不同厚度堆焊层表面残余应力分析_硕士学位论文.doc

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1、硕士学位论文不同厚度堆焊层表面残余应力分析analysis on surface residual stress of different depth Surfacing layer作者姓名指导教师学科专业 二0一三 年十一月学位论文书脊样式： 关于论文使用授权的说明本学位论文作者及指导教师完全了解 有关保留、使用学位论文的规定，同意 保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅，学校可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学位论文。保密的学位论文在解密后应遵守此协议 学位论文作者签名：_ 导师签名：_ 年

2、月 日 年 月 日学校代码 分类号 密 级 UDC analysis on surface residual stress of different depth Surfacing layer不同厚度堆焊层表面残余应力分析硕 士 学 位 论 文作者姓名 指导教师 申请学位 学科专业 研究方向 致 谢本论文是在 材料科学与工程学院老师的悉心指导下完成的,衷心感谢我的导师教授!感谢老师几年来为我所做的一切和给予我的无私的帮助,老师渊博的学识和严谨的治学态度时刻感染我,激励我奋进;他孜孜不倦、言传身教的工作作风不仅使我学有长进,也使我在如何做人方面受益匪浅,在此向他表示我最真诚的感谢！在攻读硕士期间

3、,还得到了许多人的帮助。感谢刘老师、王老师在实验过程中及生活上给予我的帮助！另外,周、王等同学在生活上给予我很多支持,在此表示感谢!感谢我的家人在学习和生活上给予我无微不至的关怀和支持,使我能够心无旁鹜的去完成学业！在此,向一切帮助过我的老师、同学和亲人致以我最真挚的谢意！最后向所有关心过我,帮助过我的人表示我最衷心的谢意,感谢他们!摘 要本文以Q235焊接钢板为研究对象，采用模拟应力应变场和盲孔法测量两种方式探究不同厚度堆焊层对焊接残余应力的影响。通过模拟结果和实验结果分析，明确了不同厚度堆焊层表面残余应力分布规律。本文通过建立4种厚度的焊道，在有限元软件MSC.Marc中进行数值模拟，利用

4、Marc单元和热-结构耦合功能分析进行焊接过程仿真。给出了沿焊缝不同方向的三维残余应力分布曲线，对比不同厚度堆焊层在纵向的应力及应变的不同，确定不同厚度堆焊层的表面焊接残余应力的分布规律。得出主要结论为堆焊层厚度为2 mm、3 mm、4 mm、5 mm焊缝处的纵向拉应力分别为191MPa、305MPa、423 MPa、628MPa。即随着堆焊层厚度的增加其表面残余应力增加。为了验证模拟结果准确性，在母材Q235低碳钢板上铣出不同厚度的沟槽，用D112焊条进行手工电弧堆焊，得到不同厚度堆焊层，再利用盲孔法测量堆焊层中的残余应力值。实验结果为堆焊层厚度为2 mm、3 mm、4 mm、5 mm焊缝处

5、的纵向拉应力分别为267 MPa、353 MPa、577 MPa、773 MPa。即随着堆焊层厚度的增加其表面残余应力增加。对比有限元模拟分析和盲孔法实测的结果，两者存在着一定的差距，这是由于在有限元模拟时，表面堆焊材料力学参数设置所导致的。但是，两者在趋势上有较好的吻合，故知有限元模拟可在提高材料参数精度的条件下，可指导堆焊过程的残余应力研究。关键词：堆焊层；有限元模拟；残余应力；盲孔法；Q235- I -AbstractThe paper based on the welding low carbon steel Q235 steel plate as the research objec

6、t, and blind hole method using simulated stress and strain measuring two ways to explore the different depth influence on welding residual stress in the repairing layer. Through the simulation results and experimental results analysis, has been clear about the different thickness of melting layer in

7、 the residual stress distribution rule. In this paper, through the establishment of the depth of 4 kinds of weld bead, the finite element software MSC. Marc to carry on the numerical simulation, using the Marc unit and heat - structure coupling function analysis for simulation of welding process. Is

8、 given along the weld residual stress distribution in different directions of three dimensional curve, compare the different depth of surfacing welding layer in the longitudinal stress and strain of different, different depth of the repair layer on the surface of welding residual stress distribution

