毕业设计（论文）-ProE软件进行机械产品设计.doc

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1、内容摘要：介绍了利用Pro/E软件进行机械产品设计的基本思路，以减速器、夹钳、手机、齿轮泵为具体实例，阐述了如何利用Pro/E 应用模块EMX5.0进行机械产品设计，重点讲述了减速器的设计。研究结果表明：该软件在机械产品设计中的应用与传统设计方法相比有较大优势，存在一定的参考价值。关键词：减速器 夹钳 手机 齿轮泵1夹钳的设计说明1.1夹钳下身的创建（1）拉伸获取实体，选取拉伸命令，选取平面进行二维图形的创建。创建完二维图形后，进行拉伸，拉伸深度为74个长度单位。（2）拉伸剪切实体 ，在创建拉伸的平面内进行剪切二维图形的绘制。创建完二维图形后，进行拉伸去除材料操作，去除材料的方式为贯穿整个实体

2、。（3）拉伸剪切实体，在第一步创建的实体下底面进行二维图形的绘制。创建完二维图形后，进行拉伸去除材料操作，去除材料的深度为10个长度单位。（4）倒圆角进行倒圆角的创建，其半径为3个长度单位。（5）拉伸去除材料，如图11所示。 图11 图12（6）螺旋去除材料，如图12所示。（7）螺旋去除材料 ，如图13所示。 图13 图14（8）拉伸去除材料 ，在上步创建实体的上方进行拉伸实去除材料，进行孔的创建。（9）拉伸获取实体 ，在第一步创建实体的下表面进行二维图形的绘制，拉伸14个长度单位长度，获取实体。（10）拉伸去除材料 在上一步实体的上表面进行二维图形的绘制去除材料。1.2垫片的创建 （1）绘制

3、内径为18.5，外径为24个长度单位。拉伸深度为3个长度单位。 1.3移动机构的创建（1）拉伸创建实体（2）拉伸创建圆柱实（3）在第一步创建实体的基础上进行材料的螺旋去除。（4）进行圆角的创建，其半径为2个单位长度。（5）螺旋切除材料，获取如图特征，如图14所示。1.4夹钳嘴的创建（1）拉伸创建实体，拉伸深度为28个长度单位。（2）拉伸去除材料获取实体。拉伸深度为22个长度单位。（3）进行倒圆角的创建。（4）旋转切除材料，贯穿整个实体面，如图15所示。 图15 图161.5螺母的创建（1）旋转创建螺母毛坯（2）螺母末端进行倒角的创建（3）螺纹的创建，如图16所示。（4）上表面倒角的创建（5）上

4、表面凹槽的创建1.6传动轴的创建（1）拉伸进行外传动连接的创建（2）旋转进行所示图形的创建，如图17所示。（3）倒圆角，进行左右端面圆角的创建（4）剪切进行右端面实体的创建。（5）进行中部螺纹的旋转的生成（6）进行左部螺纹的旋转的生成 图17（7）剪切进行左端孔的创建1.7夹钳嘴砧板的创建（1）进行拉伸操作，创建实体拉伸深度为10个长度单位。（2）进行倒角的创建 （3）通过创建实体进行阵列操作创建实体，如图18所示。图18（4）通过旋转创建两个孔。2齿轮泵的设计说明2.1泵身的创建(1)利用拉伸创建如图实体，如图29所示。(2)在上方的两个圆柱面上进行拉伸去除材料，形成两个孔，如图210所示。

5、(3)选取一平面进行如图所示周边圆轨迹的绘制。(4)通过拉伸创建上图所示孔的创建，并进行螺纹的修饰。(5)通过拉伸创建如图的两组孔，如图211所示。 图29 图210 图211(6)进行左右棱边倒圆角的创建，其半径为5个长度单位 (7)进行下底槽倒圆角的创建，其半径为3个长度单位。 (8)进行上面各条边圆角的创建，其半径为3个长度单位。 (9)进行上下接触边及上面两个圆柱与上体接触边圆角的创建，半径为3个长度单位。2.2泵后盖的创建(1)拉伸创建一椭圆形实体，其拉伸深度为9个长度单位。(2)在上一步所创建实体的上表面拉伸另一椭圆形实体，拉伸深度为16个长度单位。(3)在2步所创建实体的上表面拉

