基于PLC变频调速的恒压供水系统论文.doc

《基于PLC变频调速的恒压供水系统论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于PLC变频调速的恒压供水系统论文.doc（27页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、基于基于 PLCPLC 变频调速的恒压变频调速的恒压 供水系统供水系统 目目 录录 摘摘 要要.1 前前 言言.1 第第 1 1 章章 常见的变频恒压常见的变频恒压供供水概况水概况.1 1.1 PLC 控制的变频恒压供水.1 1.2 常见的供水方式 1 1.3 变频恒压调节的基本原理 1 1.4 变频驱动方式和调节方式以及压力传感变送器的使用 3 1.4.1 恒压供水系统的驱动方式 3 1.4.2 恒压供水调节方式 3 1.4.3 关于压力传感变送器的使用 .4 第第 2 2 章、恒压供水系统的硬件设计章、恒压供水系统的硬件设计5 2.1 PLC、变频器控制的恒压供水系统方案 .5 2.1.1

2、 方案特点 .5 2.1.2 变频-工频双回路恒压供水方案优点 6 2.1.3 设备选型 .6 2.2 模拟供水系统的拟定 .6 2.3 主电路设计 .7 2.4 电气控制系统接线原理图及说明 .8 2.5 控制流程图 .9 2.6 输入输出元件与 PLC 地址对照表 11 2.7 PLC 程序设计.12 第第 3 章、恒压供水系统的软件设计章、恒压供水系统的软件设计13 - 2 - 3.1 水泵的转速与其扬程 H、流量 Q 及功率的关 系14 3.2 PID 控制及其调 节.15 总总 结结.16 致致 谢谢21 参考文献参考文献.22 1 基于基于 PLCPLC 变频调速的恒压供水系统变频

3、调速的恒压供水系统 摘要摘要： 随着我国社会经济的发展，住房制度改革的不断深入，人民生活水平的不 断提高，城市建设发展十分迅速，同时也对基础设施建设提出了更高的要求。 城市供水系统的建设是其中的一个重要方面，供水的可靠性、稳定性、经济性 直接影响到用户的正常工作和生活，也直接体现了供水管理水平的提高。传统 供水厂，特别是中小供水厂所普遍采用的恒速泵加压供水方式存在效率低、可 靠性不高、自动化程度低等缺点，难以满足当前经济生活的需要。随着人们对 供水质量和供水系统可靠性要求的不断提高，需要利用先进的自动化技术、控 制技术以及通讯技术，要求设计出高性能、高节能、能适应供水厂复杂环境的 恒压供水系统

4、成为必然趋势。最后，从分析该恒压供水变频供水的可靠性，改 造理论、技术、经济可行性等方面进行多次实验分析；其次分别从确定变频器 的参数，设计变频主电机、变频电机的运行模式、控制模式及流程。在此基础 上，对中小供水变频电机的选型、安装、调试和运行各步骤加以详细地阐述。 然后归纳和分析了安装运行中的问题和注意事项。通过变频恒压供水系统的试 运行，对该系统在实际供水中所取得的节约电耗、恒定压力等实际效果进行了 总结，指出变频技术在供水领域所取得的成果及应用中局限性。 关键词关键词：恒压供水，变频调速，PLC 1 前 言 随着社会经济的迅速发展，人们对供水质量和供水系统可靠性的要求不断 提高，再加上目

5、前能源紧缺，利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术， 设计高性能、高节能、能适应不同领域的恒压供水系统成为必然趋势。 本设计是针对居民生活用水/消防用水而设计的。由变频器、PLC 及 PID 调节器组成控制系统，调节水泵的输出流量。电动机泵组由三台水泵并联而成， 由变频器或工频电网供电，根据供水系统出口水压和流量来控制变频器电动机 泵组之间的切换及速度，使系统运行在最合理的状态，保证按需供水。 本文介绍了采用 PLC 控制的变频调速供水系统，由 PLC 进行逻辑控制， 由变频器进行压力调节。在经过 PID 运算，通过 PLC 控制变频与工频切换， 实现闭环自动调节恒压供水。运行结果表明，该

