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1、YG热流道系统SAS单阀、VC口的配置与产品制作系 部： 精 密 制 造 工 程 系 学生姓名： 专业班级： 模 具11C5 班学 号： 111031505 指导教师： 2013年 9月30日声 明 本人所呈交的热流道系统SAS单阀、VC口的配置与产品制作，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其它个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日 期： 【摘要】本课题主要是介绍了热流道注塑成型成品的基本原理和其中部件的组成及其作用，特别是热流道中系统SAS
2、单阀的整体结构与注塑成型成品的工作原理，初步地对模具热流道生产的产品提出了最基本的设计概念；课题中详细地介绍了热流道SAS单阀系统，内含模具分流板，热流道温控箱和热流道附件设计的过程，并对模具强度要求作了详细说明。通过对热流道系统SAS单阀、VC口的配置与产品制作分析和比较，最终设计出一副SAS单阀热流道系统。从生产产品结构的工艺性和模具的结构出发，对热流道的加热系统，热流道分流板及其温控箱的结构，形状的选择，热流道SAS单阀，热流道热咀的选择及有关数据的校核都详细的分析设计说明。【关键词】：热流道系统；针阀式单咀系统；SAS单阀VC口；Solidworks软件设计目录引言1一、对发热丝分布、
3、分流板设计的工艺分析3（一）分流板设计的工艺分析5（二）机械强度5（三）耐腐耐磨性及硬度 5（四）分流板尺寸大小5二、单阀标准件与非标准件的设计制作6（一）热流道单阀喷咀6（二）单头热流道系统7（三）热流道喷咀装配7三、对接线盒选用、电磁阀的选用、对热电偶的设计、和感温线设计8（一）对接线盒选用8（二）电磁阀的选用9（三）对热电偶的设计9（四）感温线设计10四、对气缸的选用、针阀的选用、加热器的选用设计12加热元件的优缺点12阀式（VALVE GATING）热流道的气缸、阀针选用13总结22参考文献23谢辞24引言一般来说，使用过热流道的模具那是不可能与国际上普通的流道模具相提并论的,虽然对于
4、热流道来说它只不过是整个模具机械生产产品的一个延伸部件，但却是使模具更加具有精致、精密的特性。它具有非常高效及顺畅的工业注塑效率，它的成品模具部件在配合上具有非常大的优越性。而且成型成品塑件的质量上来说，其品质非常好有着普通模具所无法比拟的加工程序少、节省原料等重大优点。节约材料是模具产品的一大优势，而热流道这个部件更加扩大这个优点，并且不减其质量，使得模具更加地实用与可靠了，因此在国际上有着相当地广阔长远的市场前景和发展优势，成为了许多大公司必备的生产机械。因而,在结合了生产实际水准和市场需要后,国际上的大公司们系统地精研了热流道相关系列产品机械结构和其中的设计理念，加深了产业产品的技术创新
5、技能，并对其提出了更高的要求。总的来说，这是工业产品的一次重要的革新。目前，许多国内生产的热流道系列产品的广泛地运用到全国的公司中迅速地发展开来,极大地提升了工业产品的质量及其地位，因此在国内越来越多的公司采用了热流道来提升其模具的产品质量。而目前,热流道的产品需求市场有着巨大的空缺，更多的产品只有热流道能节约成本、大批量地生产，不说国外的市场，就从我国内部的某一些大型的模具产品的制造公司为例子,其公司中所制造产品中模具内大约有25%是采用了热流道生产产品,而其出口国外的模具产品中这一比例已经超过43%。 可以预知的是热流道系统生产的产品未来更加合理、实用,大批次的生产产品，只需要少量的原材料