6、伸出一圆柱体其截面圆为25个长度单位，其拉伸深度为32个长度单位。 (4)进行如图所示孔的创建，如图212所示。 图212 图213 图214(5)在上图的台柱所垂直的面上进行旋转截面的创建，切除材料获取收要的形状。(6)草绘如图黄色线所示各圆所在的轨迹线，如图213所示。(7)利用旋转命令进行如上图红色所示沉孔的创建。(8)利用拉伸命令进行下图所示两个斜对孔的创建，如图214所示。(9)进行圆柱孔内圆柱的修饰。(10)进行上图圆角的创建，其半径为1.5个单位。2.3泵前盖的创建(1)进行拉伸创建实体特征，其中拉伸深度为9个长度单位。(2)在原有的实体基础上进行实体的拉伸，其深度不16个长度单

7、位。(3)在2步骤的基础上创建基准轴1特征，如图215所示。(4)在2步骤的实体上进行基准轴2的创建。(5)在2步骤的实体上进行基准2轴所在孔的创建，采用拉伸去除材料的方法。 图215 图216 (6)使用于5步中相同的操作，进行第二个孔特征的创建。(7)绘制周边各孔所在的中心线位置。(8)在7步骤的基础上进行各个孔特征的创建。(9)在1、2步骤创建实体的表面进行进行如图所示各圆角的创建，其圆角半径为1.5个长度单位。2.4齿轮1的创建(1)采用旋转命令进行齿轮毛坯的实体生成。(2)在1步骤创建实体基础上进行两端面圆角的创建。其半径为1.5个长度单位。(3)在1步骤创建实体基础上进行中间齿轮齿

8、圆角的创建。其半径为1.0个长度单位。(4)采用绘制样条曲线的命令进行渐开线的绘制。(5)在4步骤的基础上进行曲线的镜向，为下一个曲线的创建建立生成平台。 (6)选中5步骤的线条进行阵列操作，旋转角为16.2921度。(7)绘制齿顶圆和齿根圆，并建立草给基准平面。(8)用4、6步骤中的曲线和绘制样条曲线的命令进行实体的拉伸操作，进行第一个齿形的创建，如图216所示。(9)选中7步骤特征进行轴阵列，使实体生成为10个。(10)在2步骤的实体上进行基准轴2的创建。2.5齿轮2的创建(1)采用旋转命令进行齿轮毛坯的实体生成。(2)在1步骤创建实体基础上进行两端面圆角的创建。其半径为1个长度单位。(3

9、)在1步骤创建实体基础上进行齿轮端面的创建。其半径仍然为1个长度单位。(4)采用绘制样条曲线的命令进行渐开线的绘制(5)在4步骤的基础上进行曲线的镜向，为下一个曲线的创建建立生成平台(6)绘制齿顶圆和齿根圆，并建立草给基准平面。(7)选中5步骤的线条进行阵列操作，旋转角为16.2921度。(8)绘制齿顶圆和齿根圆，并建立草给基准平面(9)在8步骤的基础上进行拉伸去除材料的方法进行轮齿的创建(10)在上一步骤的齿底部进行圆角的创建。(11)将9、10步骤中所创建实体进行组操作。(12)将上一步骤中的组进行轴列操作，阵列数为10，如图217所示。 图217 图218(13)进行上图所示键槽的创建。

