，安全可靠，噪声低，无污染，无损耗。,2019/9/29,7.3.4 振动粉碎,粉碎原理：振动粉碎是利用研磨体在磨机内作高频振动而将物料粉碎的。 进料粒度一般在2mm以下，出料粒度小于60m (干磨最细粒度可

25、达5 m，湿磨可达1 m，甚至可达0.1m)。,振动粉碎效率的影响因素 a、频率和振幅 b、研磨体的比重、大 小、数量 c、添加剂,振动频率与粉料比表面积的关系,2019/9/29,7.3.5 行星式振动粉碎,粉碎原理：行星式振动磨的磨筒既作行星运动，同时又发生振动。磨筒内部的粉磨介质处在离心力场之中，既在一定高度上抛落或泻落，又不断发生振动，其加速度可以达到重力加速度的数十倍乃至数百倍，在这一过程中，对物料施加强烈的碰击力和磨剥力，从而使物料粉碎。,行星式振动磨示意图,2019/9/29,7.3.6 雷蒙磨,粉碎过程：物料由机体侧部通过给料机和溜槽给入机内，在辊子和磨环之间受到粉碎作用。气流

26、从磨环下部以切线方向吹入，经过辊子同圆盘之间的粉碎区，夹带微粉排入盘磨机上部的风力分级机中。梅花架上悬有35个辊子，绕集体中心轴线公转。公转产生离心力，辊子向外张开，压紧磨环并在其上面滚动。给入磨机内的物料由铲刀铲起并送入辊子与磨环之间进行磨碎。铲刀与梅花架连接在一起，每个辊子前面有一把倾斜安装的铲刀，可使物料连续送至辊子与磨环之间。破碎的物料又经排放风机和分离器进行粒度分级处理, 大颗粒重新回到磨机破碎, 合格产品则被排出。 出料粒度一般在325目400目之间。,1 梅花架； 2 辊子； 3 磨环； 4 铲刀； 5 给料部； 6 返回风箱；7 排料部,2019/9/29,7.3.7 搅拌磨粉

27、碎,连续湿式搅拌磨 间歇干式搅拌磨,进料粒度应在1 mm以下，出料粒度为0.1 m。,2019/9/29,搅拌磨又称摩擦磨、砂磨，是较先进的粉磨方法，其粉碎原理与球磨类似。 适于制备轧膜成型和流延法成型用的浆料。,搅拌研磨具有下列特点： (1)研磨时间短、研磨效率高，是滚筒式磨的10倍。 (2)物料的分散性好，微米级颗粒粒度分布非常均匀。 (3)能耗低，为滚筒式磨机的l/4。 (4)生产中易于监控，温控极好。 (5)对于研磨铁氧体磁性材料，可直接用金属磨筒及钢球介质进行研磨。,进料粒度应在1 mm以下，出料粒度为0.1 m。,2019/9/29,7.3.8 胶体磨粉碎,粉碎原理：利用固定磨子(

28、定子)和高速旋转磨体(转子)的相对运动产生强烈的剪切、摩擦和冲击等力。被处理的料浆通过两磨体之间的微小间隙，在上述各力及高频振动的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微粒化。,胶体磨的主要特点如下： （1）可在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浊液等进行粉碎、分散、均匀混合、乳化处理；处理后的产品粒度可达几微米甚至亚微米。 （2）由于两磨体间隙可调(最小可达1m)，因此，易子控制产品粒度。 （3）结构简单，操作维护方便，占地面积小。 （4）由于固定磨体和高速旋转磨体的间隙小，因此加工精度高。,进料粒度为1mm，出料粒度可达1m以下。,2019/9/29,7.3.9 高能球磨粉碎,粉碎原理：利用球磨的转动

