毕业设计（论文）-传动辊台的设计（含全套CAD图纸） .doc

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1、本科生毕业设计 完整版全套CAD图纸，联系 153893706目 录摘 要错误！未定义书签。Abstract错误！未定义书签。I第1章绪 论31.1传动辊台的发展过程31.2传动辊台设计的目的和意义31.3传动辊台的特点及运行特性41.3.1 传动辊台的特点41.3.2 现代传动辊台的运行特性51.4 传动辊台现代设计方法3第2章 传动辊台总体结构及部件72.1传动辊台结构及特点72.2辅助装置及转运方式62.2.2 转运小车62.2.3 升降输送机72.3 输送机部件72.3.1辊子102.3.2 机身92.4 驱动装置102.5 本章小结13第3章 传动辊台的参数计算143.1 原始依据1

2、43.2 基本参数计算143.2.1 辊子长度143.2.2辊子间距153.2.3辊子直径133.2.4输送机高度163.2.5输送速度143.3 动力式辊子输送机计算143.3.1 功率计算143.4 辊子输送机选型参数153.5 本章小结15第4章机动转台装置的设计164.1 转台驱动装置总体设计164.1.1选择电动机164.1.2计算传动装置的总传动比、运动和动力参数164.2 蜗杆和蜗轮的结构设计174.3 转向机构的设计计算194.3.1最小轴径的确定214.3.2确定各轴段的直径和长度. 20 4.3.3 蜗轮轴的强度计算214.4 链传动的设计244.4.1链条的选择244.4

3、.2链轮的设计254.5键的选择与校核264.6机动转台上辊台发动机的选取264.7液压升降系统的选取274.8本章小结27结论29参考文献30致谢31第1章绪 论1.1传动辊台的发展过程传动辊台是一种古老的运输设备。传动辊台作为一种输送成件物品的连续输送机械，在铸造、冶金及其他加工制造业中有悠久的应用历史。近二十年来，由于家电等工业蓬勃兴起，各种有传动辊台组成的生产线、装配线应运而生。尤其是连续生产流水线的普遍采用，为传动辊台的广泛应用和发展注入了新的活力。与其他输送成件物品的运输机械相比，现代辊子输送机除了具有结构简便、运转可靠、维护方便的传统优点外，其显著优点就是它与连续生产工艺过程良好

4、的相容性和配套性。它不仅可以连接生产工艺过程，而且可以直接参与生产工艺过程；在安装布置上可以很方便地与工艺设备及其他输送设备连接配合。因而，在现在化生产的各类加工、装配、测试、包装、贮运、分拣等流水生产线中，几乎随处可以发现有辊子输送机组成的输送系统。 在工业发达国家，迅速发展的传动辊台制造业早已进入成熟阶段，形成了专业化和规模生产。各类通用和专用产品，结构形式多样，规格品种俱全，并且不断推陈出新，可以满足各行各业的需要。与此相应，均十分重视传动辊台的标准化工作，自五十年代起，就开始致力于传动辊台标准的制定，几经更新和完善，对规范和推动传动辊台生产制造的标准化 、系列化和通用化，保证和促进辊子

5、输送机技术水平和制造质量，起了良好的作用。 与工业发达国家相比，我国传动辊台的发展及标准起步较晚。八十年代以前，传动辊台仅在轧钢铸造 发动机装配等车间的机械化流水生产线中得到较大规模的应用，多以专用非标准设备为主，远未形成通用 定型产品的批量生产制造。至八十年代中期，随着我国工业的起飞，尤其是汽车 家电等新兴产业的崛起和带动，机械化、自动化流水生产线开始被大量采用并逐渐普及到各行业，传动辊台也随之得到广泛应用，展现出蓬勃的生机，引进与国产相得益彰，使辊子输送机生产制造的规模和水平，进入了一个新的阶段。1.2传动辊台设计的目的和意义 传动辊台可沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品,如板