10、2.6连接键的创建(1)进行拉伸操作，创建实体特征，其拉伸深度为4个长度单位。(2)在上步骤的基础上进行倒角，倒角为0.25*0.25。2.7销钉的创建(1)进行拉伸操作，创建实体特征，其拉伸深度为42个长度单位。采用对称拉伸的方式进行创建实体。(2)在上步骤的基础上进行端面倒角，倒角为0.8*0.8。2.8沉头螺钉的创建(1)进行拉伸操作，创建实体特征，其拉伸深度为6个长度单位。(2)在一步骤的实体上表面进行圆角操作，其半径为0.5个长度单位。(3)在二步骤的基础上进行拉伸操作，创建如图所示的实体特征，如图218所示。(4)上3步骤的基础上进行旋转，切除材料如上图红线所示形状。(5)进行实体

11、化操作。(6)进行下圆柱体的创建，其截面圆直径为6个长度单位，拉伸深度为12个长度单位。(7)在上下实体间进行圆角操作。(8)进行螺纹的修饰，如上图下半部份红线所示。3减速器的设计说明3.1低速组件的创建3.1.1低速齿轮的创建 (1)进行齿顶圆，齿根圆，分度圆的绘制，其中值分别为246.40、232、240。(2)进行渐开线的绘制，其中选择原坐标系为参考系，坐标类型为迪卡尔坐标，方程为x=t*sqrt(da/db)2-1) y=180/pi r=0.5*db*sqrt(1+x2) theta=x*y-atan(x) z=0。并创建齿轮的毛坯，其半径为123.2个长度单位，拉伸深度为60个长度

12、单位。(3)在上一步的上面进行倒角操作，其倒角为1.5*1.5.。(4)利用剪切命令进行拉伸去除材料命令，拉伸出第一个齿形，如图319所示。 图319 图320(5)选中上一步所创建的特征，进行轴阵列，阵列数为75个。(6)进行修剪操作，切除材料，如图320所示。(7)选中6步中的上面进行向下移动30个长度单位进行平面DTM3的创建。(8)在6步骤的另外一面进行如上步骤的去除材料操作。(9)进行斜度的创建，其中斜度为10度。(10)在2步骤的基础上进行圆孔的创建，其中同心圆半径为70，圆的直径为20个长度单位。拉伸方式为穿透。(11)选中10中的孔，再选择轴阵列，其中数目为6个。(12)伸出项

13、，进行中间轴的创建。圆半径为40，拉伸方式为双向拉伸，拉伸深度为70个长度单位。(13)进行去除材料操作，形成键槽，如图321所示。 图321 图322(14)在上一步创建实体上进行倒角的创建，其值为2.0*2.0。(15)如上力所示.进行圆角的操作，其值为2.0。(16)在中间环绕的孔边上圆角操作，其半径为1.0。3.3.2低速挡盖的创建(1)进行拉伸操作，获得如图所示实体，如图322所示。(2)进行5度的拔模操作。 (3)通过剪切命令切除材料，进行第一个孔的创建。(4)选中3步骤中的孔进行阵列，阵列数目为6个。(5)在1步骤的下面进行倒角操作，其半径为1.5*1.5。(6)在1步骤的下底面

14、绘制同心圆，选中拉伸命令，进行去除材料操作，拉伸穿透。 3.3.3低速轴的创建(1)选择旋转命令，在一平面上绘制低速轴的半个截面，如图323所示。绘制完毕后，进行360度的旋转。 图323(2)绘制键的平面视图，并选择拉伸深度为4个长度单位。(3)在上一步创建的基础上进行上面的倒角操作，其半径为0.5*0.5。3.3.4低速轴承的创建(1)选中一截面进行拉伸操作，绘制的同心圆的直径分别为40、64、86、110。拉伸方式为双向拉伸，其值为27长度单位。(2)进行旋转去除材料，如图324所示。 图324 图325(3)进行旋转创建实体操作，创建中间的钢珠。其球径为6.5个长度单位。距离上图所示中

