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1、齐齐哈尔工程学院机电系毕业设计论文 C5225立式车床滑枕的加工艺 专业：机械制造与自动化 班级：机械092班 姓名： 学号： 目 录摘要. IAbstractII第一章：绪论.11.2滑枕在机床中的作用 1.1龙门导轨磨床简介1 1.3加工滑枕的主要步骤第二章：C5225滑枕的粗加工工件加工 起重 装卡 磨削砂轮选择及安装切削液的影响第三章：滑枕的精加工 3.1精加工要点 3.2加工数据监测 3.3工件的自检 3.4工件的保养 结论致谢注释附录参考文献 摘要本文主要论述了C5225立车滑枕的磨削加工工艺，对龙门导轨磨床的认识和使用。在学习加工零件前先要认识龙门导轨磨床了解磨床的 为符合产品的
2、使用要求要严格按照工艺要求对滑枕进行加工，保证其形位公差，表面光洁度。在不断实践中积累经验提高工作效率，达到保质保量的完成此项工作。 个人认为加工滑枕过程中有几个要点，第一是起重，起重看似简单但却关系着人身财产的安全，直接影响着工作的顺利里开展。第二是装卡，合理的装卡可以使工作进行的快速有效，提高产品质量。第三是打表找正，这是保证产品精度的重要环节，使用各种量具时也要注意方法，保证测量精度。第四是对刀上刀，对刀是要认真仔细避免错误操作引起事故或降低工作效率，上刀则是精磨工序中的主要问题，上刀量直接影响了滑枕的表面粗糙度。 最后是检验，达到工艺要求后便可交工。 AbstractThis pape
3、r mainly discusses the C5225vertical lathe slide grinding process, to Longmen the understanding and use of guideway grinder.In the learning processing parts before understanding understanding Longmen guideway grinder grinderIn order to comply with the requirements must be strictly in accordance with
4、 the requirements of ram for processing, the shape and position tolerances, surface roughness. In the continuous experience in improving work efficiency, to complete the quality and quantity of the work.Personally think processing ram process has several points, the first is lifting, lifting the see
5、mingly simple but relations with the personal and property safety, directly affects the work carried out smoothly. Second is clamped, reasonable charge cards can make work quickly and efficiently, improve the quality of products. Third is playing a table looking for is, this is the important part to
6、 ensure the accuracy of products, the use of measuring tools should also pay attention to methods, ensure the measuring precision. Fourth is the tool knife, knife to carefully avoid error operation caused by accidents or reduce the efficiency of work, the cutter is the main problem in grinding proce
7、ss, a knife quantity directly affect the sliding pillow surface roughness.The final test, meet the process requirements can be completed.装夹 Clamping 对刀Tool setting 工艺Technology 第一章绪论 1.1课题背景 我厂自行研发 制造的C5225立式车床销往全国各地 其中有上海汽轮机厂 齐齐哈尔第一机床厂，齐齐哈尔第二机床厂等地。立式车床在各个行业都有较广泛的应用，对国家的经济建设具有促进意义。滑枕是立式车床中不可缺少的部分，它与
