大体积混凝土无缝施工技术 毕业论文.doc

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1、1 大体积混凝土无缝施工技术大体积混凝土无缝施工技术 摘要摘要 工程结构中的大体积混凝土如箱形基础，施工期间混凝土水化 热引起的温度作用和自身收缩等变形将产生较大的温度应力，若设 计和施工不当就会产生危害性裂缝。过去，我国大都采用设置伸缩 缝或后浇带的方法来解决这种问题，但由于结构的整体性、使用功 能和建设工期等方面的原因，现对这类结构均提出了无缝施工的要 求，即在施工中不设伸缩缝或后浇带，同样能够满足设计和施工质 量的要求。文章即提出了对这种无缝施工工艺的一些探讨，以期能 得到对温度控制措施的一个全面的了解用以指导我们的现场施工。 关键词关键词：大体积混凝土，无缝施工技术，温度控制措施及养护

2、 2 目录目录 第 1 章 引言5 1.1 概述 .5 1.2 大体积混凝土的特点.6 第 2 章 大体积混凝土结构裂缝产生的机理.7 2.1 裂缝种类及成因 .7 2.2 大体积混凝土温度裂缝的产生原理.8 2.2.l 水泥水化热8 2.2.2 外界气温变化 .9 2.2.3 约束条件 .9 2.2.4 混凝土的收缩变形.9 第 3 章 大体积混凝土温度裂缝控制11 3.1 控制混凝土温升 11 3.1.1 选用中低热的水泥品种.11 3.1.2 掺加外加剂 .11 3.1.3 粗细骨料选择 .11 3.1.4 控制混凝土的出机温度和浇筑温度.12 3.2 加强混凝土的保温和养护13 3.2

3、.1 大体积混凝土的养护要求.13 3.2.2 大体积混凝土的养护措施14 3.3 加强混凝土的温度监测工作.14 第 4 章 结论16 参考文献 .17 3 第第 1 章章 引言引言 1.11.1 概述概述 在建筑工程中，混凝土、钢筋混凝土是建筑结构的主要材料。 由于经济建设规模的迅速扩大，建筑业向高、大、深和复杂结构的 方向发展。工业建筑中的大型设备基础；大型构筑物的基础；高层、 超高层和特殊功能建筑的箱型基础及转换层；有较高承载力的桩基 厚大承台等都是体积较大的钢筋混凝土结构，大体积混凝土已大量 地应用于工业与民用建筑之中。 什么是大体积混凝土，目前尚无统一定义。日本建筑学会标淮 (JA

4、SSS)的定义是：“结构断面最小尺寸在 80cm 以上， 同时水化 热引起的混凝土内最高温与与外界气温之差预计超过 25的混凝土 称之为大体积混凝土 。同样北京第六建筑工程公司制定的“大体 积混凝土工法“中认为“凡结构断面最小尺寸在 75cm 以上，双面散 热在 100cm 以上、水化热引起的高温与外界气温之差预计超过 25 的混凝土，均可称为大体积混凝土” 。美国混凝土协会(ACI)规定的 定义是：“任何就地浇注的混凝土，其尺寸之大必须采取措施解决 水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度地控制减少开裂， 就为大体积混凝土” 。国际预应力混凝土协会(FIP)规定“凡是混凝 土一次浇筑最小尺

5、寸大于 0。6m，特别是水泥用量大于 400kgm3 时，应考虑采用水化放热慢的水泥或采取其他降温散热措施” 。王铁 4 梦在工程结构裂缝控制中的定义是：“在工业与民用建筑结构 中，一般现浇的混凝土连续墙式结构、地下构筑物及设备基础等是 容易由温度收缩应力引起裂缝的结构，通称为大体积混凝土结构” 。 本定义与美国 ACI 规定的大体积混凝土定义一致。 “大体积混凝土”最早出现在水利水电工程中。在水利水电工 程建设应用中许多科研工作者对“大体积混凝土”已作了大量细致 的研究，发展至今从理论到施工方法，施工方案及优化控制等方面 己比较成熟，并相应制订了一系列规定，例如：早在 1933 年1936

