抗菌整理剂在涤棉织物中的应用本科毕业论文.docx

《抗菌整理剂在涤棉织物中的应用本科毕业论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗菌整理剂在涤棉织物中的应用本科毕业论文.docx（30页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、抗菌整理剂在涤棉织物中的应用摘要：采用抗菌剂microbanZO6 R30700-480、2种微生物菌种（大肠杆菌和葡萄球菌）、对涤棉织物进行抗菌整理实验，通过正交实验和单因素实验方法，以抑菌率、断裂强力、白度、织物手感等指标衡量整理后织物服用性能测试的主要指标，分析各因素对实验指标的影响，最后确定最佳整理工艺参数。实验结果表明：当抗菌整理剂microbanZO6 R30700-48关键词：抗菌整理；抑菌率；涤棉织物；工艺参数Antibacterial finishing agent in the application of polyester cotton fabric.Abtract：T

2、he antibacterial agent Microban ZO6 R30700-480, 2 kinds of bacteria (Escherichia coli and Staphylococcus aureus), the polyester cotton fabric antibacterial finishing experiment, by orthogonal experiment and single factor experiment method, the inhibitory rate, breaking strength, whiteness, fabric ha

3、ndle and other major indicators measure after finishing fabrics performance test the analysis of influence of various factors, the index, and finally determine the best process parameters.Keywords：Antibacterial finishing; antibacterial rate of polyester cotton fabric; process parameters;1前言在日常生活中,微生

4、物起着非常重要的作用,人们每天都要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物。有些微生物对人类有益,而很多微生物对人类是有害的,有害微生物在合适环境条件下会迅速生长繁殖,并通过接触传播疾病,影响人们的身体健康。纺织品非常容易滋生病菌,是疾病的重要传播源,所以纺织品的抗菌整理有着极其重要的意义。随着工业的迅速发展和人民生活水平的提高,人们的卫生意识进一步提高,抗菌纺织品越来越受到消费者的喜爱。抗菌纺织品应用范围广泛,如家用纺织品、内衣、运动服、室内装饰品、医院、食品加工和制药工作服、病号服、包装材料等。1.1涤棉织物后整理工艺种类和效果浅析1.1.1抗菌整理 抗菌整理在美国等被称为抗微生物后整理；在日本

5、被称为抗菌防臭整理；在国内有人称之为卫生整理。卫生整理主要是将抗菌剂吸附在纺织品上，与织物形成一定的共价，在纤维表面形成含抗菌剂的反应性合成树脂，从而抑制转移到纺织品上的微生物的繁殖，断绝恶臭的来源。1.1.2阻燃整理 纯棉织物的阻燃整理，主要有用四羟甲基氯化膦阻燃剂为基础的工艺和以N-羟甲基-3-二甲氧基膦酰基）丙酰胺为阻燃剂的耐久阻燃整理工艺。但是两者在整理和服用过程中都存在一定的甲醛问题，由于甲醛对人的身体健康存在很大危害 ，所以无甲醛的阻燃整理剂的开发和应用有着重要的现实意义，目前也相关产品出现在市场上和应用中。 经过耐久阻燃整理的棉织物，抗燃烧性能表现优异，有很短的阴燃和续燃时间，能

6、在特定场所保护人身健康。1.2抗菌整理剂在后整中的应用机理织物抗菌整理的机理织物抗菌整理基于三种机理:有控制的释放;再生原则;障碍或阻塞作用。有控制的释放:经过抗菌整理的织物在一定的温度、湿度下有控制地释放出抗菌剂,其速率足以杀死或抑制细菌或真菌的生长。再生原则:经过特殊抗菌整理剂整理的织物在洗涤或射线照射下,织物上抗菌整理剂与纤维的共价键断裂而不断地再生出杀菌剂,从而达到持续抗菌的目的。障碍或阻塞作用:通过在织物上形成惰性的物理障碍层或涂层,阻止微生物穿过织物;或在织物上涂敷具有直接表面接触活性的膜,当细菌与抗菌整理剂接触后,通过吸附等作用破坏细胞壁的代谢作用,阻止细菌的生长。从细菌学的角度

