《手机万能充电器的注塑工艺及模具设计毕业设计论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机万能充电器的注塑工艺及模具设计毕业设计论文.doc（32页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、摘 要在现实生活里，手机万能充电器已经成为人们的一个生活必须品。随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。在产品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如UG，AUTOCAD等等，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。该设计主要是针对手机万能充电器前后盖的模具设计过程。由于塑件的外形轮廓及内部结构较为复杂，因此在该设计中采用一模一腔，以便于保证精度此次设计主要应用UG4.0来进行充电器塑料模具
2、前后盖的零件设计和模具设计，最后使用AUTOCAD 2006来对装配图和零件图进行一定的完善。 该模具结构设计紧凑合理，开合模顺畅，便于加工装配。关键词：手机万能充电器，模具设计，注射，UGAbstract In real life, universal mobile phone charger has become a necessity for life. With the development of computer technology and network technology has made breakthrough achievements, mold design and
3、 the increasing use of CAD/CAM technology. In the production, the use of these new techniques to mold design and improvement, is the inevitable trend of modern design.This design is mainly to let readers can clearly understand the plastic injection mold design process, the mold design process used i
4、n the basic tools, such as UG, AUTOCAD and so on, have a basic understanding of, and be familiar with the use of these software in injection mold design.The design is mainly directed against the universal mobile phone charger cover mold design process. Due to the shape of plastic parts contour and t
5、he internal structure is complex, so the design using a model of a cavity, in order to ensure the accuracy of全套图纸 QQ:360702501 This design mainly used UG4.0 to charger plastic mold cover parts design and die design, finally using AUTOCAD 2006for assembly drawing and parts drawing a perfect.The die s
6、tructure is compact and reasonable design, mold opening and closing is smooth, easy processing and assembly.【Key words】：Universal mobile phone charger; Mold design; Injection mold;UG.1 前言1.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到
7、了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如UG，AUTOCAD等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对手机万能充电器前后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计到模架设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计
8、过程。随着UG的不断完善，借助于UG设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。全套图纸 QQ:3607025012 文献综述2.1手机万能充电器的发展现状 手机万能充电器已经成为人们的一个生活必须品。2003年10月底，中国固定电话用户和移动电话用户已分别达到2.55139亿户和2.59638亿户，移动电话用 户数首次比固话用户数多出450万，成为世界上移动电话用户数超过固定电话用户数的国家之一。 当手机在中国老百姓开始大量普及的时候，中国的手机生产企业如雨后春笋般涌现，TCL、海尔、联想等，不 管以前是做电脑家电，还是做服务器软件的企业，他们
9、的目光都集中到手机上。国产手机以低廉的价格获得广大老百姓的青睐，2003年上半年国产手机首次超过洋品牌市场占有率达55.28%，2003年成为国产手机的黄金时段。 但各种型号的手机电池千差万别极为不统一，消费者更换一个手机就必须更换充电器，或者是原配充电器遗失或损坏后找不到与之相匹配的充电器，手机配件的不完善成为国产手机被消费者诟病最多的问题之一。 以前一个手机要对一个充电器，因为手机换代很快，有的人半年就换一台手机，一个老百姓平均使用的充电器十个八个，对社会资源是极大的浪费。万能充发明出来后，一个充电器基本可以满足全家人使用。所以说对节约社会资源，做出了一定的贡献，在这个行业来说也是一个创新