29、或振动，使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，把粉末粉碎为纳米级微粒的方法。如果将两种或两种以上粉末同时放入球磨罐中进行高能球磨，粉末颗粒经压延、压合、碾碎、再压合的反复过程(冷焊粉碎冷焊的反复进行)，最后获得组织和成分分布均匀的合金粉末。 高能球磨的特点：磨球运动速度较大，使粉末产生塑性形变及固相形变，而传统的球磨工艺只对粉末起混合均匀的作用；球磨过程中还会发生机械能与化学能的转换，致使材料发生结构变化、化学变化及物理化学变化。 影响高能球磨效率和机械力化学作用的主要因素有：原料性质、球磨强度、球磨环境、球磨气氛、球料比、球磨时间和球磨温度等。,2019/9/29,7.3.10 助磨剂,粉

30、碎原理：助磨剂通常是一种表面活性剂，它由亲水基团（如羧基COOH，羟基OH）和憎水的非极性基团（如烃链）组成。在粉碎过程中，助磨剂的亲水集团易紧密地吸附在颗粒表面，憎水集团则一致排列向外，从而使粉体颗粒的表面能降低。而助磨剂进入粒子的微裂缝中，积蓄破坏应力，产生劈裂作用，从而提高研磨效率。,表面活性物质对钛酸钙瓷料比表面积的影响,2019/9/29,常用助磨剂： 液体助磨剂如醇类（甲醇、丙三醇）、胺类（三乙醇胺、二异丙醇胺）、油酸及有机酸的无机盐类（可溶性质素磺酸钙、环烷酸钙） 气体助磨剂如丙酮气体、惰性气体 固体助磨剂如六偏磷酸钠、硬脂酸钠或钙、硬脂酸、滑石粉等。 助磨剂选择： 一般来说，助

31、磨剂与物料的润湿性愈好，则助磨作用愈大。当细碎酸性物料（如二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴）时，可选用碱性表面活性物质，如羧甲基纤维素、三羟乙基胺磷脂等；当细碎碱性物料（如钡、钙、镁的钛酸盐及镁酸盐铝酸盐等）时，可选用酸性表面活性物质（如环烷基、脂肪酸及石蜡等）。,2019/9/29,7.4 化学法合成粉体,7.4.1 固相法,一、 热分解反应法 热分解反应基本形式(S代表固相，G代表气相)： SlS2十G1 很多金属的硫酸盐、硝酸盐等，都可以通过热分解法而获得特种陶瓷用氧化物粉末。如将硫酸铝铵（Al2(NH4)2(SO4)424H2O）在空气中进行热分解，即可制备出Al2O3粉末。 利用有机酸盐

32、制备粉体，优点是：有机酸盐易于金属提纯，容易制成含两种以上金属的复合盐，分解温度比较低，产生的气体组成为C、H、O。如草酸盐的热分解。,2019/9/29,二、 化合反应法,两种或两种以上的固体粉末，经混合后在一定的热力学条件和气氛下反应而成为复合物粉末，有时也伴随气体逸出。化合反应的基本形式： A(s)+B(s)C(s)+D(g) 钛酸钡粉末、尖晶石粉末、莫来石粉末的合成都是化学反应法： BaCO3+TiO2BaTiO3+CO2 Al2O3+MgOMgAlO4 3Al2O3+2SiO23Al2O32SiO2,2019/9/29,三、 氧化还原法,非氧化物特种陶瓷的原料粉末多采用氧化物还原方法

33、制备。或者还原碳化，或者还原氮化。如SiC、Si3N4等粉末的制备。 SiC粉末的制备：将SiO2与碳粉混合，在14601600的加热条件下，逐步还原碳化。其大致历程如下： SiO2 + C SiO+CO (2-25) SiO + 2C SiC+CO (2-26) SiO + C Si+CO (2-27) Si + C SiC (2-28) Si3N4粉末的制备：在N2条件下，通过SiO2与C的还原-氮化。反应温度在1600附近。其基本反应如下： 3SiO2+6C+2N2 Si3N4+6CO (2-29),2019/9/29,7.4.2 液相法,液相法是目前实验室和工业上最为广泛的合成超微粉体