7、上看,抗菌整理剂可通过以下途径达到抑菌或杀菌的目的:1)与细菌细胞内的蛋白质发生化学反应,破坏其机能;2)使细菌细胞内各种代谢失活,从而杀灭细菌;3)抑制抱子生成,阻断DNA合成,抑制其生长;4)破坏细胞内的能量释放体系;5)加快磷酸氧化还原体系,打乱细胞正常生长体系;6)通过电荷吸附作用,使细菌的细胞壁破裂,从而杀灭细菌;7)阻碍电子转移系统及氨基酸转醋的生成。1.3涤棉织物抗菌整理影响因素1.3.1抗菌整理剂、催化剂、润湿剂1.3.2工艺对于抗菌效果的影响 后整理加工法是在纺织品印染、整理过程中,采用浸渍、浸轧、涂层等方法将抗菌剂施加在纤整理维表面,并使之固着在纺织品上而具有抗菌效果的一种

8、方法,优点是加工简单,缺点是抗菌剂只存整理在于纤维表面上,不耐洗涤,初期溶出量大,存在穿着安全性问题。主要采用浸渍法(浸轧法)、表整理面涂层法,近几年,也有将抗菌剂制成微胶囊处理到纤维上,使抗菌织物的耐洗性有所提高。1.4课题的目的及发展前景 抗菌服装的功能在于抑菌除臭、防止细菌滋生和皮肤传染病等，目前其在军事、医疗、运动竞技、日常保健等领域均得到了应用和发展。采用后整理方法赋予服装面料抗菌功能的技术至今已经非常成熟和广泛，后整理工艺简便且易于调整 ，可以整理的织物种类 较多，可选择的抗菌剂范围也较广。在种类众多的抗菌材料中，壳聚糖作为一种天然抗菌剂具有生物相容性好、安全性高、可降解等优点，还

9、具有亲肤、消炎、止痛及促进伤口愈合等作用，因此成为重点研究对象。利用壳聚糖开发环保、无毒、低成本且穿着舒适的抗菌面料并应用于服装上有着良好的前景。 由于人们对服装舒适性,功能性要求越来越高,抗菌织物也越来越受到人们的亲睐,据报道,功能性纺织品占全部纺织品的比重日本为39%,欧洲为21%,美国为28%,而抗菌纺织品在功能性纺织品占有很大的比重。日本抗菌剂的开发及应用在国际上居领先地位,日本抗菌剂生产厂家目前已达100家以上,尤其是无机抗菌剂,据资料统计日本使用的无机抗菌剂占世界的98%左右,石家硝子、品川燃料、东亚合成、锤纺和松下等几大制造商的抗菌剂日本市场占有率为80%,欧美地区开发的抗菌材料

10、主要是以有机抗菌剂为主,如瑞士汽巴,美国ARP,而中国生产的无机抗菌剂比例不到1%,今后我国还有很长的一段路要走。目前,对于抗菌剂的研究,主要集中在天然及纳米抗菌整理剂上,天然抗菌剂以壳聚糖居多,壳聚糖为天然抗菌整理剂,容易取得,抗菌效果好,它的抗菌性是通过壳聚糖的阳离子来实现的,能够和细菌及真菌的阴离子交联达到抗菌的目的，在涤纶纤维上首先嫁接丙烯酸然后再嫁接壳聚糖的办法使壳聚糖整理到织物上后,发现经过整理的涤纶纤维具有良好的抗菌性。通过溶液纺丝法制备海藻酸盐/梭甲基壳聚糖(CMC)共混纤维,对金黄色葡萄球菌具有较强的抑菌效果,可用作新型伤口敷料纤维，用碘化钾对壳聚糖进行碘化改性,杀菌速度明显

11、加快。相对于壳聚糖,一些纳米离子的抗菌性更好,耐洗性也更好,很有发展前景,也吸引了大量国内外科研人员对其机理和产品的开发进行研究,对纳米银进行了抗菌及对皮肤无毒无害。日本各合成纤维厂商正在推进应用纳米技术的涤纶与尼龙的开发研究,天津大学目前正在研究粘胶基及载银、载碘活性炭纤维的抗菌性能,赵妍等利用载银纳米氧化锌抗菌剂与涤纶共混制得PET抗菌母粒,通过复合纺丝制得皮芯型抗菌涤纶纤维,实验证明抗菌剂在抗菌涤纶纤维中均匀分散,抗菌涤纶纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀菌率均达99%以上,张海斌等利用复分解反应制备了氟磷灰石载银和锌两种金属离子的氟磷灰石,通过低温干燥、加拿大汤姆森研究协会研制的sil