15、心线为37.5个长度单位。(4)选中上一步骤所创建的实体进行轴阵列，其数目为12个。(5)进行圆角操作，其半径为2.0个长度单位，如图325所示。3.2高速组件的创建3.2.1高速齿轮的创建(1)选择草绘工具，进行齿顶圆、分度圆、基圆以及齿根圆的绘制，其直径分别为86.40、80.0、75.18、72.59。(2)进行渐开线的绘制，其中坐标系选择默认的坐标系，坐标系类型为迪卡尔坐标系，方程为x=t*sqrt(da/db)2-1) y=180/pi r=0.5*db*sqrt(1+x2) theta=x*y-atan(x) z=0 (3)进行如图所示草绘曲线的绘制，如图326所示。 图326 图

16、327(4)在2、3步骤所创建的曲线中创建基准点，即为两曲线的交点。 (5)进行基准轴的创建，创建方法是选择前面和下面求其交线。 (6)建立基准平面DTM1，创建方法是通过4步中的点且通过5步骤中的直线。 (7)建立基准平面DTM2，创建方法是经过5步骤中的直线且与6步骤中平面成3.5度。(8)选中2、3步中的曲线并且选择上一步骤中的平面进行镜向操作。 (9)利用拉伸的方法获得齿轮毛坯，其中截面为直径为86.4个长度单位，拉伸深度为65.0个长度单位。(10)进行拉伸去除材料操作，草绘第一个齿形，如图327所示。 (11)选择上一步所生成的特征，进行轴阵列，其数目为25。 (12)在齿轮坏的基

17、础上进行去除材料，草绘如。拉伸方式为穿透，如图328所示。(13)在上一步所创实体的边界上进行倒角操作，其值为1.5*1.5。3.3.5高速挡板的创建(1)绘制直径为140的圆，进行拉伸操作。拉伸深度为8个长度单位。(2)在上一步骤的基础上进行拉伸操作，其中所绘制的两个同心圆为74、90。拉伸深度为19个长度单位。(3)如下图所示进行拉伸去除材料操作，其中截面圆直径为50个长度单位。拉伸深度为4个长度单位，如图329所示。 图329 图330(4)在上一步骤的基础上进行拉伸去除材料的操作，其中截面圆直径为26个长度单位。拉伸深度为穿透。 (5)进行拔模斜度的创建。其中斜度为5度，如图330所示

18、。(6)绘制第一个孔，其中定位尺寸为57.5个长度单位，定形尺寸为12个长度单位。(7)选中上一步骤中创建的孔进行轴阵列，阵列数目为6个。 (8)如图所示位置进行拉伸去除材料操作，其定形定位尺寸如图331所示 图328 图331(9)在5步骤的下圆盘底面进行倒角操作，其值为1.5*1.5。(10)选择8步骤中的对象进行阵列操作，其数目为6个。 (11)如图所示进行圆角集的创建，其值为0.5个长度单位，如图332所示。3.3.6高速挡板1的创建高速键的创建(1)进行如图所示二维截面的绘制，拉伸深度为4个长度单位，如图333所示。图332 图333(2)在上一步创建实体的上表面进行0.5*0.5倒

19、角的创建。高速套筒的创建(1)绘制两个同心圆，其直径分别为35、45，且拉伸深度为35个长度单位。高速轴的创建(1)选择一平面，进行如图所示的二维图形的绘制，如图334所示。(2)建立基准平面DTM1. (3)建立基准平面DTM2. (4)在DTM1上进行如图所示大小规格的键槽的绘制。拉伸深度为向下4个长度单位，如图335所示。(5)在DTM2上进行键槽的绘制。拉伸深度为3个长度单位，如图336所示。图334图335图336(6)如图所示进行圆角的操作，其半径为2.0个长度单位，如图337所示。图337(7)如上图所示，在轴的两端面进行1.5*1.5倒角的操作。高速轴承的创建(1)选择一平面绘

20、制四个同心圆，其直径分别为90、70、50、30。并且选择拉伸方式为对称拉伸，拉伸深度为23个长度单位。(2)选择旋转命令，进行旋转去除材料操作，如图338所示。 图338 图339(3)在上一步骤的基础上进行旋转生成材料的操作，获取钢珠。(4)选择3步中所创建的实体进行阵列操作，操作数目为10。(5)选择外圆边界以及内圆的内边界进行圆角操作，其半径为1.5。3.3键1的创建(1)选择一截面进行如图截面的创建。其拉伸深度为4个长度单位，如图339所示。(2)在上一步骤上面上进行倒角的创建，其值为0.5*0.5。3.4m12垫圈创建(1)绘制两个同心圆，其直径分别为8、16个长度单位。其拉伸深度