10、性的里程碑式的产品，有效地推动了充电器标准化的进程。而随着现在中国手机的普及率，万能充电器也有极大的发展空间。从全球市场来看，万能充依然拥有广阔的市场潜力。虽然万能充并非真正意义上的“万能充”，但它能有效帮助广大用户解决绝大多数手机电池的充电问题，实现其使用价值。2.2我国模具的发展现状 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业, 应用范围十分广泛。模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产
11、品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。这些年来, 中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占1/3 左右。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、
12、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。2.3 采用注射模成型手机万能充电器产品的优点 （1） 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较高，适于大批量生产。 （2） 注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。 （3） 可以制作形状较复杂的塑料
13、制品。 （4） 模具通用简单，制品成本较低。 （5） 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。 （6） 操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。3总体方案的确定3.1 零件的选择 本设计所选择的手机万能充电器3.2 尺寸精度影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。手机万能充电器属于一般精度的塑件，故本设计选用公差等级为IT14。3.3 尺寸计算（1）前盖全套图纸 QQ:360702501 前盖（2）后盖 后盖3.4 塑件的材料性能给定的塑件材料选用ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）塑料。 ABS的基本特性：AB
14、S是由丙烯腈、苯乙烯、丁二烯共聚而成的。这三种成分的各自特性，使ABS具有良好的综合性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，密度1.02 g/cm31.16 g/cm3,成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其
15、缺点是耐热性不高。性能：综合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与此相反372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。用途：适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。 成型特征：无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗
16、冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射机时料温为180230，注射压力为100140MPa，螺杆式注射机则取160230，70100MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑料件表面呈现“白色”痕迹（但热水中预热可消失）。脱模斜度宜为2以上。成型条件：成形机类型： 螺杆式密度： 1.021.16g/cm3计算收缩率： 0.30.8%预热温度： 8085预热时间： 23h料筒后
17、段： 150170中段： 165180温度前段： 180200喷嘴温度： 170180模具温度： 5080注射压力： 60100MPa时间: 冷却时间： 20120s成形注射时间： 2029s高压时间： 05s总周期： 50220s螺杆转速： 30r/min适用注射机类型：螺杆式、柱塞式均可后处理：方法： 红外线灯、烘箱温度： 70 时间： 24h说明：该成形条件为加工通用级ABS材料时所用，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（即ABS）成形条件与上相似。3.5 注塑机的确定本设计中，前盖的体积为7.43 cm3，后盖的体积为8.47 cm3 表1 注射机技术参数型号柱塞直径/mm注射容量/cm3注
18、射压力/MPa锁模力/KN最大注射面积/cm2模具厚度/mm模具行程/mm喷嘴(球半径)/mm定位孔直径/mm最大最小XS-ZY-6038601225001302007018043.6注塑机相关参数校核3.6.1锁模力的校核3.6.2模具厚度H与注射机闭合高度的校核可按下式校核： H 3.6.3开模行程校核 全套图纸 QQ:360702501则 +10=46+50+10=106180，所以能满足要求。3.6.4最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机成形时所需调用的注射压力，即 ，全套图纸 QQ:360702501所以，最大注射压力符合要求3.7塑件分型面的选择遵循
