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1、四川理工学院毕业设计SS600-N三足式离心机设计学 生：学 号：09011010114专 业：过程装备与控制工程班 级：2009级01班指导教师：王维慧四川理工学院机械工程学院二0一三年六月四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：SS600-N三足式离心机设计学院： 机械工程学院 专业：过控装备控制工程班级：一班学号：09011010114学生： 指导教师： 王维慧 接受任务时间 2013.03.04 系主任（签名） 院长（签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求设计的原始数据：NaCl悬浮液浓度：65% 粒平均密度：0.1mmNaCl悬浮液密度：1.56（Kg/）
2、滤渣含湿量：5%晶粒密度：2.156（Kg/）漏晶率：2%本次设计涉及了离心机转鼓的计算，主轴的设计和强度刚度校核以及各种材料的选择，传动系统的设计等一系列的离心机的部件的选型。2指定查阅的主要参考文献及说明 1高慎琴主编，化工容器（第一版）高等学校教材，化学工业出版社，19922高慎琴主编，简明材料力学，高等教育出版社，刘鸿文主编，19973 邱宣怀主编，机械设计，高等学校教材，高等教育出版社，19974 孙启才、金鼎伍主编,离心机原理、结构与设计计算机械工业出版社19875余国宗主编，化工机械工程手册（北京）：机械工业出版社，20036 陈国恒主编，机械基础。北京：化学工业出版社，2004
3、3进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1资料收集，阅读文献，完成开题报告3月02日至3月25日2完成所有结构设计和设计计算工作3月26日至4月21日3完成所有图纸绘制4月22日至5月22日4完成设计说明书及图纸的修改5月23日至6月01日5答辩的准备和毕业答辩6月02日至6月10日摘 要三足式人工上部卸料离心机是一种分离悬浮液的离心分离机械。设计中简要介绍了其功能和用途特点，进行了材料选择、整体结构设计；并对主要部件如转鼓、转轴等进行了强度计算，对转轴的刚度、轴承、键等作了校核，最后完成皮带轮传动设计。关键词：三足式离心机；结构计算；强度计算ABSTRACTThree-column t
4、op discharge centrifuge is a separation suspension centrifuged machinery. Design brief characteristics of its function and purpose, for a material selection, overall structural design; pair of main components such as drum, shaft and other strength calculations carried out on the stiffness of the sha
5、ft, bearings, keys, etc. were checked, and finally completed pulley drive design.Keywords:Three-column top discharge centrifuge; structural calculation ; strength calculationI目录摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1离心机的分类11.1.1 卧式螺旋离心机11.1.2碟片式分离机11.1.3管式分离机21.1.4三足式离心机21.2 真空制盐工艺流程31.3选型论证简述及本机型的发展简史及趋势41.3.1选型考虑因
6、素41.3.2 三足式离心机的发展简史及趋势4第2章各部件材料选择62.1转鼓选材62.2主轴选材92.3油箱与机壳的选材10第三章转鼓分析计算123.1 圆筒形转鼓的应力介绍123.1.1鼓壁质量引起的鼓壁应力123.2 圆筒形转鼓壁的强度分析15第4章主轴设计194.1主轴设计的主要问题194.3.3 安全系数校核计算214.4计算过程224.4.1轴受力计算22第5章离心机的振动265.1临界转速的计算方法265.1.1 特征值法265.2 临界转速计算275.2.1 轴的惯性矩275.4离心机的减振设计285.4.1隔振原理28第6章传动系统设计326.1 带传动设计计算326.1.1
7、 定v带型号和带轮直径326.3轴承与键的校核346.4 电动机选型34第7章结论35参考文献36致谢37四川理工学院毕业设计第1章 绪论离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。1.1离心机的分类1.1.1 卧式螺旋离心机卧式螺旋离心机由高速
8、的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,属于锥柱型结构。转鼓是圆柱圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过差速器传递给螺旋,由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于强大的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋输送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清