6、、 棒 、管 、型材、 托盘、 箱类容器以及各种工件.对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送.与其他输送成件物品的运输机相比,除了具有结构简单、 运转可靠 、维护方便、 经济 、节能等优点外,最突出的就是它与生产工艺过程能较好地衔接和配套,并有功能的多样性,具体表现在以下几个方面：布置灵活,容易分段和连接,可以根据需要,由直线、圆弧、水平、倾斜、分支、合流等区段以及辅助装置,组成形式、闭式、平面、立体等各种形式的输送路线；便于和工艺设备衔接配套,衔接方式简易紧凑,有时作为工艺设备的物料输入和输出段；辊子间的空隙部位便于布置各种装置和设备；物品输送平稳,便于对输送过程中的物品进行加工、装配、

7、试验、分拣、包装、储存等各种工艺性操作,便于对输送过程实现自动控制；两台辊子输送机的连接尺寸小，可以运转较小尺寸的物品；双排或数排辊子输送机可以并排组成大宽度的辊子输送机，以运行大型成件物品；允许输送高温物品；辊子输送机标准化、系列化、通用化程度高，易于拼装组成不同的生产线，同时不需要特殊土建基础。由于传动辊台在输送成件物品时具有明显优点，因而在各生产部门和行业的物件输送中，尤其是在各种流水生产线中得到了广泛应用。另外，由于薄壁 高精度无缝钢管的大量生产和专用轴承的专业化生产，使制造中 轻型辊子的厂家可以采用专机生产线大批量生产辊子部件，从而以低成本赢得各种市场的需求。由于冷弯型钢和中空异彩断

8、面铝合金轧制型材的研制成功和大量生产，使中轻型辊子输送机机架的外观不仅十分美观，且使现场的安装十分方便。在美、 英、 德、 日等国，每个国家生产辊子输送机的厂家多达十几个到数十个，各种通用和专用辊子，各种规格品种应有尽有。在机械、军工、轻工、化工、医药、食品、邮电、冶金、建材、仓库、物资分配中得到广泛应用。1.3传动辊台的特点及运行特性1.3.1 传动辊台的特点 传动辊台可沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品,如板、 棒、 管、型材、托盘、箱类容器以及各种工件.对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送.与其他输送成件物品的运输机相比,除了具有结构简单、 运转可靠 、维护方便、经济、

9、节能等优点外,最突出的就是它与生产工艺过程能较好地衔接和配套,并有功能的多样性,具体表现在以下几个方面：(1) 布置灵活，容易分段和连接，可以根据需要，由直线、圆弧、水平、倾斜、分支、合流等区段以及辅助装置，组成开式、闭式、平面、立体等各种形式的输送路线。(2) 便于和工艺设备衔接配套,衔接方式简易紧凑,有时作为工艺设备的物料输入和输出段，辊子间的空隙部位便于布置各种装置和设备。(3) 物品输送平稳,便于对输送过程中的物品进行加工、 装配 、试验 、分拣 、包装、 储存等各种工艺性操作,便于对输送过程实现自动控制。(4) 两台辊子输送机的连接尺寸小，可以运转较小尺寸的物品。(5) 双排或数排辊

10、子输送机可以并排组成大宽度的辊子输送机，以运行大型成件物品。(6) 允许输送高温物品。(7) 传动辊台标准化、 系列化 、通用化程度高，易于拼装组成不同的生产线同时不需要特殊土建基础。1.3.2 现代传动辊台的运行特性 伴随着现代科学技术的快速发展，传动辊台展现出以下特性：1.具有直线输送弯道输送直角转运机动运行或依靠重力输送的性能；2.可以借用升降台补足因工艺和设备要求的高差而使生产线路联成一体；也可用提升机将不同楼层的生产线联成一体，组成三维的生产线；3.工件在运行过程中可受控暂停，以便完成某道工序或等待进行下一道工序，也可定距积存和放行；4.在输送机上可以水平回转或反转，以校正工艺需求的

