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1、摘要本文的任务是加工工艺规程及专用夹具的设计，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）2张、机械加工工艺过程卡片2张、对应工艺过程卡片的工序卡片2张以及课程设计说明书1份。文章首先对“端盖”与“输出轴”零件进行了简要分析，并阐述了端盖与输出轴的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。最后合理地拟定端盖与输出轴的工艺路线图，制定部分工序中该工件的夹紧方案，以及确定工艺装备的选择。数控机床的特点：在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序
2、单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。 数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值和编写零件加工程序单，制备控制介质到校验程序都由人工完成。自动编程是编程人员根据加工零件图纸要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，直至将加工程序通过直接通信的方式进入数控机床，控制机床进行加工。随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。目前，在机械行业中，单件小批量生产所占有的比例越来越大。这对工件的加工要求也提高了，目前在数控加工中比较广泛的应用了手工编程，它是按照事先编制好的加
3、工程序，根据加工程序自动的对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具轨迹，切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及编写成的加工程序单，然后输入到数控机床中，从而控制机床完成对零件的加工，但这种手工编程只能加工一些简单的面。面对具有复杂曲面的点位关系是无法完成的，但我们可以采用计算机UG软件导出程序，它可以很轻松的完成端盖、输出轴的加工。关键词：数控机床 数控编程 工件质量 机械制造论文设计端盖、输出轴夹具 工艺装备通过这次毕业设计，使我对于零件的加工工艺分析与加工质量分析更紧密有序，也能更熟练的对零件进行编程、设计、加工等。目录第一章 引言4第二章 端盖加工工艺规
4、程设计52.1 端盖结构分析与材料的选择52.1.1 零件结构的分析与用途52.1.2 毛坯材料的选择62.2 端盖加工方案设计72.2.1 定位基准的选择72.2.2 加工精度的分析72.2.3 工艺装备的选择8 2.2.3.1 机床的选择8 2.2.3.2 刀具的选择8 2.2.3.3 夹具的选择8 2.2.3.4 量具的选择8 2.2.3.5 切削液的选择82.2.4 工序尺寸92.2.5 加工工艺路线92.2.6 机械加工工艺卡片92.2.7 机械加工工序卡片112.3 端盖加工考虑的因素理由152.3.1 参数选择理由15 2.3.1.1 刀具选择理由15 2.3.1.2 夹具选择理
5、由162.3.2 成本的考虑16第三章 输出轴加工工艺规程设计173.1 输出轴结构分析与材料的选择173.1.1 零件结构的分析与用途173.1.2 毛坯材料的选择183.2 输出轴加工方案设计183.2.1 定位基准的选择183.2.2 加工精度的分析19 3.2.3 工艺装备的选择19 3.2.3.1 机床的选择19 3.2.3.2 刀具的选择19 3.2.3.3 夹具的选择19 3.2.3.4 切削液的选择203.2.4 加工工艺路线203.2.5 机械加工工艺卡片203.2.6 机械加工工序卡片及程序233.3 输出轴加工考虑的因素理由283.3.1 参数选择理由283.3.2 工艺
6、装备选择理由28 3.3.2.1 机床选择理由28 3.3.2.2 刀具选择理由293.3.3 成本的考虑29第四章 结论30参考文献31致谢32第一章 引言 随着科学技术和社会生产力的不断发展，机械产品的结构越来越复杂，产品更新越来越快，因此对加工机械产品的设备提出了更高（高性能、高精度和高自动化）的要求，尤其在个性化方面要求日益明显，产品品种的日益增多和生命周期越来越短已经不能满足加工的需要。 为此，一种新型的数字控制机床应运而生，它极其有效地解决了上述一系列矛盾，为单件、小批量生产，特别是复杂型零件的生产提供了自动化加工手段，使产品的机械加工得到了极大的提高。 数控（NC）：是一种借助数
7、字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）用数字化信息进行编程控制的自动化方法。数控技术即NC技术，是指用数字化信息发出指令并实现自动控制的技术。计算机数控系统（CNC）：以计算机为控制核心的数字控制系统。数控机床：装了数控系统的机床或是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床成为数控机床。数控机床是集机床、计算机、电动及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备，是机电一体化的典型产品。1952年，由美国帕森斯公司和麻省理工学院合作在实验室研制成功世界上第一台三坐标数控立式铣床，用它来加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。50多年的发展，使数控机床得到了迅速发展，不断
8、地更新换代。我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。 数控机床的发展趋势：高精度，高速度；智能化；软硬件一步开放化；实时智能化；网络化；多媒体技术应用化。数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工