12、Puer,声称是第一个耐久的典型应用在织物上的载银纳米抗菌剂,它克服了一般抗菌整理剂的缺点,价格合理,应用简单,产品由极细的载银胶粒组成,通过轧-焙一烘工艺处理到织物上,用纳米技术将银分散,粒径在180nm左右,能够和通常的染整加工相容。除了纳米材料及壳聚糖,还有以下几种显著的研究成果:日本纺织期刊报导,以硫磺温泉成分制成微粒,混入粘胶纤维内制成的产品具有以下特点:对黄色葡萄球菌、白癣菌、大肠菌、绿脓菌等有抗菌性、抗霉性;具有PH值控制功能,人的肌肤通常呈弱酸性,它能保持中性至弱酸性,有利于保护肌肤;耐洗,经多次洗涤亦可保持原有效果;吸湿好对皮肤温和无刺激性.2 实验部分2.1 实验材料、药品

13、、仪器2.1.1 实验材料 涤棉织物2.1.2 实验药品表1 实验药品实验药品生产厂家抗菌剂microbanZO6 R30700-480 防沉淀分散剂DM-2480非离子渗透剂DM-1260MB R51002.1.3 实验仪器表2 实验仪器实验仪器生产厂家YG026B电子织物强力机小样定型机白度仪染色试样小轧车Y101-2电热干燥箱宁波纺织仪器厂佛山市宏信佳机械设备厂有限公司佛山市南海区宏信机械设备有限公司宁波纺织仪器厂注：其他仪器有温度计、烧杯、玻璃棒、量筒、移液管、吸耳球。2.2 工艺流程2.2.1 工艺流程A 浸轧法 织物准备浸轧工作液(轧液率85，二浸二轧) 预烘(100，3 min)

14、 焙烘(110170 ，3min) 冷水洗烘干 B 浸渍法 织物准备浸渍工作液水浴预烘(100，3 min) 焙烘(110170 ，3min) 冷水洗烘干2.2.2 实验处方2.3 测试方法2.3.1 抗菌性能检测方法2.3.2 断裂强力测试方法 按GBT3923-1997纺织品 织物拉伸性能，第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法 。 2.3.3 白度测试方法1主要实验材料和仪器漂白前后的织物，WSD-3全自动型白度仪2. 实验步骤WSD-3全自动型白度仪的调试和使用同蚕丝织物的脱胶。将织物折成4层（织物表面纹路方向尽可能一致，织物平整），待仪器准备好即可测定。1块织物测3个不同地方取平均

15、值。2.3.4 织物手感检测方法 感官评定是通过人的手触摸织物所引起的感觉，并结合对织物的外观视觉印象来作出评价。具体方法归纳为“一捏，二模，三抓，四看”。一般是集中适当的熟练人员，在一定的环境条件下对织物进行检验。检验人员根据其经验，对织物风格优劣给予分档评分。05分共6档，0分表示最差，1分表示很差，2分表示合格，3分表示中等，4分表示良好，5分表示最优。2.4 实验内容2.4.1 抗菌剂对整理效果的影响编号R30700-480DM-2480DM-1260MB R5100123450.4%0.5%0.6%0.7%0.8%10d 10d10d10d10d5d5d5d5d5d101010101

16、0总液量：100ml整理工艺：二浸二轧工艺（轧余率85%）浸轧预烘(100）焙烘（160，180s） 水洗烘干 浸轧预烘(100）焙烘（160，180s） 水洗烘干浸轧预烘(100）焙烘（160，180s） 水洗烘干浸轧预烘(100）焙烘（160，180s）水洗烘干 2.4.2 焙烘时间对整理的影响表4 不同焙烘时间的实验处方编号焙烘时间R30700-480DM-2480DM-1260MB R510012345601803004206000.6%0.6%0.6%0.6%0.6%总液量：100ml整理工艺：二浸二轧工艺（轧余率85%） 浸轧预烘(100）焙烘（60s） 水洗烘干 浸轧预烘(100