34、材料的方法。与固相法比较，液相法可以在反应过程中利用多种精制手段；另外，通过所得到的超微沉淀物，很容易制取各种反应活性好的超微粉体材料。 液相法制备超微粉体材料可简单地分为物理法和化学法两大类。 物理法是从水溶液中迅速析出金属盐，一般是将溶解度高的盐的水溶液雾化成小液滴，使液滴中的盐类呈球状迅速析出，然后将这些微细的粉末状盐类加热分解，即得到氧化物超微粉体材料。 化学法是通过溶液中反应生成沉淀，通常是使溶液通过加水分解或离子反应生成沉淀物，如氢氧化物、草酸盐、碳酸盐、氧化物、氮化物等，将沉淀加热分解后，可制成超微粉体材料。,2019/9/29,一、沉淀法,（1）直接沉淀法 采用直接沉淀法合成B

35、aTiO3微粉： a. 将Ba (OC3H7)2和Ti (OC5 H11)4溶解在异丙醇或苯中，加水分解（水解），就能得到颗粒直径为515 nm（凝聚体的大小 1m）的结晶性较好的、化学计量的BaTiO3微粉。 b. 在Ba (OH)2水溶液中滴入Ti (OR)4 (R：丙基)后也能得到高纯度的、平均颗粒直径为10 mm左右的、化学计量比的BaTiO3微粉。,2019/9/29,（2）均匀沉淀法,均匀沉淀法是利用某一化学反应，使溶液中的构晶离子（构晶负离子或构晶正离子）由溶液中缓慢、均匀地产生出来的方法。 均匀沉淀法有两种： 溶液中的沉淀剂发生缓慢的化学反应，导致氢离子浓度变化和溶液PH值的升

36、高，使产物溶解度逐渐下降而析出沉淀。 沉淀剂在溶液中反应释放沉淀离子，使沉淀离子的浓度升高而析出沉淀。 例：随着尿素水溶液的温度逐渐升高至70附近，尿素会发生分解，即： (NH2)2CO十3H2O2NH4OH十CO2 (2-30) 由此生成的沉淀剂NH4OH在金属盐的溶液中分布均匀，浓度低，使得沉淀物均匀地生成。由于尿素的分解速度受加热温度和尿素浓度的控制，因此可以使尿素分解速度降得很低。,2019/9/29,（3）共沉淀法,共沉淀法是在混合的金属盐溶液(含有两种或两种以上的金属离子)中加入合适的沉淀剂，反应生成组成均匀的沉淀，沉淀热分解得到高纯超微粉体材料。 共沉淀法的关键在于保证沉淀物在原

37、子或分子尺度上均匀混合。 例：四方氧化锆或全稳定立方氧化锆的共沉淀制备。以ZrOCl2 8H2O和Y2O3(化学纯)为原料来制备ZrO2-Y2O3的纳米粉体的过程如下：Y2O3用盐酸溶解得到YCl3，然后将ZrOCl28H2O和YCl3配制成定浓度的混合溶液，在其中加NH4OH后便有Zr(OH)4和Y(OH)3的沉淀粒子缓慢形成。反应式如下： ZrOCl2+2NH4OH+H2OZr（OH）4+2NH4Cl (2-31) YCl3+3NH4OHY（OH）3+ 3NH4Cl (2-32) 得到的氢氧化物共沉淀物经洗涤、脱水、煅烧可得到具有很好烧结活性的ZrO2（ Y2O3）微粒。,2019/9/2

38、9,二、醇盐水解法,醇盐水解制备超微粉体的工艺过程包括两部分，即水解沉淀法和溶胶凝胶法。,金属醇盐是用金属元素置换醇中羟基的氢的化合物总称，通式为M(OR)n，其中M代表金属元素，R是烷基（羟基）。金属醇盐由金属或者金属卤化物与醇反应合成，它很容易和水反应生成氧化物、氢氧化物和水化物。氢氧化物和其它水化物经煅烧后可以转化为氧化物粉体。,2019/9/29,醇盐水解法的特点： 水解过程中不需要添加碱，因此不存在有害负离子和碱金属离子； 反应条件温和、操作简单产品纯度高； 制备的超微粉体具有较大的活性； 粉体粒子通常呈单分散状态，在成型体中表现出良好的填充性； 具有良好的低温烧结性能。 醇盐水解法