6、系统具有压力稳定，结构简单， 工作可靠操作方便等优点。 随着科学技术的不断发展和进步，PLC、变频器以其优异的性能将越来越 多的被应用于各个行业中。 1 第 1 章 常见的变频恒压供水概况 1.1 PLC 控制的变频恒压供水 变频供水的一种典型方式是变频恒压供水。变频恒压供水时使用扁平器的 调速功能通过调节供水的水泵的转速，以维持供水始端压力，变使之保持相对 的恒定，故又称恒压供水。现在变频供水以逐步渗透到各种行业，品种也从单 一简单的变频恒压供水向专业多功能和高级的变频、变压供水及职能化控制的 方向发展。 基于触摸屏和 PLC 作为控制变频器作为驱动调速的恒压供水技术，相对于 传统的技术而言

7、具有节能效益明显、控制和保护功能完善、可实现机组的软启 软停机、输入电压范围宽、电磁冲击小、泵机运行组合切换灵活方便等优越性， 目前广泛应用于水厂送水泵站、二次加压站、工业锅炉供水、小区和高楼给水、 其他工业供水等领域。 触摸屏和 PLC 在对现场系统和设备的自动控制上显示出令人鼓舞的优势，现代的供水 系统已随着微型计算机及电力电子技术的发展，在传统的供水基础上将触摸屏、PLC 和变 频器等应用到其中，不断的提高供水的质量以及整个供水系统的自动化程度。 1.2 常见的供水方式 生产和生活中的供水方式有多种，常见的供水方式通常会设一台或多台泵； 有多台泵时会根据不同的用水量启动不同数量的泵运行，

8、供水水压式波动的。 要保证供水质量，稳定供水出口（或管网）的压力，变频恒压供水是最好的方 式之一。 1.3 变频恒压调节的基本原理 变频恒压供水系统实现恒压的工作过程和原理：安装于供水母管或主管道 上的压力传感变送器将供水管网压力转换成 420mA（020mA、010V）的标准 电信号，送到 PID 调节器（或过程控制器、PLC、DCS 等），经过运算处理后仍 以标准电信号直接送到具有内置 PID 调节功能的变频器；变频器根据调速的给 定信号或对压力传感变送器的标准电信号进行运算处理后，决定其输出频率实 2 现对驱动典动机的转速调节，从而实现对供水的水量及供水压力调节，最终实 现了对供水管网的

9、压力调节，即实现恒压供水。 实际应用中，除了要实现变频恒压供水系统的 PID 调节功能外，还需配备 外围辅助电路及 PLC 和触摸屏控制系统，来实现切换选择等自动控制功能，以 保证自动控制系统出现故障时刻通过人工调节方式维持系统运行，保证连续生 产。 plc变频器电机 / 压力传感器 X信号继电器 频率 压力信号反馈 设定值 + - 图 1-1 控制原理示意图 水泵选择的一般性原则 1.供水系统的水泵应尽量选用先进的低噪音、节能型水泵，不可采用淘汰 产品。 2.根据实际流量、扬程选泵。考虑因磨损等原因造成水泵出力下降，可按 计算所得的扬程值乘以 1.051.1 后选泵，应能保证水泵工作在高效区

10、。 3.对单位及小规模的供水系统因尽量减少泵的台数，以一用一备为宜，且 配小型气压罐；当一台运行能满足要求时，则不宜采用多台泵并联方式；若必 须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号不宜太杂，台数不宜过多， 型号一般不宜超过两种，泵的扬程范围应相同；并联运行时仍能保证每台泵在 3 高效区范围内运行 4.对于水厂及供水规模较大的供水系统及用水不均匀，且流量变化大的供 水系统，则宜采用多台 水泵组合供水，群泵运行时，可按 1 或 2 台进行变频调 速其余为工频恒速的方式运行。 5.同一供水系统所配水泵的扬程要相同，主供水泵之间的流量宜相同或相 近，补压泵流量和主供水泵流量的流量之比以不小于 1