6、年美国建成的大苦果重力坝，混凝土浇筑量达 250 万立方米，并且 未出现裂缝。我国的三峡大坝，在各方面都取得了很大的成功。 但是，建筑大体积混凝土由于工程规模的大小、结构形式、混 凝土特点、配筋构造及受荷情况都与水利水电类建筑物差异很大。 建筑工程大体积混凝土相比于工大体积混凝土一般块体较薄，体积 较小；混凝土设计强度高，单方混凝土水泥用量较大；连续性整体 浇筑要求较高；结构构筑物多属于地下、半地下或室内，受外界条 件变化影响较小。此外，在混凝土温度及温度应力的计算方法和采 取的措施上，两者也有很多差异。建筑工程中，大体积混凝土与一 般混凝土也是不同的。大体积混凝土具有结构厚大、浇筑量大，工

7、程条件复杂，且多为现浇超静定结构混凝土，施工技术和质量要求 高等特点。因此，除了必须具有足够的强度、刚度、稳定性以外， 5 还应满足结构物的整体性和耐久性要求1。 1.21.2 大体积混凝土的特点大体积混凝土的特点 “大体积混凝土”最早出现在水利水电工程中。在水利水电工 程建设应用中许多科研工作者对“大体积混凝土”已作了大量细致 的研究，发展至今从理论到施工方法，施工方案及优化控制等方面 己比较成熟，并相应制订了一系列规定，例如：早在 1933 年1936 年美国建成的大苦果重力坝，混凝土浇筑量达 250 万立方米，并且 未出现裂缝。我国的三峡大坝，在各方面都取得了很大的成功。 但是，建筑大体

8、积混凝土由于工程规模的大小、结构形式、混 凝土特点、配筋构造及受荷情况都与水利水电类建筑物差异很大。 建筑工程大体积混凝土相比于工大体积混凝土一般块体较薄，体积 较小；混凝土设计强度高，单方混凝土水泥用量较大；连续性整体 浇筑要求较高；结构构筑物多属于地下、半地下或室内，受外界条 件变化影响较小。此外，在混凝土温度及温度应力的计算方法和采 取的措施上，两者也有很多差异。建筑工程中，大体积混凝土与一 般混凝土也是不同的。大体积混凝土具有结构厚大、浇筑量大，工 程条件复杂，且多为现浇超静定结构混凝土，施工技术和质量要求 高等特点。因此，除了必须具有足够的强度、刚度、稳定性以外， 还应满足结构物的整

9、体性和耐久性要求。 6 第第 2 章章 大体积混凝土结构裂缝产生的机理大体积混凝土结构裂缝产生的机理 2.12.1 裂缝种类及成因裂缝种类及成因 混凝土是由水泥浆、砂子和石子组成的水泥浆体和骨料的两相 复合型脆性材料。存在着两种裂缝：肉眼看不见的微观裂缝和肉眼 看得见的宏观裂缝。微观裂缝是混凝土本身就有的，它的宽度仅 25pm，主要有三种形式的微观缝：砂浆与石子粘结面上的裂缝， 称为粘着裂缝；穿越砂浆的微裂缝，称为水泥石裂缝；穿越骨料的 微裂缝，称为骨料裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、 不贯通的，并且肉眼看不见，因此有微观裂缝的混凝土可以承受拉 力。宽度不小于 005mm 的裂缝称

10、为宏观裂缝，宏观裂缝是由微观 裂缝扩展而来的。混凝土结构的裂缝产生的原因主要有三种，一是 由外荷载引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实 际工作状态和计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂 缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形， 当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就 产生裂缝田。 混凝土的宏观裂缝按其成因有荷载裂缝、变形裂缝、施工裂缝、 碱骨料反应裂缝。根据它们在结构中的分布区域，一般可分为贯穿 裂缝、深层裂缝及表面裂缝三类。 混凝土表面裂缝一般是在干缩变形和混凝土自身温度场变化的 内部约束或由于气温骤降而引起的。表面混凝土冷却受