39、的缺点是成本昂贵。,2019/9/29,溶胶-凝胶法是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶，再经干燥、煅烧，制得氧化物粉末的方法。即先造成微细颗粒悬浮在水溶液中（溶胶），再将溶胶滴入一种能脱水的溶剂中使粒子凝聚成胶体状，即凝胶，然后除去溶剂或让溶质沉淀下来。 溶液的pH值、溶液的离子或分子浓度、反应温度和时间是控制溶胶凝胶化的四个主要参数。 溶胶凝胶法优点： 通过受控水解反应能够合成亚微米级（0.1 m1.0 m）、球状、粒度分布范围窄、物团聚或少团聚且无定形态的超细氧化物陶瓷粉体，并能加速粉体再烧成过程中的动力学过程，降低烧成温度。,三、溶胶凝胶法,2019/9/29,四、溶剂蒸发法,溶剂

40、蒸发法以金属盐溶液制备超微粉体,2019/9/29,(1) 冰冻干燥法,将配制好的阳离子盐溶液喷入到低温有机液体中（用干冰或丙酮冷却的乙烷浴内），使液体进行瞬间冷冻和沉淀在玻璃器皿的底部，将冷冻球状液滴和乙烷筛选分离后放入冷冻干燥器，在维持低温降压条件下，溶剂升华、脱水，再在煅烧炉内将盐分解，可制得超细粉体，这一方法称冰冻干燥法,冰冻干燥法原料及实验装置 （a）冰冻装置；（b）真空干燥装置,2019/9/29,冷冻干燥法的突出优点： a. 在溶液状态下均匀混合，适合于极微量组分的添加，有效地合成复杂的陶瓷功能粉体材料并精确控制其最终组成； b. 制备的超微粉体粒度分布范围窄，一般在10500n

41、m范围内，冷冻干燥物在煅烧时内含气体极易逸出，容易获得易烧结的陶瓷超微粉体，由此制得的大规模集成电路基片平整度好，用来制备催化剂，则其表面积和反应活性均较一般过程高； c. 操作简单，特别适合于高纯陶瓷材料用超微粉体的制备。,2019/9/29,（2）喷雾干燥法,喷雾干燥法是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之快速干燥的方法。在干燥室内，用喷雾器把混合的盐（如硫酸盐）水溶液雾化成1020 m或更细的球状液滴，这些液滴在经过燃料燃烧产生的热气体时被快速干燥，得到类似中空球的圆粒粉料，并且成分保持不变。,（3）喷雾热解法,喷雾热解法是将金属盐溶液喷雾至高温气氛中，溶剂蒸发和金属盐热解在瞬间同时发生，

42、从而直接合成氧化物粉末的方法。该方法也称为喷雾焙烧法、火焰喷雾法、溶液蒸发分解法等。,2019/9/29,7.4.3 气相法,气相制粉法有两种：一种是系统中不发生化学反应的蒸发-凝聚法（PVD）；另一种是气相化学反应法(CVD)。,1. 蒸发-凝聚法,蒸发-凝聚法是将原料加热至高温(用电弧或等离子流等加热)，使之气化，接着在具有很大温度梯度的环境中急冷，凝聚成微粒状物料的方法。这一过程不伴随化学反应。 采用这种方法能制得颗粒直径在5nm100nm范围的微粉， 适于制备单一氧化物、复合氧化物、碳化物或金属的微粉。 使金属在惰性气体中蒸发凝聚，通过调节气压，就能控制生成的金属颗粒的大小。液体的蒸汽

43、压低，如果颗粒是按照蒸发-液体-固体那样经过液相中间体后生成的，那么颗粒成为球形或接近球状。,2019/9/29,2. 气相化学反应法,气相化学反应法是将挥发性金属化合物的蒸气通过化学反应合成所需物质的方法。气相化学反应可分为两类：一类为单一化合物的热分解（A(G)B(s) +C(g)）;另一类为两种以上化学物质之间的反应(A(g) + B(g) C(s)+ D(g)。 气相反应法除适用于制备氧化物外，还适用于制备液相法难于直接合成的金属、氮化物、碳化物、硼化物等非氧化物。制备容易、蒸气压高、反应性较强的金属氯化物常用作气相化学反应的原料。,2019/9/29,从气相析出的固相形态随着反应系统