6、就可以生产在市场应用过程中充分地发挥其远超普通模具产品的作用。 1、热流道设计理念其基于热流道理念所开发生产的新型产品的设计的过程涉及技术面非常广阔, 而一个良好的热流道设计師的方案,其设计才能确保而后生产的热流道系统产品能很好的工作,这往往会有技术上很多次的沟通交流与反复琢磨。这样就可以达到一个令人满意的概念就可以设计出来了，其热流道关键的地方我们需要精细的设计要素它包括了：（1）浇口套和分流板内流道的平衡热流道的浇口没有什么太大的改变与其模具内部流道的设置排布的过程中。我会根据买家公司模具的实际情况，来作一些少量的调整;通常就是优先分析理解客户模具类型，根据自己的设计想法和已有的相类似产品
7、生产信息和详尽的论数据或者调查图书查阅知识来进行比较效果,模拟实验来进行初步地设计产品3D原型,然后在电脑内CAE软件工程上进行其产品的模拟分析组装模具、更新配置。而模拟分析后的结果，产品数据要经常反馈给设计師，随时地对已有的流道系列产品进行设计所需要的或者实验确认好效果的数据每一份的依据要是复杂繁复或着有着对于客户的产品重要作用的产品塑件那就无数次地实验需重复这一理论过程，直到完成成品，没有缺憾。（2）有优越机械结构和其产品性能其中产品性能主要有：1、强大的耐腐耐磨性； 2、机械强度高； 3、产品恰当的密封配件和高性能、加上考虑到热膨胀系数； 4、产品流道部分整机加工过程中须无死角区域，以确
8、保流畅的效果。（3）优越的产品加热系统和可靠的产品温控系统其实刚刚开始热流道整机注塑产品时,我们都知道在热流道刚开始注塑的时候塑料材质是冷的、硬的,而热流道必须尽快地把这些冷原料加热升温到能使塑料可以在流道中自由地流动的地步，这就需要独特的加热器附着在热咀前，特殊的材质来确保温度不会散失；有产品温控系统调整温度，根据材料的熔融点来设定，其中加热元件感温线，热电偶等的合理运用必不可缺。热流道加热元件的合理布置应该考虑到分流板的形状、流道的形态、客户模具的空余体积及位置等,将加热元件尽量地配合模具体型，保证流道加热元件能够影响到各处的流道板与流道有着相等的距离关系,确保不会有明显的温差影响产品质量
9、和效率，并且流道加热元件不能横跨过这流道。因为我们发现，对国内中的中小型的模具生产机械来说，模具产品最好是可以使生产产品的时候，需加热的塑料能够在很短的1530min的时间以内，就可以把塑料从冷态中加热升温到可以操作作业的高温，而且必须是可调的，因为充分地考虑到要使用到的塑料，它的实际性能和质地的特殊性,以便可以精确地控制熔体中塑料温度，所以产品流道的温度的控制必须保证非常准确和可靠。2、热浇道系统的简介国内现在的公司里最常见到的热流道配置中，其主要的配件部分是由温度控制器、分流板、热咀这三大部份联合组成的产品部件。而模具生产产品的位置上热流道要透过设置精密的温控手段来加温控制加温速度和顶点温
10、度达到其熔融状态下时，熔融塑料可以迅速地通过其精密设计好的分流板流道和注塑热咀里面，相关的位置都是与模具相匹配的的，最后直接将熔融状态下的塑料经过注塑来输送至模具的型腔里，用气缸、水缸、油缸来加大注塑强度，可以得到模具产品的好处包括：可以自由地减低熔融状态后塑料在流道里所承担的压力；而塑料熔体状态下有着非同一般的流动性能，就像水一样；产品的材料密度经过加热冷却后表现的非常均匀，不会产生一般的塑料产品的缺陷；生产产品时通过注塑后获得的内应力比例减少的很大；一般来说，普通塑料制品的产品变形可以得到非常大的改变、及其优秀的产品表面质量非常平整和其力学性能，对于模具公司来说性价比提高了。热流道系统中另
11、外的一个特点是：热流道热咀与普通模具的热咀并不一样，它能直接将熔融状态下的塑料通过加压元件在强压的过程中就完全注入到模具内型腔内部，成功后与其脱模时；在这个过程中间，热流道流口上并没有料柄，那么它可以非常地自然断裂开来，卓有成效地消除了以往市场上流转的传统注塑模生产的工艺产品后所遗留在冷流道中塑料废料，那些流道废料难以清除，浪费了大量资源，而热流道就可以免除了公司去处理生产产品时流道塑料废料工艺中所带来的后加工工序，热流道系统有个附加的好处更可以消除生产中废料所带来的塑料附加的热量，整个生产线都可以缩短其冷却加工的时间，模具公司更可以获得更加快速的产品生产周期，这就加快了生产效率其作用的巨大难