11、内部热混凝 土的约束而产生的温度应力，当它们大于混凝土同龄期的抗拉强度 时裂缝就会发生。如果不受其它因素的影响，一般不会形成贯穿裂 缝或深层裂缝。内部裂缝是在浇筑块顶面上出现表面裂缝后，再在 其上浇筑新混凝土，则原来的表面裂缝就变成了内部裂缝。深层裂 缝是出现在脱离基础约束范围以外的表面裂缝，在经历一个较长降 温的过程以后，如果内部温度较高，在混凝土块内部将形成一个温 度梯度比较陡的复杂温度场，从而使裂缝向纵深发展，形成深层裂 7 缝，其内部仍是连续的。基础贯穿裂缝是切断混凝土结构的大裂缝。 混凝土浇筑温度过高加上混凝土水化热温升，形成混凝土的最高温 度，当降到施工期的最低温度时，即产生基础温

12、差，这种由于均匀 降温产生的温度应力，当其大于同龄期混凝土的抗拉强度时就产生 裂缝。基础贯穿裂缝是混凝土变形受外界约束而发生的，它的整个 断面均受拉应力，只要产生裂缝，就会形成贯穿裂缝。 微裂缝是所有混凝土结构都具有的，它的存在是正常的现象。 它虽然对混凝土结构的变形、强度有影响，但在设计规范中就已经 考虑到微裂缝对混凝土强度和抗裂性能的影响，对具体的结构不需 另加研究。但微裂缝的存在，结构受力作用时，就会发展成宏观裂 缝。其基本过程是原始粘结裂缝的逐渐扩大和新的粘结裂缝的出现， 产生少量穿越砂浆的裂缝，穿越砂浆的裂缝发展较快，并出现局部 穿越骨料的裂缝，各种裂缝迅速发展并逐渐贯通，形成贯穿裂

13、缝。 2.22.2 大体积混凝土温度裂缝的产生原理大体积混凝土温度裂缝的产生原理 温度，作为一种变形作用，在混凝土结构中引起的裂缝有表面 裂缝和贯穿裂缝两种。这两种裂缝在不同程度上都属于有害裂缝。 由于高层建筑、高耸结构物和大型设备基础的出现，大体积混凝土 也被广泛采用，大体积混凝土结构的温度裂缝日益成为建筑工程技 术人员面临的技术难题。大体积混凝土的质量问题是混凝土结构产 生裂缝。造成结构裂缝的原因是复杂的，综合性的。但是，大体积 混凝土从浇筑时起，到达设计强度止，即施工期间产生的结构裂缝 主要是水泥水化热引起的温度变化造成的。大体积混凝土产生温度 裂缝，是其内部矛盾发展的结果。矛盾的一方面

14、是混凝土由于内外 温差而产生的应力和应变，另一方面是外部约束和混凝土各质点间 的约束，要阻止这种应变。一旦温度应力超过混凝土能承受的抗拉 强度时，即会出现裂缝。这是导致混凝土 产生裂缝的主要原因，现将产生裂缝的主要原因分述如下： 2.2.l 水泥水化热 水泥水化过程中要放出一定的热量。而大体积混凝土结构物一 8 般断面较厚，水泥放出的热量聚集在结构物内部不易散发。通过实 测，水泥水化热引起的温升，在水利工程中一般为 1525“C，而在 建筑工程中一般为 2030“C，甚至更高。水泥水化热引起的绝热温 升，是与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土 的龄期(时间)按指数关系增长，一般

15、在 1012 天接近于最终绝热温 升。但由于结构物有一个自然散热条件，实际上混凝土内部的最高 温度，多数发生在混凝土浇筑后的最初 35 天。 由于混凝土的导热性能差，浇筑初期混凝土的强度和弹性模量 都很低，对水化热引起的急剧温升约束不大，相应的温度应力也较 小。随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温 收缩的约束也就愈来愈大，以至产生很大的拉应力。当混凝土的抗 拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。 2.2.2 外界气温变化 大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化影响是显而易见的， 因为外界气温愈高。混凝土的浇筑温度也愈高；而外界温度下降， 又增加混凝土的降温幅度，特