9、 rule. The main conclusions of surfacing layer thickness is 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm weld longitudinal tensile stress is 191 MPa and 305 MPa, respectively 423 MPa and 628 MPa. That with the increase of surfacing layer thickness the surface residual stress increases.In order to verify the simulation re

10、sults accuracy, on the base of Q235 low carbon steel plate milling groove of different depth, manual electric arc welding, using D112 electrode for different thickness of bead welding layer, using blind hole method of measuring the residual stress value of surfacing welding layer. The experimental r

11、esults for the surfacing layer thickness is 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm weld longitudinal tensile stress is 267 MPa and 353 MPa, respectively 577 MPa and 773 MPa. That with the increase of surfacing layer thickness the surface residual stress increases.Comparing the finite element simulation analysis and

12、 blind hole method to the measured results, there is a certain gap, this is due to the finite element simulation, mechanical surfacing materials caused by parameter settings. However, both are in good agreement in the trend, thus the finite element simulation can improve the material parameters prec

13、ision condition, can guide the welding residual stress research.Key Words：Surfacing layer；finite element simulation；Welding residual stress; ；Blind-hole method；Q235- V -目 录摘 要IAbstractII引 言11 绪 论21.1堆焊技术21.1.1堆焊技术定义21.1.2堆焊的方法21.1.3堆焊的特点51.1.4堆焊技术的用途51.1.5堆焊技术现状及发展前景61.2低碳钢的焊接性81.2.1 Q235钢的性能简介81.2.

14、2 Q235钢的焊接特点81.2.3 Q235钢的焊接工艺规范91.3焊接残余应力91.3.1焊接残余应力定义91.3.2焊接残余应力形成原因91.3.3板材件焊接残余应力的分布101.3.4焊接残余应力对焊接结构的影响101.4本文研究的内容122 不同厚度堆焊层焊接过程的有限元模拟132.1有限元法132.1.1有限元法简介132.1.2有限元法在焊接中的应用概况142.1.3有限元软件MSC.Marc142.2材料的介绍和几何模型及焊接工艺参数的确定152.3有限元模型的建立162.3.1几何模型的建立及网格划分162.3.2添加材料的性能参数172.3.3建立焊接路径和填充材料192.

15、3.4设置母材和填充材料的接触关系192.3.5边界条件的定义202.3.6定义载荷工况222.3.7定义热动力-耦合232.4模拟结果与分析232.4.1焊件温度场的结果与分析232.4.2不同厚度堆焊层应力场与应变场分析262.5本章小结323 盲孔法测量残余应力的实验333.1盲孔法测残余应力333.1.1盲孔法测残余应力简介333.1.2盲孔测试法的国内外研究现状333.2实验材料343.2.1堆焊用基体钢板343.2.2堆焊焊条343.2.3电阻应变片353.3 实验仪器设备363.3.1手工电弧焊机363.3.2 CM-1J-20型数字静态应变仪373.3.3其他实验设备383.4

16、 实验过程383.4.1焊接工艺参数及方法383.4.2盲孔法实验原理及方法393.4.3盲孔法测量残余应力的步骤403.5实验结果与分析423.5.1不同厚度堆焊层钻孔释放应变值423.5.2应用盲孔法原理公式计算出残余应力值423.5.3盲孔法测得的残余应力分析433.6本章小结44结 论45参 考 文 献46作 者 简 历48学位论文原创性声明49学位论文数据集50硕士学位论文引 言现阶段，堆焊技术普遍应用于我国各个领域，堆焊就是利用一定的发热方法把固定的合金材料熔化覆盖在焊接材料的表面，可以使焊接材料恢复使用性能，也可以使其具有其它的使用性能。所以，堆焊技术不但可以用来修复一定的材料，

17、也可以使某些材料得到强化，应用此技术的主要目的就是为了使零件更加耐用，以达到节约的目的，可以降低生产资金。堆焊层是堆焊材料熔覆在母材上的重要部位，对堆焊层进行研究，对堆焊工艺的发展有很重要的意义。而焊接残余应力始终存在于各种焊接材料中，焊接残余应力是焊接工程研究领域的重点问题。涉及焊接的各种工程应用中，都十分关注残余应力的影响。堆焊过程中的残余应力也会严重影响堆焊材料的性能。在大多情况下，堆焊层都较厚才能起到强化保护作用，堆焊层厚度方向上的残余应力虽然没有长度和宽度方向上的应力大，但对于厚板件中厚度方向上的残余应力很大，必须得到重视和研究。本文从堆焊层入手，研究不同厚度堆焊层中的焊接残余应力。