12、以想象，特别是对于大批量生产时更是卓有成效的。 现在热流道生产的产品技术已经非常成熟了。 一般来说，公司想要获得理想的热流道中注塑的效果，那么在生产塑料制品时热流道就需要模具可以确保其内在升温加热后的塑料熔体已经可以在注射、保压与冷却这三个生产阶段能保持温控元件所设置的正确的温度，并能自由地调控。而最早期热流道绝缘式的流道系统在国际上生产工业产品时有着原始的理念，其中精密加工作用的原理就是平时生产过程中作用于熔融状态下塑料本身有着极低的热传递系统用来防止热流道加热元件所产生热量的散失在模板中间，这个系统可以保持该塑料在注塑的过程中一直是熔融状态下进行的。现在流道系统歧管式的所生产加工的模具部件
13、并没有太大的改变，因为它主要的功能就是为了能增加在生产塑料产品熔融形态下所具有的流动性能，其表现在热流道就是将管形加热器经过人工装配在一条长长的特制钢管内部，加上其他限制元件固定，并且完全置于生产塑料制品过程中的主流道中，再连接其线框中的简单的控制器件来调控热流道，藉此来调控、监视其在生产过程中主流道以及所有的通道温度的变化程度。现有的直流道种类很多，其分歧流道板件系统中独立式的（分流板），体现出热流道热咀里塑料制品的设计原理，其这种加热流道板件是一个完全独立的，而分流板让生产中熔融状态下的塑料需要经由在其中快速流动的流道中，熔融状态下的塑料就可以直接进入生产中温度受到了控制，这就是是现时间最
14、普通的交易市场上采用的热流道系统。与此同时，热流道系统在生产产品的过程中还可以采用两种方法：一是在内部间加热，又或着是在外部间加热两种过程，确保了流道内的塑料不管是在哪一种方法下加工都能持续地保持在熔融状态下注塑。对于我来说已经掌握了最常用的几种材料在选择各种成型的材料过程中间对模具机械来说行业的工艺要求，及结构理念特性及其设计计算的方法效果在各种专业模具的设计原理中直到可以达到能够自己能独立地设计出来，并且符合一般专业模具的要求规范。在热流道模具制造的产品方面，一定要掌握其一般机械加工的知识本领，模具产品金属材料的细致地选择后，要经过热处理，要了解模具产品结构的特点观念，可以根据的产品不同的
15、情况来选用新工艺产品用热流道模具专业加工。这段时间内通过对模具专业的仔细理解学习下的成果。一、发热丝分布、分流板设计的工艺分析 图1-1 零件三维图图1-2 三视图（一）分流板设计的工艺分析先在ATOCAD上进行2D图纸设计，描绘出分流板和发热丝的形状与尺寸，规定好厚度，之后就可以加工了：在数控加工中心将一块高强度钢板进行降面粗加工，数控枪钻枪钻流道，一般的分流板可分为I型、Y型、H型和口型，摇臂机打孔安装堵头，要注意装配间隙，外观油压、弯线液压机进行铜线压线把发热丝安装上，到数控加工中心进行精加工，又到挤压碾压机进行孔内抛光至少5次，水泵高压冲洗机进行孔内冲洗，使外观光亮、流道光洁。这样的分
16、流板不仅美观而且精密实用。（二）机械强度 热流道分流板对于产品要求最基本的有一个就是它机械强度能完全足够以其来承受高压力程度，这是来源于生产期间巨大的产品塑料溶体间的挤压在流道内部。所以分流板壁即不能太厚也不能太薄了。 因为太薄就会影响劳动强度在机械内, 分流板壁太厚了体积和重量过大则使分流板本身太臃肿、不够简洁、没有效率；用加热器来加热分流板就会因为分流板壁厚加热慢则必定会浪费电力资源。同时模具高度在分流板间也在不断地增大。热流道分流板各流道之间的距离在本体上的是不可以太过近，以免璧间强度不够使用。一般是在30-50毫米之间是常见的分流板间的厚度来算。国际上最常用的材料就是H13来制造热流道
