数控雕铣机论文 (2).docx

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1、第一章 绪论1.1数控雕铣机的概述雕铣机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。2007年我国的雕铣机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前雕铣机的生产主要以广东,北京,浙江三大板块主导。 一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间

2、的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。CNC雕铣加工是指计算机数字控制的小刀具铣加工方法，它是铣加工的一种具体表现方式。随着雕刻加工技术和设备的不断发展，CNC雕刻加工面向的行业越来越广泛，由最初的文字雕刻逐渐过渡到小产品加工，由最初非金属材料雕刻逐渐过渡到金属材料雕刻。与CNC雕刻几乎同时流行的是高速铣加工，高速铣是传统铣加工的升级，而CNC雕铣加工是传统铣加工的补充。CNC雕铣加工的核心问题是如何解决小直径刀具在加工过程中断刀和加工效率之间的矛盾。刀具的断刀的原因是切削力超过刀具的极限受力所致。为了提高切削效率，必须增大切除量，而切除量增大，切削力必然增大。切除量和

3、切削力基本成线型关系，也就是说，切除量增大一倍，切削力基本增大一倍。为了雕刻精细的图案，就要采用小直径的刀具，而刀具直径减小，刀具的抗弯刚度就要减小，刀具可以承受的切削力就要下降。刀具直径和抗弯刚度是四次方的关系，也就是说，刀具直径减小一半，刀具的抗弯刚度就要降低到原来得1/16之一。比如数控铣一般最小用到3毫米直径的刀具，而雕铣机经常使用1毫米的刀具，在相同的长度条件下，前者的抗弯刚度是后者的（3/1）4=81倍。而当雕铣机用到0.5毫米的刀具是，前者的抗弯刚度是后者的（3/0.5）4=1296倍。雕铣加工刀具的抗弯刚度小，切削过程中的切削力很容易接近刀具的受力极限。如何分配切削用量，如何优

4、化加工工艺，如何更好的控制刀具运动是雕铣加工的永久课题。CNC雕铣加工的另一个特点是雕铣加工对象和传统的数控铣加工不同。传统的数控铣加工主要面向规则的工件，平面加工区域比较开阔，而曲面比较光滑。而雕铣加工除了加工数控铣类似的小区域或小曲面外，还要加工随意的平面图形和跌荡起伏的纹理曲面，比如加工一些网格曲面等。雕铣加工的图形必须比较精细，比如雕铣加工时常加工0.1毫米的薄壁，而这个精度几乎是传统铣加工的加工精度。为了获得较好的加工效果，雕刻加工路径的计算精度一般是传统的数控铣的5倍左右。CNC雕铣加工的关键是雕刻加工的刀具路径，生成合理的刀具路径得需要专业的雕刻加工软件，所谓的专业也就体现在小刀

5、具加工路径和复杂图形编辑两个方面。 1.2 数控雕铣机与数控铣加工中心，高速切削机床的区别 CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。在国外很

6、早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1、-数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、-数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、-高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、-从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分

7、，床座，立柱等为非移动部分1、-数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削； 缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。2、-数控雕铣机非移动部分钢性要求好 移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工； 缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。3、-高速切削机床非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。优点：能进行中小量的切削（例一般10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）； 缺点：正确

8、使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。 如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。1、-床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构2、-超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备 厂家一直做为首选结构。3、-对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。4、-从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。5、-机

9、床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性二、-从数控角度分析1、-数控铣加工中心 对数控系统要求速度一般，主轴转速08000RPM左右2、-雕铣机 要求高速的数控系统，主轴转速300030000RPM左右3、高速切削机床 要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速150030000RPM左右三、-编程软件上分析从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如： MasterCam Cimatron PE UG等。铣床通常以为Cimatron 刀路 较好一点，新版的软件充分考究到

10、刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（following Error），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。四、-刀库自动换刀和全自动对刀要求加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多

11、孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001.00

12、03m内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40的10把刀库不会低于10万人民币）。五、高速切削设备的看法精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机

13、床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动的事件。先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在6070万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为（3040%）之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务