11、工件姿态。1.4传动辊台现代设计方法 随着计算机技术的广泛应用和系统工程、优化工程、价值工程、人机工程等现代设计理论的不断发展，促使许多跨学科的现代设计方法出现，使传动辊台设计进入高质量、高效率的阶段。1.计算机辅助设计(CAD)计算机辅助设计是随着计算机及其外围设备发展而迅速形成的一门新兴的现代设计方法。它的发展与应用，对提高设计质量和效率、提高产品的市场生存和竞争力发挥十分明显的作用。电子技术和计算机技术的发展使计算机辅助设计硬件设备性能得以提高，各种硬件设备不仅已形成了产品，而且己成为CAD的一般配置。目前，计算机辅助设计方法已成为工程技术人员进行创造性设计活动不可缺少的手段。2.模块化

12、设计模块化设计是根据模块化原则，设计一些基本的模块单元，通过不同的组合形成不同的产品，以满足用户的多种需要。辊台模块化设计以功能分析为基础，将辊台上同一功能的基本部件、元件、零件设计成具有不同用途、不同功能的模块，这些模块具有相同的连接要素，可以互换，选用不同的模块进行组合可形成不同类型和规格的产品。3.有限元设计 有限元设计是根据变分原理求解数学、物理问题的一种数值计算方法。它能整体、全面、多功能随意组合，进行静力、动力、电场、磁场等分析。对完成结构复杂的系统分析十分有效，现己在辊台结构计算中应用。4.优化设计 优化设计方法可根据产品要求，合理的确定和计算各种参数，以期达到最佳的设计目的。5

13、.动态仿真设计 国外近年来在起重机设计中采用了动态仿真设计的新方法，即用计算机对机构与结构在各种工况下承受载荷进行运行状态随时间变化过程的仿真模拟，得到仿真输出参数和结果，以此来估计和推断实际运行的各种数据，并在对辊台进行动态分析计算时采用。第2章 传动辊台总体结构及部件2.1传动辊台结构及特点1无动力式辊子输送机无动力式辊子输送机自身无驱动装置,辊子转动呈被动状态，物品依靠人力重力或外部推拉装置。按布置分水平和倾斜两种方式。(1) 水平布置 依靠人力重力或外部推拉装置移动物品，人力推动适于品物重量轻,输送距离短，工作不频繁的场合。外部推拉采用链条牵引，胶带牵引，液压气动装置推拉等方式，可按要

14、求的速度移动物品，便于控制运行状态，需要时还可以实现步移，积放等功能，用于物品重量大，输送距离长，工作比较频繁的场合。(2) 倾斜布置 依靠物品重力做重力式输送，结构简单，经济实用，但不易控制物品运输状态，物品之间易发生撞击，不易输送易碎物品。适用于短距离输送及重力式高架仓库。2动力式辊子输送机动力式辊子输送机本身具有驱动装置，辊子转动呈主动状态，可以严格控制物品运行状态，按规定的速度精确，平稳，可靠的输送物品，便于实现输送过程的自动控制。链传动承载能力大，通用性好，布置方便，对环境适应性强，可在经常接触油，水及湿度较高的地方工作，是最常用的一种辊子输送机。但在多尘环境中工作时链条容易磨损，高

15、速运行时噪声较大。 链传动分单链传动和双链传动。单链传动布置紧凑，适用于轻载，低速，持续运行的场合，3限力式辊子输送机限力式辊子内部具有轴向摩擦片和径向摩擦环，一般情况下起传递力矩的作用，在物品受阻或积存的情况下，因运行阻力超过限定的辊子工作力矩，可使摩擦片打滑。辊子的限定力矩略高于正常输送时的运行阻力矩，其结构见图2.1。4圆柱形辊子输送机圆柱形辊子输送机通用性好，可以输送具有平直底部的各种物品，允许物品的宽度在较大的范围内变动。一般用于辊子输送机线路的直线段。(a) 限力式长辊 b)限力式边辊 图2.1 限力式辊子输送机结构5圆锥形辊子输送机圆锥形辊子输送机用于辊子输送机圆弧段，多于圆柱形