21、为2个长度单位。3.5m12螺钉创建(1)绘制正六边形，其对边长为8个长度单位。拉伸深度为7.5个长度单位。(2)在上一步骤的基础上绘制直径为12个长度单位的圆，拉伸深度为40个长度单位。(3)进行旋转去除材料操作，如图340所示。 图340 图341(4)进行螺纹的修饰 其中螺纹起始面为2步骤所得圆柱的下底面，螺纹深度为 30个长度单位，主直径为7.2。(5)进行倒角，其值为1.0*1.0，如图341所示。(6)在六角螺母与下圆柱体间进行倒角操作，其值为0.6*0.6。3.6m12螺母创建(1)绘制正六边形，其对边长度为13个长度单位。拉伸深度为6.8个长度单位。(2)绘制与1同心圆，其直径

22、为8个长度单位。采用拉伸去除材料的方式获取实体。 (3)螺纹修饰，其中螺纹起始面为上面，螺纹长度为6.8，主直径为8.8个长度单位。(4)绘制图形，采用旋转命令去除材料获取实体。3.7m20螺钉创建(1)绘制正六边形，其对边长为30度单位。拉伸深度为12.5。(2)在上一步骤基础上绘制直径为20个长度单位的圆，拉伸深度为67.5个长度单位。(3)进行旋转去除材料操作，如图342所示。(4)进行螺纹的修饰 其中螺纹起始面为2步骤所得圆柱的下底面，螺纹深度为30个长度单位，主直径为7.2。(5)进行倒角操作，其值为1.0*1.0。(6)在六角螺母与下圆柱体间进行倒角操作，其值为0.8*0.8。图3

23、423.8 m20垫圈创建(1)进行拉伸操作，其中截面为两个同心圆，其直径分别为20、37个长度单位。拉伸深度为3个长度单位。(2)选择上下边缘进行倒角操作，其值为0.75*0.75。3.9 m20螺母创建(1)绘制正六边形，其对边长度为32.95个长度单位。拉伸深度为18个长度单位。(2)绘制与1中心相同的圆，其直径为20个长度单位。采用拉伸去除材料获取实体。(3)螺纹修饰其中螺纹起始面为上面，螺纹长度为6.8，主直径为8.8个长度单位。(4)如图所示绘制图形，采用旋转命令去除材料获取实体，如图343所示。图3433.10套筒创建(1)选择一平面绘制两个同心圆，其直径分别为54、45个长度单

24、位，拉伸深度为28个长度单位3.11套筒1创建(1)选择一平面绘制两个同心圆，其直径分别为35、45个长度单位，拉伸深度为3.5个长度单位。3.12上箱体创建(1)进行二维图形的草绘。其中拉伸深度不15个长度单位，如图344所示。图344(2)进行二维图形的绘制，拉伸增加材料，深度为60个长度单位，如图345所示。图345(3)在一步骤的前后对称面上进行草绘，拉伸方式为前后拉伸，拉伸深度为110个长度单位,如图346所示。图346(4)进行草绘图形，拉伸深度为90个长度单位,如图347所示。(5)在2步骤创建的实体上进行拉伸去除材料操作，其中截面尺寸为90、110个长度单位。深度为穿透。将上一

25、步骤特征选中进行镜向操作。图347 (6)进行孔的创建。其孔径为20个长度单位,如图348所示。 图348 图349(7)选择上一步骤中的孔特征，以上图左边孔的对称面为对称面进行镜向。 (8)在上图的左右对称面上进行标准孔操作，孔为M12x1.75，深度为30个长度单位。(9)选择上一步骤孔特征，进行阵列操作，其数目为6个。(10)在上图的左右对称面上进行标准孔操作，孔为M12x1.75，深度为30个长度单位。(11)选择上一步骤孔特征，进行阵列操作，其数目为6个。(12)进行筋特征的绘制，宽度为10个长度单位,如图349所示。(13)选中913中的各特征进行组操作。(14)选择14的组以TO