9、的高效自动化设备。理想的数控加工程序不仅应该保证能加工出符合图样要求的合格工件，还应使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。 机械加工过程的自动化不仅能够提高产品的质量，提高生产率，降低成本，还能够大大改善工人的劳动条件。 第二章 端盖加工工艺规程设计用工艺文件规定的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段，都需要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要而又严肃的工作。它要求设计者必须具备丰富的生
10、产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。2.1 端盖结构分析与材料的选择2.1.1 零件结构的分析与用途 图2-1 端盖在工作过程中承受冲击载荷和各种应力小，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大。其在具体加工的时候，该零件的表面粗糙度为3.2，加工经济精度为IT10-IT9,尺寸精度，形位精度要求不是很高，加工起来也比较容易。端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平
11、稳。因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及右端面的外圆表面，另外，4孔的加工表面虽在圆周上，但通过专用夹具和钻套能保证其加工工艺要求。在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。2.1.2 毛坯材料的选择 毛坯材料的选择毛坯材料、类型以及具体制造方法的选择。选择毛坯及加工方法时应考虑三个原则：满足零件的使用要求原则；满足生产条件原则；降低制造成本原则。铸铁铸造性能良好、价格便宜、并具有良好耐压、耐磨和减震性能。根据碳在铸铁中的存在形式，铸铁分为三大种类：白口铸铁、灰口铸
12、铁、麻口铸铁。其中灰口铸铁中的碳大部分或全部以石墨的形式析出，断口呈暗灰色。按石墨形态不同，灰口铸铁又分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。此类铸铁尤其是灰铸铁，在工业上应用很广，主要用于机械制造、冶金、石油化工、交通和国防等部门。灰铸铁生产设备及熔炼工艺简单，成本低廉以及具有许多优良使用性能以应用很广，在各类铸铁的总产量中，灰铸铁约占80%以上。石墨虽降低了铸铁的强度、塑形和韧性，但却使灰铸铁获得了下列优良性能：1.铸造性能好 2.减震性好3.减摩性好4.切削加工性能好 5.缺口敏感性低 灰铸铁的热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形状、数量、大小和分布，因此对提高灰铸铁力学性能的作用
13、不大，故灰铸铁的热处理主要用来消除应力和白口组织，改善切削加工性能，稳定尺寸，提高表面硬度和耐磨性等。端盖在工作过程中承受冲击载荷和各种应力小。根据上述分析，考虑到实际应用及成本，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用灰铸铁。预备热处理采用正火（消除内应力，改善切削加工性）。根据零件图样尺寸5454mm选择尺寸为6060mm的毛坯。2.2 端盖加工方案设计2.2.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择：根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和30孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准
14、进行加工，即遵循“基准统一”原则。30孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和54外圆面作为粗基准。采用54外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖左端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。2.2.2 加工精度的分析 加工精度主要要求尺寸精度；加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。 加工精度是指零件加工后的
15、实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩 大、或缩小)反映为工件的加工误差影响加工精度的因素有数控系统产生的误差、工艺系统受力产生的误差、工艺系统热变形产生的误差、调整误差、工件残余应力引起的误差。 选择公差等级的基本原则是在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。该零件的加工经济精度为IT10-IT9,表
16、面粗糙度为Ra3.2其余未标注，尺寸精度，形位精度要求不是很高，加工时应保证零件的长为5411mm。2.2.3 工艺装备的选择2.2.3.1 机床的选择 根据学校的设备选择立式铣床XK0824。2.2.3.2 刀具的选择 表2-1数控加工刀具卡零件图号001刀具卡使用设备刀具名称立铣刀XK0824刀具编号换刀方式 自动程序编号FLY01刀具组成序号编号刀具名称数量刀具材料材料牌号1T018立铣刀1硬质合金（Wc-Co）YG62T024立铣刀1硬质合金（Wc-Co）YG62.2.3.3 夹具的选择 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备。考虑实际条件，零件加工的夹具选择