16、辊子输送机直线段配合使用，可以避免物品在 圆弧段运行发生滑动和错位现象，保持正常方位。6轮形辊子输送机 轮形辊子输送机自重轻，运行阻力小。分边辊和多辊两类。 （1）边辊输送机 辊子沿机架两侧分布，输送机中间部位可以布置其他设备适于运送底部刚度比较大的物品，辊子无轮缘的 边辊输送机要求物件宽度大于轮间宽度，必要时设置水平导向装置，有边缘的边辊输送机有导向作用，但对物品宽度有严格限制，多用于专用生产线。（2）多辊输送机 结构轻便，可以作为辊子输送机直线段和圆弧段，分直列式与交错式，交错式通用性好，既可做圆弧段也可做直线段。直列式多用于立体仓库多层货架的辊道。7定轴式辊子输送机定轴式辊子输送机绕定轴

17、旋转，辊子转动部分自重轻，运行阻力小，辊子与机架整体组装性好，是通用的辊子支撑形式。8. 转轴式辊子输送机转轴式辊子输送机辊子与轴一起旋转，转轴支撑在两端的轴承座内。转轴式辊子便于安装，调整，拆卸。多用于重载和运转精度较高的场合。 通过对上述各种形式的输送机的特点比较，确定设计的输送机的类型为转轴式辊子输送机。2.2辅助装置及转运方式在比较复杂的辊子输送机线路系统中，当相邻区段辊子输送机成垂直，平行，上下等布置形式时，物品一般需要辅助装置进行运转。2.2.1 万向球台、机动转台 成垂直布置的辊子输送机之间的物品运送，可采用万向球台和机动转台。转运设备安装在辊子输送机交叉处。万向球台台面设有可在

18、任意方向转动的滚球。物品依靠人力推动，可在台面上做任意方向的移动和转动。适用于转运重量轻，输送量少的平底物品。按台面宽度分四种规格，可与相应宽度的辊子输送机配套使用。机动转台台面设有圆柱形长辊，物品进入转台后，随转台旋转90度继续输送。机动转台适于和机动式，限力式辊子直径为50，60mm的辊子输送机配套使用。 （a）转盘转运 （b）直线转运图2.2 转向装置2.2.2 转运小车 当多台辊子输送机成平行布置时，可采用转运小车完成辊子输送机之间的物品转运。转运车轨道与辊子输送机成直角布置，转运车沿轨道运行，台面辊子和行走机构均为机动。分长辊转运小车和多辊转运小车，分别与长辊输送机和边辊输送机配套使

19、用。2.2.3 升降输送机升降输送机具有输入，提升和输出机构，适用于布置在不同楼层的辊子输送机之间的转运。升降机分单盘和多盘两种形式。单盘升降输送机为间歇式工作，适于负载大而工作不太频繁的场合；多盘生讲述送几位连续运行，适用于物件转运频繁的场合。其结构见图2.3。由于设计的传动辊台是在平面内的输送，确定选用机动转台来实现其转向。2.3 输送机部件为方便部件选用，辊子输送机每种型式都独立地配备了辊子，驱动装置，机架，支腿，调节脚等部件，在辊子输送机型式确定以后，即可按规定的规格和数量，成套的选用该种形式的所有部件，完成安装设计。2.3.1辊子辊子是辊子输送机直接承载和输送物品的基本部件。 多辊输

20、送机辊子与机架组合为独立的单元部件外，其它型式的GZT型辊子输送机均具有各自的辊子部件，可按规定的辊子直径和长度规格选用。 图2.3 升降机 轴动力式圆柱形，圆锥形辊子输送机，其辊子按端部形式分轴套式和插入式，轴套式起调心作用，可调节辊子轴心位置，从而可获得较高的辊子平面度，插入式拆装方便，但无调心作用。定轴动力式圆柱形，与圆锥形辊子输送机，其辊子端部结构形式均为轴套式，有调心作用。定轴无动力边辊输送机辊子，也分调心和不调心两种形式。 多辊输送机的多辊单元中，辊子与机架合成一单元部件，直列式可按辊子直径和单元长度选用，交错式可按辊子直径，输送机宽度，布置形式及单元长度选取。辊子输送机的辊子一般