19、确定分型面的一般原则：（1）分型面应选择在制品的最大截面处。（2）尽可能使制品留在动模一侧。（3）有利于保证制品的尺寸精度。（4）有利于保证制品的外观质量。（5）尽可能满足制品的使用要求。（6）有利于排气。（7）尽量减少制品在合模方向上的投影面积。（8）长型芯应置于开模方向。（9）有利于简化模具结构。（10）在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。要满足制品的主要要求，为保证工件的表面精度要求，以及简化模具设计，便于脱模等要求，把分型面设置为如下图所示位置：（1）前盖 前盖分型面(2) 后盖 后盖分型面由以上的图可以看出，前壳，后壳的分型面方法相差不大。3.8型腔数目 此设计为
20、单型腔设计，主要优点有：塑件的形状和尺寸始终一致，单型腔模具机构简单紧凑，设计自由度大，工艺参数易于控制，分型面设计较方便，制造成本低，制造简单。4 理论分析及设计计算4.1 浇注系统的设计全套图纸 QQ:360702501主流道大端与分流道相接处又过度圆角，以减小料流转向时的阻力，其圆角半径取r=2 mm 。所选浇口套的立体图如下图所示： 浇口套及其二维图分流道是主流道与型腔进料口之间的一段流道，主要起分流和转向作用，是浇注系统的断面变化和溶体流动转向的过渡通道。分流道截面采用最常用的梯形截面形状，优点为热量损失较少，加工比较容易，流动阻力较小，属于比较常用的截面形式。浇口又称进料口，是连接
21、分流道与型腔之间的一段细短流道，是整个浇注系统的最薄弱点和关键环节。一般情况下，浇口采用长度很短而截面很窄的小浇口。当熔融塑料通过狭小的浇口时，流速增高，并因摩擦使料温也增高，有利于填充型腔。同时，狭小的浇口适当保压补缩后首先凝固封闭型腔，使型腔内的熔料即可在无压力状态下自由收缩凝固成型，因而塑件内残余应力小，可减小塑件的变形和破裂。狭小的浇口便于浇道凝料与塑件的分离，便于修整塑件，成型周期较短。但是，浇口截面尺寸不能过小。过小的浇口，压力损失大，冷凝快、补给困难，会造成塑件缺料、缩孔等缺陷，甚至还会产生熔体破裂形成喷射现象，使塑件表面出现凹凸不平。此设计采用阶梯銷状浇口，它是一种尺寸很小截面
22、为圆形的直接浇口的特殊形式。特点是进料口小，去浇口后残留痕迹小，可减少熔接不良现象，浇口可自动拉断，塑件光泽，表面清晰。适用于成型熔体粘度随剪切速度提高而明显降低的塑料和粘度较低的塑料，如各种塑料的壳、盒、盖等塑件。4.2 脱模机构的设计在注射成型的每一循环中，塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出，脱出塑件的机构称为推出机构，也常称为脱模机构。脱模机构的设计原则:（1）尽量使塑件留在动模一边。（2）保证塑件不因推出而变形和损坏。（3）保证塑件外观良好。（4）结构可靠。脱模力是指将塑件从动模一侧的主型芯上脱出时所需要的外力，是设计推出机构的主要依据之一。塑件在模具冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐
23、缩小而将型芯包紧而产生的力，叫做型芯包紧力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时所要克服大气压力，叫做真空吸力。此外，还要克服机构本身运动的摩擦阻力及塑料与钢材之间的粘附力。开始脱模的瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，以后脱模所需的力称为相续脱模力，后者要比前者小。所以在计算脱模力的时候，总是计算初始脱模力。影响脱模力大小的因素很多，如型芯成型部分的表面积及其形状；塑料的收缩率以及对于型芯的摩擦系数；塑件的壁厚及同时包紧型芯的数量；成型时的工艺参数等。根据这些因素来精确计算脱模力是相当困难的，所以下面根据主要影响因素进行粗略计算。当塑件包紧型芯时，由于型芯一般具有脱模斜度，故在脱模力的作用下
24、，塑件对型芯的正压力降低了sin,这时摩擦阻力为：= ( -sin )全套图纸 QQ:360702501= 0 图 8 零件脱模的受力图即 cos-sin= 0将上式代入= ( -sin ) 可得： = 其中 因塑件收缩产生对型芯的正压力（N），=pA P 因塑件收缩对型芯产生的单位正压力（MPa）,一般p=1220MPa,薄壁件取小值，厚壁件取大值，所要生产的塑件比较薄，故取p=14MPa；A 塑件包紧型芯侧面积。（1） 前盖：估算出塑件包紧型芯侧面积 A420 mm2 所以，=3252.82 N（2） 后盖：估算出塑件包紧型芯侧面积 A380 mm2 所以，=2943.02 N本设计采用顶
25、杆脱模机构，选用了直径为 4的顶杆，如下图所示：全套图纸 QQ:360702501 前盖顶杆后盖顶杆4.3 复位机构的设计 为了使推出零件在合模后能回到原来的位置，推杆推出机构中通常还设有复位机构。本设计采用弹簧复位，利用弹簧的弹力使脱模机构复位。如下图所示： 复位杆与复位弹簧4.4 排气系统的设计型腔内气体的来源，除了型腔内原有的空气外，还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体。塑料溶体向注射模型腔填充过程中，必须要考虑把这些气体顺利排出，否则，不仅会引起物料注射压力过大，溶体填充型腔困难，造成充不满模腔，而且，气体还会在压力作用下渗进塑料中，使塑件产生气泡，组织疏松，熔接不良。由于前盖和
26、后盖都属于复杂模具，所以它们都采用排气槽排气，排气槽一般开设在型腔最后被填充的地方，同时也利用型芯、顶杆、镶拼件、分型面等的间隙排气，达到充分排气的目的。4.5 导向机构的设计合模导向装置是保证动模和定模合模时正确定位和导向的装置，本设计采用导柱导向装置，主要零件为导柱和导套。导向机构的作用（1） 导向作用。（2） 定位作用。（3） 承受一定的侧压力。（4） 承载作用。（5） 保持机构的运动平稳。导柱是与安装在另一半模上的导套相配合，用以确定动模和定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。 导套是与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动模和定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形
