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1、复 习,1、保证装配精度的方法,5-3 装配尺寸链,一、装配尺寸链的建立,二、装配尺寸链的计算方法,一、装配尺寸链的建立,1、判断封闭环,2、查找组成环,3、画出尺寸链,二、装配尺寸链的计算方法,1、极值法与工艺尺寸链计算方法一致,2、概率法（简单介绍）,5-4 装配工艺,一、制订装配工艺规程的基本原则,二、编制装配工艺规程所需原始资料,三、装配工艺规程制定的方法、步骤及内容,一、制订装配工艺规程的基本原则,1、装配工艺技术文件的简繁程度应与生产类型相适应 （分别介绍大批量、小批量生产时的一般内容）,2、应保证产品装配质量,指在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度。,3、尽可能
2、缩短装配周期和减小装配工作劳动量 （分析装配周期和劳动量的影响，介绍相应的改善措施）,4、合理选择装配组织形式固定装配、移动装配,5、合理安排装配工艺过程的顺序 （介绍安排工艺过程顺序时应注意的问题）,二、编制装配工艺规程所需原始资料,1、总装配图和部件装配图以及重要零件的零件图,2、产品的验收标准和技术要求,3、生产纲领和现有生产条件,三、装配工艺规程制定方法、步骤及内容,1、产品分析,2、确定装配方法,3、确定装配的组织形式固定或流水,（1）分析产品图纸及其装配技术要求，明确装配要求及目标,（2）对产品结构进行装配工艺性及装配尺寸链的分析计算，了解装配难度、发现装配问题,（3）把产品分解为可毒理进行装配的“装配单元”，一边组织装配生产的平行、流水作业,（1）确定装配手段手工装配或机械装配,（2）确定保证装配精度的方法,三、装配工艺规程制定方法、步骤及内容,4、制订装配工艺过程,（1）划分装配单元及确定装配顺序,（2）划分工序的一般原则,预处理工序现行,先下后上,先内后外,先难后易,先重大后轻小,先精密后一般,安排必要的检验工序,电线、液压管、润滑油管的安装工序一定要合理安排、不容疏忽,5、绘制装配工艺系统图,