21、用碳钢制造，如有特殊要求时,可按用户要求,制造涂塑,包胶的钢辊子,也可用铝合金,不锈钢等材料制造。(1) 钢辊子 钢辊子适用于一般用途的轻、中、重载各种情况.如有防震、防滑等要求时,可采用包胶,涂塑的钢辊子。(2) 不锈钢辊子 不锈钢辊子外表美观，耐酸、碱等腐蚀性强，可承受轻、中、重各类载荷。制造成本高。适用于医药、食品等行业。(3) 铝合金辊子 铝合金辊子结构轻便，外表美观，耐腐蚀性能好，承载能力低于钢辊子，制造成本高于钢辊子。适于轻载、要求外表美观或移动轻便的工作场合。 1.辊子 2.传动链环(a) 输送机中的辊子 (b) 辊子部件示意图11-调节螺栓 2-轴承端盖 3-小铜块 4-轴瓦

22、5-辊子 6-轴承座 7-齿条 (c)辊子部件示意图2图3.1 辊子的应用 考虑到加工成本，及其载荷不大的情况，选用包胶的钢辊子。2.3.2 机身1.机架在确定辊子输送机型式以后，可根据辊子直径、辊子长度选择机架，并需要规定机架长度和机架的辊子间距。 单链传动的辊子输送机，因驱动装置和传动布置的需要，分机头、中间架、尾架三种形式。头架与驱动装置连接，尾架内设置尾轮等传动系统附件，中间架可根据整个机架长度需要选取。双链传动辊子输送机的机架无头、中、尾之分，只有一种形式。2.支腿 在确定辊子输送机型式以后，可根据辊子输送机高度选择支腿。支腿一般布置在机架端部及相邻机架连接处，需要时也可按要求在机架

23、其它部位架设支腿。单链传动的辊子输送机（GZT4、GZT7、GZT8型）支腿分通用型支腿和驱动站支腿，驱动站支腿专供安置驱动装置用。其它形式的辊子输送机的支腿只有一种形式。3.调节脚为便于辊子输送机支腿在地坪上的固定和安装调整，支腿下部设有调节脚或垫板，可按辊子输送机型式配套选用。2.4 驱动装置在确定了辊子输送机形式以后，可按辊子直径、输送速度及功率等参数选择驱动装置。辊子输送机的驱动装置，采用电动机与行星摆线针轮减速器组合形式，具有结构紧凑、布置方便、传动效率高的优点。如有调速要求，可采用变频或电磁调速。中、轻型辊子输送机的驱动装置一般布置在机架下部，重型辊子输送机的驱动装置在地面底架上。

24、辊子输送机的传动部分封闭在罩壳内，以保证操作安全。驱动装置部件内已包括链传动及张紧装置等。单链传动的辊子输送机，其驱动装置布置在辊子输送机端部。为保证链条、链轮正常啮合和补偿链条因磨损等原因引起的伸长，传动系统中设有张紧装置和导轨。单链传动一个段的长度不宜超过15m，否则容易产生链条脉动现象，影响物品平稳输送。双链传动的辊子输送机，其驱动装置一般宜布置在辊子输送机中部，这样可以改善链条链轮受力情况，提高传动效率。传动辊子间距应为1/2链条节距的整数倍。双链传动的传递链环数不宜大于150，否则传动效率会明显降低。 链传动辊子输送机的传动链条采用标准套筒辊子链，常用链条节距为 12.7、15.87

25、5、25.4mm 。2.5 本章小结 本章主要介绍了输送机的基本部件辊子，辊子的分类及其特点，以及机身的组成。还介绍了用于输送机的驱动装置。另外介绍了辊子输送机，亦即传动辊台的各种形式，以及它们各自的特点。另外，还简要的提及输送机的各种辅助装置，用来实现平面内、空间中多方向的输送。第3章 传动辊台的参数计算3.1 原始依据辊子输送机的型式：转轴动力式圆柱形长辊输送机 图3.1定轴动力式辊子输送机外形图长度:2880mm;布置方式: 垂直放置的两个辊子输送机；物品输送量(单位时间内输送物品件数)：3件/分钟；单个物件的质量、材质、外形尺寸。质量：5060kg; 材质：无腐蚀性材料；外形尺寸：50