8、横梁滑座，回转滑座，刀具组成了机床的切削部分。比如说刀具是手负责加工零件，滑枕就是手臂，没有它机床不能完成切削动作。滑枕是与丝杠相配合的，丝杠通过丝母，定位销，螺栓等紧固件与滑枕相连接，机床工作时，丝母在丝杠上转动同时带动滑枕进行位移，滑枕的一端连接刀具，这样就实现了机床的进给。滑枕的表面上刻有一道沟，里面有一条精度较高的尺，它是用来记录刀具切削深度的，可见滑枕这一部分的精度要求是很高的，所以保证滑枕的精度才能制造出有质量保证的工件。 本文主要阐述的是滑枕加工的方法以及对导轨磨床的操作和认识。 1.2龙门导轨磨床的简介 我所使用的龙门导轨磨床最大承重4吨。是普通机床。工作台长4米，宽1.5米，
9、运动方向最大行程10米，工作台没有磁力，常用来加工相对较大工件的平面部分，如床身导轨，横梁导轨，滑枕，回转滑座，横梁滑座，防护罩支架，大型机床调整垫等工件。机床工作台是靠液压原理运动，工作台下面的导轨上是一层油膜，这样就实现了工作台的运动。多数操作靠面板完成。有主，侧两个磨头，主磨头用来磨削平行与工作台和地面的工件平面，侧磨头长用来磨削与地面呈一定角度的斜面，侧磨头可以向左右两侧各转动90度，可以满足各种工件的角度要求。此外侧磨头位置的砂轮也有45度角，55度角等种类。可以应对复杂的斜面加工，如铣胎等工件。液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。 基本结构新机在使用三个月后需更换液压油，以后则
10、每年更换一次，同时须清洁油箱。 每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。 液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。润滑装置润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号） 每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。 每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。 建议每三个月油箱清洗一次。冲水及吸尘装置吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。 冷缺水箱每一个月须清洗一次。 禁止使用空气枪清洗平面磨床切削液的使用是循环式，从水箱到抽水泵在冷却液出口最后又流回水箱。主磨头的上刀量也受档位的影响，上刀档位角度调的大时每按一下上刀键上刀量也就随之增大，所以在精磨工序中这里的上刀角度要适当
11、不能过大，以免影响工件的精度。 第二章C5225滑枕的粗加工及磨削准备 2.1滑枕的粗加工工艺2.1.1加工前准备及守则 操作者应仔细查看图纸与工艺文件中各项说明，如有问题及时雨技术部门相关人员联系，不得虽一字型更改。保持图纸与工艺文件的清洁和完整。对所加工的零件号进行记录。操作者按照工艺要求检查所借用的工，夹，量具是否符合工艺及使用要求若有问题及时向班长，施工人员或工艺人员联系。操作者应将工，夹，量具分类整齐的放置在工具箱上或其他适当的地方，不准放在机床上，应妥善保管，不得随意拆卸，改变原来的尺寸外形。加工前，操作者应首先检查毛坯或经上道工序加工和本道工序有关的尺寸，以确定雨量是否符合图纸及
12、工艺加工要求并应将零件和家具清理干净。定位基面不得有铁屑，毛刺，磕碰现象。开始工作前应该首先检查机床各个部分是否正常，机床樱空运行5到10分钟，时转速逐渐增加，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状况。对于磨床的磨头应点动和快速行程4到5次，工作台以最大行程往返5到10次。减少突发意外的可能。机床开动后不能离开工作岗位，工作室要严格遵守安全操作规程，合理使用劳动保护用品。严格遵守机床使用说明书规定的零件加工范围，不允许超规格超负荷试用机床。实用砂轮前要检查有无裂缝，身体和头部要偏离砂轮，磨削是不要用力过大，以防砂轮破裂，挡板间隙要经常调整，以免发生事故。工作地点应保持清洁，工件坯料应摆放整齐
13、。2.1.2工件起重滑枕加工前有很多准备工作，第一步就是用天车吊滑枕。在工厂中工件的质量多是很大的，少的也有几百斤，能安全平稳的将工件放在工作台上是顺利开展工作的先决条件，看似简单其实是很值得注意的。在吊装钩吊住工件后要注意天车与工件的相对位置，天车应与工件的中心在一条直线上并垂直与地面，这样按下起吊按钮后工件不会剧烈的左右摇晃，撞到附近的其他物体，使财产受到损失。操作者在起吊工件之前要先找好天车的位置，并有一个预判，工件起吊后的运动轨迹大致是怎样的，保证心里有数才能安全的进行下一步的工作。有时候工件受到左右方向的力不是很大，但还是有隐患存在，操作时要尽量求稳，被起吊的工件周围最好没有其他杂物