17、分流板。（三）耐腐耐磨性及硬度 有着足够的耐腐性、耐磨性能是原来热流道分流板必定的要求。有一些塑料有着很强大的腐蚀性能如其PVC，在其工业的加工时与其接触的对工作相关模具零部件。 所以必须给予行业高度重视与考虑在进行热流道分流板的专业设计时。另外分流板在生产过程中还应有着其足够的耐磨性能及其硬度性能，只因为很多得增强塑料玻璃纤维有的对包括其分流板在内和模具零部件都具有磨损性质的能力。都知道分流板中生产时的加热温度是与提升加工温度熔融塑料的程度保持一致的, 这就比周围的模具零部件的温度要高的很多，模具是不能有太高温的。热流道还应尽量地缩减小接触面积分流板与其它模具间的，这不仅为了减少其分流板间的
18、热量损失， 因为有足够承受的硬度标准当其接触时面积减小时候, 那么分流板还应该局部的机械的压力就会变得很大。（四）分流板尺寸大小 在一个系统上它的尺寸过大时,如果使用了一个整体分流板，其钻孔的距离是否太长了分流板结构产品，那么就应考虑到其他采用组合式的完整热流道的。既然采用如同前面图中所表示的主分流板与其次分流板结合使用的新型式样,且不能保证到浇道的质量了。 图1-3 热流道单阀二、单阀标准件与非标准件的设计制作单阀的标准件与其非标准件这其实是有模板样式的，市场上通过了长期地使用效果与客户的要求性能在电脑里备份存档，而设计师就是根据客户模具的形状尺寸和空余空间避开顶针等模具部件将图库内的模板修
19、改，其中工差和厚度是不能改变的要保证部件的强度，不影响其性能。（一）热流道单阀喷咀热流道系统的终级端口其是那热流道的喷咀,它不仅包括了加热、浇口的末部端卡,喷嘴具有着非常重要的作用，那就是它也将熔料迅速地输送到附加上的冷流道中，又或着是其生产产品的模具型腔。而塑造美型的技术设计人员在保持其温度控制器而且本系列温控器所不断地采用其另一个软启动功能效果其智能模糊的控制手段的技术,可以确保塑料内其 0.5 的温度范围之内它的熔体的温度变化是可以精确地控制的。（二）单头热流道系统单头热流道很简单、很明了的它的系统结构是利用了塑料模具间的间隙。简单的说，只要将熔体的塑料在生产时将喷咀的连接板件由其注塑机
20、注入，经过喷咀的收缩压力的作用下到达了喷咀头后，就可以猛然地注入了型腔灌满其中的内部。这就需要其控制于尺寸，在设计时不断通过实验的时候调整了喷咀连接板模具板间厚度的尺寸，喷咀的作用很强大，能使熔融的塑料浇口减小，使其定模固定板平稳并能在压实了喷咀连接板件的一个端面，实际地由人工来控制了喷咀它的轴向的不断地向规定的地方位移，或者由其单头直接地利用了生产产品时注塑机的喷咀在模具方顶住了其喷咀到达连接板件端面，同时这也可以达到了同样地目的。现在在其定模固定板上找到一合适的位置中设置了一条安全引线槽，并让其电源线从模具中的内部迁引出了与安装在模具产品上的接线座来连接完全。图 热咀（三）热流道喷咀装配如
21、定位环：它的作用名如其名就是确定模具注射咀的位置，限定其位置不能随意移动，同时其球形面的尺寸不会太大，因为要与模具流道配合，在喷咀的上面和模具的下面有一些连接件，像定位环、隔热板之类的，它们的作用很强大。在其常温状态下，我们把定位环的一个端面与模具部件其中的热流道板、模具的部件之一定模固定板其之间需要留下控制距离这是非常小的在0.025mm 间隙，以便其模具受到加热后，定位环恰好地压紧了在工作温度的普通状态下的时候。热流道本来系统的定位座和其定位销可以一起来控制了热流道板在其模具中的定位位置。我们可以把定位座的轴向用以固定，这将起着支撑热流道分流版板的一个本来作用，有着定位座与定模板之间的尺寸
