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1、危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机制造车间-钣金组参加人员日期活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程一：工件下料（锯床） 工件下料锯床运转情况及虎钳在非正常状态下导致操作者伤害3139机械伤害钣金组锯条安装不牢固平稳，导致锯条断裂伤害操作者的手部3139机械伤害钣金组加工材料捆绑不结实，下料工件跌落导致操作者脚压伤3139机械伤害钣金组场地作业过于狭窄，人体过分靠近锯床导致挫伤3139机械伤害钣金组在运行过程中，手接触工件或者锯条导致手割伤3139机械伤害钣金组过程二：剪板和板料折弯作业（折弯机、剪板机）1. 剪板和板料折弯剪板机后部落料区域没有设
2、置阻挡装置，导致操作者手部意外割伤36354机械伤害钣金组检查设备时未戴保护手套，被板料或工件撞击使手部受伤31721外物打击钣金组板料折弯时，手代替輣夹具（手超越刀具，折小工件未使用辅助夹具）33763外物打击钣金组板料折弯时，工件翘起产生的冲击对操作者有刺伤或扎伤危险3139机械伤害钣金组两个或两个以上操作者同时操作机器，由于不协调造成危险31721机械伤害钣金组设备外露的传动系统无可靠的安全防护装置、或无急停装置1177机械伤害钣金组 2. 整理半成品设备漏油造成地滑，导致操作工滑到受伤33327跌倒伤害钣金组整理半成品时，未能停机导致手部（刺伤）伤害33327机械伤害钣金组整理半成品时
3、，未戴防护手套导致手部（刺伤）伤害33327机械伤害钣金组因接触有关产生热的部件（制动器、离合器、液压系统）引起的灼伤和烫伤33327灼伤钣金组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门参加人员日期活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程三： 氩弧焊（氩弧焊机） 焊接作业操作人员无证上岗111212各类伤害和危害钣金组操作前不检查电源线、焊把线33763触电、机械伤害钣金组焊接方式有误，操作不当，产生意外33763烧灼伤害钣金组操作时，劳保防护用品等穿戴不整齐，不使用焊接面具33327弧光对眼睛的危害钣金组焊接场地不通风，焊尘造成伤害
4、36354焊烟尘危害钣金组在压力容器和易燃区域作业，未按安全规范操作33763火灾爆炸钣金组高空作业（2m）不系安全带33763高空坠落钣金组高空作业（2m）未使用专用登高梯，也没有现场监护人员33763高空坠落钣金组过程四：工件打磨1.打磨工件起吊行车操作工没有做到“十不吊”31721机械伤害钣金组行车螺丝松动，未及时报检33763高空坠物钣金组作业完成，行车未停到规定位置，升起吊钩36354物件伤人钣金组未检查行车吊具是否完好，未佩戴安全帽33763外物打击钣金组设备发生故障，未切断电源33763机械伤害钣金组行车操作时，吊物激烈晃动31721外物打击钣金组行车作业人员未培训上岗32742
5、违章作业钣金组夜间作业照明不足，影响操作的视线33763外物打击钣金组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机制造车间-钣金组参加人员日期活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程四：工件打磨 2.工件打磨砂轮片、抛光片安装不到位31721机械伤害（挫伤）钣金组打磨过程中没有远离他人或未用挡板保护33763物体打击（挫伤）钣金组打磨场地没有设置除尘装置667252粉尘危害钣金组生产现场不通风，飞出的砂粒、火花、磨削物、粉尘对人体的伤害667252粉尘危害钣金组打磨操作时，未佩戴护目镜等安全防护用品33763飞测物伤害钣金组操作者不
6、按照规程操作33763物体打击钣金组过程五：试水压 试水压压力表不正常，压力过高，造成堵头弹出，打到人身上造成伤害3139外物打击钣金组试水压工件堵头未安装好,试水压时会弹出打到人身上造成伤害3139机械伤害钣金组夜间作业照明不足，影响操作的视线，造成工件掉下砸到人员脚上33763外物打击钣金组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机制造车间-焊接组参加人员 日期 活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程一：焊接工件吊装行车在吊装焊接工件时，由于吊绳老旧未及时更换，或吊装人员没有在吊前进行检查1177起重伤害焊接组焊接作业操作人