14、等等。我不敢相信他们的服务可以在12天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现固体传真。从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。 高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。大家知道距离 =速度 时间刀具的说明已经固定国 切削的方式决定长了就意味着无利可图 提高速度就等于把时间缩短。高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。成功的做法例如：1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于23mm的加工余量，把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处 ：1）-

15、重切削机床很多，加工费很低2）-加工量大，精度要求不高极易达到3）-刀具便宜4）-转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀5）-成形快速准确6）-免太多打磨，配合尺寸精确7）-刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好8）-很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快，9）-极好的表面光洁度（镜面效果）如此看来，设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有23个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。六、还有一个问题要讨论是主轴的问题对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所

16、以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。 对于雕铣机来说要主轴工作在23万RPM才可工作，回转精度一般2个左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。 对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.58KW以上,转速要超过25000RPM。1.3 数控雕铣机与雕刻机的区别1、雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。

17、目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。 2、雕铣机：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。1.4国内数控雕铣机的发展和现状一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外

18、 集体、合资、独资和私营也得到了快速发展浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家随着与国际接轨的脚步不断加快市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志并在很大程度上决定企业的生存空间近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术入步视为企业发展的重要动力一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer

19、、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引入了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具此外许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发经过多年的努力在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献例如吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发

20、的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的心灰意冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先入的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖入口现今模具业流行谈论高速铣床对模具加工影响，高速加工论说甚多,尤其在中国市场，模具行业飞速发展，对于能加快模具生产之机床，需求极高，因此高速铣床

21、理论成为热点所在。而各大机床生产商争先推出各种号称世界第一高速铣床，众说纷纭，有些机床生产商说其主轴转速世界最快每分钟达60,000转以上，又有些机床生产商说其机床刚性好、精度高，必定达到高速加工效果。更有些说其机床结构与众不同，采用人造大理石能减低震动，必可迎合高速加工要求。除此之外等更多听闻，有些不负责任机床供货商，向客户推荐其机床适合任何类型模具加工，只需更换高速主轴或低速高扭矩主轴便可。此等荒诞论说，正如有一汽车销售员向阁下推销一部全能汽车，只要阁下更换高速发动机，此汽车便可变成法拉利跑车，更换高扭矩发动机，即可成为货车，但阁下会相信此等论说，而购买此车吗？可知跑车与轿车，轿车与货车分

22、别之大众所皆知，不论外观、风阻系数、控制系统、车体结构、车轴距离、方向盘、避震系统、车体与地面距离、转档系统、加速率、剎车系统、甚至舒适程度等，都有不同规格要求，是否单单更换发动机，便可适应不同使用需要，答案肯定不是。实质使用需要，在研究开发时，设计师早有定案计划，按不同要求，设计出甚么样的车辆，适合何种用途，不是单靠发动机解决问题。所以高速铣床设计正如设计汽车，应用在模具，模架或镗孔之机床，在设计上绝对不一样，机床整体设计非常重要，客户需根据本身产品，才决定购买那种机床才是明智之举。模具业在中国市场已进入去弱留强阶段，产品市场生命周期短，模具生产周期至为重要，如手机模具，从过去90天生产周期

23、到现在15-21天试模，由此可见现在模具生产已不只追求精度及光洁度那么简单，必须加上效率。二、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向随着微机软件的发展和入步普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能实现技术资源的重

24、新整合使虚拟制造成为可能(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工 大幅度提高了加工效率并可获得极高的表面光洁度另外，还可加工高硬度模块还具有温升低、热变形小等优点高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据用于模具制造业的“逆向工程”模具扫描系统已在汽

25、车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用(4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用预计这一技术将得到发展(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右国外发达国家一般为80%左右(6)优质材料及先入表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分

26、必要模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节模具热处理的发展方向是采用真空热处理模具表面处理除完善应发展工艺先入的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外看质量等方面均有较大的影响研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作以提高模具表面质量是重要的发展趋势(8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统第二章 典型数控雕铣机介绍2.1 雕铣中心金正精密高速雕铣