17、平口虎钳。2.2.3.4 量具的选择选择测量范围为0125mm的游标卡尺，精度为0.02mm,制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。2.2.3.5 切削液的选择 选用的材料是铸铁，而刀具又是硬质合金刀，耐热性好，所以不用切削液。2.2.4 工序尺寸 该端盖零件的表面粗糙度为Ra3.2,加工精度为IT10-IT9，工序尺寸有:54、40、30、20、4，该端盖的主要工作表面为左右端面和40的外圆表面，故精度要比其它尺寸的精度稍高些，为IT9。2.2.5 加工工艺路线 下料锻造预备热处理（目的：消除内应力，改善切削加工性 机械加工工序：（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖左端面
18、和54孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工端盖左端面，后加工端盖右端环面。 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖端面，再加工端盖的孔30、20、4。2.2.6 机械加工工艺卡片 表2-2端盖加工工艺过程卡片 学校 机械加工工艺过程卡片产品型号TK2.24G.11零件图号 001产品名称端盖零件名称端盖材 料牌 号HT150毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸长60mm宽60mm高17mm每毛坯件数1件工序工序名称工 序 内 容切 削 用 量设备名称工艺 装备切削深度/mm切削速度mm/min进给量/mm夹具刀具量具1下料长度为70mm2
19、55000铣床钢锯游标卡尺2预备热处理正火（消除内应力，改善切削加工性）3铣平面铣平面，深2mm25000铣床平口虎钳8立铣刀游标卡尺4铣外圆（54）刀具沿工件逆时针走，用右刀补铣54的圆，分两次铣，每次深6mm6300铣床平口虎钳8立铣刀游标卡尺5铣外圆（40）刀具沿工件逆时针走，用右刀补铣40的圆，深6mm63000铣床平口虎钳8立铣刀游标卡尺6铣内圆（30）刀具沿工件逆时针走，用左刀补铣30的凹圆，深6mm65000铣床平口虎钳8立铣刀游标卡尺7铣内圆（20）刀具沿工件逆时针走，用左刀补铣20的凹圆，深5mm55000铣床平口虎钳8立铣刀游标卡尺8钻孔（3-4）钻3个4的孔，深5mm55
20、000铣床平口虎钳4立铣刀游标卡尺9掉头铣平面，深3mm35000铣床平口虎钳游标卡尺10检验用游标卡尺检验零件是否达标铣床平口虎钳游标卡尺11入库将零件入库05000.5铣床平口虎钳游标卡尺设 计（日 期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数签字日期2.2.7 机械加工工序卡片表2-3端盖加工工序过程卡片学校机械加工工序卡片产品 型 号TK2.24G.11零（部）件图号001共 3 页产品 名 称端盖零（部）件名称端盖第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工1 铣 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸铁长60宽60高17 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数
21、 铣床 XK0824 1夹具编号夹具名称冷却液01平口虎钳工序工时准终件数1工步号工序内容工艺装备主轴转数/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/（mm/r）切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1取料，用钢锯下料长为70mm钢尺，钢锯 0 500 0 25 1 0 12预备热处理，正火（消除内应力，改善切削加工性）热处理设备3铣平面铣平面，深2mm500500021104铣外圆（54）刀具沿工件逆时针走，用右刀补铣54的圆，分两次铣，每次深6mm4005000122105铣外圆（40）刀具沿工件逆时针走，用右刀补铣40的圆，深6mm400500061106铣内圆（30）刀具沿工件逆时
22、针走，用左刀补铣30的凹圆，深6mm400500061107铣内圆（20）刀具沿工件逆时针走，用左刀补铣20的凹圆，深5mm400500051108钻孔（3-4）钻3个4的孔，深5mm300400053109掉头铣平面，深3mm5005000311010检验用游标卡尺检验零件是否达标11入库将零件入库编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期方腊英（2011.10.1）表2-4端盖程序编制程序名FLY01.MPF数控系统SIEMENS-802S程序说明G90G54G94G00X0Y0Z50F200S500M03主轴正转快速走刀到中心点Z轴高50，
23、用8立铣刀G01Z10直线插补Z轴下到10X30Y-30走到角点，准备下刀铣平面Z-2Z轴铣2mmFLY1 P7调用铣平面的子程序7次G00Z50Z轴快速提刀到50的安全平面X0Y0走到工件中心点G01G42X27Y0铣54的外圆（右刀补）Z-8分两刀铣G03X27Y-I-27J0逆时针圆弧插补Z-14G03X27Y0I-27J0G01Z5Z轴提刀X20铣40的外圆；Z-8G03X20Y0I-20J0G01Z5D01G40X0取消刀补G01G41X15加左刀补Z-8铣30的凹圆G03X15Y0I-15J0G01X10G03X10Y0I-10J0G01X6G03X6Y0I-6J0G01X0Y0G