7、员没有戴手套处理焊渣尖锐，有毛刺的工件32318刺伤焊接组没有安全防护措施，焊接时的弧光、焊尘会对操作工产生危害32318电光眼、焊烟尘危害焊接组气割作业处理工件时回火导致脸部或手部灼伤121224灼伤焊接组磨光（磨光机）作业抛光工件时，飞溅的粉尘，没有防护措施，通风不好36354飞测物伤害焊接组焊接、气割在易燃物附近作业没有设置档板，引起火星与易燃物品接触导致火灾或爆炸131236火灾焊接组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机制造车间-主梁组参加人员 日期 活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程一：主梁制造铣边操作（铣边
8、机）铣边的铁屑飞出会误伤路过的人，遮挡屏风无法完全遮挡3139外物打击主梁组电焊作业（电焊机）电焊产生的弧光、焊尘，对没有做好防护措施的人的身体健康产生危害663108粉尘危害主梁组清砂打磨打磨粉尘飞溅，没有做好防护措施，不通风367126粉尘危害主梁组油漆作业（油漆房）工作场地不通风，底漆房的油漆易燃，有害气体飘散367126毒气危害主梁组吊装作业行车、吊绳点检不到位易，起吊后导致吊物跌落367126起重伤害主梁组火焰切割作业高温切割回火，对人体产生（灼伤）危害3312108灼伤主梁组切割周围存放易燃、易爆物品，设备周围无围栏设置131236火灾主梁组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和
9、风险评价记录记录编号：5101部门整机制造车间-金工组参加人员 日期 活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程一：切削加工 机床1. 车加工作业机加工场所照明光线不充足，或有频闪或耀眼现象（通用要求）1133健康损害金工组机床的运动部分没有防护装置或装置拆除 （通用要求）1133机械伤害金工组机床加工中运动的刀具和工件伤害人 （通用要求）32318灼伤金工组防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床（通用要求）311236机械伤害金工组戴手套用砂布在工件上打磨，在加工过程中清理刀具上的铁屑，在切削过程中测量工件131236机械伤害金工组卡盘保险没有锁紧，开盘、工件容易
10、飞出伤人111212外物打击金工组长发未能盘好即作业（通用要求）0.10.5120.6机械伤害金工组过程二：切削加工 钻床2. 钻孔作业防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床311236机械伤害金工组工装、夹具装夹不牢，容易飞出伤人32742外物打击金工组用手扶工件，翻转或测量工件会造成危险，机床未完全停止，用手制动13721机械伤害金工组过程三：切削加工 铣床 3. 铣加工作业防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床311236操作不当金工组装夹方法不正确，工件或刀具装夹不牢，容易掉落伤人32742外物打击金工组进刀量过大，使工件松动，容易飞出伤人，发生危险1177外物打击金工组未能正确收
11、集铁屑致使烫伤或划伤；工作场所不平整、不清洁（油泄漏）导致摔倒3139机械伤害金工组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机制造车间-金工组参加人员 日期 活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程四： 切削加工 镗床 4. 镗加工作业防护品使用不当（戴手套、衣袖宽松），容易发生人身安全意外31721操作危险金工组回转工作台上工件容易打击伤人31721外物打击金工组在吊装大型工件时，行车使用不当，极易发生危险31721外物打击、机械伤害金工组过程五：切削加工 磨床 5.磨加工作业砂轮防护罩损坏，砂轮容易破碎飞出发生人身伤害1372