26、0mmx640mmx600mm3.2 基本参数计算3.2.1 辊子长度1. 辊子输送机直线段 圆柱形辊子输送机直线段的辊子长度一般可参照图,按下式计算:=500mm+100mm=600mm式中 l 辊子长度, mm;B 物件宽度, mm; 宽度裕量, mm ,可取 B =50150mm 。 对于底部刚度很大的物件，在不影响正常输送和安全的情况下，物件宽度可大于辊子长度。 采用轮形辊子的多辊输送机，其输送速度一般可按下式计算： (3.1) 式中 W 输送宽度，mm;B 物件宽度，mm; 宽度裕量，可取 B =50150mm 。当轮形辊子少于4列时，只宜输送刚度大的平底物件，物件宽度应大于输送宽度

27、，可取W=(0.7-0.8)B。3.2.2辊子间距辊子间距p应保证一个物件始终支撑在3个以上的棍子上。一般情况下按下式选取： p=1/3L (3.2)对要求输送平稳的物品： p=(1/41/5)l(3.3)式中 p辊子间距，mm ; L物件长度，mm 。 P =1/4x640=160mm. 对柔性大的细长物品，还需核算物件的挠度，物件在一个辊子间距上的挠度应小于1/500，否则需要适当缩小辊子间距。 辊子输送机的物品装载段如承受冲击载荷时，也需缩小辊子间距或增大辊子直径。 对双链传动的棍子输送机，辊子间距应为1/2链条节距的整数倍。 辊子输送机以圆弧段中心线上的辊子间距作为计算辊子间距。当圆弧

28、段采用链传动时，相邻两传动辊子的夹角宜小于5度，以改善传动情况。3.2.3辊子直径辊子直径D与辊子承载能力有关，可按下式选取： FF (3.4)式中 F 作用在单个辊子上的载荷，N； F 单个辊子上的允许载荷，N。 作用在单个辊子上的载荷F，与物件质量、支撑物件的辊子数以及物件底部特性有关，可按下式计算： (3.5)式中 m 单个物件的质量，kg; 单个辊子有效支撑系数，与物件底面特型及辊子平面度有关，一般可取=0.7，对底部刚度很大的物品，可取=0.5； 多列辊子不均衡承载系数，对单列辊子，可取=1，对双列辊子取=0.70.8；n 支撑单个物件的辊子数； g 重力加速度，取g =9.81m/

29、s2。F= 50x9.81/(0.7x1x4)=175.2N单个辊子的允许载荷F，与辊子直径及长度有关，可从产品样本中查取。在确定需要的单个辊子允许载荷及辊子长度以后，即可选择适当的辊子直径D。当D1=60mm, F=180N175.2N,取D=60mm.经计算选用附带6mm厚胶皮外套的辊子。辊子参数：辊子选用45号钢，外部包裹胶皮套筒。L=600mm；D2=72mm；D=53mm 其中L为长度，D1为钢套外径，D2为橡胶外套直径，d为辊子内径。3.2.4输送机高度辊子输送机高度H根据物品输送的工艺要求（如线路系统中工艺设备物料出入口的高度，装配、测试、装卸区段工作人员操作位置等）确定，一般取

30、H=500-800 mm,也可不设支腿，使机架直接固定在草坪上。取H=800mm。3.2.5输送速度 辊子输送机的输送速度根据生产工艺要求和输送方式确定。一般情况下，无动力式辊子输送机的 可取v =0.2-0.4m/s，动力式辊子输送机可取0.25-0.5m/s，并尽可能取较大值，以便在同样满足输送量要求的前提下，使物品分布间隔较大，从而改善机架受力情况。当工艺上对输送机速度严格要求时，输送速度应按工艺要求选取，但无动力式辊子输送机不宜大于0.5m/s，动力式辊子输送机不宜大于1.5m/s，其中链传动辊子输送机不宜大于0.5m/s 。取速度v=0.3m/s.即1.8m/min 每件物体0.5m

