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1、 哈尔滨工业大学成人教育学院专科毕业论文（设计） 哈尔滨工业大学2006级毕业设计（论文）日照钢铁360烧结余热发电分析报告年 级: 2011 学 号: 1177 姓 名: 吕成广 专 业: 热能动力设备及应用 指导老师: 2012年12月1日摘 要 对余热发电系统而言，关键就是在主工艺生产条件下保证余热资源的连续与稳定，再遵循能源梯级利用原理，将烧结冷却机的烟气余热用于发电，建立余热发电系统，使余热资源得到充分利用。蒸汽发电是一个稳定连续的过程，由汽轮机的运行特性决定了所需要的蒸汽压力、温度和流量能连续和保持稳定。当前蒸汽轮机发电技术已经很成熟，但要与具体的工艺过程相适应，对具有显著主工艺过
2、程的系统却是一个新课题。要成功实现上述烧结冷却机余热发电系统，需要对烧结机整个主工艺过程进行深入了解，对主工艺与发电系统之间相互影响的关系进行分析，并在此基础上实现最佳耦合。烧结余热发电热源品质较低，在环冷机中60%以上的烟气温度低于300；烧结余热发电废气温度波动较大，当烧结矿欠烧时烟温能达到450，过烧时只能达到260，如此大范围变化，给烧结余热发电带来很大的困难。根据烧结余热发电实践来看影响烧结余热发电高低的主要因素有进入冷却机上烧结矿的温度、烧结矿产量、冷却机密封、烧结余热发电系统运行热效率及烧结机意外停机次数密切相关。关键词 烧结余热发电主要配置及技术参数；烧结余热发电工序能量平衡及
3、节能诊断分析；下一步提高发电量的措施AbstractWaste heat power generation system, the key is in the main process waste heat from production under conditions ensuring the continuity and stability of resources, and then follow the principle of energy cascade use, flue gas waste heat of sintering cooler for power generati
4、on, establishment of a cogeneration system, to fully use the waste heat. Steam power was a stable and continuous process, by the steam turbine operation characteristics determine the required steam pressure, temperature and flow can be continuous and stable.The current steam turbine power generation
5、 technology has matured, but to adapt to specific processes, systems with a significant primary processing is a new topic. To successfully achieve the above sinter cooler waste heat generation system, and requires in-depth understanding of the entire primary process of sintering machine to the prima
6、ry process and power systems analysis of the interactive relationship between, and on this basis optimal coupling.Heat source lower-quality sinter waste heat power generation, in ring cooler 60% flue gas temperatures below 300 c above; sintering waste heat power generation exhaust gas temperatures f