16、别是气温骤降，会大大增加外层混凝 土与内部混凝土的温度梯度，这对大体积混凝土是极为不利的。混 凝土内部的温度是水化熟的绝热温度，浇注温度和结构物的散热降 温等各种温度叠加，而温度应力则是由温差引起的温度变形造成的； 温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土 不易散热，混凝土内部的最高温度一般在 6065“C，并且有较大的 连续时间(与结构尺寸和浇筑块体厚度有关)。在这种情况下，研究 合理的温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的过大温度应力， 就显得更为重要。 2.2.3 约束条件 各种结构物在变形变化过程中，必然会受到一定的“约束”或 “抑制”而阻碍变形，这就是指的约束条件。

17、约束条件一般可概括 为两类：即外约束和内约束(亦称自约束)。外约束指结构物的边界 条件，一般指支座或其它外界因素对结构物变形的约束。内约束指 较大断面的结构，由于内部非均匀的温度及收缩分布，各质点变形 不均匀而产生的相互约束。具有大断面的结构，其变形还可能受到 9 其它物体的宏观约束。大体积混凝土由于温度变化会产生变形，而 这种变形又受到约束，便产生了应力，这就是温度变化引起的应力 状态。而当应力超过某一数值，便引起裂缝。 2.2.4 混凝土的收缩变形 混凝土中 80的水分要蒸发，约 20的水分是水泥硬化所必须 的。混凝土水化作用产生的体积变形，称为“自身体积变形” ，该变 形主要取决于胶凝材

18、料的性质，对于普通水泥混凝土来说，大多数 为收缩变形，少数为膨胀变形，一般在-50+50 x l0-6 旷范围内。如 果以混凝土温度线膨胀系数为 10x0-6计，当混凝土的自身体积 变形从-0 x l0-6 击变至 50 x l0-6 时，即相当于温度变化 10引起的 变形，这一数值是相当可观的。 目前，补偿收缩混凝土的研究和发展逐渐认识到，如果有意识 地控制和利用混凝土的自身体积膨胀，有可能大大改善某些混凝土 的抗裂性。但对于普通水泥混凝土，由于大部分属于收缩的自身体 积变形，数量级较小，一般在计算中忽略不计. 如前指出，在混凝土中尚有 80的游离水分需要蒸发。多余水 分的蒸发会引起混凝土体

19、积的收缩(干缩)，这种收缩变形不受约束 条件的影响。若有约束，即可引起混凝土的开裂，并随龄期的增长 而发展。混凝土的收缩机理比较复杂，其最大的原因，可能是内部 孔隙水蒸发变化时引起的毛细管引力。收缩在很大程度上是有可逆 现象的。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀 并几乎达到原有的体积干湿交替将引起混凝土体积的交替变化， 这对混凝土是很不利的。此外，影响混凝土收缩的因素很多，主要 是水泥品种和混合材、混凝土的配合成分，化学外加剂以及施工工 艺，特别是养护条件等。 10 第第 3 章章 大体积混凝土温度裂缝控制大体积混凝土温度裂缝控制 3.13.1 控制混凝土温升控制混凝土温升 大

20、体积混凝土结构在降温阶段，由于降温和水分蒸发等原因产 生收缩，再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力。因此， 控制水泥水化热引起的温升，即减小了降温温差，这对降低温度应 力、防止产生温度裂缝能起釜底抽薪的作用。为控制大体积混凝土 结构因水泥水化热而产生的温升，需采取相应的施工措施。 3.1.1 选用中低热的水泥品种 混凝土升温的热源是水泥水化热，在施工中应选用水化热较低 的水泥以及尽量降低单位水泥用量。为此，施工大体积混凝土结构 多用 325#、425#矿渣硅酸盐水泥。 3.1.2 掺加外加剂 为了满足送到现场的商品混凝土具有一定坍落度，如单纯增加 单位水泥用量，不仅多用水泥，加剧混凝土收