14、，不可避免时要将起吊动作放慢，来保证安全。在长时间时用天车，能熟悉掌握天车的特点后便可以运用自如。天车起重的特性是一个力的问题，天车先开始运动，通过钢丝绳的连接把力量传到工件上，工件也随之运动，钢丝绳是韧性较大的，受到力后变形速度快，所以天车吊起重物运动时他与重物相对静止钢丝绳上没有其他方向的力，关键点就在这里，工件的起重过程中要尽量使天车和工件保持相对静止，这样起重就是平稳的。由于在初始阶段天车的运动早于工件，所以工件晃动难以避免，工件位移轨迹是快速移动到天车的正下方然后减速，停下在快速移动到天车正下方，减小这种晃动的方式是：当工件向天车下方运动是停下天车，感到工件上的力要泻掉时向工件运动方
15、向点动天车，靠改变力的作用点，消除平行与地面的拉力来停止他的钟摆运动。对于加工好的工件，起重时要注意保护精度面，防止吊装钩或是磁力吊伤到工件，使工件的精度走势。必要时要用木板或是棉纱抱住工件的受力点，保证顺利的吊下工件。2.1.3滑枕的装卡滑枕加工前先放好等高垫铁，因为工作台表面是不平整的。直接将滑枕放在下面，会使它在工作台上发生微小的位置变化，这种微小的变化就会使工件在加工时使精度降低，通常用手摸就可以感到工件表面不是很光滑，所以需要用垫铁减少工件与床身的接触面积，减少不确定因素，提高精度。为保证工件成型后的精度，在加工之前对等高垫铁表面光洁度也有要求，通常等高垫铁需要拿到平面磨床上把两面都
16、磨平，有时用油石打磨，这是为了使垫铁表面光滑平整，除去垫铁表面的铁屑，毛刺和尘土，这些细小的东西也不能让他们与工件表面接触，虽然是细小但也足够使工件加工后超差，达不到精度要求，甚至是废掉工件。同时在装卡工件时也要注意，与等高垫铁接触的部分一定要擦干净不能有杂物。防止有铁屑夹在等高垫铁和工件中间，是加工精度降低。装卡滑枕时要注意工件摆放要尽量平行于工作台的运动方向，不然加工完成后工件表面会有棱，光洁度不好，为了保证滑枕不会再垂直工作台的运动方向上有位移，在滑枕的侧面要放两个侧顶当铁，装卡时侧面就以这俩个侧顶为基准。装卡时滑枕两端下方要各放一个调整垫铁，或者用塞尺垫在等高垫铁上，来调整滑枕的水平度
17、。打表是装卡中的重要步骤，先将百分表拧到适合测量的位置，将百分表的表头触点顶在滑枕上，不能顶太多，以免影像测量准确度或是损坏表头，一般是0.200.40mm. 压上表后将指针对到0点这能让操作者方便记录工件上数值算出高点和低点的差距。做出快速的应对方式。工件放好后要用百分表反复的打表，保证测量值的准确性。打表结束后，通过调整垫铁或塞尺的调整尽量使工件没有高点，工件上表面与工作台平行。在运行工作台时就不会出现火光特别大的地方，这样的摆放工件方式使加工可以变得容易，减少加工时间，提高工作效率。有时各个点的高度差不多，这是常用到木制的锤子，锤子头较大，来用这种锤子敲打工件或是可调垫铁，改变工件的位置
18、起到微调的作用。工件装卡的最后一步是定位了，就是固定住工件的位置不能让他动，在加工中最怕工件有位置变化，一个轻微的位移能使工件精度完全走失，稍大的变化能引起砂轮爆掉，造成事故，威胁人身安全和财产损失。装卡是不要把工件卡得过紧，当铁靠在工件上，拧的太紧它就会向其他方向释放张力，这种力量顶在滑枕上可能使滑枕受力，引起局部弹性形变。而且实践证明越重的件就越不容易动。掐得太紧只会卸的费力，又耗时间，不合算。用板子捎带上劲就可以。2.1.4滑枕的粗磨磨削开始前要调好工作台行程，行程不要调太大，有太多多余的行程就会浪费时间，降低效率。调行程时不要太用力拧扳子，形成大小，在超出工件每个方向10-20厘米为好
19、，保持这样的距离足以给上刀，查看工件精度如何 换向留下时间，完成必要的操作。调行程时不要太用力拧扳子，在工序较多加工时间较长时，限位开关会受冷却液空气侵蚀而发生生锈现象，所以太用力拧会是下一次调起来非常费力。按照磨削工艺，滑枕磨削要求是所有面都见光，相对的两个面要平行上下的两个面还有水平与地面的要求，不向对的面要有垂直度要求，形位公差的要求都是千分之零点零二。在前面说过装卡找正时需要垫塞尺或是调节可调垫铁，在对刀是要注意一点，对刀点应该在工件的最高点，最高点的位置就是垫了最多塞尺和可调垫铁抬起最多位置。为什么在这里对刀？第一：可能找正时垫起来很高，如果对刀点在一个较低的位置，那么当砂轮走到这里
20、时，因为这里高火花突然变大，砂轮就会受到较严重的磨损，工件位移，精度难以保证，甚至发生危险，抬砂轮也无法避免。第二：先下手为强，第一时间针对高点，上刀量可以完全控制，只要在切削力允许范围内多上几刀也没关系，节省时间，提高工作效率。所以上刀时要找到最高点。对刀的一般步骤是先将档位调到快速，将砂轮靠近工件掌握好适当的距离后改用微调上刀，开动工作台的长动开关，不段的点动使砂轮向下运动，直到砂轮接触到工件，使砂轮受力，出现转动现象时证明砂轮已经与工件没有太大的缝隙，稍微抬起砂轮开始加工。要注意的是对刀时砂轮不要全部压在工件上，否则砂轮受到挤压力会使砂轮外形改变。最好的距离是砂轮只有12CM压在工件上，