26、P面为对称面进行镜向操作。(15)进行二维草绘图形。拉伸深度为6个长度单位, 如图350所示。(16)进行二维草绘图形。拉伸深度为6个长度单位。 (17)进行二维草绘图形。拉伸深度为6个长度单位。 (18)绘制标准孔，其中定形尺寸为M8x1，深度为18个长度单位, 如图351所示。(19)创建第二个孔特征，定形尺寸为M8x1，深度为18个长度单位, 如图352所示。(20)选择上两步中的孔特征，以TOP面为镜向面进行镜向。图350 图351 图352(21)建立基准平面DTM3，DTM4，DTM5. (22)进行吊耳的创建。其中孔直径为40个长度单位, 如图353所示。图353(23)在上一步

27、骤的基础上进行标准孔的操作，其中钻孔的直径为25个长度单位。(24) 拉伸进行左边实体的创建, 如图354所示。(25) 在上一步骤的基础上进行拉伸去除材料操作, 如图355所示。(26)使用相同的方法在右边进行油孔的创建。 图354 图355 (27)行圆角的操作，其半径为15.5个长度单位, 如图356所示。 图356 图357(28)进行圆角操作，其半径为2.5个长度单位, 如图357所示。(29)进行圆角的操作，其半径为1.0个长度单位, 如图358所示。 图358 图359(30)进行圆角的操作，其半径为2.5个长度单位, 如图359所示。3.13下箱体创建(1)创建底座，拉伸深度为

28、20个长度单位, 如图360所示。(2)进行内腔的创建，其拉伸深度为120个长度单位, 如图361所示。(3)进行凸缘的创建，其拉伸深度为15个长度单位, 如图162所示。图360图361图362(4)在上一步骤所创建实体上进行草绘，拉伸深度为50个长度单位, 如图363所示。(5)在上一步骤的基础上进行如图所示的二维图形的绘制，利用拉伸去除材料命令获得实体特征。拉伸深度为穿透四步骤所创建的实体表面, 如图364所示。(6)在上一步骤的基础上进行如图所示的二维图形的绘制，利用拉伸去除材料命令获得实体特征。拉伸深度为穿透四步骤所创建的实体表面, 如图364所示。剪切凸缘。如下图所示，进行二维图形

29、的绘制，其绘制方法为利用复制的命令。其中拉伸深度为10个长度单位, 如图365所示。图363图364图365(7)将4、5、6步骤选中并且组成一个小组。(8)将7步骤中的实体选中并且进行镜向操作。(9)筋特征的创建, 如图366所示。 图366 图367(10)如图166所示，在左边进行孔特征的创建。其定位尺寸为距右边和前边分别为25个长度单位，定形尺寸为20个长度单位。(11)如9步骤中图所示，进行中间孔的创建。其定位尺寸分别为距内侧为27.5个长度单位，距轴承边界线距离为30个长度单位。定形尺寸为25个长度单位。(12)如10步骤中操作相同进行最左边孔的创建。 (13)如图所示进行下底沉孔

30、的创建，其定位尺寸为22、30个长度单位。截面形状为深度为20，半径分别为15、10个长度单位。(14)使用与13步骤相同的方法进行第二个下底孔的创建。(15)绘制螺纹类型为ISO类型，规格为M12x1.75，深度为30个长度单位，如图367所示。(16)进行轴阵列操作，阵列对象为3个。(17)使用相同方法在右边的边缘上进行如图所示孔的操作，如图368所示。图368(18)进行阵列操作，数目为3个。(19)选中918间的操作特征进行组的创建。(20)选择19中的组进行镜向操作，镜向面为TOP面。(21)伸出项的操作，草绘截面，拉伸深度为5个长度单位，如图369所示。(22)在上一步骤上进行伸出