11、/3 为宜。 6.应注意的问题：抽水扬程越低，电机负荷越小这是种错误的认识。 1.4 变频驱动方式和调节方式以及压力传感变送器的使用 1.4.1 恒压供水系统的驱动方式 通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵，供水量大时多台泵全开，供 水量小时开一台或两台。在采用变频调速进行恒压供水时，就有两种方式，其 一是所有水泵配用一台变频器；其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根 据压力反馈信号，通过 PID 运算自动调整变频器输出功率，改变电动机转速， 最终达到管网恒压的目的，就是一个闭环回路，较简单，但成本高。前种方法 成本低，性能不比后种差，但控制程序较复杂，是未来的发展方向。从节省投 资的角度

12、来考虑，可以采用“一拖二”或一拖三“等的驱动方式，即只用一个 变频器，其额定功率按需进行变频驱动的群泵中最大的额定功率考虑。本案例 为”一拖二“的驱动方式。 1.4.2 恒压供水调节方式 为了保持供水管道的压力恒定，使用的恒压供水控制方式以单级 PID 调节 为主要手段，也有的采用了模糊控制等现代控制理论方法。 一般情况下，PID 的调节方式就能够满足恒压供水管网压力的稳定调节。 然而，这种类型的闭环系统也存在着一些难以解决的问题。如在系统的动态运 行过程中，水泵电动机会出现速度超调甚至不稳定的现象，对整个的供水设备 具有很大的破坏性，还会减小整个系统的效率。通常，这些问题是通过选用优 化的

13、PID 算法来解决，具体的说，最好是使用专业的智能仪表、过程控制器等。 4 一般来说，专业的智能仪表、过程控制器的 PID 调节功能要比变频器内置的 PID 功能强。 1.4.3 关于压力传感变送器的使用 压力传感变送器的信号是弱电信号，其传输距离通常不易太长，同时不易 与强电电缆近距离并行；传输距离太长及与强电电缆并行会使信号衰减，同时 容易受干扰，不能反映真实的数据，还易出现故障。对于较小范围的供水系统 及单位供水系统等，在对供水压力的控制精度无特殊要求的情况下，常用供水 母管或供水出口的压力作为反馈压力，这样做比较简单，压力传感器的信号的 传输距离也不长，也便于应用；而对于大型及整个供水

14、管网的压力控制则选择 供水管网中的多点压力或是终端压力等作为反馈压力，传输距离很长的会采用 高级的信号传输系统，以保证信号的准确性；当然，对于大型的整个供水管网 的压力控制调节也不是简单的单级 PID 调节，这种调节会更为复杂。 5 第第 2 2 章、章、恒压供水系统的硬件设计恒压供水系统的硬件设计 2.1 PLC、变频器控制的恒压供水系统方案 通常，生产和生活中常见的供水系统的控制并不复杂，但是对供水系统的质 量及可靠性却有较为严格的要求。根据该供水系统的设备配置情况及供水系统 的特点做如下方案：该自动供水系统的控制核心采用 PLC，并配置常规电气配 电控制系统。 恒压供水系统组成及主要自控

15、设备的作用如下： 1.在主系统中配置一台变频器分别驱动两台泵，使两台均为双主回路（变 频-工频）的驱动方式。 2.控制系统有压力传感器、PID 调节器、压力开关、液位控制器、PLC 与触 摸屏及电气自动控制系统等组成。 1） 压力传感器。用来测量供水水压。 2） PID 调节器。用来实现恒压控制。 3） 压力开关。作为水泵启动后能否投入供水系统运动的信号。 4） 液位控制器。用来临视并向 PLC 传递供水水箱的液位信号。 PLC 电气控制系统用来完成整个供水系统的自动控制。 2.1.1 方案特点 1.该供水系统控制方案可以在原有的供水系统的基础上改造，也可以作为 新建供水系统的控制方案。 2.

16、采用 PLC 为控制核心，利用变频器调速，控制面板采用常规的按钮开关 控制。 3.保护配置： 1） 水泵电动机在工频状态运行时，受热继电器（过载）和空气断路器（短 路、过电流）保护。 2） 水泵电动机在变频状态运行时，受变频器（过载、短路、过电流、过电 压、缺相）保护。变频器又受空气断路器（短路、过电流）保护。 6 2.1.2 变频-工频双回路恒压供水方案优点 1.具有自动调节及控制功能。 2.可设置跳跃频率避开管路的瑞振点。 3.变频系统与工频控制系统互为备用，合理利用现有设备。 4.系统保护功能完善，如电机过电流、过载、过热；电源缺相，过、欠电压； 电机接地故障；系统水压过高、水压过低；管