7、luctuate, when due to the burning of sintered ore flue gas temperature up to 450 c, had burned only up to 260 c, so widespread changes, brought great difficulties to sintering waste heat power generation.According to the practice of sintering waste heat power generation the main factors affecting th
8、e level of sintering waste heat power generation into the sintering temperature, sinter cooling machine production, cooling, sealing and sintering sintering machine operation thermal efficiency of power generation by waste heat system and number of unplanned outages are closely related.AbstractKeywo
9、rds agglutination cogeneration main disposition and technical parameter; Agglutination cogeneration working procedure energy balance and energy conservation diagnostic analysis; Next step enhances the power rate measureIV目 录摘 要 IAbstractt II第1章 前言 11.1选题的背景及其意义 11.2我国烧结余热发电现状 1第二章日钢2*360烧结余热发电主要技术特点
10、的应用3第三章烧结余热发电的设备配置43.1烧结机的主要配置及技术参数 53.2环冷机的主要配置及技术参数 63.3锅炉的主要配置及技术参数 63.4汽轮机的主要配置及技术参数 63.5发电机的主要配置及技术参数 73.6调节系统 73.7电气系统 73.8供排水系统 8第四章 烧结余热发电工序能量平衡及节能诊断分析 84.1烧结机热平衡计算 84.2环冷机热平衡计算 134.3锅炉热平衡计算 174.4汽轮机热平衡计算 214.5 耗电分析 264.6 能量测试分析 28第五章下一步提高发电量的措施 305.1 环冷机改造 305.2 烧结机落矿斗及环冷机机头除尘改造及落矿斗保温 315.3
11、 环冷机风箱之间隔断密封325.4 将环冷机机头至烧结机点火炉烟气管道改造至环冷机3段335.5 环冷机采用废气叠加335.6 烧结机工艺配合345.7 保证汽轮机冷凝器最有利真空35结论37致 谢 38参考文献39第1章 前言1.1选题的背景及其意义余热发电系统作为主工艺流程的一个附属工艺过程，决定了它与常规发电系统有很大的区别。发电系统的建设和运行须以不影响主工艺的正常工作为首要原则；在此前提下发电系统的首要目标是安全、可靠与稳定；其次才是如何最大限度地利用余热资源，提高余热利用的品质与效率。 对余热发电系统而言，关键就是在主工艺生产条件下保证余热资源的连续与稳定，再遵循能源梯级利用原理，
12、将烧结冷却机的烟气余热用于发电，建立余热发电系统，使余热资源得到充分利用。蒸汽发电是一个稳定连续的过程，由汽轮机的运行特性决定了所需要的蒸汽压力、温度和流量能连续和保持稳定。当前蒸汽轮机发电技术已经很成熟，但要与具体的工艺过程相适应，对具有显著主工艺过程的系统却是一个新课题。要成功实现上述烧结冷却机余热发电系统，需要对烧结机整个主工艺过程进行深入了解，对主工艺与发电系统之间相互影响的关系进行分析，并在此基础上实现最佳耦合。本文分析烧结冷却机烟气特性及其主要影响因素的基础上，提出了优化烧结冷却机烟气余热发电系统，烧结主工艺在生产调整中配合余热发电，产生高效清洁的电能，实现对这部分资源的高效利用。