31、项，截面圆直径为22个长度单位，深度为3个长度单位。(23)在上一步的基础上进行拉伸去除材料的操作，截面圆直径为15个长度单位，深度为穿透内腔壁。(24)建立基准平面3。(25)建立基准平面4。图369 (26)在基准平面4上进行如图草绘平面，拉伸到3平面，如图370所示。图370(27)在上一步骤的基础上进行拉伸去除材料的操作，拉伸的深度为到平面3。 (28)进行圆角的创建，其半径为20个长度单位，如图371所示。 图371 图372(29)进行下底座周边圆角的创建，其半径为10个长度单位。(30)进行圆角的创建，其半径为15个长度单位，如图372所示。(31)进行圆角的创建，其半径为5个长

32、度单位，如图373所示。(32)进行圆角的创建，其值为2.5个长度单位，如图374所示。(33)进行圆角的创建，其值为1个长度单位，如图375所示。 图373 图374 图375 图376(34)进行圆角的创建，其值为1个长度单位，如图376所示。3.14轴承创建(1)选择一草绘平面，进行同心圆的绘制，其直径分别为110、86、64、40。拉伸深度为27个长度单位，拉伸方式为双向拉伸。 (2)在上一步的对称面上进行图形绘制,使用旋转去除材料命令，如图377所示。图377(3)进行伸出项的创建，使用旋转命令，创建钢珠特征，如图378所示。(4)选中上一步骤中的特征进行轴阵列操作，形成的数目为12

33、个。(5)如图所示进行圆角的操作，其半径为2.0个长度单位。图3783.15减速器的装配(1)将底座添加到组件当中。(2)将低速组件添加到装配组件当中，如图379所示。 A. 用插入约束 B. 用对齐约束 图379 图380(3)将如图所示的高速组件添加到装配组件当中，如图380所示。 A 用插入约束 B 用对齐约束 C 用相切约束(4)上箱体组件添加到装配组件当中。A 用插入约束 B 用对齐约束 C 用插入约束 (5)将低速挡盖组件添加到装配组件当中，如图381所示。 A用插入约束 B 匹配约束 C 用插入约束 图381 图382(6)低速挡1组件添加到装配组件当中，如图382所示。 A 用

34、插入约束 B 匹配约束 C 用插入约束(7)将高速挡板组件添加到装配组件当中，如图383所示。 A 用插入约束 B 匹配约束 C 用插入约束 图383 图384(8)使用相同的方法插入高速挡板组件添加到装配组件当中。 A 用插入约束 B 匹配约束 C 用插入约束(9)将M12螺钉组件添加到装配组件当中，如图384所示。 A 用插入约束 B 匹配约束(10)选择9步骤中的特征进行阵列操作，其中数目为6个。(11)使用相同的方法分别进行其于的3个挡板的操作。(12)将M20螺栓组件添加到装配组件当中，如图385所示。 A.用插入约束 B用对齐约束 C匹配约束图3854手机的设计说明4.1手机上壳的

35、创建(1)进行合并操作，获取如图实体，如图484所示。 图484 图485(2)进行实体化操作，如图485所示。(3)进行抽壳操作，操作平面为上图所示的上表面，壳的厚度为1.2个长度单位。(4)进行拉伸操作，获取键盘和屏幕，其中截面如图所示,拉伸深度为穿过，如图486所示。图486(5)为上一步所创建的实体的屏幕部份进行圆角操作，其半径为0.4个长度单位。4.2手机键的创建(1)进行合并操作，获取创建手机前端时的合并相同实体。(2)进行实体化操作如创建手机前端时相同实体。(3)进行抽壳操作，操作平面为上图所示的上表面，壳的厚度为1.2个长度单位。(4)进行二维图形的绘制，执行拉伸操作，如图48