17、网泄漏、堵塞等。 5.可设变频、工频自动切换任务。 系统组成结构：传感器、变频器、PLC 与触摸屏及电气自动控制系统等组成。 2.1.3 设备选型 1.可编程控制器 整个控制系统的核心是 PLC，选用日本三菱 Fx2n-32MR-001 可编程控制器。 FX2n 系列是 FX 系列 PLC 家族中最先进的系列。由于 FX2n 系列具备如下特点： 最大范围的包容了标准特点、程式执行更快、全面补充了通信功能、适合世界 各国不同的电源以及满足单个需要的大量特殊功能模块，FX2n 系列三菱 PLC 可 以为你的工厂自动化应用提供最大的灵活性和控制能力。 2.变频器 变频器连续调速功能是使用变频器的追踪

18、速度模拟给定信号来改变输出频 率功能，在此选择的变频器主要从其所驱动的负载特性、稳定性、品牌、价格 及用户的要求几个方面来考虑，本文选用三菱 FR-A540-2.2KW-CH 型变频器。 其他 开关电源、继电器、接触器、变压器、断路器等设备均应选用性能稳定、 质量优良的产品。 2.2 模拟供水系统的拟定 本系统以六层楼宇供水为例，系统设水泵两台，供水由两台主、铺泵交替 循环运行、压力正常时用变频器驱动一台泵运行，压力低是用一台工频运行加 一台变频运行，压力恢复正常时又切断工频只留一台变频运行、这样按照先开 先停，后开后停的方式切换水泵、使水泵的寿命平衡。用一台压力传感器来检 7 测谁的压力，把

19、压力信号传给变频器的内置 PI 来调节变频器的输出，从而改变 水泵的转速来控制供水压力。 主水泵：选择 IS50-32-160A。主要参数为：流量 Q=14m3/h，扬程 H=22m； 配电动机型号 Y90L-2，功率 P=2.2KW。 铺助水泵：选择 IS50-32-160A。主要参数为：流量 Q=14m3/h，扬程 H=22m；配电动机型号 Y90L-2，功率 P=2.2KW。 2.3 主电路设计 在硬件系统设计中，采用一台变频器连接2台电动机，每台水泵电机都有变 频工频两种工作状态，每台电机都通过两个接触器与工频电源和变频器输出 电源相联如图（7-1）。变频器输入电源前面接入一个自动空气

20、开关，来实现电 机、变频器的过流过载保护接通，空气开关的容量依据大机的额定电流来确定。 对于有变频工频两种状态的电动机，还需要在工频电源下面接入两个同样的 自动空气开关，来实现电机的过流过载保护接通，空气开关的容量依据小机的 额定电流来确定。所有接触器的选择都要依据电动机的容量适当选择。 8 图 2-1 主电路 2.4 电气控制系统接线原理图及说明 1.端子 SD、SE 和 5 为输出信号公共端，这些端子不要接地（见图 7-2）。 2.控制回路端子的接线应使用屏蔽线或双绞线，而且必须与主回路，弱电 回路（含 200V 继电器程序回路）分开布线。 3.由于控制回路的频率信号是微小信号，所以在接点

21、输入场合，为了防止 接触不良，微小信号接点应使用两个并联接点或合用双生接点。 4.控制回路的接线建议选用 0.3mm2-0.75mm2的电缆。 9 AC MM 水泵M1水泵M2 SB1 准备 SB2 启动 SB3 停止 KH1 KH2 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L0 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 com 15 16 17 18 com 213 2N 222 压 压力 力信 信号 号 STF STR RES R U S V T W AU SD 10 SE RUN FU OL A C AM 5 HZ STF STR SD

22、 KH1 KH2 214 215 2 5 4 213 113 电源24V L1 L2 L3 N X0 X1 X2 X3 X6 X10 X11 X12 com Y0 Y1 L10 COM1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 X13 M1手动 M2手动 A C 方式选择 FX2N-32MR-001 COM2 214 215 com2 FU OL X4 X5 RUN 15 16 17 18 触摸屏 GOT1000 RS-485 FR-A540 图 2-2 电气控制系统接线原理图 2.5 控制流程图 10 准准备备 同同时时打打开开电电磁磁阀阀变变 频频器器得得电电 开开始始