17、）焙烘（180s）水洗烘干 浸轧预烘(100）焙烘（300s）水洗烘干 浸轧预烘(100）焙烘（420s）水洗烘干 浸轧预烘(100）焙烘（600s）水洗烘干2.4.3 焙烘温度对整理的影响表5 不同焙烘温度的处方编号焙烘温度R30700-480DM-2480DM-1260MB R5100123451101401601802000.6%0.6%0.6%0.6%0.6%总液量：100ml整理工艺：二浸二轧工艺（轧余率85%）浸轧预烘(90）焙烘（110，180s） 水洗烘干 浸轧预烘(90）焙烘（140，180s） 水洗烘干浸轧预烘(90）焙烘（170，180s） 水洗烘干浸轧预烘(90）焙烘（

18、180，180s）水洗烘干 浸轧预烘(90) 焙烘（200，180s）水洗烘干2.4.4 浸渍时间对整理的影响表6 不同浸渍时间的处方编号浸渍时间R30700-480DM-2480DM-1260MB R51001234510203040500.6%0.6%0.6%0.6%0.6%总液量：100ml整理工艺： 浸渍工作液（水浴55 10min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水洗烘干 浸渍工作液（水浴55 20min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水洗烘干 浸渍工作液（水浴55 30min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水洗烘干 浸渍工作液（水浴55 40min）预烘(90

19、）焙烘（160，180s） 水洗烘干 浸渍工作液（水浴55 50min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水洗烘干2.4.5 不同浸渍温度对整理的影响表7 不同浸渍温度的处方编号浸渍温度R30700-480DM-2480DM-1260MB R510012345室温405060700.6%0.6%0.6%0.6%0.6%总液量：100ml 整理工艺： 浸渍工作液（水浴 室温 10min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水洗烘干 浸渍工作液（水浴 40 10min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水洗烘干 浸渍工作液（水浴 50 10min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水

20、洗烘干 浸渍工作液（水浴 60 10min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水洗烘干 浸渍工作液（水浴 70 10min）预烘(90）焙烘（160，180s） 水洗烘干3 实验结果与讨论3.1 抗菌整理剂浓度对抗菌效果的影响3.1.1 抗菌整理剂浓度对抗菌效果的影响改变R30700-480的浓度，其他条件均相同，测得的实验结果如下：表8 各项性能指数编号大肠杆菌葡萄球菌断裂强力白度1（0.3%）2（0.4%）3（0.5%）4（0.6%）5（0.7%）81.73%90.50%95.10%99.65%99.82%88.71%96.67%98.91%99.68%100.00%550.2564.

21、8557.2552.4563.362.263.260.863.663.6注：此数据为焙烘温度为160，焙烘时间为3min条件下。如图1：分析：由表8和图1可知，在0.3%0.7%的浓度梯度之间，织物对两种菌落的抑菌率超过了80%都很优良且渐次增加，在owf为0.6%时，抑菌率达到100%，此时织物强力在550N左右波动，白度在62左右，两条强力和白度的折线趋于平整，浓度对于这两者的影响不是很大可认为是测量误差带来的细微差异。这浓度这一单因素中，抗菌整理剂R30700-480在owf为0.6%时，效果最佳。3.1.2 不同焙烘时间对抗菌效果的影响表9 不同焙烘时间性能指标编号大肠杆菌葡萄球菌断裂

22、强力白度1（60s）2（180s）3（300s）4（420s）5（600s）97.22%97.50%97.76%97.50%97.10%99.30%99.67%99.71%96.67%98.91%483.4496.0495.4475.9421.656.760.264.358.462.9注：此数据为焙烘温度为160条件下得出。如图2：分析：由表9和图2可知，只不同的焙烘时间之间，织物对于两种菌落的抑制情况与上面浓度影响基本类似，在60s的焙烘内抑制率无限接近100%。此后如果再增加焙烘时间对效果无明显改善且有下降趋势。织物断裂强力在长时间高温处理后有下降，而白度无太大变化。这一因素中焙烘时间在1