27、零件。因为前盖与后盖的体积相差不大，所以它们采用相同的模架，因此，它们采用相同的导向机构。由于模架的尺寸为246200，所以本设计选用直径为28的导柱，然后选用相对应的导套，其结构如下图所示： 图 11 导柱与导套4.6 定位圈的设计 为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上（通常在定模上）安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口套与喷嘴孔的精确定位之外，还可以防止浇口套从模内滑出。4.7 成型零件的结构设计(1) 前盖凹模的结构设计: 由于零件形状复杂，故选用局部镶拼式凹模，这种结构的凹模是将底部的复杂部分先加工研磨后压入到模框板之中。其结构
28、如下图所示：图 12 前盖凹模凸模的结构设计:对于形状复杂的凸模，为了便于机加工，也可采用镶拼式结构，这种结构的凸模是将四壁和垫板分别加工研磨后压入到模框板之中，侧壁之间采用扣锁连接以保证连接的准确性。其结构如下图所示：前盖凸模(2) 后盖凹模的结构设计全套图纸 QQ:360702501 由于凹模的形状比较简单，所以采用整体式凹模结构。这种结构结构简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件质量较好。凹模结构见下图： 后盖凹模凸模的结构设计由于后盖和前盖，在凸模部分相差不大，所以都采用镶拼式结构，其结构如下图所示：后盖凸模4.8温度调节系统的设计在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产
29、效率。由于各种塑料的性能和成型的性能和型工艺要求不同，模具的温度也要求不同。一般注射到模具内的塑料温度在60度以下。温度降低是由于模具通入冷却水，将热量带走，模具冷却剂常用水，此外还有压缩空气，冷冻水冷却，而水冷却最为普通，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温，水的热容量大，导热系数大，成本低。 对于粘度低、流动性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙66等），因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。ABS的成型温度和模具温度分别为200260C、4060C。冷却水道的设置受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点，灵活地设置冷却装置，其设计要
30、点如下：实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用1215M。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度.避免产生过大的压力降.冷却水道直径一般不小于6mm,常用8-12mm,但也必根据模具的具体大小和产品大小状况而定。进出口冷却水温差不应过大,以免造成模具表面冷却不均。缩短成型周期有各种方法,而最有效的是制造冷却效果良好的模具,如果不能实现均一的快速的冷却,则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂,所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计,制造能实现均一的而且高效的冷却回路.一般在冷却回路的布置上应遵循如下原则:
31、（1）模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位。（2）对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。（3）水道之间的中心距离一般为水道直径的35倍，水道的外周离模具型腔表面的距离一般为1015mm。冷却水的体积流量计算： 在单位时间内溶体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为40C全套图纸 QQ:360702501qm式中w单位时间（每分钟）内注入模具中的塑件质量（km/min）,按成型周期为60s，就每分钟注1次-单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量-冷却水的密度（1000kg/）-冷却水的比热容（4.187KJ/kgC）-冷却水的出口
32、温度（取26.5C）-冷却水的入口温度取（25C）确定冷却管道的直径d为使冷却水处于湍流状态，查资料取d=10.确定冷却水在管道的流速v, 由式最低流速1.66m/s,达到湍流状态，所选管道直径合理。求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h,查表取f=7.22(水温为30C) ，因此H=3.6f全套图纸 QQ:360702501求模具上应开设的冷却水孔数n从计算结果看，因单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，但一条冷却水道对模具来说是不可取的，因为冷却不均匀。根据塑件的结构（型腔深度浅，壁薄，面积较大）只在型腔上开设冷却道，水孔开设见图所示5模具材料的选用5.1模具材料选用原则用于注塑模具的
33、钢材，大致应满足如下要求：机械加工性能优良：易切削，适于深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工；抛光性能优良：没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有一定的使用硬度（40HRC以上）；良好的表面腐蚀加工性：要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工；耐磨损，有韧性：可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦；热处理性能好：具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理；焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂、变形等；热膨胀系数小，热传导效率高：防止变形，提高冷却效果；性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量、尺寸精度、