13、1.2我国烧结余热发电现状钢铁工业是国民经济的重要基础工业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国已经成为世界钢铁生产大国，钢产量居世界第一。钢铁工业作为高耗能、高污染的产业，也是节能减排的重点对象。我国重点钢铁企业的烧结工序能耗平均水平为64.83Kgce/t,国内最高水平为54.68Kgce/t,最差为89.87Kgce/t,国内企业之间差距较大；而且国内先进水平和国外先进水平相比，能耗高7.2%，差距较大。在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的10%-12%，其中，烧结主抽风机排放的烟气中所含的显热占20%，冷却机排放的废气中显热占30%,回收利用烧结生产程序中的余热是降
14、低烧结工序能耗的重要途径，也是国家节能减排政策的要求。目前，烧结厂余热利用的途径是针对烧结冷却机（包括环冷机、带冷机）进行的。烧结工艺传统的余热利用形式有：热风烧结、余热锅炉产生饱和蒸汽并网或加热烧结混合料，此两种方式回收利用效率都不高。随着低温余热发电技术的发展，冷却机余热发电技术得到越来越多的钢铁厂的采用，平均每吨烧结烧结矿产生的废气余热发电量可达12-18kwh,可解决烧结厂40%的用电，折合吨钢综合能耗可降低57kg标准煤。2009年12月29日工信部推出了钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案，计划投资50亿在国家重点钢铁厂推广烧结余热发电技术。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变
15、为电力的有效节能技术，并作为一项产业政策得到国家的鼓励与支持。烧结机正常生产时，经过烧结的热矿从烧结机的尾部落下，经单辊破碎机破碎后，通过热振筛进行筛分，再经溜槽落到冷却机台车上。烧结工艺需要高达1200的温度，在溜槽处的热烧结矿温度可达800左右，主要以辐射形式向外散热，自溜槽落到冷却机上的料温通常在600以上。一般烧结冷却机根据大小在其下方布置有数台(35台)冷却风机，对烧结矿料层强制鼓风冷却。经与冷却一段、二段矿料换热后，在风罩内聚集的冷却风温度提高到300500。烧结余热发电是利用烧结过程中热烧结矿在冷却机前段受空气冷却后产生的热废气，经余热锅炉把凝结水加热成中低压过热蒸汽，驱动汽轮发
16、电机组发电。从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径，最多每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤。我国烧结余热发电机组按余热锅炉形式分为四种，即：单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电技术和补燃余热发电技术。近年，低温余热发电技术已在建材等行业得到了广泛应用，特别是随着双压、闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机技术获得突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件。中低压余热蒸汽发电技术已在国内外许多钢铁企业中得到推广和应用。而国内应用的有宝钢、首钢、马钢、安钢、邯钢、日钢等。国内一半以
17、上烧结余热发电项目发电量只能达到设计值的60%，百分之20的项目能达到设计值80%，另外百分之20左右低于设计值50%，整体效率较低。第2章日钢2*360烧结余热发电主要技术特点的应用2.1 不影响环冷机冷却，系统切换方便，利用烟气再循环提高入炉烟温：经破碎筛分的烧结矿料通过溜槽落到冷却机台车上，随台车转动，炽热的矿料依次通过冷却机I段和段；冷却风在风机的作用下分别进入冷却机I段和段的下部风箱，然后通过I段和段矿料层，高温的烟气分别在I段和段的集气罩内聚集。工段集气罩内的烟气通过烟道进入余热锅炉用于加热锅炉的中压过热器和部分中压蒸发器，在烟气温度降到与段烟气温度一致时在余热锅炉内与来自段的烟气