18、计算机数值模拟技术在焊接领域中有广泛的应用，利用数值模拟技术预测焊接温度场和应力场的分布情况能够指导工艺优化，从而得到高质量的焊接结构、焊接工艺的优化、焊接参数的选择、控制和消除焊接残余应力的方法均可由计算机完成，不必进行大量的试验工作,这样就大大地节省了人力、物力和时间，具有很大的经济效益。本文通过建立4种厚度的焊道，在有限元软件MSC.Marc中进行数值模拟，对比不同厚度堆焊层在纵向的应力及应变结果，确定不同厚度堆焊层的表面焊接残余应力的分布规律。为了验证模拟结果准确程度，采用盲孔法测量4种厚度堆焊层中的残余应力值，结果表明模拟焊接残余应力分布规律与实测结果趋于一致。1 绪 论1.1堆焊技

19、术1.1.1堆焊技术定义堆焊属于焊接技术当中的一种先进技术，但它和其它焊接技术不同，这种技术不是为了将器件连接在一起，而是利用焊接的办法，在一些零件的表面增加一层或几层特殊物质的合金材料。主要目的就是为了提高零件的使用寿命，使零件更加耐磨损，能够抵抗高强度的热量，耐腐蚀等。所以，这种技术不但可以用来修复零件，还可以用来加固零件，目的就是为了使零件更加耐用，达到节约的目的，降低生产资金，是提高机械零部件表面性能重要途径之一 1-2。1.1.2堆焊的方法（1）氧-乙炔焰堆焊：通常应用在目的为求得有着最低限度的修整加工量的平滑表面。氧-乙炔焰堆焊的特点氧-乙炔焰可调整火焰能率，能获得非常小的稀释率（

20、110%），堆焊时，熔深浅，母材熔化量少。运用这种技术后，可以使材料中的合金性能不变，在当前普遍应用于耐磨的机器零件方面1。（2）手工电弧堆焊：这种堆焊方法和一般手工电弧焊一样，只需简单的机器设备，使用方法简单，安全可靠，易于操作，适用于各种场合，可以在多种工件当中广泛应用，不受零件形状的制约，并且焊接位置不受限制，可以在形状不规则零件和小型零件上广泛应用，成本少，尤其是可以利用堆焊焊条得到较为适宜的合金成分，所以，在当前，这种堆焊办法得到大面积应用。这种技术需要把焊条和工件接到电源的两极，在引燃电弧后，焊条表面得以熔化，遇冷后变为堆焊层。这种焊条定位技术方法可以适用于各种场合，目前得到普遍应

21、用，在手工电弧短道耐磨堆焊方面应用最为广泛，也在不同合金堆焊方面应用广泛。这种堆焊方法也存在一定的缺点，就是工作进度较慢，稀释率较高，接近15%-25%，堆焊层厚且不均匀，操作环境差。所以，在运用手工电弧堆焊时，要尽量控制稀释率，确保电弧较为稳定，以获得较为质量均匀的焊合合金层。在运用这种技术时，要选择高质量的焊条、焊条直径、堆焊电流、堆焊速度、零件的预热温度等对堆焊质量和生产率都有重要影响。首先要注意堆焊材料的选择，对一般金属间磨损件表面强化与修复，可遵循等硬度原则来选择堆焊材料，对承受冲击负荷的磨损表面，应综合分析确定堆焊材料；因为这种电焊技术熔深较大，稀释率偏高，从而使得堆焊层的硬度下降

22、，耐磨性能也降低，因此，大多情况下要堆焊2层以上。但问题是，堆焊层越多，越容易发生开裂和剥离现象。因为焊条电弧堆焊温度很高，热量集中，一般堆焊前可不预热，工件的碳当量达到0.4%以上时应预热到100300，堆焊后采用补充加热的方法使工件缓冷，或在炉中、石棉灰坑中缓冷。生产效率比氧乙炔焰堆焊高，工件变形小3。（3）自动埋弧焊：自动埋弧焊实质上和一般自动埋弧焊相同。他们之间的区别在于自动埋弧堆焊希望在不降低生产率的条件下尽量获得较小的熔深。焊接材料也在不断提升，从开始的单丝发展到目前的多丝和带极，焊机也得到了一定的发展，现在已广泛应用多机头焊机，取代了之前的单机头，大大提高了熔敷效率，目前多带极焊