21、既能完成对刀也不会对工件有太大的压力，这种对到还有一个好处，因为砂轮加工零件时主要靠它的边缘部分磨削，这样对刀后操作者可以第一时间观察到工件上的火花大小，了解当时所需要的上刀量。加工中会出现各种问题需要操作者可以变通的应对，比如手中没有百分表，没办法打表找正，我们照样能进行粗磨，这个重要的方法就是看火花，通过看火花我们可以判断工件那些位置比较高，高点经反复磨削还是存在的情况下我们可以改变等高垫铁的位置，将等高垫铁放在高点下面，这样磨几刀下去局部的高点就会渐渐磨平。粗磨时出磨削表面的毛坯外，上刀不需要太大，切削深度过大时，摩擦热量增加，滑枕中间部分会先鼓起来，这时经砂轮反复磨削，这一部分滑枕外形
22、就会改变，等滑枕冷却后中央部分会出现挖心现象。通常这种挖心的量是很大的至少有15道，想修复回来需要很长的一段时间。完成第一个平面后可以选择是先磨与之垂直的面或是平行它的面，这两者都可以，我觉得先磨平行还是比较方便的，直接把滑枕翻过来就好不用再找正(1)。翻滑枕后注意保持垫铁和已加工面的清洁，垫铁和滑枕要用手（2）擦干净.完成两个面的加工后，需要磨垂直，取出直角尺，将角尺对正靠在已加工面上（3）用0.02mm的塞尺测试，如果角尺与工件间有缝隙就用调整垫铁来消除，在调整前要先保证两个调整垫铁与滑枕间压实，将一端的缝隙消除后另一端也基本消除了，如果还有缝隙就继续调整，最后在滑枕上用力踩几下来消除间隙
23、。然后就可以开始加工了。第四个面的原理和第一，二平面一样直接磨削就可以平行。若有偏差就把相对的平行面反复磨削，直到平行为止。2.2砂轮的种类和特点2.2.1砂轮的种类 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮种类繁多： 按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮； 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮
24、、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。 禁止使用有破损之砂轮。 新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。 由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时
25、间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 安装砂轮的要点是：第一调整好砂轮调整架的四个支点是，使它的导轨与地面水平。第二将砂轮放在调整架上，通过平衡块的调节，使砂轮不论在什么位置，怎么转动，最后都能保证静止状态（4）。安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。记住砂轮是反扣。2.2.2磨床砂轮特点砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特殊多刃具，在砂轮表面每平方厘米面积上约有601400颗磨料，每颗磨粒相当于一个刀齿，磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜，铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬火钢的零件，高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。 砂轮具有较高的周线速长一般35m/s左右，
26、砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域瞬时温度高达1000左右; 砂轮工作面经修正手，可形成极细微的刃口以切除工件表面极薄的金属层由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。磨削时的径向力很大。这会造成机床砂轮工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作
27、时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料 陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.0010.005mm；磨削速度很高，一般可达v=3050m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.80.2m)。磨削是零件精加工的主要方法之一。磨削特点磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨
28、削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。磨削的基本特点如下：磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v50m/s。磨削产生的切削热80%90%传入工件(10%15%传入砂轮，1%10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02m。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。磨削的背向磨削力大 因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn较大，导致背向磨削
29、力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。 磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表面粗糙度，磨削精度通常达到IT6IT7公差等级，表示粗糙度可达Ra1.250.16m，如境磨削工件表示粗糙度为Ra0.1m工件表光滑如境，尺寸精度和形壮精度可达到1um以内，其误差相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。 砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一事实上的条件下能自动落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。 磨削过程金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨
30、粒瞬间的挤压，摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表示的过程。金属磨屑过程可分为：三个阶段，砂轮表示的磨粒与工件材料接触，为弹性变形成为第一阶段，磨粒继续切入工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段，材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断增大，当力达到工件的强度极限时，被磨削层材料。产生挤裂，即进入第三阶段，最后被切离。 磨削的全过程表现为，力和热的作用，以磨削力磨削时砂轮与工件间发生切削作用和摩擦作用，在砂轮和工件上分别，作用着大、小相等方向相反的力，这种相互作用的力称为磨削力磨削热磨削时产生的热量较车削，铣削大，热量转入砂轮，磨悄或被切削液带走，然而砂轮是热的不良导体，因此几乎80%的热量转
31、入工件和磨屑，磨削区域的瞬间高温可烧伤工件的表层，并使磨屑时特别注意对工件的冷却。切削液过去又称冷却液，主要用来降低度磨削热和减小庞大磨削过程中的摩擦。切削液的主要作用是：冷却，润滑，清洗，防锈在切削过程中，把切削液直接浇注在砂轮和工件接触的地方，以达到切削液的作用保证零件加工的质量。切削液的种类及作用切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 乳化液的成分：矿物油5080%，脂肪酸030%，乳化剂1525%，防锈剂05%，防腐剂2%，消泡剂1% 半合成：矿物油030%，脂肪酸530%，极压剂020%，表面活性剂0
32、5%，防锈剂010% 全合成：表面活性剂05%，胺基醇1040%，防锈剂040%润滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒工件及磨粒磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削
33、热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 清洗作用 在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附
34、在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。 防锈作用 在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。 其它作用 除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗
35、能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。 第三章滑枕的精磨及测量 3.1滑枕精磨要点精磨开始，首先是对刀，对刀在工件表面对，看砂轮差不多挨上工件就可以不用压在上面，然后不开砂轮，先开工作台看看工件有没有高点，有的话先从高点磨起。砂轮要先开，等砂轮全速转起来后再开切削液，这样子是为了防止转速慢的砂轮将切削液甩出很远的地方影响卫生，或是溅到人的身上。磨削开始首先砂轮不能直接全部放在工件上磨，这样会使热量太大，工件热变形。为了尽量减少工件的热量