23、20s 左右织物的综合性能指标良好。3.1.3 不同焙烘温度对抗菌效果的影响表10 不同焙烘温度性能指标编号大肠杆菌葡萄球菌断裂强力白度1（110）2（140）3（160）4（170）5（180）90.22%95.36%96.47%97.50%98.10%90.87%94.42%99.21%99.67%99.91%565.4558.3536.9403.5387.268.365.667.966.763.1注：此数据为焙烘时间3min 条件的得出。如图3：分析：从表10和图3得出，在不同的焙烘温度内，最大的变化就是织物断裂强力在焙烘温度高于160后出现明显拐点，从之前一直在550N左右波动到突然下

24、降到400N以下，高温和长时间处理一样会打破织物分子间各作用力平衡；涤棉等混纺织物的工艺处理中，因涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定型工序可以防止上述疵病，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的影响。热定温度要严格掌握，否则将影响织物的服用性能。抗菌性能在以上三个图表中均呈现依次递增的趋势，抗菌整理剂和织物分子进行交联需要一个过程，时间越长效果越加明显，此时160是较为合适的整理温度。、3.1.4 不同浸渍时间对抗菌效果的影响表11 不同浸渍时间性能指标编号大肠杆菌葡萄球菌断裂强力白度1（10 min）2（20 min）3（30

25、 min）4（40 min）5（50 min）90.22%95.36%96.47%97.50%98.10%90.87%94.42%99.21%99.67%99.91%533.2557.4530.1529.8540.7 66.768.470.169.471.3注：此数据为焙烘温度为160，焙烘时间为3min条件下。如图4：分析：3.1.5 不同浸渍温度对抗菌效果的影响表12 不同浸渍温度性能指标编号大肠杆菌葡萄球菌断裂强力白度1（室温）2（40）3（50）4（60）5（70）93.65%94.60%95.10%95.35%95.51%94.14%96.65%98.91%99.11%99.27%5

26、20.3531.8525.4517.7545.171.469.167.367.970.8注：此数据为焙烘温度为160，焙烘时间为3min条件下。如图5：分析：由图4和图5综合分析可知，单因素浸渍温度和浸渍时间对于织物性能指标的影响区别不是很大。究其原因是合成纤维具有一定的热塑性，只有在加热到一定温度时，分子链运动加剧内应力降低结晶区和晶区均有所增大，此时抗菌整理剂和纤维分子发生交联从而形成一定的抗菌抑菌效果，同时具有了一定的耐水性能力浸渍温度相对于焙烘温度来说低很多无法使两者快速有效的结合，因此就出现了上面两个图表所表现的那样，效果变化不是很明显。当然因为时间的关系两者间仍然存在有效的碰撞抑菌

27、率会有微小程度上的改善。3.2各因素对抗菌性能的综合分析 单因素实验考虑抗菌剂质量浓度、浸渍温度、浸渍时间、焙烘温度、焙烘时间等五个实验因素，每个因素分5个水平进行实验，抗菌性（大肠杆菌和葡萄球菌）、断裂强力、白度为实验指标。结果见上面五个图。 根据实验数据和相关资料分析得出浸渍温度和浸渍时间不影响实验结果，数据上的差异可以归结为实验误差和测量误差。正交实验采用二浸二轧工艺（轧余率85%），以抗菌剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间为实验因素，每个因素分3个水平进行实验；同样，以抗菌性（大肠杆菌和葡萄球菌）、断裂强力、白度为实验指标。正交试验水瀑布见表A,实验设计见表B。表A 正交实验因子水平表水平

28、A抗菌剂质量浓度/(g /L)B焙烘温度/C焙烘时间/min R30700-4801230.6%0.7%0.8%160170180123表B 正交实验设计实验编号ABC1234567890.6%0.6%0.6%0.7%0.7%0.7%0.8%0.8%0.8%160170180170180160180160170123123123表C 抗菌整理正交实验结果（抗菌整理剂MB Z06 R30700-480）实验编号抑菌率断裂强力白度大肠杆菌葡萄球菌123456789由表C可知，涤棉织物最佳工艺为二浸二轧工艺（轧余率85%左右），抗菌整理剂（MB Z06 R30700-480体积浓度10g/L）最佳配