23、 M1变变频频运运行行 M1变变频频断断开开，发发出出STOP给给变变频频器器， 延延时时闭闭合合KM3（M1工工频频）、合合 KM4，给给变变频频器器发发Start信信号号M2变变频频 运运行行 M1工工频频断断开开 M2变变频频继继续续运运行行 断断开开KM4，发发出出STOP，M2停停止止运运 行行，延延时时合合KM5，合合上上KM2，发发出出 Start，M1变变频频运运行行 断断开开KM5 M1继继续续变变频频运运行行 准准备备好好 频频率率F35Hz 频频率率F50Hz 频频率率F35Hz 频频率率F50Hz 图 2-3 控制流程 11 2.6 输入输出元件与 PLC 地址对照表

24、为实现以 PLC 为主的控制系统能很好的实现自动控制，需要将现实中的外 部设备与 PLC 中的软元件相连接，其输入输出元件与 PLC 得对照如表 7-1 所示。 （表 7-1） 输入输入 输入 I/O 口输入元件符号输入元件说明 X0SB1 启动前准备 X1SB2 启动 X2SB3 停止 X3KH1 水泵 M1 故障 X4 压力下降，变频器满频率 运行 X5 压力上升，变频器频率下 降 X6SB6 方式选择开关 X10SB7 水泵 M1 手动工频运行 X11SB8 水泵 M2 手动工频运行 X12KH2 水泵 M2 故障 X13 变频器故障指令 输出输出 输出 I/O 口输出元件符号输出元件说

25、明 Y0L10 停止指示灯 Y1KM1 准备 Y2KM2 M1 变频控制继电器 12 Y3KM3 M1 工频控制继电器 Y4KM4 M2 变频控制继电器 Y5KM5 M2 工频控制继电器 Y6L8 M1 手动工频指示灯 Y7L9 M2 手动工频指示灯 Y10L0 变频器故障指示灯 Y11L6 水泵 M1 故障指示灯 Y12L7 水泵 M2 故障指示灯 2.7 PLC 程序设计 PLC 是整个系统的核心，而 PLC 也要相应的程序驱动，该系统的程序如下： 13 14 15 16 第 3 章、恒压供水系统的软件设计 3.1 水泵的转速与其扬程 H、流量 Q 及功率的关系 扬程：是指泵单位质量的液体

26、通过泵后所获得的能量，通常称之为扬程。 用 H 表示。 流量：流量是泵在单位时间内所抽送液体的数量，常用的流量是体积流量， 用 Q 表示，其单位是 m3 /h。 根据流体力学原理可知，当水泵的转速发生变化时，其扬程 H、流量 Q 及 水泵功率 P 也随之变化，他们之间有以下关系： Q2/Q1=(n2/n1) H2/H1=(n2/n1)2 P2/P1=(n2/n1)3 即流量 Q 与转速 n 的一次方成正比；扬程 H 与转速 n 的平方成正比；水泵功率 P 与转速 n 的立方成正比。下面表 1-1 可较为直观的理解。 表 3-1 离心水泵在不同转速（频率）下的流量、扬程及轴功率离心水泵在不同转速

27、（频率）下的流量、扬程及轴功率 频率 f（Hz）转速 n%流量 Q%扬程 H%轴功率 P% 50100100100100 4590908172.9 4080806451.2 3570704934.3 3060603621.6 2550502512.5 17 根据水泵的扬程 H、流量 Q 及功率与水泵转速（频率）的关系式及表 1-1 可知改变水泵的转速就可改变水泵的功率。 3.2 PID 控制及调节 PID控制是一种负反馈控制，它所组成的控制系统由PID控制器和被控对象 组成，具有一般闭环反馈控制系统的结构，通过负反馈作用使被控系统趋于稳 定。常规PID控制系统原理框图如图5-1所示。 XX 比