22、，径向的配合有一个规定了的要求，而且深度尺寸很重要，所以我们必须要精准控制它的准确性，因为它是直接承受了其注射机的大部分注射压力。并且定位销与热流道分流板的固定板有固定的配合要求，这是实际生产中得到的。热流道板与模板之间必须留有充分的空隙空档，以便包裹其隔热性能好的材料。在热流道板和固定板之间的间隙必须设有足够的布线槽，那是让发热丝排布在分流板上的加热装置，然后就是让发热丝从模具间隙的内部中引出并正确地安装在其生产产品的模具上的接线盒的连接。有着喷咀连接板与原本定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便使注塑机的注射头与模具上的喷咀连接板配合良好。所以在热流道板附近，将定模板、定模固定板用螺钉
23、、热流道板固定板相连接起来，以增极大地强热流道板的刚性。图2-2 非标浇口套图2-2 阀针三、对接线盒选用、电磁阀的选用、对热电偶的设计、和感温线设计。模具产品中一般来说决定塑件的这些几何形状和其尺寸的零部件被称之为成型的零件，其中包括了凹模、镶块、型芯，成型环与成型杆等。而且成型零件在工作时候，就直接与其塑件接触，要使承受塑料熔体内的高强压力，这些料流的冲刷和脱模时与成品塑件间还发生了摩擦，影响性能。因此，使成型零件的要求就有正确而符合力学规律的几何的形状，保证较高的尺寸的模具精度与较低的表面粗糙度值。此外，设计成型零件时就还要求产品结构合理，表现其结果，就是有较高的强度，及刚度、较好的耐磨
24、的性能。（一）对接线盒选用1接线盒包括主机、连接器、电缆和着接线公母插座等热流道接线盒即是热流道温控器。实际上现时的接线盒通过了内装部件的温控装置，来检测热流道中的系统所处的温度值，使其通过并调节了输出功率，并使其目标点的温度才保持稳定。热流道的接线盒这是一种连续不断地保持了热流道系统其所需温度值的设备，其由温控卡、风机、接线座、箱体、空气开关和线缆等组成的。而且微处理器来控制的接线盒是采用先进的技术了，那么控温精度是非常精确的可达其0.5 ；我们查看的时候在双排的LED数字显示下时候， 就具备了多种故障状态下的显示报警，就能及时地发现解决其问题所在； 原本输出界面是采用了国际通用的标准工业插
25、座，其广泛应用于世界的各国热流系统产品 ；而热电偶K型 J型可相互相得调换。苏州的格瑞特热流道它的接线盒就是其中的一款。综上所述，其该模具所采用的整体式凹模。如图4-1图4-1 整体式凹模2对接线盒的优点 1.PID的程序有着自我调整并保持的功能可以保证持续地调整着、监视着温控，提升了准确性能与，同时它也实现了对于模具行业来说的大功率设备的双输入输出。 2.热流道上保证温控的可靠性能和稳定性能，一般是使用最新的电子产品，它的电路上的微控制器来解决的。 3.保证在生产的时候重要的测量温度精度高达为0.5度。 4.可以软启动预热模具上的热流道系统中一个除湿的功能，在工厂里让注塑设备尽快开机时可以有
26、设备自动程序上调整以前的输出功率以防止开动作业的瞬间缓慢地启动，并延长加热器的寿命.使其使用更长久。 5.J型热电偶是其中的一种和另一种K型热电偶在形态上是不一样的，而它们是可以双向选择的; 6.它有着三种操作模式可以自由地实现切换，它们是自动、手动与待机; 7.可显示温度和电流在生产模具产品的试用过程的，我们在这时就可以控制输出功率百分比。 8.有简单易懂的操作和很容易判断的故障诊断的信号，可以轻易地看见显示热电偶断 路又或是加热线断开、或是发现热电偶被反接了与分流版和热咀温度过高/过低等都会 并且报警.，便于查找原因。 9.在发现模具上的问题是热电偶断路后，马上就可选择调整仪器预先设置的手
27、动模式来继续工作,这样就可以不被打断、能保证生产产品的连续性. 10.仪器工作电压有两种规格，一就是240VAC,50/60HZ，二就是50/60HZ,110VAC,两种都可以试用这样工作电流可达到15A. 11.仪器在未关电源的情况下是不能停止操作的，如果突然插拨接线盒内部上的温控卡得时候,温控器本身预先设置的程序软件就会自动地延缓加热器的加热升温,这样的设置是为了以防止烧坏仪器温控卡. 大多数的热流道市场的供应商都会为他们的注塑机械的使用用户来提供其安全有保障的配套的热流道系统、接线盒。可是实际上对于外件接线盒是可以分开配置的。 （二）电磁阀的选用对热流道系统产品的各个位置来进行温度调控的