29、方为质量浓度（owf）为0.6%,焙烘温度160，焙烘时间3min 。此工艺条件下织物的抑菌性能、织物断裂强力、白度综合指标最佳。4 结论 涤棉织物经过抗菌整理后一定程度上达到了抗菌卫生整理的目的，不同材料的工艺参数不尽相同。就抗菌效果来说，浓度在0.6%，总体效果较好。 抗菌整理方法选择：采用浸轧烘干（100）焙烘法，实际操作简单、有效。 抗菌检测方法委托外面企业检测，选择了振荡烧瓶法作为涤棉织物的抗菌检测方法。 最佳工艺条件的确定：通过正交实验和单因素实验分析了整理剂浓度、焙烘时间、焙烘温度等对织物抗菌性、断裂强力、白度的影响，得出了各因素对各项性能指标的影响趋势，并确定了涤棉织物的最佳抗

30、菌整理工艺参数。 由于实验条件的限制，在检测抗菌效力时，委托企业只采用了常见的2个菌种，如果条件允许，应该另外增加几个菌种，进一步考察织物与抗菌剂之间的广谱抗菌性。参考文献1环锡. Microban在全球纺织业推广抗菌技术J. 现代丝绸科学与技术,2010.2齐萌,沈兰萍,林少见. 毛绒类织物的抗菌整理工艺研究J. 毛纺科技,2013.3周静宜,王锐,曹雅丽. 涤纶、棉及涤棉混纺织物风格的研究J. 纺织导报,2013.4周婷婷. 纳米银的制备及其对涤纶织物的抗菌整理研究D.苏州大学,2012.5吴烨芳,姚金波. 绿色抗菌整理剂J. 染整技术,2005.6郭登峰,郭腊梅. 纺织品抗菌整理现状及发

31、展趋势J. 广西纺织科技,2006.7董红霞. 环保型纺织品抗菌整理剂进展综述A. 全国卫生产业企业管理协会抗菌产业分会.第九届中国抗菌产业发展大会论文集C.全国卫生产业企业管理协会抗菌产业分会:,2013.8徐超武. 有机硅柔软剂HS-920对涤纶织物的应用研究J. 轻工科技,2013.9赵广明,霍瑞亭,顾振亚. 织物抗菌整理及抗菌整理剂的现状与发展趋势A. 中国纺织科学研究院、纺织行业生产力促进中心、北京纺织工程学会天津工业大学改性与功能纤维天津市重点实验室.第六届功能性纺织品及纳米技术应用研讨会论文集C.中国纺织科学研究院、纺织行业生产力促进中心、北京纺织工程学会天津工业大学改性与功能纤

32、维天津市重点实验室:,2006.致谢本论文是在杨军、陈镇老师的悉心指导下完成的，从论文的拟题、实验方案的拟定到论文的撰定审稿和定稿等，得到了两位老师的精心指点。在收集资料的过程中，陈老师给我提供了很多宝贵的意见。当初3月份还在企业实习中，交流上的诸多不便但陈老师还根据我的材料（任务书、开题报告、和报审表）帮助我确定了实验部分工艺的选择和论文的结构安排。在实验过程中，因为我们几个同学的课题是关于织物抗菌整理的，抗菌性能检测这一指标因条件有限无法在实验室独立完全，陈老师还帮忙我们委托了一家企业专门进行性能检测，为了不耽误我们后续实验的正常进行，在样品的送检和数据的反馈老师他都以最快的速度和效率处理。日常的实验中，老师经常亲自到实验室来询问相关情况，做的不好不足的地方老师都会给出最中肯的批评和指正。 论文初稿完成以后，老师精心审阅，大到内容结构，小到标点符号、论文格式、主题排版等，都给我提供了宝贵的修改意见，在他的帮助下我的论文才得以顺利完成。论文从选题到结构安排，从内容到文字润饰，都凝聚了他大量的心血，他这种一丝不苟的负责精神、质朴平实的治学风格、和蔼可亲的待人原则、关心后辈的的责任心使我深受感动，对我做人、做事、做学问都产生了积极影响。在此，我谨向尊敬的陈老师表示真挚的谢意。 在这准备毕业论文的两个月了，收获很多感触也很多，感谢母校！感谢老师！感谢同学！我永远爱你们！