18、混合，然后再通过锅炉剩余的受热面；经过锅炉后的烟气温度降到137左右，在循环风机的作用下被再次分别送入冷却机工段和段下部的冷却风箱，用于冷却矿料。在入炉烟气管道上设有重力除尘器，将烟气中携带的矿尘沉降下来，减少对锅炉受热面的冲刷和磨损。为了充分利用余热资源，余热锅炉分别产生两种不同压力和温度的蒸汽，即中压蒸汽和低压蒸汽。系统正常运行时，循环风机工作，关闭冷却机I段和段烟筒风门，环冷机I段和段烟气闭式循环。当余热锅炉系统故障时，可打开原冷却机I段和段烟筒风门，停止循环风机，此时余热烟气直接从冷却机I段和段烟囱直接排放，不影响主工艺的运行；同时，在I段和段风箱末端均设有隔离风门，将此段风箱与其他部
19、分隔离，形成独立的风箱，避免系统漏风环冷机烟罩采用分区收集、环冷风箱分区布风、余热锅炉排出烟气全部进入环冷机风箱循环、单风机、闭式循环系统，在不影响烧结料冷却工艺前提下，尽量提高余热锅炉进口废气温度，提高热能利用率。2.2 采用双压余热锅炉技术：余热锅炉采用两种不同压力、温度的蒸汽参数，锅炉自带除氧装置，实现能量的梯级回收，提高能量的回收利用率（如果不采用补汽技术额定工况锅炉排烟温度将达到200，采用补汽后能降低为137）。发电系统汽轮机的蒸汽来源分两路，机组设计主蒸汽压力1.8MPa(a) 温度345；补汽的蒸汽压力0.4MPa(a)，温度205；补汽进入汽轮机第6级之后做功。2.3 汽轮机
20、滑参数运行模式采用滑参数运行在烟温低时可以降低余热锅炉中、低压汽包压力，降低中低压汽包内蒸汽饱和温度，在烟温低时提高锅炉蒸发量，降低锅炉排烟温度；日钢烧结余热发电运行中受环冷机烟罩盖点焊漏风率大、烧结机有时短时间发生故障停机、烧结机限产、烧结机料层薄烧结矿过烧落料温度低等因素影响入炉烟温较低，使汽轮机进汽温度运行中大部分时间达不到额定值，主汽流量更和额定值相差较大，又因为烧结余热发电汽轮机进汽采用节流调节，汽轮机主汽进汽压力只和进汽流量有关，和高调门前的主汽压力无关，所以汽轮机采用滑参数运行的方式，尽量降低锅炉中压汽包中压力，增加蒸发量，增加烟气在锅炉中的换热量，提高锅炉热效率。汽轮机进汽流量
21、在设计值30一l00时，汽轮机发电机组均能正常运行，做到机组运行稳定，提高吨矿发电，最大的实现热能高效化。2.4 采用螺旋鳍片管管箱 锅炉受热面全部采用管箱结构，管箱内部采用螺旋鳍片管，适应环冷机余热烟气温度低、流量大的特点；采用全疏水结构，锅炉疏排水方便、彻底。2.5两台锅炉供汽轮机可以防止一台烧结机短时间故障停机造成汽轮机停机 由于种种原因，在烧结生产中设备难以避免短时间停机，经常出现烧结矿生产中断，冷却机上烧结矿物理热很快被鼓风冷却消耗完，如果一台锅炉供汽轮机，会经常发生余热热源连续性难以保证造成烧结余热发电设备停运，两炉一机可以有效的防止汽轮机频繁停机。第3章 设备配置日照钢铁2360
22、烧结余热发电设置两台型号为QC450/375-1.9(0.4)/350(212)的余热锅炉和1台型号为NZ22-1.8/0.4的22MW汽轮发电机组，利用两台360烧结机热烧结矿在环冷机前段受空气冷却后产生的热废气，通过循环风机将环冷机段烟罩中的高温烟气(设计值375 ，45万N m/h) 引出, 混合后进入余热锅炉, 加热锅炉内的水，把水加热成蒸汽，设计每台炉产生1.9MPa/350的过热蒸汽39.5t/h，0.4MPa/212 的低压蒸汽9.3t/h, 供给汽轮机发电,做完功的乏汽排入冷凝器凝结成水由凝结泵打入锅炉，360烧结余热发电设计发电机功率18.3MW。工艺流程如下图所示： 3.1
23、 烧结机的主要配置及技术参数台数： 2台烧结机有效长度： 90m烧结机有效烧结面积： 360m2台车数量： 95台车规格： 1.540.78m台车运行速度： 1.33.9m/min栏板高度： 0.78m每台烧结机处理量： 850t/h3.2 环冷机的主要配置及技术参数鼓风环式冷却机台数： 2台安装角度： 3.5有效冷却面积： 415m2有效冷却长度： 约104m带速： 0.30.9m/min 台车宽度： 4000mm料层厚度： 1500mm冷却时间： 5080min3.3 锅炉的主要配置及技术参数型号： QC450/375-39.5(9.3)-1.9(0.4)/350(212) 台数： 2台额