44、的种类和析出条件而变化。 析出物的形态有下列几种： 在固体表面上析出薄膜、晶须和晶粒，在气体中生成微粉。气相中微粒的生成包括均匀成核和核长大两个过程，为了获得颗粒，首先要在气相中生成很多核，为此必须达到高的过饱和度。 在固体表面上生长薄膜、晶须时，并不希望在气相生成微粒，故应使之在较低的过饱和度条件下析出。,从气相析出的固体的各种形态,2019/9/29,7.5 配料计算,7.5.1坯料配方,按坯料预定的化学组成进行计算 若已知坯料的化学组成及所用原料的化学组成，可采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，然后求出所用各原料的质量百分比 。,由坯料的实验公式计算 已知某坯料的实验公式，需算出

45、所需原料在坯料中的质量百分比。,2019/9/29,2019/9/29,7.5.2坯料制备,原料预处理 酸洗与磁选 酸洗主要是将一定浓度（30%）的盐溶液注入原料中，加热以除掉其中有害的铁杂质。 磁洗是利用铁的磁性质，使物料通过强大的磁场，铁质杂质等被磁场吸引而从原料中。分离出来。 预烧 预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。 预合成 合成的方法通常有固相反应法和液相反应法，可根据需要进行选择。,2019/9/29,常用原料的预烧目的与预烧条件,2019/9/29,成型原料的塑化 塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。成型的坯料必须进行塑化。 塑化剂 塑化剂一般有无机

46、塑化剂和有机塑化剂两类。 新型陶瓷一般采用有机塑化剂。 塑化剂通常由粘结剂、增塑剂和溶剂组成。 塑化机理 塑化剂对坯体性能的影响 塑化剂对坯体机械强度、电性能、烧成气氛等都有影响。,2019/9/29,压制成型粉料的造粒 造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好的团粒（约2080目），以利于新型陶瓷坯料的压制成型。 手工造粒 加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高，能满足各种大体积或复杂形状制品的成型要求。它是新型陶瓷生产中常用的方法。 喷雾干燥造粒法 本法造粒好坏与料浆粘度、喷雾方法等有关。本法适用于现代化大规模的连续生产，效率高

47、，工作环境大大改善。 冻结干燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反应性与烧结性良好，适用于实验室试验。,注浆成型用浆料 采用注浆成型的新型陶瓷坯料，因其中多为瘠性物料，必须采用一定措施，使浆料具一定的悬浮性。让料浆悬浮的方法一般有两种：一是控制料浆的pH值；另一是添加有机表面活性物质的吸附。,2019/9/29,7.6.1成型方法分类,冷法,坯料含水量 3040%,石膏模,常压冷法注浆 加压冷法注浆 抽真空冷法注浆,有模,无模,等静压成型法：使用橡皮膜，坯料含水量1.53%,干压成型法：使用钢模 ，坯料含水量68%,可塑成型法,成型方法,坯料含水量1826%,注浆成型法,热法（热压注法）：钢模,7

48、.6 陶瓷坯体的成形,2019/9/29,7.6.2 成型方法的选择,以图纸或样品为依据，确定工艺路线，选择合适的成型方法。选择成型 方法时，要从下列几方面来考虑：,（1）产品的形状、大小、厚薄等。,（2）坯料的工艺性能。,（3）产品的产量和质量要求。,（4）成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。,（5）技术指标要高，经济效益要好。,2019/9/29,注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。,4.2.1影响泥浆流动性的因素,1、固相的含量、颗粒大小和形状的影响,2、泥浆温度的影响,3、粘土及泥浆处理方法的影响,4、泥浆的pH值的影响,1.注浆时的物理脱水过程,2.注浆时的化学凝聚过程:,Na-粘土CaSO4Na2SiO3Ca-粘土CaSiO3+Na2SO4,4.2.2注浆过程的物理化学变化,1陶瓷坯体的注浆成型,2019/9/29,1、基本注浆