23、堆已达到2268kg/h，而之前的单丝的熔敷效率只有4.511.3kg/h，稀释率得到了有效控制，由单丝的百分之三十到六十下降到百分之十到二十五，在运用多丝埋弧焊技术当中，最近日本正在开发6丝振动埋弧焊技术，主要是为了解决焊接过程中出现的热输入大但工件冷却慢使得晶粒大的问题，而关于高速带极堆焊技术的开发与利用，已得到国内多个研究机构的重视，如甘肃工大开发制造了75mm带宽，使焊接速度大幅提高到2528cm/min 4。（4）振动电弧堆焊：这种焊接技术是利用一种细焊丝，通过一定的振幅和频率使其连续发生振动，产生脉冲电弧堆焊。可以适用于较小电流，并且焊接过程能够保持稳定，振动堆焊具有熔深小，堆层薄

24、而均匀，工件受热区和变形小，堆焊层的耐磨性较好，生产率较高，成本低等特点，而焊丝的振动则可使堆焊层的质量有进一步的提高。因而振动电弧堆焊在农机修理方面得到广泛应用。振动电弧堆焊的保护方法主要有：向电弧区喷射水蒸气、二氧化碳，或使用焊剂作为保护介质。水蒸气虽不是理想的保护气体，但较空气的氧化性低，且廉价易得，故可作为振动电弧堆焊的保护介质。在施焊时，将水蒸气以一定的压力送入电弧区，吹去堆焊过程中产生的飞溅物和氧化物，并在电弧周围形成与外界空气隔绝的保护区。水蒸气的搅动还有助于熔池中气体的逸出和熔渣的上浮，减少了堆焊层中的气孔与夹渣。（5）等离子堆焊：等离子堆焊是以联合型或转移型等离子弧作为热源，

25、以合金粉末或焊丝作为填充材料的一种熔化焊工艺。这种技术实际上也属于电弧堆焊。但和一般的电弧存在差异，就是它利用的电弧是压缩得到的等离子弧。这种技术得到的弧柱不易于产生变化，温度较高，可以有效集中热量，规范参数可调性好，熔池平静，可控制熔深和熔合比（熔合比可控制在5%15%）；熔敷效率高，堆焊焊道宽（焊枪摆动可控宽度为3mm40mm，厚度0.5mm8mm），易于实现自动化，堆焊层具有优质性能、熔深要求不搞、堆焊层稀释率不高、形状较为规整、加工余量不大；粉末等离子堆焊还有堆焊材料来源广的特点，很有发展前途。但也有缺点：设备成本高，噪声大，紫外线强，产生臭氧污染等。等离子堆焊可分为以下形式2： 冷丝

26、等离子堆焊 这种技术多用于可以拔丝的堆焊合金，如合金钢、不锈钢等，常用自动送丝法。如果合金可以制造成棒状，如钴基合金，进行操作时则用手工亲自操作送丝。热丝等离子堆焊 这种技术的原理是，将焊丝首先利用电阻进行预热，然后再将焊丝送入电弧区进行堆焊，可以用不锈钢、铜基合金等，因为在堆焊前焊丝需要预热，因此可以大大提高熔敷率，使稀释率得到有效控制，可低至5，并且在焊接过程中降低堆焊层气孔的出现机率。这种技术较常用于大面积的堆焊，如某些压力容器内壁的堆焊。预制型等离子堆焊 根据制作的需要，把堆焊合金预先制作成一定的形状，置于加工零件的表面，利用等离子弧的热量把它熔化，堆焊于零件表面。这种技术在形状简单的

27、零件中应用较多。粉末等离子堆焊 这种技术就是把合金粉自动送入等离子弧区的技术。因为制作不同成分的合金粉较为容易，所以在使用这种技术时容易掌握各种合金成分。这种技术可以利用自动化技术，且所获得的堆焊质量较高。这种技术普遍应用于阀门和耐磨件堆焊方面。（6）气体保护电弧堆焊：气体保护电弧堆焊的实质是，用保护性气体在堆焊区（包括电弧周围及熔池附近）造成一个厚而遮蔽的气体保护层，以避免熔化金属受到外界大气的侵入和氧化。分为：一、钨极气体保护电弧堆焊，采用钨极氩弧焊设备，这种技术大多情况下应用在新结构件上，对堆焊的要求标准较高的熔敷金属上，一般不在使用在有过使用缺损的表明修复上；二、熔化极气体保护电弧堆焊