27、 RK- 650B 技术参数 项 目 单 位 参 数主要零部件 X,Y,Z三轴行程 mm 600 X 500 X 250三轴采用台制“银泰”C3级滚珠丝杆 工作台尺寸 mm 600X 500三轴采用NSKP4级轴承（每轴4个） 工作台负重 kgs 200 三轴采用瑞士产“Schneeberger”导轨 龙门宽度 mm 760 定位精度 mm 0.005三轴采用台制BNS限位开关 重复定位精度 mm 0.003X、Y轴防护罩 主轴转数 rpm 600-24000台制ISHAN抵抗式电动注油器 主轴功率 kw 3.2-7.5德国R+W联轴器 X,Y,Z A.C伺服电机 w 850 最大进给 m/m

28、in 15标 准 配 件 最大切削速度 m/min 10工具箱及调整工具 台制工作石英灯 气压 kps/p 6手轮定位控制宝元控制系统双喷油嘴 主轴冷却 水冷/风冷/油冷 刀柄形式 ER20/IS025/BT30特 殊 配 件 最大刀具直径 mm 1312000 rpm/30000rpm Spindle 控制系统 LNC-M500/LNC/520i西班牙发格或日本三菱及发那科控制系统 机床约重 kgs 3000 日本对刀仪补偿系统自动换刀系统 输入电压 v/hz 380V 50HZ 4轴/5轴控制4把/6把刀刀库机械特性: 所有机械主铸件采用高刚性”米汉纳”铸铁,并经退火处理,高精度研磨,确保

29、最佳的结构稳定性；机身采用龙门式结构,承载能力好,刚性强；三轴均采用台湾银泰(PMI)C3级滚珠丝杆，日本NSKP4级轴承,瑞士直线导轨及德国联轴器,确保机床具有长久及稳定 的使用精度；机床可根据客户需要加装四把刀刀库,提高生产效率；电控主要电器元件均采用国际知名品牌，保证了控制系统的稳定可靠性；数控系统采用台湾著名”宝元”LNC-520i高速高精雕铣专用系统,具有特佳的加工效率及表面光洁度。 金正雕铣机RK- 750技术参数 项 目 单 位 参 数 标 准 配 件 X,Y,Z三轴行程 mm 650 X 750 X 350工具箱及调整工具 工作台尺寸 mm 800 X 600照明设备 最大工作

30、量 kgs 400双喷油嘴 定位精度 mm 0.006台湾上银/手轮定位控制元宝系统 重复定位精度 mm 0.004 主轴转数 rpm 600-24000特 殊 配 件 主轴功率 kw 3.2-7.512000 rpm/30000rpm Spindle X,Y,Z A.C伺服电机 w 850日本对刀仪补偿系统 最大进给 m/min 10德国海德汉或日本三菱及发那科控制系统 最大切削速8m/min 自动换刀系统 气压 kps/p 64轴/5轴控制 主轴冷却；水冷/风冷/油冷4把刀刀库 刀柄形式：ER20/IS025/BT30 最大刀具直径 mm 16 控制系统 LNC-M500/LNC/520i

31、 机床重量 kgs 3200 输入电压 v/hz 380V 50HZ2.2 横梁移动式数控雕铣机横梁移动式，工作台不移动，承载工件可达5吨以上，尤其适合汽车保险杠等特大模具的加工；横梁移动式，机床运行惯最性，机床使用寿命大提高；使加工的表面光洁度在提高；机床主体高强度树脂砂铸件，体稳吸震耐用；台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母；进口轴承与联轴器，台湾新代900M系统。主要技术参数：项目技术参数SYDX800SYDX1200工作台面积9601540mm12001540mmX、Y、Z行程8001400500 mm12002000500 mm主轴端面到工作台距离356856mm420820mm龙门宽度11

32、30 mm1620 mm最大可通过工件高度800 mm850mm最大承载800kg1000kg主轴型号松野水冷电主轴（可选台湾产高精密主轴）主轴功率4kw/5.5kw主轴最高转速18000/24000rpm/min主轴锥孔ER25/ER32最大快移速度10000mm/min最大加工速度6000mm/min重复定位精度0.005 /300mm定位精度0.01/300 mm数控系统台湾新代900M2.3 龙门式数控雕铣机机器型号X.GRAPH 600 CNC行程X轴/Y轴/Z轴600/400/250mm主轴端面至工作台距离50-300mm工作台尺寸600400mm最大承重300kgT型槽宽度12m