31、 3件1.5m 所以符合要求。3.3 动力式辊子输送机计算 3.3.1 功率计算1. 计算功率 (3.6)式中 传动辊子轴计算功率，kW ; 链条牵引力，N，对单链传动，取F=，按下式计算，对双链传动，取F=，按下式计算； =1718N，链辊子输送机的传动链条牵引力, N v 输送速度，m/s ; 辊子链轮节圆直径，mm ; 辊子直径，mm 。=1718x0.3x(86.4/53)/1000=0.84KW2. 电动机功率 (3.7)式中 P 电动机功率，KW; 传动辊子轴计算功率, KW K 功率安全系数,K=1.2-1.5; 驱动装置效率，=0.65-0.85。P=1.5x0.840.7=1

32、.8KW辊子所需转速为115r/min （n=） 所以按已知工作要求和条件选用JB-T6447-92 YCJR齿轮减速三相异步电动机 功率：2.2kW； 转速：115r/min.表3.1 定轴动力式辊子输送机技术参数D50607689l3201000320100032012503201400Bl +70l+70l+80l+85Wl +190l +190l +186l +205H400500630800h6644p1001251501803.4 辊子输送机选型参数转轴动力式:见表3.1。3.5 本章小结 本章主要对传动辊台各部件基本参数的确定。输送机的长度、以及输送物品的大小及重量；辊子的长度、

33、直径、辊子间距；还有输送机的高度，输送速度及关于链条牵引力的计算。 第4章机动转台装置的设计4.1 转台驱动装置总体设计4.1.1选择电动机(1) 选择电动机类型按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。(2) 选择电动机功率工作机所需功率 KW (4.1)式中，=3420N，=0.5m/s，工作机的效率=0.940.96。对转台，取=0.95。带入上式得KW电动机的输出功率 KW (4.2)式中，为电动机至转轴的传动装置总效率。取蜗杆传动效率；十字联周轴器效率=0.95,滚动轴承效率=0.995, = 0.66故 KW因载荷不平稳，电动机功率需稍大于，查文献5

34、中Y系列电动机技术数据表选电动机的额定功率为3KW。(3) 确定电动机转速 转台工作转速为=20r/min,即轴的转速。蜗轮蜗杆的传动比范围为i=3083，可见电动机转速可选范围为r/min符合这一范围的同步转速有750 r/min，1000 r/min,1500 r/min 三种,为减少电动机的重量和价格,常选用同步转速为1000 r/min的Y系列电动机Y132S-6,其满载转速=960 r/min。4.1.2计算传动装置的总传动比、运动和动力参数1.传动装置总传动比 i=960/20=48,即蜗轮蜗杆的传动比2.各轴转速 蜗杆轴 =912r/min 蜗轮轴 =912/48=19 r/mi

35、n3.各轴功率 蜗杆轴 KW 蜗轮轴 KW4.各轴扭矩 电机轴 T0 =9550=29.8N.m 蜗杆轴 N.m 蜗轮轴 N.m 4.2 蜗杆和蜗轮的结构设计 已知蜗杆输入功率P=2.85 kW，转速=960r/min,传动比i=48,单向传动，载荷基本平稳，冲击较小，要求使用寿命5年，每年工作300天，每天工作8小时。 1.选择传动的类型和精度等级考虑到传递的功率不大，转速较低，选用ZA蜗杆，精度等级GB1008988。2.选择材料，确定许用应力 蜗杆采用45钢，表面淬火，硬度为4555HRC。蜗轮齿圈用铸锡青铜ZcuSn10P1,金属模铸造。由文献3中分别查得=220MPa, =56MPa