21、缩，而且会使水化热 增大，容易引起开裂。因此应选择适当的外加剂。 木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散 效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在混凝土 中掺入水泥重量 025的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，它不仅能 使混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了 10左右的拌合水， 节约 10左右的水泥，从而降低了水化热。近年来，开发一种新型 “减低收缩剂 ，常用的有 UEA，AEA，是掺入后可使混凝土空隙 中水分表面张力下降从而减少收缩的新材料，它可减少收缩 40- 60，但是能否起到有效地控制收缩裂缝的作用，还应注重其适用 条件和后期收缩。 11 3.1.3 粗细骨

22、料选择 为了达到预定的要求，同时又要发挥水泥最有效的作用，粗骨 料应达到最佳的最大粒径。对于大体积钢筋混凝土，粗骨料的规格 往往与结构物的配筋间距、模板形状以及混凝土浇筑工艺等因素有 关。 宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。因为用连续 级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥 用量以及较高的抗压强度。在石子规格上可根据施工条件，尽量选 用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径，可减少用水量， 而使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量，从而 使水泥水化热减小，最终降低了混凝土的温升。当然骨料粒径增大 后，容易引起混凝土的离析，因此必须优化级配设计，施工

23、时加强 搅拌、浇筑和振捣工作。根据有关试验结果表明，采用 5-25mm 石子每立方米混凝土可减少用水量 15kg 左右，在相同水灰比的情况 下，水泥用量可减少 20kg 左右。 粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响。 因此，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于 15。细骨料以 采用中、粗砂为宜。根据有关试验资料表明，当采用细度模数为 279、平均粒径为 038 的中、粗砂，它比采用细度模数为 212、平均粒径为 0336 的细砂，每立方米混凝土可减少用水量 2025kg，水泥用量可相应减少 2835kg。这样就降低了混凝土的 温升和减小了混凝土的收缩。 泵送混凝土的输送管道

24、除直管外，还有锥形管、弯管和软管等。 当混凝土通过锥形管和弯管时，混凝土颗粒间的相对位置就会发生 变化，此时如混凝土的砂浆量不足，便会产生堵管现象。所以在级 配设计时适当提高一些砂率是完全必要的，但是砂率过大，将对混 凝土的强度产生不利影响。因此在满足可泵性的前提下，应尽可能 使砂率降低。 另外，砂、石的含泥量必须严格控制。根据国内经验，砂、石 的含泥量超过规定，不仅会增加混凝土的收缩，同时也会引起混凝 土抗拉强度的降低，对混凝土的抗裂是十分不利的。因此在大体积 12 混凝土施工中建议将石子的含泥量控制在小于 1，砂的含泥量 控制在小于 2。 3.1.4 控制混凝土的出机温度和浇筑温度 为了降

25、低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差，需要先 控制混凝土的出机温度和浇筑温度。混凝土的原材料中石子的比热 较小，但其在每立方米混凝土中所占的重量较大；水的比热最大， 但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分。因此对混凝土出机 温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影 响很小。为了进一步降低混凝土的出机温度，其最有效的办法就是 降低石子的温度。在气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂、 石堆场搭设简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷 水冲洗骨料。混凝土从搅拌机出料后，经搅拌运输车运输、卸料、 泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度。关 于浇筑温

26、度的控制，我国有些规范提出不得超过 25，否则必须争 取特殊的技术措施的规定。美国 ACI 施工手册中规定不得超过 32； 日本土木学会施工规程中规定不得超过 30；日本建筑学会钢筋混 凝土施工规程中规定不得超过 35。在土建工程的大休积钢筋混凝 土施工中，浇筑温度对结构物的内外温差影响不大，因此对主要受 早期温度应力影响的结构物，没有必要对浇筑温度控制过严。但是 考虑到温度过高会引起较大的干缩以及给混凝土的浇筑带来不利影 响，适当限制浇筑温度是合理的。建议最高浇筑温度控制在 40以 下为宜，这就要求在常规施工情况下合理选择浇筑时间，完善浇筑 工艺以及加强养护工作。 3.43.4 加强混凝土的