9、的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。这样,悬浮液的固液两相得到分离。固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。由上述可见,本机的分离操作是连续而自动进行的。同时,本机的沉降区是可以调节的,这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的,增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相。1.1.2碟片式分离机碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟
10、形零件-碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。1.1.3管式分离机管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓。加长转鼓长度的目的在于增加物料在
11、转鼓内的停留时间。这类离心机分两种，一种是GF型，用于处理乳浊液而进行液一液分离操作，另一种是GQ型，用于处理悬浮液而进行液一固分离的澄清操作。用于液一液分离操作是连续的而用干澄清操作是间歇的。澄清操作时沉积在转鼓壁上的沉渣由人工排除。分离机由机身，传动系统，转鼓，集液盘，进液轴承座等组成。物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓，转鼓带动物料调整旋转后形成强大的离心力场，使料液沿转鼓内壁向上流动，且料液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。GF-分离型：比重大的液相形成外环，比重小的液相形成内环，其流动到转鼓上部从各自的排液口排出，微量固体沉积在转鼓壁上，待停机后人工卸出。GQ-澄清型：比重大
12、的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层，待停机后人工卸出，澄清后的液相流动到转鼓上部的排液口排出。电动机与大皮带轮相联，通过皮带、涨紧轮、小皮带轮将动力传递给挠性主轴，并且带动转鼓作高速顺时旋转。1.1.4三足式离心机三足式离心机主要由转鼓、机壳、底盘和传动系统等零部件组成。工作原理：电动机带动转鼓，物料由上部加入转鼓，均匀分布到转鼓壁，在离心力作用下液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，停机后人工从上部卸料。三足式离心机是应用最广的过滤式离心机，它对物料的适应性强，可以用于成件产品的脱液，也可以用于各种不同浓度和不同固相颗粒粒度的悬浮液的分离、洗涤脱水。对一些
13、细粒级难分离悬浮液在无适合的分离设备时，也可以用三足式离心机分离，因为在低速下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心低，机器运转平稳，结构简单，制造容易，安装方便，操作维护易于掌握。特殊结构的密封防爆型三足式离心机可用于分离易燃、易爆的悬浮液或应用于工作环境有防爆要求的场合。1.2真空制盐工艺流程目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。随着国内“两碱”的迅速发展和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。特别是在海盐区，以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面
14、积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用，一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的卤水
15、进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。工艺流程简图见图1-1图1-1饱和卤水制盐工艺1.3 选型论证简述及本机型的发展简史及趋势1.3.1选型考虑因素设备主要使用用途：化工企业应主要在化工设备里面选择；制药和食品企业因要符合GMP标准选择常要在制药食品设备里面选择自己中意的产品；实验室、淀粉等行业用离心机则归类与其他分离设备。腐蚀性：离心机因分离的物料一般都具有腐蚀性，因此选择离心机是要求根据
16、自身物料的情况来确定。我厂提供各种不锈钢材质（304、316L、321、钛材）离心机以及衬塑、衬胶离心机等。防爆性：根据用户设备使用的场合对防爆等级的要求和所分离的物料来确定离心机的防爆性能。目前离心机的防爆措施有：配备防爆电机、防爆灯、氮气保护装置、静电接地等其他措施。平均日分离量：即日平均工作处理量，另外还要考虑离心机所分离物料的性质如（浓度、附着度、松散度等）因素，因此要注不同型号离心机的单次装料限量，转鼓容积、转速等技术参数。分离因素；场地大小；自动化程度；出料方式。1.3.2 三足式离心机的发展简史及趋势随着离心分离技术的逐步提高，卧式螺旋沉降离心机（以下简称卧螺离心机）和卧式螺旋过
17、滤离心机（以下简称过滤机）的技术的不断成熟和完善，在很大方面，对三足离心机构成了严重的市场替代威胁。首先：在工作效率上，无论是卧螺离心机还是过滤机，其都是连续工作，工作效率比三足离心机大大提高。其次：在分离效率上，卧螺离心机和过滤机，其因其材质及加工工艺较三足离心机都有明显的优势，分离因素大大高于三足离心机，因此，分离效率较三足离心机提高约有23倍。第三：在卧螺离心机和过滤机技术窗户纸的捅破，市场竞争的激烈，进口离心机产品已经远远无法保持其超额利润的殿堂。众多进口离心机厂家产品价格纷纷跳水。国内一些注重技术开发的厂家对卧螺离心机和过滤机等高端机型的技术的掌握，也取得了显著的成就。在国内市场上，