36、应力循环次数N=60=60=1.44寿命系数 =0.9554 =0.7435许用应力 =0.9554=210.2 MPa =0.743556=41.6 MPa3.选择蜗杆头数和蜗轮齿数根据传动比i=48,参考文献3，取=1，则=481=48。4.按蜗轮齿面接触疲劳强度设计 (4.3)(1)确定载荷系数K 由文献3中选取使用系数=1.1；由于载荷较平稳，所以选取=1；因速度不高，选取=1.05。则 K=1.111.05=1.16(2)计算作用在蜗轮上的转矩 按=1由文献7取效率=0.7，则=952612Nmm(3)确定弹性系数,查文献3得, =155。(4)计算，确定模数m和蜗杆分度圆直径 =5

37、021.2 mm3根据计算得5021.2，查文献3，取m=8mm, =80mm（）(5)确定中心距a mm=232mm5.校核齿根弯曲疲劳强度(1)计算蜗杆导程角 (2)计算蜗轮当量齿数 =48.72(3)确定齿形系数 根据=48.72，=0，查得=2.38(4)确定螺旋角系数 (5)校核弯曲强度 MPa =15.59MPa =36.1 MPa弯曲强度满足要求。6.蜗杆和涡轮主要尺寸计算(1) 蜗杆蜗杆分度圆直径mm蜗杆直径系数蜗杆齿顶圆直径 mm=96mm蜗杆齿根圆直径 mm=60.8mm蜗杆导程角蜗杆轴向齿距mm=25.12mm蜗杆导程mm=25.12mm蜗杆轴向齿厚mm=12.56mm(

38、2) 蜗轮蜗轮分度圆直径mm=384mm蜗轮喉圆直径384+2(1+0)8mm=400mm蜗轮齿根圆直径384-2(1+0.2-0)8mm=364.8mm4.3 转向机构的设计计算4.3.1最小轴径的确定1.轴的材料选择根据轴的工作环境为普通温度下的无腐蚀场合,及工作载荷不大,无强冲击选择应用最广泛的45钢。2.根据扭转强度确定轴的最小直径 轴的扭转强度条件为: （4.4）式中 扭转切应力单位为MPa； T轴所受的扭矩，单位为N.mm;轴的抗扭截面系数，单位为mm3n轴的转速，单位为r/min;P轴传递的功率，单位为KW;d计算截面处轴的直径，单位为mm;许用扭转切应力，单位为MPa.由上式可

39、得轴的直径 d （4.5）式中 A0= , 对于空心轴，则 (4.6) 式中, 即空心轴的内径d1与外径d之比，通常取=0.50.6。查文献3表11.3可得A=120蜗轮轴为一实心轴，故将蜗轮轴的传递功率kW,转速为=20 r/min,代入公式4.5得：=55.7mm因轴上开有键槽，故55.7(1+5%)=58.485mm,圆整为60mm。即最小轴径为60mm。3.其他尺寸 为加工方便参照圆柱滚子轴承N414安装尺寸，轴端倒角为C2。4.3.2 确定各轴段的直径和长度 各轴段的长度，主要取决于各零件与轴配合部分的轴向尺寸和零件间必要的轴向间隔距离。 轴段的直径=60，根据托盘的厚度确定=47m

40、m;轴段上安装滚动轴承，其直径和长度应等于轴承内径和宽度，故=70mm, =80mm;轴段上安装蜗轮，其孔径为85mm,故轴径=85mm,考虑箱体高度及安装要求，=65mm;轴段为定位蜗轮的轴环，其轴肩高度为=14mm,故=99mm,其长度为10mm;轴段的直径与其上安装的轴承内径相等，由于同一根轴上的轴承一般选用相同型号，故=70mm,该段长度=36mm。 图4.1蜗轮轴结构设计 4.3.3 蜗轮轴的强度计算1. 通常只校核轴上危险截面（即承受最大计算弯矩）的强度.从轴的结构和计算弯矩图可以得出截面的值列于表4.1。表 4.1 轴的受力分析载荷水平面H垂直面V支反力RN, .3NN, =1881.3N弯矩N.mmN.mm总弯矩N.mm转矩N.mm计算弯