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1、复 习,1、机械制造工艺设计基本理论 2、机械制造工艺计算方法 3、机械制造工艺分析内容,第六章 典型零件加工工艺,本章教学目标： 1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。 2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。 3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。,6-1 轴类零件的工艺设计,一、轴类零件特点,二、轴类零件制造工艺（教学）案例,三、轴类零件制造工艺小结,四、轴类零件制造工艺（应用）案例,一、轴类零件特点,1、轴类零件一般功用,2、轴类零件结构特点,3、轴类零件技术要求,工艺设计步骤,4、轴类零件毛坯选择,5、轴类零件定位基准,
2、6、轴类零件装夹方法,7、轴类零件加工方法,二、轴类零件制造工艺（教学）案例,案例1: 传动轴零件制造工艺,零件三维图,零件图,二、轴类零件制造工艺（教学）案例,1、零件工艺性分析,（1）零件材料: 45#钢,（3）分析零件主要表面: 25外圆柱面,（4）零件结构特点及工艺问题: 细长轴 低刚度,二、轴类零件制造工艺（教学）案例,（2）零件组成表面: 外圆柱面,端面及台阶面、螺纹、 键槽、倒角,2、零件制造工艺设计,（1）毛坯选择: 棒料,（4）确定零件各表面加工路线： 25外圆：粗车半精车磨削 其余回转面：粗车半精车 键槽：铣削,二、轴类零件制造工艺（教学）案例,（2）基准分析与主要安装方案
3、确定,（3）确定零件各表面最终加工方法： 外圆磨 键槽铣 螺纹车,2、零件制造工艺设计,（5）拟订零件工艺路线初案,二、轴类零件制造工艺（教学）案例,注意把握工艺设计总原则,以机加工艺路线作主体,穿插热处理,安排各辅助工序,（6）选择设备、工装,（7）填写工艺文件,零件加工工艺过程卡,3、零件制造中尺寸计算,（1）第一类工序尺寸 本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经济精度给出公差。,二、轴类零件制造工艺（教学）案例,（2）第二类工序尺寸 本零件加工中第二类工序尺寸为铣槽尺寸（典型的中间工序尺寸）。,4、零件加工过
4、程,传动轴零件加工过程,1、 轴类零件毛坯选择 2、基准与安装方式 3、主要表面加工及主要加工方法 4、 其他非回转面加工,三、轴类零件制造工艺小结,四、轴类零件制造工艺（应用）案例,案例2:小轴零件加工,零件三维图,零件图,四、轴类零件制造工艺（应用）案例,四、轴类零件制造工艺（应用）案例,1、零件工艺性分析,（1）零件材料: 45#钢,（3）主要技术条件分析,（4）零件主要表面: 26外圆表面既为基准面又为工作面,（2）零件组成表面: 外圆表面（36，26），端面 及台阶面，通槽、键槽、退刀槽 等，小孔（轴向、径向）、顶尖 孔、定位坑等，倒角,四、轴类零件制造工艺（应用）案例,2、零件制造工艺设计,（1）毛坯选择: 棒料,（4）确定零件加工方案,（2）基准与安装方案分析,（3）加工方法确定,四、轴类零件制造工艺（应用）案例,3、零件加工过程,4、轴类零件加工说明 除注意把握“轴类零件制造工艺特点”中所述的基本共性问题外，应特别关注两点：一是重要技术条件的保证，二是零件批量大小。它们将直接影响零件具体的工艺 方案确定。,小轴加工仿真,