28、例（P) 微分（D) 积分（I)被控对象 + + + + + +- - r(t) r(t) e(t) e(t) u(t) u(t) y(t) y(t) 图3-2 PID控制器原理 PID控制器综合了关于系统过去(I)、现在(P)和未来(D)三方I面的信息，对 动态过程无需太多的预先知识，控制效果能够满足要求。PID控制器是一种线性 控制器，它根据给定值r(f)与实际输出值y（t）构成的控制偏差 e(t)=y(t)-r(t) （5-1） 将偏差P(r)的的比例(Proportion)、积分(Integral)和微分(Differential)， 通 过线性组合构成控制器，对被控对象进行控制，故称

29、PID控制器。其理想的控制 规律为 u(t)=Ke(t)+1/T1e(t)dt+TDde(t)/dt （5-2） 对上式作拉氏变换可得： U(S)=K(E(S)+T1E(S)/S+TDSE(S) （5-3） PID 控制器的传递函数形式由式（5-4）描述。 。G(S)=U(S)/E(S)=KP(1+1/T1S)=KP+K1/S+KDS (5-4) 18 式中 KP一称为比例系数; K1=T/T1一称为积分系数; KD=TD/T一称为微分系数 T1一为积分时间常数； TD一为微分时间常数； PID控制器各个部分的作用及其在控制中的调节规律如下： （l）比例增益部分(P)用于保证控制量的输出含有与

30、系统偏差成线性关系 的分量 能够快速反应系统输出偏差的变化情况。由经典控制理论可知，比例环节 不能彻底消除系统偏差，系统偏差随比例系数的增大而减少，但比例系数过大 将导致系统不稳定。 （2）积分部分(I)表明控制器的输出不仅与输入控制的系统偏差的大小有 关，还与偏差持续的时间有关，即与偏差对时间的积分成线性关系。只要偏差 存在，控制就要发生改变，实现对被控对象的调节，直到系统偏差为零。因此 积分作用主要是用来消除系统的静态偏差，提高精度，改善系统的静态特性。 积分作用的强弱取决于积分时间常数Z，正越大，积分作用越弱，反之则越强。 然而，单纯的积分作用速度太慢，无法及时对系统的偏差变化做出快速反

31、应。 （3）微分部分(D)可以对输入的变化趋势做出反应，即它的输入与输出的 大小无关，但与输入量的导数成线性关系。它是用来控制被调量的振荡，减小 超调量，使系统趋向稳定，减小调节时间，用来改善系统的动态特特性。由于 微分环节在系统。 传递函数中引入了一个零点，如果使用不当会使系统不稳定。 PID的三种作用是各自独立的，互不影响的。改变一个调节参数，只影响一 种调节作用，不会影响其他的调节作用。显然，对于大多数系统来说，单独使 用上面任意一种控制舰律都难以获得良好的控制性能。如果能将它们的作用作 适当的配合，可以使调节器快速、平稳、准确的运行，从而获得满意的控制效 果。一般来说，系统是使用它们的

32、组合，如PI控制算法，PD控制算法和PID控制 算法。 为了更好的理解 PID 的工作流程，设 XT 为设定值，XF 为系统反馈值，他们 19 的关系见图 5-2。 开始 设定目标信号XT值 其大小与所求的 管道压力目标相 对应 反馈信号XF值 压力传感器的反馈 值 X0=XT-XF XFXT X0=XT-XF0 XFXT 频率 fx 转速n 压力下降同 时流量减少 XF=XT 频率fx 转速n 水压上升同 时流量增加 XF=XT fx不变 维持目标值 变频输出频率fx的大小 由合成信号（XT-XF） 决定 反馈信号大于目标 信号则合成信号小 于0 变频输出频率下 降 水泵电动机转速下 降 说

33、莫供水量 大于用水量 反馈信号是否与 目标信号相等 保持供水流量等 于用水流量 反馈信号小于目标信 号则合成信号大于0 变频输出频率上升 水泵电动机转速上升 说明用水量小于供水量 反馈信号是否与目 标信号值相等 0 0 是 否否 是 =0 图 3-3 PID 控制的基本工作过程 20 总 结 用水泵的出口水压作为采样信号，转换成电量信号后送至调节调节器，调节 器将该信号与设定值进行比较（PID）运算后输出一信号至变频器，决定变频器 的输出频率，以达到改变水泵的转速并节能的目的。 变频系统的初次投资容易给投资者一种投资高、风险大的感觉，这主要是 对变频节能效果不很了解或将变频系统的初次投资于传统