24、定/最大主汽蒸发量： 39.5/49.5t/h中压额定蒸汽压力： 1.9MPa(a)额定进汽温度： 350补汽压力： 0.4MPa(a)补汽温度： 212补汽量： 9.3 t/h 凝结水进口介质温度： 45入炉烟温： 375排烟温度： 1373.4 汽轮机的主要配置及技术参数补汽凝汽式汽轮机型号： NZ22-1.8/0.4汽轮机台数： 1台额定/最大功率： 22/25MW额定进汽压力： 1.8MPa(a)额定进汽温度： 345额定进汽流量： 88t/h补汽压力： 0.4MPa(a)补汽温度： 205补汽量： 20 t/h 排汽压力： 0.00506MPa(a)冷却水温： 20（最高33）额定转
25、数： 3000 r/min3.5 发电机型号： QFW-25-2A数量： 1台额定输出功率： 25000 kW额定端电压： 10.5kV频率： 50 Hz转速： 3000 r/min励磁方式： 无刷励磁相数： 3功率因数： 0.83.6 调节系统采用数字式电液调节控制系统，机、电采用DCS分散集中控制系统，提高自动化水平；循环水控制系统纳入DCS系统。调速系统采用南京科远DEH电调系统并能实现根据补汽压力前后压差自动调节补汽阀开度。3.7 电气系统发电机端电压10kV，高压厂用电为10kV，电气主接线以9条10kV出线接入附近2#变电站10kV系统。10kV系统为中性点非直接接地系统。启动电源
26、由附近2#变电站10kV电源供电。发电机采用无刷励磁系统。3.8 供排水系统：采用机力通风冷却塔的循环供水系统，各设备冷却水回收至冷却塔，提高水的重复利用率。第4章烧结余热发电工序能量平衡及提高发电量分析为了科学的利用烧结余热，必须对各设备进行热平衡计算，找出影响发电量的主要原因，通过改进提高废气品位和利用价值来提高发电量。由于配料不同，采用烧结生产调整工艺不同，烧结机建设水平不同，烟气和废气参数的差别较大，下面以2012年前10个月参数平均值，对整个烧结工序进行热平衡计算，以减小误差。4.1 烧结机热平衡4.1.1烧结机热平衡计算表项目比例按主抽烟道温度150按主抽烟道温度135按吨矿燃耗6
27、5Kg/t备注热收入项点火燃烧MJ/t54.7 54.7 54.7 耗煤气量16.34m/t，煤气热值3350KJ/m燃料燃烧MJ/t1708.5 1708.5 1850.9 根据2011年统计吨矿燃耗60Kg/t,焦粉热值=33500*85%=28475MJ/Kg混合料带入物理热MJ/t92.2 92.2 92.2 含水量10%，进料温度65Fe或FeO生成Fe3O4放热MJ/t260260260一般占12%空气带入热量MJ/t34 34 34 多年年平均气温12.9，每吨烧结矿需空气2000Nm，空气比热1.005KJ/Kg.K合计MJ/t214921492291 热支出项水分挥发MJ/t
28、262.6 256.3 262.6 含水量10%，进料温度65，废气平均温度150，汽化潜热2269.75KJ/Kg废气带走MJ/t359.9 320.5 359.9 废气温度150，每吨烧结矿需空气2000Nm，空气比热1.015KJ/Kg.K烧结矿带走MJ/t510.1 555.7 602.6 根据实际测量进入环冷机烧结矿温度平均600650，烧结矿比热0.89kJ(kg)外部热损失MJ/t1000.8 1000.8 1050.6 现在烧结机下料口料温降低200，烧结过程料层蓄热率65%碳酸盐分解MJ/t16 16 16 根据2011年下半年平均烧结矿添加生白云石7Kg/t，生白云石分解耗
29、热2239.838KJ/Kg进入环冷机烧结矿温度543 591 641 合计MJ/t21492149 2291.35 如果按进入环冷机烧结矿温度平均650烧结矿带走热量594.75 MJ/t，占总热量27.68%进入环冷机热量比例进入环冷机热量%23.74%25.86%26.30%如果按进入环冷机烧结矿温度平均650烧结矿带走热量594.75 MJ/t，占总热量27.68%假如烧结机满料层烧结矿进入环冷机热量比例及烧结矿温度%30.21%31.95%32.55%烧结机满料层烧结过程料层蓄热率70%MJ/t649 684 744 烧结机满料层烧结过程料层蓄热率70%烧结矿温度691 728 79