12、1外物打击金工组磨削量过大或行程速度过快，砂轮容易破碎飞出发生人生伤害13721外物打击金工组磨削机械上的所有回转件（砂轮、电机、皮带轮、工件头架）防护罩缺失或固定不牢固31721机械伤害金工组过程六：切削加工 砂轮机 6.磨削作业砂轮防护罩损坏，或与砂轮不匹配，装夹砂轮不符合要求，使砂轮破碎飞出伤人1177外物打击金工组未戴防护眼镜，砂轮摩灰容易飞入眼睛，造成眼睛伤害1177飞测物伤害金工组操作人员站在砂轮机正面进行磨削1177外物打击金工组未在砂轮机附近设置防护挡板，致使外物伤人31721外物打击金工组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机制造车间-
13、金工组参加人员 日期 活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程七：龙门铣、加工中心7.铣加工作业吊装工装夹具、大型工件时未按规定操作，超负荷吊运容易造成吊运伤害31721外物打击金工组行程开关失灵，容易造成工作台挤压伤害31721机械伤害金工组机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤31721机械伤害金工组机床外露带与带轮在运动状态下可能卷入及缠绕的危险31721机械伤害金工组不使用防护用品，切削飞溅可能造成脸部的伤害31721机械伤害金工组电气设备绝缘不良或带电体屏护不良可能导致触电31721机械伤害金工组照明不符合规定要求（频闪、干扰性炫目
14、）3113健康损害金工组过程八：刨床 8. 刨加工作业在刨床工作时，未站在正确位置，滑轮容易挤压伤手3139机械伤害金工组刨削量过大，工件容易松动，掉落伤人31721砸伤金工组在刨削过程中站在正前方作业,铁屑飞伤人3139外物打击金工组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机装配车间-油漆组参加人员 日期 活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程一：油漆泥斗喷漆打磨和喷涂时在3-5米的泥斗上端时，容易跌倒下来31721高处坠落油漆组车间外油漆存放室附近吸烟未用完的油漆、香蕉水存放在一起，遇烟火易发生火灾、爆炸111212火灾油漆
15、组吊装工件从电平车吊入油漆房区域时，需要跨过遮挡门，存在视野盲区311236砸伤油漆组抽烟办公区域抽烟，未灭烟头111212火灾油漆组喷漆油漆工喷漆不关闭喷漆房，导致底部吸风装置没有效果，影响油漆工身体健康33763毒物危害油漆组喷漆油漆工不带好防护措施喷漆32742毒物危害油漆组补漆大型机器补漆时，爬上爬下（2m），易跌倒1133高处坠落油漆组油漆存储未能设置油漆存储数量上限3139火灾油漆组油漆存储未能与其他化学品隔离存放3139化学性危险油漆组油漆存储未能配置防爆设施1177防护缺失油漆组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机装配车间-油漆组参加人
16、员 日期 活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程二：刮灰刮灰现场区域机器止推板竖立着进行刮灰操作，止推板容易倒下伤人111212砸伤油漆组刮灰现场区域调漆房油漆桶盖子不盖，挥发物在空气中，遇灯具开关电弧接触，容易发生火灾311236 火灾、伤亡油漆组刮灰现场区域刮灰打磨如果不佩戴口罩容易吸入粉尘32742粉尘职业病危害油漆组审核/日期： 批准/日期： 危险源辨识和风险评价记录记录编号：5101部门整机装配车间-装配组参加人员 日期 活动、产品、服务危险源 风险评价实际和潜在的危害职能部门LECD过程一：装配、调试液压装配区域装配现场空间小，吊装、转道液压站时，假如
17、出现掉落物体，而下边正有人在工作111212砸伤装配组液压装配区域液压站调试区域，油缸油管未接好，升压时破裂，击伤调试人员1177高压击伤装配组水洗车装配区域水洗车组装需要登高（2m）布线时，稍有不慎脚下打滑，摔落1177高处附落装配组现场调试区域现场调试区域，一旦调试完成后拆装时,会把地面的水和油混在一起，容易摔倒31721摔倒装配组油缸装配区域员工在吊取成品油缸时，一旦不吊装不稳，会把其他成品油缸全部碰到111212砸伤装配组装配现场装配区域大型压紧板、机架转道装配现场后员工直接爬上去摘取吊钩，如果发生设备倒塌，直接将人员砸伤或摔伤111212砸伤装配组装配现场装配区域单人操作吊装主梁时，一手控制遥控器，单手扶主梁。在调头、转向、或跨越其他机器时，一旦平衡不稳，导致主梁倾斜、倒塌。1177砸伤装配组审核/日期： 批准/日期：