34、的一些如液力耦合、 滑叉电机、变级等调速装置的初次投资在为充分考虑节能效果及变频器功能的 情况下进行比较，以及对变频器的质量、稳定性、售后服务等还不太了解；变 频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时，其节能效果对于单台设备可做 到 5%-75%，在风机水泵这类设备的一般应用的节能效果中，这些均值也可做到 8%-50%，在未受到其他因素影响的情况下一般可取上限节能效果平均值，是在 实际应用中得到，权威性数据可由市场上公开出售的资料书查到；通过这些数 据在进行一些简单的投资回收率的计算可知：变频节能系统（装置）的投资回 收期一般为 4-20 个月。 采用变频-工频双回路恒压供水装置及触摸屏监控使

35、各类供水最大限度地得 到经济、稳定和持续的保障。 另外，在完成论文的过程中，由我们马老师的精心指导，在我们大量的实 习与实践经验的指引下，我们的论文完成的很顺利，包括了我们从开始试验到 我们完成任务的全部过程，这是我们小组成员一个月以来辛勤工作的结晶，是 用我们的智慧和汗水换来的，在这份来之不易的毕业设计成果中，凝聚了太多 的汗水与欢笑，更凝聚了许多给予我们无私帮助的老师和同学们的辛勤汗水。 变频调速的恒压供水系统是非常有发展前途的，随着人们生活水平 的不断提高，我相信变频调速恒压供水系统一定会向着更加完善的自动化方向 迈进，从而更好的为人们服务。 综合上述，采用自动化程度较高的变频恒压供水系

36、统，不仅能够最大限度 地提高整个系统的工作效率、延长机器的使用寿命、节约能源，而且灵活性好， 21 能构成更复杂的、功能更强大的供水系统。 22 致 谢 本次设计是本人在大学三年中最后一次设计，在本次设计中，我学到了很 多东西查阅资料、了解了三菱可编程控制器的工作原理及应用方法、对 PROTEL 软件的使用、件的设计对硬以及对 PLC 的编程等方面都有了很大的提 高，这对我的学习实践能力也得到了锻炼，对今后我的工作学习有很大的帮助。 几经易稿，论文近日终于得以顺利完成，在论文收集资料的过程以及软、硬件 的设计过程中我得到了领导、老师和同学的关心、帮助和支持，在此表示我忠 心的感谢！特别是得到了

37、马金元老师的悉心指导。正是由于马老师的悉心督促， 论文才得以顺利成稿。老师的严格要求让我开拓了视野，拓宽了知识面。而他 们严谨的治学态度、广博的知识和精益求精的工作作风将令我受益终生，在此 特意表达我对老师的深深谢意！ 同时，还要感谢三年来教过我的老师们。我学到的不仅仅是书本上的知识， 还有着做人的原则与风骨，这将对我走向社会起到一个桥梁作用，将是我人生 的一段重要的经历，一个重要步骤；对将来走上正式工作岗位也有着很大帮助。 最后还要感谢电气学院的各位领导、老师!在大学三年的专科学习阶段没有 他们的关心和培养，我的学业和论文就难以顺利完成！ 由于本人水平有限，恒压供水系统的电气控制系统涉及的内

38、容也比较广泛, 文中不妥之处再所难免，恳请马老师批评指正！ 23 参考文献 1. 严盈富编著，触摸屏与 PLC 入门，北京：人民邮电出版社，2006 2. 杨公源编著，常用变频器应用实例，北京：电子工业出版社，2006 3. 张燕宾主编，变频器调速应用实例，北京：机械工业出版社，2005 4. 陈 浩编著，PLC、触摸屏及变频器综合运用，北京：中国电力出版社，2007 5. 瞿彩萍主编，PLC 应用技术（三菱），北京：中国社会保障出版社，2006 6. 唐修波主编，变频技术及应用，北京：中国社会保障出版社，2006 7. 三菱电机株式会社，三菱电机变频调速使用手册 8. 刘守操编著，可编程序控制器与变频技术，广州：广东省电工技能鉴定所，1999