30、1 烧结机满料层烧结过程料层蓄热率70%4.1.2对烧结机进入环冷机烧结矿温度高低影响因素4.1.2.1 烧结料层厚度：厚料层烧结能改善燃烧条件，强化氧化放热反应，增强自动蓄热能力。有资料表明：在烧结料层厚度为180220mm时，料层蓄热量只占燃烧带入总热量的3545，当料层厚度为400mm时则蓄热量可达5560，日钢2*360烧结机料层厚度780mm，蓄热可达到6773。因此，提高烧结料层厚度能增强料层的蓄热能力，减少烧结过程中的热损失，使破碎筛分后进入冷却机的矿料保持较高的温度，从而有效提高冷却烟气的温度和余热总量。3.1.2.2烧结终点控制：烧结终点的控制对烧结矿温度会产生影响，进而影响
31、破碎后落到冷却机上的矿温，最终将对冷却烟气温度产生影响。日本有关研究表明，在保证烧结矿质量和成品率的前提下，同时满足余热回收的烧结终点位置控制在烧结机最后一个风箱的前半部最合适。烧结过程中的过烧或欠烧也会影响冷却机出口的烟气温度和余热资源量。当烧结矿严重过烧时，在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已经开始了，导致进入冷却机的矿料温度偏低。当发生欠烧时，烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧，烧结饼所含的热量低于正常水平，也导致烟气温度偏低；若欠烧的烧结饼在未烧透的情况下进入冷却机后发生二次烧结，放出热量，则导致冷却烟气的温度偏高，可达500600。4.1.2.3环境温度及主抽烟道温度：环境温度高低和主抽烟
32、道温度对烧结余热发电影响正好相反，环境温度高，主抽烟道温度不变从烧结机抽走的热量减少，其他不变，烧结矿温度就会提高，同样环境温度不变烧结主抽烟道温度降低也减少抽走热量提高烧结矿温度（不同主抽烟道温度影响见热平衡表）。4.1.2.4燃料配比：资料显示，烧结温度每提高100，需增加固体燃料4.5-5kg，大约提高环冷机进料温度85 ，提高吨矿发电量3.15KWh/t，只有在每吨标准煤的燃料价格低于300元时增加燃料配比提高发电量才有利，现在单独为提高烧结余热发电量提高燃料是不经济的。4.1.2.5其他因素：除上述几个影响因素外，烧结矿温度还受到诸如原料种类（含可燃成分多少）、配料结构（加生溶剂及水
33、分多少）等参数的影响。4.1.3烧结机热平衡计算分析：在烧结过程中烧结主抽烟道废气（包括水蒸气和烟气）抽走热量占总热量的25%29%（主抽温度变化30）；外部热损失占40%47%（受烧结机料层和进入环冷机料温降低温度影响）；进入环冷机热量占烧结过程中总热量的25%33%（受烧结机料层、进入环冷机料温降低温度影响及烧结燃料配比影响）。要提高发电量在烧结机生产过程中应提高进入环冷机的烧结矿料温，正常运行中烧结余热发电负荷波动主要受进入环冷机料温变化和烧结矿产量影响。4.1.4烧结工序提高发电量应采取措施：4.1.4.1应降低主抽烟道废气温度，如果能降低15，能增加烧结矿带入环冷机热量40.4 MJ
34、/t，提高进入环冷机烧结矿温度32，能提高吨矿发电量2.35KWh/t；4.1.4.2应减少烧结过程中外部热损失，措施主要是提高料层增加蓄热率和通过烧结机机尾和下料口采取保温密封及减少除尘风抽走热量和将烧结终点后移，烧结矿以最厚的红料层进入环冷机，如果能够提高进入环冷机烧结矿温度50，就能增加烧结矿带入环冷机热量57.5 MJ/t，能提高吨矿发电量3.35KWh/t。能把烧结矿进入环冷机温度提高至682，提高吨矿发电量5.7KWh/t。4.1.4.3配料应考虑对增加热量热收入项，减少热支出项，如增加燃料，减少生溶剂，增加烧结料的透气性以提高料层等。4.1.4.4在烧结机主抽烟道上加装热管式余热