18、与进口厂家已经展开了激烈的角逐，且并不一味落败。国内用户，显然已经看到这一点，因此，对卧螺离心机和过滤机的咨询和尝试已经逐渐开始。由于我国国内使用离心机的客户，绝大多数因其产品技术含量低，利润率不高，劳动密集型企业，因此，还无法大面积使用卧螺离心机和过滤机。纵观国外离心机发展历史，本人大胆推测，在不远的10年内，卧螺离心机和过滤机将对三足离心机构成越来越严重的威胁。其将分割三足离心机40%以上的市场。国内，以三足离心机为主要产品的生产厂家，如果在10年内不能够升级产品线，逐步淘汰落后产能产品，在10年后，其市场生存环境将异常艰辛。主要技术参数：表1-1离心机技术参数转鼓直径mm600高度mm3
19、00有效容积L45装料限度kg100转速r/min1500分离因素970电机功率KW3.0外形尺寸长宽高mm1325*1022*760主机重量kg60019第2章 各部件材料选择2.1转鼓选材由于NaCl与转鼓有直接接触，对一般的材料具有腐蚀作用，所以需采用抗腐蚀材料对转鼓进行设计，不锈钢钢种很多，性能各异，常见的分类方法有：不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些钢的wC甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般wCr均在13%以上。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb等
20、元素。不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。马氏体不锈钢：马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的铁素体不锈钢：属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气
21、、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。铬镍奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢类，铬镍奥氏体不锈钢在多种腐蚀介质中具有优秀的耐蚀性，并且综合力学性能良好，同时工艺性能和可焊性等优良，因此选用此类不锈钢作为转鼓的材料制造，由于介质中含有Cl-1离子，所以要加入钼这种合金元素，加入钼后的铬镍奥氏体不锈钢，提高了钢的耐还原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀、耐缝隙腐蚀等的性能，所以在实际应用中此类不锈钢常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。选用的不锈钢的钢号为：0Cr18Ni12Mo2Ti。性能如下：表2
22、-1化学成分钢号CSiMnCr NiMoTiSP0Cr18Ni12Mo2Ti0.081.02.0161911141.82.55(C%0.020.8)0.0300.035表2-2力学性能热处理制度室温力学性能b，MPas，MPab,%，%10001100水冷530 205405510001100水冷53976721641441.2675577.5热处理制度温度高温力学性能bMPa02MPa，%，%K，10 9J /m220588255657525.52004511773868400451177326135.3500431128406235.3600392118356235.37003041184
23、74732.3状态温度低温力学性能b，MPas，MPa,%，%退火冷却后219328242373-7612759323160表2-3耐腐蚀性（主要为Cl离子腐蚀）介质条件腐蚀速度mm/a介质浓度，%温度，盐酸0.50.51155101020203020沸腾2050206020602060200.13.00.13.00.13.01.03.010.03.010.03.010.0氯干燥的潮湿的潮湿的氯水2020100200.110.010.01.0氯化氢干燥的气体干燥的气体201002001.010.0氯化铁氯化铵氯化钙305028饱和溶液饱和溶液201001003.00.10.1碘碘仿溴化钾溶液蒸
24、汽溶液20602010.00.10.1工艺性能：0Cr18Ni12Mo2Ti钢有良好的冷、热加工性能，热加工适宜温度为9001200此钢可进行冷轧、冷拔、深冲、弯曲、卷边、折叠等冷加工成型而无特殊困难。固溶处理温度为10001100，加热后需快冷(水冷或空冷)。此类钢的焊接性能均佳，可采用通用的方法进行焊接。但钨极氩弧焊、金属极氩弧焊和手工电弧焊最为常用，焊后均无晶间腐蚀倾向。一般采用奥202，奥207，奥212焊条。表2-4 物理性能钢号密度10 3 kg/m 3弹性模量E（20）MPa线胀系数10 6K 1热导率10 2 W/(mK)2010020300205001001001000Cr1
25、8Ni12Mo2Ti7.919900015.716.717.60.160.210.242.2主轴选材轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。45钢是优质碳素结构钢(GB/T699-1999)。表2-5 化学成分：%钢号CSiMnSP450.420.290.620.0090.017表2-6 力学性能b，MPas，MPa，%，%，MPa600355164035表2-7 经不同工艺处理的 40Cr 和 45钢的力学性能比较钢号热处理工艺力学性能bMPa，%，%K，纵向/横向/Jcm2硬
26、度，HBS40Cr1160锻造余热淬火660回火85666.119.5166/9425226040Cr850淬火610回火79965.620.6163/59249255451180锻造余热淬火600回火91458.219.312324645850淬火550回火87757.418.2121235热处理工艺：调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.300.50%