24、01X10铣20的凹圆Z-13G03X10Y0I-10J0G01X5G03X5Y0I-5J-G01Z10提刀G01G40X0Y0取消刀补G01Z50快速退刀X0Y0M30主程序停止程序名FLY02.MPF数控系统SIEMENS-802S程序说明G90G54G94G00X0Y0Z50F200S500M03钻孔3X4G01X23Z-12G01Z10X-11.67Y19.82Z-12G01Z10Z-11.67Y-19.82Z-12G01Z50X0Y0M30主程序停止程序名FLY1.SPF数控系统SIEMENS-802S程序说明G54G91G94F200平面子程序G01X-90 Y5 X90 Y5G9
25、0M17子程序停止2.3 端盖加工考虑的因素理由2.3.1 参数选择理由 根据学校的床子设备，零件加工的机床选择数控立式铣床（XK0824），工作台允许最大承载256kg。选用的机床能够满足本零件的加工。2.3.1.1 刀具选择理由 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具必须具有：1、高强度2、精度高 3、切削速度和进给速度高 4、可靠性好 5、耐用度高 6、断屑及排屑性能好。 根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为铸铁，选择刀具材料为硬质合金（,毛坯为60
26、6017mm而零件的实际尺寸为5411mm余量较为充足，考虑到加工效率、接刀痕迹、刀具材料选用硬质合金刀Wc-Co）,材料牌号为YG6，该类刀具主要用于铸铁、有色金属及其合金的半精加工与粗加工。选择大小为8 、4的立铣刀。2.3.1.2 夹具选择理由 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。由于该端盖零件的精度要求不高，即可选择常
27、用的夹具平口虎钳。2.3.2 成本的考虑铸铁铸造性能良好、价格便宜、并具有良好耐压、耐磨和减震性能。其中灰铸铁生产设备及熔炼工艺简单，成本低廉以及具有许多优良使用性能以应用很广，在各类铸铁的总产量中，灰铸铁约占80%以上。综上所述在满足端盖精度需求的情况下，成本已考虑到最低。第三章 输出轴加工工艺规程设计 机械加工工艺系统的整体目标是在特定的生产条件下，适应环境要求；在保证机械加工质量和产量的前提下，采用合理的工艺过程，并尽量降低加工成本。本章主要是分析和研究输出轴的有关问题，确定最佳的加工工艺方案。3.1 输出轴结构分析与材料的选择3.1.1 零件结构的分析与用途 图3-1输动轴与机构中的其
28、他零件通过间隙配合相结合，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 从零件图上看，该零件为台阶类零件，结构比较简单，其主要加工的面有40、35、30的外圆柱面，两个键槽，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、其余表面表面粗糙度为Ra1.6um,为IT8级；位置要求较严格，表现在两键槽的对称度，左边35外圆圆柱面以及45外圆圆柱面的圆跳动为0.012和0.02；热处理方面需要调质处理，到2032HRC，保持均匀。 但由于零件悬伸长，因此刚性较差，通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工
29、要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。3.1.2 毛坯材料的选择轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。因为毛坯经过加热锻造后，能使其内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉、抗震及抗扭强度。所以，除光轴、相差比较大的阶梯轴承可使用热扎棒料和冷拉料外，一般比较重要的轴大都采用铸件毛坯。按实用价格，一般常采用较便宜的45钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理（如正火、调质、淬火）获得一定的强度，韧性和耐磨性。对于中等精度而转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢，这种类型的结构钢经过调质和表面热处理后，具有较好的综合力
30、学性能。45#钢的特点是易加工,有很好的强度韧性和热处理性,所以45#钢广范用于机械,汽车,工程构件,紧固件等等方面。根据上述分析，考虑到实际应用及成本，所以选45钢。该台阶型轴及其配合类零件根据零件图样尺寸45200mm选择尺寸为47210mm的毛坯。3.2 输出轴加工方案设计3.2.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用47外圆柱面作为粗基准来加工外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用
31、经过加工的表面作为定位基准，35的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。3.2.2 加工精度的分析 加工精度主要要求尺寸精度；加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会
32、以各种不同的方式(或扩 大、或缩小)反映为工件的加工误差影响加工精度的因素有数控系统产生的误差、工艺系统受力产生的误差、工艺系统热变形产生的误差、调整误差、工件残余应力引起的误差。该零件的加工精度为级，表面粗糙度为Ra0.8其余未标注为Ra1.6,加工时应保证零件的总长度为45200mm。3.2.3 工艺装备的选择 3.2.3.1 机床的选择 根据学校的设备选择CK6132（FANUC_0i）3.2.3.2 刀具的选择 表3-1数控加工刀具卡刀具表刀具编号刀具名称刀具材料材料牌号车床：T0193外圆车刀硬质合金（Wc-TiC-Co）YT15 T023mm切断刀硬质合金（Wc-TiC-Co）YT