34、复杂程度、体积大小和外观要求等因素。对于塑件生产批量大、尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。外观要求高的塑件可以选用镜面钢材。5.2注塑模具常用材料及选材（1）型腔、型芯类零件由于这些零件直接于塑料接触，因此要求具有一定的强度、表面耐磨性好、热处理性能好、淬火变形小；对塑料具有腐蚀的模具，材料还应有抗蚀能力。目前如P20、718、NAK80、NAK55、SKD61、H13、SKD11、CrWMn等材料较为常用，耐蚀模具钢有HPM38、U420、3Cr13等。（2）导向类零件这类零件包括各种导柱、导套和导向销等。这类零件在使用中起导向作用。开、合
35、模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料较为常用。 （3）浇注系统零件浇注系统零件包括浇口套、拉料杆、分流锥等。这类零件的工作条件与成型零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蚀性和热硬性。目前如P20、T8A、T10A等材料较为常用。（4）推出机构和抽芯机构零件这类零件要求表面磨性好，并具有足够的机械强度。目前如SKH61、T8A、T10A等材料较为常用，也可采用与型腔、型芯同样的材料。（5） 模板类零件这类零件是模具中主要承力零件，因此要求具有足够的机械强度。目前应用最普遍的是45钢，有时
36、也用55钢；为延长使用寿命，可调质至230270HBS。塑料模具的选材： 表6-1 成型零件选材零件名称材料牌号热处理方法硬度说明型腔型芯45调质216260HB用于形状简单、要求不高的型腔、型芯淬火4348HRCT8A、T10A淬火5458HRC形状简单的小型腔、型芯CrWMn40Cr4Cr5MoSiV淬火5458HRC用于形状复杂、要求热处理变形小的型腔、型芯或镶件20CrMnMo渗碳淬火20CrMnTi表6-2 模板类选材零件名称材料牌号热处理方法硬度垫板（支承板）45淬火4348HRC动、定模板动、定模座板45调质230270HB固定板45调质230270HBQ235A垫块45、Q23
37、5A推件板T8A、T10A淬火5458HRC45调质230270HB浇注系统零件的选材浇口套 T8A、T10A 淬火 5357HRC表6-3 导向零件材料零件名称材料牌号热处理方法硬度导柱T8A、T10A淬火5055HRC20渗碳、淬火5660HRC零件名称材料牌号热处理方法硬度导套T8A、T10A淬火5055HRC推板导柱推板导套T8A、T10A淬火5055HRC侧向分型与抽芯机构的选材斜滑块 40Cr 淬火 5458HRC表6-4 零件材料零件名称材料牌号热处理方法硬度推杆T8A、T10A淬火5458HRC推板45淬火4348HRC推块、复位杆45淬火4348HRC推杆固定板45、Q235
38、A其它零件：定位圈 45钢 各 销 35钢 热处理后硬度2838HRC 螺 钉 45钢 淬火 硬度4348HRC 水 嘴 45钢 镀锌 弹 簧 65Mn该套模具选材比较：表6-5 材料性能比较钢号切削加工性淬透性淬火不变形性耐磨性耐热性Q235A优差差45优差差中差T8A优差差中差T10A良差差良差40Cr良优优优良6 模具总装图和爆炸图 6.1 模具总装图如下图所示：模具总装图6.2模具爆炸图如下图所示：爆炸图总结与体会在这次的毕业设计过程中，体会到模具设计基础知识非常重要，一个好的模具离不开一个优秀的模具设计工作者。很多零件的选择和优化都有待于进一步的学习，现在我们的只是还很欠缺，在以后的
39、日子里我们要更加认真的学习好相关知识，不断加强理论知识的学习，同时加强实践经验的积累，才能不断提高自身素质，完善认识。通过这次毕业设计，让我对注塑模的设计过程有了清楚的了解和认识，对于以后有可能从事的工作能够更快的进入角色。此次毕业设计，让我对书本上的知识有了更加形象而具体的重温，对于以前很多不了解的条条框框有了更明确的了解。在以后的工作学习中我会更加努力的学习相关方面知识，以补足各方面的不足，争取学的更多，做的更多更好。全套图纸 QQ:360702501致 谢本次毕业设计是在导师马洪波老师的精心指导之下完成的。在毕业设计期间，从资料的收集，手机万能充电器的模具设计，到最后的毕业论文的完成，无
40、不凝聚着马老师的心血。在我碰到困难的时候，老师的细心开导和指引，让我很快就找到解决问题的方法。如果没有马老师的指导，我的毕业设计就不会那么顺利的完成。同时，马老师严谨的工作态度，平易近人的性格，让我从中学到了很多做人的道理，同时也为即将走进社会的我树立了一个好榜样。在此，谨向导师马老师致以最真诚的感谢。在整个毕业设计的过程中，我碰到了许许多多的问题，除了老师们的指导之外，同学们也给予了很多帮助。虽然他们也在努力地做着他们地毕业设计，但是每当我向他们求助地时候，他们总会积极地帮助我。所以，在此对那些无私帮助过我的同学们致以崇高的敬意。由于知识水平的关系，设计中必然会存在着很多的不足之处，在此希望
41、各位老师同学们给予批评指导!最后，再次感谢在设计过程中帮助过我的每一位老师和同学。谢谢！全套图纸 QQ:360702501参 考 文 献1 齐晓杰，塑料成型工艺与模具设计M，北京：机械工业出版社，20062 朱张校，工程材料M，北京：清华大学出版社，20013 朱光力，塑料模具设计M，北京：清华大学出版社，20074 徐佩弦，塑料制品与模具设计M，北京：中国轻工业出版社,20015 杨占尧，注塑模具典型结构图例M，北京：化学工业出版社,20056 蒋继宏、王效岳，注塑模具典型结构100例M，北京：中国轻工业出版社,20007 蒋继宏、王效岳，注塑模具典型结构100例M，北京：中国轻工业出版社,20008 郑少梅、赫国祥、洗衣机上盖板的注塑模设计J，塑料工业，2009.7：32-34，379 许佩霞、蔡小华、蔡炳芳，汽车复杂注塑件结构变形原因分析与优化研究J，塑料工业，2009.7：29-31，4110 葛正浩，塑料模具设计M，北京：化学工艺出版社，200932