27、。45 钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。2.3油箱与机壳的选材油箱和机壳一般采用铸造或焊接，当采用铸造式，常用铸铁(HT150 或HT200)制成。铸铁易于切削，抗压性能好，并且有一定的吸振性。但是弹性模量E较小，刚性较差，因为离心机振动较大，所以在离心机中比较少使用。
28、当采用钢板焊接来代替铸造时不但不用模具，简化了毛胚制造，而且由于钢的弹性模量E与切变模量G均较铸铁大40%-70%，因而可以得到重量较轻而刚性较好的油箱和机壳。这里选用铸造碳钢牌号为：ZG230-450。我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。牌号中的“ZG表示铸钢，其后的数字表示钢中碳的重量分数的公称值，以万分之几表示。铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级，磷和硫单项质量分数各低于 0.04%的特质钢;低于0.05%的优质钢.低于0.06%的为普通钢。第3章 转鼓分析计算3.1 圆筒形转鼓的应力介绍离心机的转股是离心机的关键部件之一。一方面转股的结构对离心机的用途、操作、生产
29、能力和功率等均有决定性作用；另一方面转股自身高转速旋转受到离心力的作用，该离心力是由转股筒体自身质量、转股内的筛网质以及物料质量因告诉旋转所产生的。在离心力作用下转股筒体会产生很大的工作应力。一旦发生强度破坏必将产生极大的危害，尤其是有时由于应力过高发生“崩裂”，常会引起严重人身伤害事故。这里以在高回转下受离心载荷作用的转鼓壁的应力环境进行计算。转鼓图如下：图3-1 圆筒形转鼓 （5-14）式中为弹簧隔振器的个数。钢丝直径为： （5-15）式中和弹簧指数有关的自由度；单个弹簧垂直方向的刚度。弹簧的工作圈数为： （5-16）式中材料的剪切弹性模量；单个弹簧垂直方向的刚度。弹簧的总圈数为： （5-
30、17）式中为弹簧两端的静止总圈数。当时，取；当时，。弹簧的自由高度为： （5-18）式中弹簧的节距，一般为；弹簧最大压缩量；实际载荷下弹簧的间隙。弹簧螺旋线升角为： （5-19）钢丝的展开程度为： （5-20）为了降低弹簧的高度，采用同心组合弹簧。为使内外弹簧有相同的变形量，应使向外弹簧的刚度比等于内外圈所承受的载荷比。同时使相邻弹簧的绕向相反。第6章 传动系统设计6.1 带传动设计计算由机械设计教材可得计算方法：6.1.1 定v带型号和带轮直径工作情况系数 由机械设计表11.5 计算功率 选带型号 由机械设计图11.15 A型小带轮直径 由机械设计表11.6 取大带轮直径 () 选大带轮转速
31、 6.1.2带长计算求137.5mm求初取中心距带长 基准长度 由机械设计图11.4 6.1.3 中心距和包角的计算中心距 小轮包角 6.1.4 带根数计算带速 传动比 带根数 由机械设计表11.8 由机械设计表11.7 由机械设计表11.12 由机械设计表11.10 取6.1.5 轴上载荷计算张紧力 (由机械设计表11.4 ) 轴上载荷 6.2 轴承与键的选择轴承选用深沟球轴承代号（1）0尺寸系列6012由机械设计手册可得，d=60mm,D=95mm,带传动连接端的键选用GB/1096键圆头普通平键（A）型、转鼓连接端的键选用GB/1096键圆头普通平键（A）型、6.3轴承与键的校核当量动载
32、荷：其中冲击载荷系数，查的，两者取较大值：计算额定动载荷：即选用轴承6012合适。带传动连接端的键：挤压强度：剪切强度：转鼓连接端的键：挤压强度：剪切强度：所以选键合适。6.4 电动机选型综上所的本次电动机型号选择为Y100L-2额定功率3.0Kw满载转速2870r/min额定转矩9.6质量：144Kg第7章 结论本次设计主要就离心机各部件材料选择、转鼓分析计算、主轴设计、离心机临界转速以及传动系统等方面进行了计算和校核。通过设计了解到三足式离心机作为目前应用最广泛的过滤式离心机，能够充分体现出其结构简单，物料的适应性强的特点。设计中还存在一定的可提升部分，若进入下一步深入研究，可对转鼓等关键
33、强度部位进行有限元分析和一些部件的优化改进设计，以增加物料在转鼓内的停留时间，减少振动，从而获得更加结合生产实际的产品与应用。参考文献1 邱宣怀等.机械设计（第四版）. 北京：高等教育出版社，1997.72 刘鸿文.简明材料力学（第二版）. 北京：高等教育出版社，2008.63 李克永.化工机械手册M. 天津：天津大学出版社，1991.54理论力学（I）. 第七版. 北京：高等教育出版社，2009.75 李金桂.腐蚀控制设计手册. 北京：化学工业出版社，2006.26 康勇，张建伟，李桂水.过程流体机械. 北京：化学工业出版社，2008.77 刘兵.离心机应用中的腐蚀问题. 四川大学化工学院.
34、2008.58 汤新文，陈海辉.离心机转鼓爆裂事故分析. 广州：机电工程技术杂志社.2005.89 英A.拉什顿，A.S.沃德，R.G.霍尔迪奇.固液相过滤及分离技术M（中译本）. 北京：化学工业出版社，2005.710 王槐德.机械制图新旧标准代换教程. 北京：中国标准出版社，2004.611 董俊华，范德顺.新型材料在离心机中的应用.北京化工大学机电工程学y院.2003.5致谢伴随着这次设计的结束，我们的大学生涯也将画下一个句号。大学期间的学习生活使我在思想上和能力上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程中，我的导师王维慧老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从设计书到制图，一遍又一遍地为我指出其中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业论文是一次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。我将铭记我曾是一名四川理工学院的学子，在今后的工作中把“厚德达理，励志勤工”的优良传统发扬光大。感谢各位专家的批评指导