28、，这种技术要利用熔化极气体保护焊设施，用于熔敷铜或不锈钢的堆焊层。（7）电渣堆焊：电渣堆焊是利用特殊电渣的电阻热熔化堆焊材料与基体母材形成熔池的一种对焊方法。电渣堆焊的特点是一次可以堆焊很大的厚度，熔敷率高，板极电渣堆焊的熔敷效率可达150kg/h，稀释率较低。但是在操作过程中会出现电渣堆焊接头温度超高，在堆焊后要对产生的热量进行处理。利用这种技术，堆焊层要达到一定的厚度通常不应低于1416mm，不然不易保证电渣过程的稳定性。利用电渣堆焊技术，在焊丝的选择上可以选择实心焊丝、管形焊丝等。这种技术一般应用在堆焊层比较厚的、堆焊表面形状要求较为简单的大型或者中型零件当中。（8）激光堆焊：利用这种技

29、术可以准确控制热量的输入，涂层具有一定的厚度，在加热过程中不易出现变形，可以准确控制成分和稀释率，可以创造有着较好性能的合金堆焊层，其性能在耐磨、耐腐蚀、抗氧化等方面有着较好的性能，因此其在工业中的应用前景广阔。（9）爆炸覆合：爆炸覆合是利用炸药爆炸的可控能量，在两层获或多层同种或异种金属间形成冶金结合的一种冷压焊接过程。施焊时，由于两块金属之间的高速高压碰撞，在碰撞速度和碰撞角均合适的情况下，会在板间形成一股高速射流。阻碍冶金结合的表面污物层被射流所排除。而碰撞点附近的金属在高压的作用下，即形成冶金结合。爆炸覆合自20世纪60年代出现以来，已在许多工业领域中逐渐得到应用。（10）宽带极堆焊：

30、宽带极堆焊是利用金属带作为填充材料的一种焊剂层下堆焊方法。其过程类似于埋弧焊，但不同的是：一、用金属带而不是用金属丝作电极和填充材料；二、所用的焊剂具有良好的导电性，带极的熔化主要靠电阻热，而辅之以偶尔产生的电弧。常用的带极宽度有60mm、75mm、120mm、和150mm不等。带厚0.4mm0.5mm。在可达150mm的宽度上，焊缝一次成型。突出的优点是：堆焊效率高，每小时可堆焊1m2，堆焊层高度3mm5mm；熔合比低，一般不大于15%，低时可在5%以下。宽带极堆焊在化工、核电工业中常被用于堆焊反应釜、交换器等大型容器表面。由于受材料延展性的限制，带极堆焊材料以不锈钢类为主。1.1.3堆焊的

31、特点在实际操作中，堆焊技术具有较为明显特点：堆焊层和母材有着较好的冶金结合性能，堆焊层在处理过程中不易出现剥落现象，而且可以根据需要来选择和设计堆焊合金，可以使材料或者零部件表面有着很好的性能，如耐磨、抗腐蚀、不怕高温和抗氧化等，有着较强的工艺灵活性。因为堆焊合金层和母材一般都是异种材料，而且对表面堆焊性能要求交稿，因此这一技术有着如下特征5。（1）适用于研究和开发更高水平的堆焊技术，可以用于不断提高工艺水平的研究。（2）在这一技术中，起到决定作用的是合金成分。因此需要根据不同需要和磨损类型等来选择恰当的堆焊合金，以获得最佳的堆焊效果。恰当的选择堆焊层的合金系统，能够有效的提高堆焊部件的耐用性

32、。（3）稀释率低。这也是堆焊工艺所要追求的目标。所谓的稀释率指的是在堆焊焊缝时，母材金属所占的比重。通常来说堆焊层有着较多的合金原色，而零件则基本为常见的碳钢或低合金钢。所以，为了确保堆焊层表面成分的理想性能，需要尽可能的降低母材在堆焊金属中的溶入量，也就是要求有效的降低稀释率。（4）堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止堆焊层开裂的方法：焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。焊后进行消除应力热处理。避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。必要时，在堆焊层和母材材料之间堆焊过渡层。但是要求堆焊合金和基体的金属最好有着较为一致的线膨胀系数和相变温度等热物理性能。1.1.4堆焊技术的用途堆焊技术就是将堆焊合金熔化