36、7所示。(5)在手机的键的平面上进行如图所示二维图形的绘制，执行拉伸获取实体操作，拉伸深度为0.3个长度单位，如图488所示。(6)执行拉伸操作，拉伸对象为键盘，在第四步的基础上进行二维图形的绘制。拉伸深度为1.0个长度单位。(7)执行拉伸操作，拉伸对象为键盘，在第四步的基础上进行二维图形的绘制。拉伸深度为1.5个长度单位，如图489所示。 图487 图488 图489 图490(8)进行圆角的操作，其半径为0.4个长度单位，如图490所示。(9)进行圆角的操作，其半径为0.4个长度单位，如图491所示。 图491 图4924.3手机屏幕的创建(1)进行合并操作，获取创建手机前端时的合并相同实

37、体。(2)进行实体化操作如创建手机前端时相同实体。(3)进行抽壳操作，操作平面为上图所示的上表面，壳的厚度为1.2个长度单位。(4)进行拉伸去除材料的方法获取屏幕特征，如图492所示。(5)在上一步创建实体的基础上进行抽壳操作，其中壳的厚度为1.0个长度单位。4.4手机连接部份的创建(1)进行合并操作，获取创建手机前端时的合并相同实体。(2)进行实体化操作，与创建手机前端时切除材料相反的方向。(3)操作步骤与上一步执行相同的操作，切除的材料为1步骤中相对的一个平面。(4)绘制二维图形如图所示,切除材料的方式为穿过整个实体，如图493所示。图4934.5听筒的创建(1)进行合并操作，获取创建手机

38、前端时的合并相同实体。(2)进行实体化操作如创建手机前端时相同实体。(3)进行抽壳操作，操作平面为上图所示的上表面，壳的厚度为1.2个长度单位。(4)在图示位置进行二维图形的创建，其拉伸深度为穿透，如图494所示。图494(5)在上一步的基础上进行拉伸操作，拉伸深度为0.5个长度单位。(6)在上一步所创实体的上表面进行圆角操作，圆角半径为0.4个长度单位。(7)进行听筒孔的创建，拉伸深度为穿透，如图495所示。4.6手机下底盖前端部份的创建(1)进行合并操作，获取创建手机前端时的合并相同实体。图495 (2)进行实体化操作如创建手机前端时相同实体。(3)行抽壳操作，操作平面为上图所示的上表面，

39、壳的厚度为1.2个长度单位。(4)进行二维图形的绘制，切除材料获取实体，如图496所示。图4964.7手机下底盖的创建(1)进行合并操作，获取创建手机前端时的合并相同实体。(2)进行实体化操作如创建手机前端时相同实体。(3)进行抽壳操作，操作平面为上图所示的上表面，壳的厚度为1.2个长度单位。4.8手机的装配(1)将手机上盖添加到组件当中。(2)将手机键盘导入到装配文件当中。 A 约束为插入 B 约束为匹配C约束为匹配 (3)将手机屏幕添加到组件当中。 A约束为插入 B约束为匹配 C约束为匹配(4)将手机连接部件添加到装配文件当中。 A 约束为插入B约束为匹配 C约束为匹配。(5)将手机听筒添

40、加到装配文件当中。A 约束为匹配 B 约束为匹配 C 约束为插入(6)将手机上端盖添加到装配文件当中。A 约束为匹配 B 约束为对齐 C 约束为插入 (7)将手机下端盖添加到装配文件当中。 A约束为匹配 B约束为对齐 C约束为插入5结束语本文采用了Pro/E软件，设计了四种机械产品，得出了以下结论：1 全三维数字化机械产品设计是目前机械发展的方向，利用CAD/CAM软件对产品进行设计和机械设计是现代制造技术的核心。2 机械产品的三维参数化、零部件的标准化极大的提高了设计和修改的快捷。3 为公司实现无图纸化提供了前提条件，采用计算机CAD/CAM/CAE/CAPP等现代机械产品设计开发管理理念，将大大的提高了机械产品的设计开发效率，提高精度，缩短设计周期，降低成本。总之，采用PRO/E进行机械产品设计，可大大降低设