36、砂轮的边缘要先沾到工件的边缘，接触面小热量也就少了，走刀时仅为速度一定要慢，慢速度进给不仅保证工件表面的光洁度好，而且工件表面的热量也很小，不会出现热变形。精磨最后一刀时，如果表面光洁度不好就要把砂轮的表面修的细一点，越细的砂轮加工出来的工件表面也越光滑，就是精度高，但这是一把双刃剑，因为越细的砂轮也越不耐磨，没磨多久就需要从磨，费时间。想要把砂轮磨细其实很简单，就是上刀时上的少，走刀时走得慢就可以了，至于满到什么程度，要靠操作者自己掌握。砂轮磨削实质是将工件上的多余部分切下来，存到砂轮的缝隙中，缝隙大的工件精度就会低。当砂轮出现热变形后解决办法是不上刀，来来回回走几遍，等稳定下来后还是要每次
37、只上一道，见到火光变大就停下，再走，一直到回复工件均匀的全磨到为止。 精磨的关键点是上刀量一定要控制好，不能太大，但又要保证效率，主要通过看火花来判断当时的状况。还有就是要频繁的测量，了解滑枕的形位，做到心里有数，这样可以快速高效的完成工作，避免浪费人力物力。 3.2测量千分尺的读数方法|游标千分尺使用方法刻度显示千分尺用前检查： 千分尺整体是否有污物和锈斑，如有要用棉纱部仔细擦净。 紧固螺钉（有的千分尺没有）没锁紧时，旋转测微螺杆，其进退是否自如，如过不灵活，则不正常，应送计量室修理。 在测微螺杆与测砧没有密合时，紧固螺钉也没锁紧，慢慢旋转手轮，如果手轮发出“咔咔”响动声，则不正常，应送计量
38、室修理。在测微螺杆与测砧密合时，旋转手轮，如果手轮没有发出“咔咔”响动声，则也不正常，应送计量室修理。 在测微螺杆与测砧密合时，按清零键，千分尺应能自动清0，对普通千分尺其刻度也应该处于0刻度位置，否则，应送计量室调校。 使用 测量物件时，千分尺要先对0位，测微螺杆与测砧密合后按清零键清0。在测量过程中，先旋转微分筒，当测微螺杆快接近被测物件时，再旋动手轮，直到手轮发出3-5声响声为止，方可读数，数显千分尺直接读其显示数，普通千分尺，读数为主尺刻度数微分筒刻度读数。在测量运动中的涂布时，要使千分尺同极片同方向同一起运动，不允许极片在千分尺两测量面间滑动。不允许用千分尺测量正在机床上运动的加工物
39、件。 注意事项：千分尺要轻拿轻放，防止摔坏。不允许用除锈剂给千分尺除锈不允许用丙酮清洗或擦拭数显卡尺。 当千分尺出现故障，不许私自拆卸。 要严格按照千分尺校准标签所注明的有效期限送检。 在千分尺用完之后，必须放回其包装盒中保存。不允许有机溶剂或其他液体溅入数显千分尺的显示屏里。 滑枕加工的最后一项任务是将工件表面涂上防锈油，这是必要的一个步骤，如果没有防锈油的保护，工件会很快生锈，失去光洁度和形位尺寸，使所有工作成果付诸东流。 结论本篇文章通过对龙门导轨磨床的使用和滑枕加工工艺的介绍，概括说明了在实际生产中，磨削加工须要的注意事项。磨削是一种精密加工，特点是切削量小，尺寸，形位精度要求高，加工
40、时要注意控制走刀速度，上刀量以及装卡和找正对之后加工精度的影响。滑枕加工工是磨削加工中典型的实例，它向操作者提出了加工含有较长平面工件并保证尺寸，形位精度要求的问题。能妥善的解决这一问题便可以触类旁通，在面对其它工件的加工时可以做到心里有数。作为操作者在加工零件时最需要锻炼的素质就是随机应变，遇到问题时能根据所处的环境和周围所有能利用的东西来解决问题，完成加工任务并保证产品质量。一些理论性的知识则是更需要不断在工作中去学习或是积累经验，这样才能跟上行业的发展和生产的需要。致谢：首先要感谢我的指导老师，当我有困难的时候帮我解决问题，如果没有老师的帮助我不会顺利的完成这次毕业设计。 感谢我的所有任
41、课教师，因为他们的指导我学习专业知识，了解大学中很多美好的东西。在我的生命中留下这色彩绚丽的一页。 通过这次毕业论文的设计，我给了自己一份勇气，一些惊讶，一点智慧，从开始的不自信到全力的琢磨再到最后的一鼓作气。我发现人的能量全靠自己去挖掘，没有什么困难不可战胜，只怕没有信心吓倒自己。靠自己的力量做出一些东西是非常快乐的事情。最后感谢实习单位的师傅以和领导，在工作中对我无私的指导和帮助，让我学会了很多专业技能。注释：（1）砂轮磨平一个面后，将这个面转180度磨与之相对应的面这两个面必回平行。不论毛坯外形是怎样的磨完第一个面它的外形都会平行与工作台。所以说两个相对的面必会平行。（2）当一个高精度工
42、件需要擦净表面时就不再使用棉纱，用手是因为手上的杂质绝对少与棉纱。（3）角尺靠在已加工面（精度高,光洁度好）上测量时才准确，角尺摆放要垂直工件是测量精准。（4）为什么要转到各个点都是静平衡？只有重心在砂轮中间时才能达到静平衡。重心在砂轮中心点，砂轮转动时才不会震颤，跳动。参考文献：书名:磨工技师手册 出版社:机械工业出版社 作者:邱言龙 出版日期:2002-05-01磨削加工作者：王先逵主编类别：机械加工出版社：机械工业出版社出版日期：2008年6月磨工作者：高平行出版社：中国劳动社会保障出版社ISBN7-5045-4768-9/HT.416磨工实用技术手册 作者： 邱彦龙编 丛 书 名：机械工人实用技术手册系列出 版 社： 中国电力出版社：978750838679出版时间：2009-03-11