33、后敷在金属或在零部件外表，使其外表有着设定的性能和大小的技术。堆焊也是焊接的一种，其应用广泛，广泛应用在金属冶炼、采矿、农业机械、变电站、各种车辆及航空制造中。如钢铁制造中各种阀门制造，用于交通方面的汽车或机车发动机等耐磨零部件的制造和维修。利用表面堆焊技术，既可生产制造各种新型零件，也可以用于修复各种磨损零件，使其重新能够使用。应用这种焊接技术的目的，就是为了延长受损零部件的使用寿命，也少量应用于恢复零部件的尺寸大小。堆焊技术在下面这些领域应用较多：（1）生产新零件 可以使用堆焊技术，在一些金属零部件表面附着不同成分的合金，从而使这种零部件同时具有多种金属成分，获得综合性能，使原来的金属零部

34、件性能更加优越。而且由于这种方法生产出的零部件有着不同的合金成分及性能不同，可以实现性能多样化，满足不同需求，提高零部件的抗磨、抗热、抗腐蚀等性能。不但可以延长零部件的耐用性，还能够大量节约贵重合金的使用，降低设备成本。（2）修复旧零件 这种技术在使用恰当的合金材料对服役很久出现磨损的零部件可以恢复其尺寸或提高其性能，能够有效降低制造成本，节约资源，延长使用时间，降低配件的使用。根据统计数据显示，这种技术大都应用于修复零部件，几乎占到堆焊合金使用量的70%，由于只对零部件进行修复，所以生产成本与购买新产品相比，要节约很多。利用堆焊技术，不但可以修复零部件，而且可以延长零部件的使用寿命。但需要注

35、意的是，应用堆焊技术要注意两方面问题：一是正确选择堆焊合金，尤其是堆焊合金成分需要合理，另外需要注意材料形状。需要注意的是堆焊合金成分也要根据堆焊合金的使用性能；二是选择恰当的堆焊工艺，明确相关操作规程。1.1.5堆焊技术现状及发展前景在我国，堆焊技术起源较早，在上世纪五十年代末已经在各个领域普遍应用，与焊接技术的发展几乎同步。在堆焊技术的发展初期，主要应用于零部件的修复，也就是恢复形状及尺寸。其使用的堆焊手段有手工电弧焊、电渣堆焊等。堆焊技术发展到60年代，已经不在局限于零部件的维修方面，同时可以优化零部件的使用性能，我国实行改革开放以后，堆焊技术得到了进一步发展，不再局限于修理业，普遍应用

36、于制造业。到70年代，各种堆焊技术得到了快速发展，如等离子弧堆焊、低真空熔结、二氧化碳保护堆焊等，在堆焊技术研究与开发方面发展迅速。堆焊技术发展到80年代，逐渐出现了高碳高硌耐磨合金粉块电弧堆焊技术，可以制作大面积复合钢板，其耐磨性能得到大幅度提高。90年代，我国开始研发出复合材料的耐磨制品，使堆焊技术的效率得到有效提高，粉末稀释率大大降低，出现了等离子粉末堆焊技术，并开发出利用药芯焊带、药芯焊丝进行堆焊的先进技术。由于当时大量出现了先进制造技术，在制造业当中，使堆焊技术与智能控制技术有效结合，实现堆焊技术的自动化，并结合精密磨损技术，使得堆焊技术获得空气发展，使得堆焊技术越来越实现科学化发展

37、。在我国焊接技术的发展，经历了很多过程，不但广泛应用在材料的修复领域，节省大量生产资金，而且普遍应用在零部件的生产研制中，促进了制造业水平的不断提高1。最近几年，堆焊技术领域重视开发研制各种先进、高效的堆焊技术。我国专家学者将堆焊技术的研究重点集中在激光堆焊、电子束堆焊、聚焦光束堆焊等高新技术领域，不断推出新型堆焊技术，实现堆焊技术的智能化发展，可以有效提高堆焊技术的生产效率，实现堆焊技术的精确化要求。由于堆焊技术不断得到发展、同时出现了多种多样的合金材料，在堆焊过程中运用各种新型焊材，可以有效提高零部件的耐热性能，延长零部件的使用时间，如马氏体钢堆焊丝材等；可以用于维修断裂模具，保证模具的坚