33、mT型槽间距63mmT型槽数量4主轴额定功率2.2KW主轴转速3000-24000rpm主轴锥度规格ER20主轴冷却系统水冷快速移动速率10000mm/min切削进给速率5-3000mm/min数控系统（标准配置）Syntec controller (or KNUTH GPlus 450)定位精度0.004mm重复定位精度0.003mm润滑系统自动润滑(32#油)龙门宽度720mm轴向电机连接方式直联气压0.6Mpa机器重量2000kg机器外形尺寸160016002000mm电源AC380V/3PH,50Hz总功率6KW2.4 高速数控雕铣机JTGK-600型项目详细配置情况主要配件西班牙FA

34、GOR系列高速数控系统水冷电主轴/台湾高精密电主轴/日本高精密电主轴/德国高精密电主轴参数行程450500200mm，工作台450500mm工作台负重200kg主轴端面到工作台距离：5205 / 70270 / 185385 (毫米)最大移动速度：10米/分钟，最大加工速度：10米/分钟，主轴最高转速：30000 rpm定位精度：0.010/300 毫米重复定位精度：0.005 毫米冷却冷却系统采用：风冷、油冷、水冷 润滑系统采用20号机油自动润滑总体电源总功率：三相380V，4.65.5kW机床尺寸：180013851690mm，电箱：8706001400mm机床总重量：2200公斤JTGK

35、-750型项目详细配置情况数量主要配件西班牙FAGOR系列高速数控系统1套水冷电主轴/台湾高精密电主轴/日本高精密电主轴/德国高精密电主轴参数行程：620750300，工作台：620750（毫米）工作台负重：500公斤主轴端面到工作台最小距离：20320 / 65365(毫米)最大移动速度：10米/分钟，最大加工速度：10米/分钟，主轴最高转速：30000rpm定位精度：0.010/300 毫米重复定位精度：0.005 毫米冷却冷却系统采用：风冷、油冷、水冷润滑系统采用20号机油自动润滑总体电源总功率：三相交流380V，7.2kW8.0kW机床尺寸：220516752170mm，电箱：8706

36、001400mm机床总重量：4000公斤选配件刀库(10把刀)、分度盘KS-6050B型床身采用300高密度铸件（二次时效处理）、进口直线导轨、高精度滚珠丝杆、精密数控机床专用配对轴承保证机床运行更加稳定、变形周期更长、加工精度更高。使用台湾新代、维宏等控制系统兼容各类编程软件，进口日本伺服电机及驱动器。广泛应用于各种钢、铜、铝等金属材料及其它非金属材料的模具及产品类加工。具有高强度、高精度等精粗加工功能。项次项 目重 型 技 术 参 数1.X Y Z行程600500220mm2.工作台至龙门空间440mm3.工作台面积600550mm4.工作台最大负重500kg5.主轴功率4.0kw6.主轴

37、最高转速18000r/24000r/min7.主轴弹簧夹头Er25 随机提供346810128.最大移动速度12m/min9.重复定位精度0.005mm10.定位精度0.01mm11.主轴冷却系统水冷/油冷12.切削油系统双喷头(切削液、压缩空气)13.数控系统台湾新代(台湾宝元)14.电源及总功率380V.,6.5KW15.机床外形尺寸157013502000mm半罩电箱:7206001350 mm16.总重2.9T17.选配件自动对刀仪项次项 目轻 型 技 术 参 数1.X Y Z行程600500220mm2.工作台至龙门空间400mm3.工作台面积600520mm4.工作台最大负重400kg5.主轴功率3.0kw6.主轴最高转速18000r/24000r/min7.主轴弹簧夹头Er20 随机提供3468108.最大移动速度12m/min9.重复定位精度0.005mm10.定位精度0.01mm11.主轴冷却系统水冷/油冷12.切削油系统双喷头(切削液、压缩空气)13.数控系统台湾新代(台湾宝元)14.电源及总功率380V.,5.5KW15.机床外形尺寸157013502000mm半罩电箱:7206001350 mm16.总重2.3T17.选配件自动对刀仪