33、15铣床：T018立铣端刀硬质合金（Wc-TiC-Co）YT153.2.3.3 夹具的选择 考虑实际条件，零件加工的夹具选择三爪卡盘，以及控制棒料摆动的顶针。3.3.3.4 量具的选择选用量程为0-300，精度为0.02mm的游标卡尺；精度为0.001mm的千分尺。3.2.3.5 切削液的选择 低浓度乳化液或水溶液。3.2.4 加工工艺路线下料锻造预备热处理（目的：消除内应力，改善切削加工性） 工序:粗车(IT13-IT12，切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。主要目标是提高生产率，去除端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工47、35、30、40外圆柱
34、表面)半精车（IT11-IT10,其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如30、35、40、45外圆柱面等）精车（IT8-IT7,其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工)精磨（IT7-IT6）精铣两键槽检验入库。3.2.5 机械加工工艺卡片表3-2输出轴加工工艺过程卡片学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号001号产品名称输出轴零件名称输出轴材 料牌 号45(U204520毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸总长250mm，直径52mm每毛坯件数1件工序工序 名称工 序 内 容切 削 用
35、量设备名称工 艺 装 备切削深度/mm切削速度mm/min进给量/mm夹具刀具量具1下料在毛坯料上切断棒料，保证长度为210mm262000.2车床三爪和顶尖切断刀游标卡尺2热处理正火（消除内应力、改变切削性能）3车削1）粗车外圆直径到达47mm23000.3车床三爪和顶尖外圆车刀游标卡尺2)粗车端面，保证总长度为202mm263000.3车床三爪和顶尖外圆车刀游标卡尺3）精车削端面,保证总长度达到201mm268000.5车床三爪和顶尖外圆车刀游标卡尺4）用毛坯切削循环，选择粗加工方式，车175mm长的阶梯轴直径为30mm、35mm、40mm、45mm，留0.5余量，并倒角0.55000.5
36、车床三爪和顶尖外圆车刀游标卡尺5） 最终热处理（调质）精车外圆，达到尺寸要求，留0.1 余量0.58000.5车床三爪和顶尖外圆车刀游标卡尺6)手动精车端面，保证长度为200mm268000.5车床三爪和顶尖外圆车刀游标卡尺7)掉头装夹，对刀，确定中心点8）粗车外圆45及35的圆，达到45.5及35.5，留0.5的余量1.05000.5车床三爪和顶尖外圆车刀游标卡尺9)精车外圆，留余量0.1，并倒角0.58000.5车床三爪和顶尖外圆车刀游标卡尺4精磨精磨外圆达到尺寸要求精度磨床三爪和顶尖砂轮游标卡尺5精铣 键槽1）利用千分表划线，找准中心线钳台2）装夹工件，对刀，确定中心点铣床平口虎钳8立铣
37、刀3）铣直径为8mm，长为50mm，深4.5的键槽4.5800300铣床平口虎钳8立铣刀游标卡尺4）铣直径为12mm，长为35mm，深5.2mm的键槽5.2800300铣床平口虎钳8立铣刀游标卡尺6检验1)检验产品是否合格游标卡尺2)入库设 计（日 期） 校 对（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数签字日期方腊英（2011.10.3）3.2.6 机械加工工序卡片及程序表3-3输出轴加工工序过程卡片工厂机械加工工序卡片产品 型 号零（部）件图号003共 4 页产品 名 称输出轴零（部）件名称第 1 页材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸长210mm，直径47mm每毛坯件数1每台件数1备注
38、车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 棒料210mmX47mm 11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK613211夹具编号夹具名称冷却液车床：1铣床：2三爪卡盘平口虎钳开工序工时准终件数工步号工序内容工艺装备主轴转数/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/（m/min）切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助 1下料，在毛坯上切断棒料，保证长度为210mmCK6132 200 0.223.5 1 2正火热处理，消除内应力，改变切削性能3三爪卡盘装夹CK61324车端面，确定基准面CK6132 5000.123.5 15对刀CK6132 5000.16粗车毛坯外圆，保证直径为46CK6132 5000.111 7用毛坯切削循环，选择粗加工方式，车175mm长的阶梯轴直径为30mm、35mm、40mm、45mm并倒角CK6132 500 0.1 0.5 24 8调用子程序精加工CK6132 8000.05 0.3 1 9掉头用三爪卡盘装夹CK613210粗车端面，保证总长度为202mmCK6132 500 0.1 23.5 111最终热处理（调质）热处理设备12精车端面，保证总长度为200mmCK6132 800 0.05 23.5 113 对