38、固性，符合力学性能；将堆焊技术应用于塑料成形模具当中，可以提高模具的抗腐蚀和耐磨性，延长使用寿命。堆焊技术在我国已经发展了60多年，广泛应用于零部件的修复领域与生产制造领域。我国在堆焊技术的理论研究方面并不比一些发达国家差，但堆焊技术的应用方面依然较为落后，如研制堆焊材料方面、堆焊设备实现自动化方面、智能化方面、计算机技术的应用等方面都存在较大差距6。随着科学技术的快速发展，计算机技术在社会各个领域广泛应用，为了提高堆焊质量，国外已经研究开发出堆焊专家系统，如德国率先研制成功的堆焊专家系统，可以依据零部件的磨损情况、母材成分等确定是否应用堆焊技术、是否需要过渡层等，而且可以选择恰当的堆焊材料，

39、确定科学的堆焊工艺。能够帮助操作人获得准确的堆焊技术相关参数以作参考，不断推动堆焊技术的发展，使堆焊技术得以大面积推广7。在堆焊技术的开发与应用方面，我国专家着重研究提高堆焊技术的工作效率和堆焊质量。在研究开发堆焊方法方面，不断研制成功了电弧堆焊、电渣堆焊、MIG堆焊、等离子弧粉末堆焊、高能光束粉末堆焊、热喷涂等8。研制成功的这些先进技术与发达国家的堆焊技术相比，我国在堆焊技术的理论研究并不弱于发达国家，但不容忽视的是，我国在堆焊技术方面依然处于相对落后的局面，主要原因就是我国在堆焊材料的运用、以及堆焊设备的工业化水平方面与先进国家相比，相差较大，我国在堆焊材料的运用方面主要表现为“较多使用焊

40、条，而较少使用焊丝。应用熔炼焊剂较多，而运用烧结焊剂较少。一般应用实心焊丝较多，应用药芯焊丝较少”。在堆焊过程中应用设备存在的问题是“大多都是改装设备，而没有专用设备。大多应用机械化设备，缺少智能化操作设备。”所以，我国在堆焊材料的选择方面，堆焊设备方面都落后于发达国家，迫切需要在这两方面得到提高与发展9。随着我国工业技术得到了迅猛发展，国家对产业结构进行了调整，由于堆焊技术具有许多优势特点，因此得到了重点推广，在重工业生产当中普遍应用，促进了我国重工业的迅速发展，如钢铁冶金、矿山开发、发电、军工生产、机械制造等方面，堆焊技术不再满足于原来的修复功能，逐步能够制造新型产品、对原有零部件进行改造

41、，使其更加耐热、耐磨、抗腐蚀等。对原有材料进行了改进，生产制造出了许多具有高优性能的工业产品，有效节约了能源与原料，同时有利于环境保护工作，大幅提高了经济效益。目前，国家大力提倡绿色能源开发，加强环境保护工作，开发可再生能源，在此基础上，堆焊技术显示出了巨大的发展前景。1.2低碳钢的焊接性焊接性是指同质材料或异质材料在制造条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。低碳钢的含碳量低(0.25%)，其他合金元素含量较少，故是焊接性最好的钢种。采用通常的焊接方法后，接头中不会产生淬硬组织或冷裂纹。只要焊接材料选择适当，便能得到满意的焊接接头。用电弧焊焊接低碳钢时，为了提高焊缝金属的塑形、

42、韧性和抗裂性能，通常都使焊缝金属的碳含量低于母材，依靠提高焊缝中的硅、锰含量和电弧所具有较高的冷却来达到与母材等强度。因此，焊缝金属会随着冷却速度的增加，其强度会提高，而塑形和韧性会下降。当厚板单层角焊缝时，焊角尺寸不宜过小；多层焊时，应尽量连续施焊；焊补表面缺陷时，焊缝应具有一定的尺寸，焊缝长度不得过短，必要时应采用局部预热，预热温度100-150。1.2.1 Q235钢的性能简介Q235钢是焊接结构中使用最为广泛的低碳钢，其抗拉强度平均为417.5N/mm2，屈服强度是235MPa，材料越厚，屈服值就会越小。因为这种钢材的含碳量较为合适，所以具有广泛的使用范围，其本身具有的较好的强度、塑性