35、锅炉，每小时可增加发电量4MW，每月可增加供电量260万kwh（烧结主抽烟道温度越高发电量越高）4.1.4.5烧结矿产量越多发电量越高360烧结余热发电设计值18.3MW，经计算达到设计负荷烧结矿产量需达到1185t/h（按烧结矿比热计算公式Cp=0115+0257103(T373)00125105(T373)241868 式中：Cp烧结矿的平均比热，kJ(kg) T烧结矿的绝对温度，按一般情况下环冷机进料温度600烧结矿比热0.89kJ(kg)，按环冷机返料率25%，锅炉热效率97%，汽轮机热效率24.5%，锅炉至汽轮机蒸汽管道热效率96%，发电机热效率98%计算）。表一：不同烧结矿产量发电
36、量如下表：项目单位在环冷机进料温度600时不同烧结矿产量发电量烧结矿产量t/h115011001000900800700600500烧结矿比热kJ(kg)0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 烧结矿总热量GJ76767343667560085340467340053338发电机功率KW14.3 13.7 12.4 11.2 9.9 8.7 7.5 6.2 4.1.4.6环冷机进料温度越高发电量越高计算过程如上按设计烧结矿产量1085t/h计算不同环冷机进料温度发电量变化如下表项目单位在烧结矿产量1050t/h时不同环冷机进料温度发电量变化烧结矿产量t/
37、h10501050105010501050105010501050环冷机进料温度700675650625600575550525烧结矿比热kJ(kg)0.940.930.920.90.890.870.860.84烧结矿带入热量GJ/h86368239784973837009656662085788发电量万KW/h16.1 15.4 14.6 13.8 13.1 12.2 11.6 10.8 4.2.环冷机热平衡计算4.2.1环冷机热平衡计算表序号名 称单 位环冷机原工况设计环冷机配置锅炉后工况12#环冷机运行工况13#环冷机运行工况1烧结矿料进口温度7507506506002烧结矿料出口温度1
38、2012012012031#烟囱平均废气温度349415340.531142#烟囱平均废气温度31734528327053#烟囱平均废气温度25325624824861#鼓风机出口管道风量Nm3/h42000043000031000031000071#鼓风机出口管道风温20133868682#鼓风机出口管道风量Nm3/h42000041000035000035000092#鼓风机出口管道风温2020202010循环风机风量Nm3/h450000450000113段4段5段烟气量Nm4/h50000050000050000012热收入项烧结矿产量t/h46046048050013烧结矿带入热量M
39、J/h383813383813 34710033375014在环冷机、段降低的烧结矿温度276 202 161 15环冷机III段烧结矿料进口温度474 448 439 16热支出项环冷机下料烧结矿带走热量MJ/h6141061410640806675017烧结矿带走热量百分比%161618.5 2018余热锅炉烟气带走总热量MJ/h127806 98020 80385 19余热锅炉烟气带走总热量百分比%33.3 28.2 24.1 203段4段5段烟气带走热量MJ/h158372 153003 153003 213段4段6段烟气带走热量百分比%41.3 44.1 45.8 22环冷机漏气及散
40、热损失热量MJ/h36224319973361223环冷机漏气及散热损失热量百分比%9.4 9.2 10.1 4.2.2对环冷机余热锅炉回收热量影响因素4.2.2.1环冷机烧结矿料进料温度和产量：环冷机进料温度越高，锅炉入炉烟温越高，通过热平衡表，进入环冷机烧结料中440以下热量无法被余热锅炉利用，排入环冷机III段，烧结矿440以上温度占得比例越高余热锅炉烟气带走总热量百分比也提高；因此只有提高环冷机进料温度和产量，才能增加余热锅炉烟气带走总热量。4.2.2.2冷却风温：提高冷却空气的初始温度能提高余热回收的效率和品质，也能控制并稳定余热回收的总量。有研究表明：当冷却介质初始温度为50时，换热后终温比常温能提高15；当介质初始温度为120时，介质终温比常温时高