27、保温和养护加强混凝土的保温和养护 刚浇筑的混凝土强度低、抵抗变形能力小，如遇到不利的温湿 度条件，其表面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。保温的目的是减 小混凝土表面与内部温差及表面混凝土温度梯度，防止表面裂缝的 发生。无论在常温还是在负温下施工，混凝土表面都需覆盖保温层。 常温保温层，可以对混凝土表面因受大气温度变化或雨水袭击的温 13 度影响起到缓冲作用；负温保温层则根据工程项目地点、气温以及 控制混凝土内外温差等条件进行设计。但负温保温层必须设置不透 风材料覆盖层，否则效果不够理想。保温层兼有保湿的作用，如果 用湿砂层，湿锯末层或积水保湿效果尤为突出，保湿可以提高混凝 土的表面抗裂能力。 3

28、.4.1 大体积混凝土的养护要求 1、在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里 外温差和降温速度进行监测，现场实测是控制大体积混凝土施工中 是一重要环节：根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制数据 有关的数据(里外温差、最高温升及降温速度等)，可根据这些实测 结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。 2、保温养护的时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的 应力)加以控制确定，如何时开始覆盖保温材料对保温最有利呢?目 前施工单位大都在混凝土表层终凝后就开始覆盖保温层，这无疑偏 早，合理的保温时间应从混凝土降温时开始，这是因为：1)混凝土 在升温阶段基本上处于受压状态(表面拉应力

29、非常小)，混凝土出现 裂缝的机会非常小；2)如果在升温阶段开始保温，这实际上是进行 混凝土蓄热，势必提高了混凝土的最高温升，根据多年经验，混凝 土保温开始至少在混凝土浇筑 3d 以后进行；3)大体积混凝土的养护 期不得少于 28 天，保温层覆盖层的拆除应分层逐步进行。 3、保温养护过程中，应保持混凝土表面湿润。保湿可以提高混 凝土的表面抗裂能力。有资料表明，潮湿养护时，混凝土极限拉伸 值比干燥养护时要大 2050。 4、具有保温性能良好的材料可以用于混凝土的保温养护中。在 大体积混凝土施工中可因地制宜地采用保温性能好，又便宜的材料 作为大体积混凝土的保温养护，如塑料薄膜、草袋等。 5、在大体积

30、混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温 措施。否则，易使大体积混凝土产生裂缝。 6、在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和 剧裂干燥等措施。当采用木模板，而且木模板又作为保温养护措施 的一部份时，木模板的拆除时间应根据保温养护的要求确定。 14 3.4.2 大体积混凝土的养护措施 一、混凝土养护的一般要求 混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护和养生液养护 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少 表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采 用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层 混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至

31、少二遍，使之平 整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至 混凝土终凝为止。 二、混凝土蒸汽养护 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段. 1、 静停期间应保持环境温度不低于 5，灌筑结束 46h 且混凝 土终凝后方可升温。 2、 升温速度不宜大于 10/h。 3、 恒温期间混凝土内部温度不宜超过 60，最大不得超过 65， 恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环 境条件等通过试验确定。 4、降温速度不宜大于 10/h。 三、箱(T)梁混凝土蒸汽养护 15 混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的 湿度和温度。 气温较低时输入蒸

32、汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。 升温速度不超过 10/h；恒温不超过 45，混凝土芯部温度不宜超 过 60，个别最大不得超过 65。降温时降温速度不超过 10 /h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过 15时，撤除养护罩。 箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。使罩内各部位的温度 保持一致，温差不大于 10。 蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中 和靠梁端 4m 处以及侧模外。恒温时每 2 小时测一次温度，升、降 温时每 1 小时测一次，防止混凝土裂纹产生。 蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于 7 天。对 于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养

33、护，当平均气温低于 5时， 要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。 四、混凝土自然养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进 行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利 拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护 至拆模后再继续保湿至规定龄期。 16 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆 盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时， 迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料 布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完 好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝

34、结水珠。有条件地段应尽 量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 五、 混凝土养生液养护 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结 构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液 挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻 止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完 成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面 上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷 涂养护液养护时，应确保不漏喷。 在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。 灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加 色作用

35、，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清 亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。 混凝土养护期间应注意采取措施，防止混凝土表面温度受环境因素 影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的 17 芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过 20。大体积混凝土 施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温 （寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。3.3 加强混凝 土的温度监测工作 温度控制是大体积混凝土施工中的一个重要环节，也是防止温 度裂缝的关键。加强施

36、工监测工作在大体积混凝土的凝结硬化过程 中，及时摸清大体积混凝土不同深度温度场升降的变化规律，随时 监测混凝土内部的温度情况，以便有的放矢地采取相应的技术措施， 确保混凝土不产生过大的温度应力，避免温度裂缝的发生，具有非 常重要的作用。 监测混凝土内部的温度，可采用在混凝土内部不同部位埋设铜 热传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪监测， 做到全面、及时、均匀地控制大体积混凝土温度情况。 为了准确地了解混凝土内部温度场的分布情况，除需要按设计 要求布置一定数量的传感器外，还要确保埋入混凝土中的每个传感 器具有较高的可靠性。因此，必须对传感器进行封装，封装的工序 一般包括：初筛、热老

37、化处理、绝缘试验、馈线焊接和密封。 目前在工程上所用的混凝土测定记录仪，不仅可显示读数，而 且还自动记录各测点的温度，能及时绘制出混凝土内部温度变化曲 线，随时可对照理论计算值，可有的放矢地采取相应的技术措施。 这样在施工过程中，可以做到对大体积混凝土内部的温度变化进行 跟踪监测，实现信息化施工，确保施工质量。 铜热传感器，在混凝土浇筑前埋置于基础内，一般按结构的厚 度分上、中、下三层设)置。测温的时间，应在混凝土浇筑完毕 12h 开始，前 5d 每隔 2h 测一次；到后可延长到 4h 测一次；l0d 后可延 长到 6h 测一次。当混凝土表面温度与大气温度接近，大气温度与混 凝土中心温度的温差

38、不大于 25时，可以解除保温，停止测温工作。 18 第第 4 章章 结论结论 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主 要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以及降低混凝土块体 的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受 温度应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时， 在养护过程中保持良好的温度和防风条件，使混凝土在良好的环境 下养护，施工人员应根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体 积混凝土浇筑后的养护措施。 混凝土浇筑后 46 小时内可能在表面上出现塑性裂缝，可采用 二次压光或二次浇灌层处理。 塑料薄膜，草袋等可作为保温材料覆盖混凝土和模板，在

39、寒冷 季节可搭设挡风保温棚，覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算 确定。具有保温性能良好的材料可以用于混凝土的保温养护中。在 大体积混凝土施工时，可因地制宜地采用保温性能好而又便宜的材 料用作大体积混凝土的保温养护中。 19 在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土块体的内外温差 和降温速度进行监测，根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控 制资料有关的资料(内外温差、最高温升及降温速度等)，可根据这 些实测结果调整保温养护措施以满足温控标的要求。 在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措 施，否则，易使大体积混凝土产生裂缝。大体积混凝土施工时，主 要采用钢模和木模。无论钢模、木模

40、在模板拆除后，都应根据大体 积混凝土浇筑块体内部实际的温度场情况，按温控指标的要求采取 必要的保温措施。 对标高位于士 0000 以下的部位，应及时回填土；士 0000 以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。 20 参考文献参考文献 1 江正荣，朱国粱简明施工计算手册冲国建筑工业出版 社1991 2 侯君伟现浇混凝土建筑结构施工手册机械工业出版 社2003 3 杨南方等混凝土结构施工实用手册中国建筑工业出版 社2001 4 张少锋大体积混凝土温度裂缝的控制土木工 程200216(2) 5 王铁梦工程结构裂缝控制1997 6 陆士强膨胀剂在大体积混凝土和薄壁混凝土中的应 用混凝土2001(2)