43、能够与焊接材料获得较好的吻合，在建筑领域、工程构造等领域得到普遍应用，也可以应用于一些制作要求偏低的机械零部件的生产方面。1.2.2 Q235钢的焊接特点这种钢材含碳量较低，其他元素含量也不高，具有较强的韧性和塑性，很少出现淬硬倾向，在焊接过程中不易出现焊接裂纹，堆焊性能卓越。这种钢材在焊接时，不需要提前加热，焊接完成后也不用对加热部分进行处理，应用焊接设备较为简单。对焊接电源的要求较低，日常使用的交、直流弧焊机都能使用。在进行实际操作时，根据工件不同的加工要求，可以选用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等方法。1.2.3 Q235钢的焊接工艺规范焊接工艺是承压设备焊接的规定性工艺文件，带

44、有一定的强制性，其一般的要求是：（1）正确性：焊接工艺的正确性是指焊接工艺本身的各项要求，如坡口形式及尺寸、焊接方法选用、焊材的选择、焊接工艺参数、预热温度、焊后消氢、焊后热处理、工艺设备、操作要求，均应符合焊接的基本规则，符合工厂的生产实际。（2）完整性：焊接工艺的完整性有两层含义，一是对某一产品而言，应包含受压元件之间的焊缝，与受压元件相焊的焊缝均应制定焊接工艺，否则就认为不完整。另一含义是对某一工艺卡片而言，对某个节点所需的焊接工艺参数、施焊要点、工艺设备等均应该列出。（3）有效性：焊接工艺有效性，就是能够指导焊接施工，在施焊过程中得到贯彻。以上的焊接功能各异的一般要求均建立在焊接工艺性

45、的基础之上。焊接工艺性指一种金属可以在很简单的工艺条件下焊接而获得完好的焊接接头并满足使用要求。1.3焊接残余应力1.3.1焊接残余应力定义焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限（Yield strength），以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。这样，焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为焊接残余应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因10。焊接残余应力，是焊接工程研究领域的重点问题。涉及焊接的各种工程应用中，都十分关注残余应力的影响。例如，在土木工程领域，对于钢结构焊接连接，残余应力对结构的疲劳性能，稳定承载力

46、等均有影响。1.3.2焊接残余应力形成原因焊接残余应力产生时的状况，在实际情况下是相当复杂的，其应力的大小与分布因焊接构件的形状、尺寸、焊接方法等而异。就其产生原因及过程关系可知有下列三种情况11。（1）在焊接过程中出现的热应力，是由于在进行焊接时，焊接热源不断移动位置，所以造成零件局部受热不均，于是在材料内部不同部位出现不同温度差。在焊接过程中加热不均使得金属受热膨胀受到抑制，造成金属加热部位压缩塑性变形；在冷却时，那部分位置其收缩受到抑制，因此由于加热和冷却颤了焊接热应力，主要是由于焊接残余应力所产生的结果。（2）焊接过程中的约束应力，是因为焊前加工状况产生，因为约束不一样，导致作用力不均

47、匀，零件内部组织的浓度不同，晶粒产生位向差，所以形成零部件各部分屈服，而引起零部件的变形，所以出现了约束应力。（3）相变应力就是在焊接过程中，由于对金属零部件的加热不均，所以金属零部件的热膨胀不同导致体积发生变化，出现了相变应力，由于相变应力产生的宽度和残余应力直接相关。如，在制作压力容器时，对焊接部分进行修复，从而造成相变部位变宽，那么就会增大残余应力。1.3.3板材件焊接残余应力的分布直到现在，有关介绍大厚度重型结构中残余应力分布的资料不多，主要原因在于目前尚缺乏合适的测量大厚度结构中残余应力的检测技术。当今所采用的内应力测量技术，包括电阻应变片和X光衍射技术等，都只能以测量构件表面的应变变化来确定应力的大小。除了正在研究中的超声波测量内应力技术以外，至今尚没有能准确测定大厚度内部残余应力的方法。有实验证明，当焊接构件厚度超过25mm时，结构中除存有纵向残余应力x和横向残余应力y以外,还存在不可忽视的在厚度