28、仪器它就是热流道电磁阀，它是由底端向高端就分别有通断得位式，有积分微分比例的控制式和新型智能化的电磁阀等一些种类，根据市场所需要用户就可以同其它得模内组件来配合使用。 根据不同数量的热咀还可以分为2、3、4、5、6、7、8、9、等不同点位的电磁阀，根据形状还可细分。（三）对热电偶的设计、和感温线设计 在热流道有着两个非常关键地方的。一个则是热输出量的最大点，而此处的塑料得存在着热分解的危险。另外一个是浇口，其该处的温度情况是对于熔体的流动性、持续的压力都非常地重要；因此，热电偶其实应当安装在那预期温度的最高处，决不要其臵于出现了热量损耗的地方，其诸如加压环和密封环附近的，或着热流道的外侧区域中
29、。目前通过了计算机模拟时也能进行着热平衡的分析，其可以基本的确定喷咀和分流板上的温度较高的点;在其这两个关键的地方就必需要热电偶和感温线。一定避开客户模具关键的位置，同时也需要均匀地测量分流板、热咀的温度，而合理的设计是关键。四、对气缸的选用、针阀的选用、加热器的选用设计原理。在整个系统中重要的部件就属加热元件，它是在热流道系统中比重很重要的组成的部分，尤其重要的是其自身的加热升温时精准的温度、热咀使用寿命的长短等这些对于公司工厂的注塑工艺的工作环境控制和平时有着重大影响的热流道系统的保持正常工作的稳定性。对于系统内一般有加热棒、管式加热器、加热圈、螺旋式加热器（加热盘条）等。一般来说：阀式（
30、VALVE GATING）热流道是非常普遍运用的系统之一，它亦是一种不算太复杂的产品，在各国际上模具厂家想要使用很方便，主要生产热流道及其生产附属产品的供应商均有所提供的，那么它是应用简单、理解容易，非常地普遍的热流道的系统装置。而这种系统装置的简单结构介绍是在通过采用阀针（VALVE PIN）通过针阀式普遍原理来操作并且在阀针被控制在气动或者油动装置的作用下，能够简单地在其预定的时刻一般是一个模具产品的生产时间内以活塞的方式将浇口用一种设定好的规律来进行运动，适用于大批量的生产市场上的常用器物。像热尖式和浇套式的流道都没有这种功能，这是这种系统所独有特点。阀式热流道在国内的需求是最大的，同时
31、应用也是最广的，因为浇口平滑，可批量生产在社会上如:汽车制造啦、电子产品啦、关于医疗的设备啦。办公室用品啦等等，虽然大多都是一些外壳或辅助用品，但我相信更重要的作用等待着运用。对于阀式的系统在汽车相关用品上运用的最广泛，因为对于一些汽车的小型部件不仅需要在实用上有着作用，更重要的是在美观上的要求，同时在生产成本上有着不小的限制，在热流道技术已经成熟的当代，怎么可能会忽略呢。所以再结合了汽车生产厂商的要求，热流道厂家开发出独特的技术来应用在生产中，就如同汽车的灯罩：那是结合了模具多色共注技术同时运用生产工艺（SEQUENTIAL VALVE GATING）使得产品符合了厂家的要求，这一个质量与效
32、率共存的模具部件。总结该论文的主要任务是热流道系统SAS单阀设计，也就是对SAS单阀先进行工艺分析，初步地决定模具的结构形式以及喷咀的选择，在进行对发热丝分布、分流板设计的工艺分析、单阀标准件与非标准件的设计制作、接线盒选用、电磁阀的选用、对热电偶的设计、和感温线设计、对气缸的选用、针阀的选用、加热器的选用设计。我在实习的公司里选择阀式的流道系统就是因为它是现用最广的热流道样式。在设计生产的过程里我发现每次设计图纸的时候总会有所改动模具的形态，同时增厚模具的高度以存放分流板，而我的大部分工作都是关于这方面的工作，需找一些关于热流道方面的书籍与资料，了解了关于其发展历史的相关样式的统称。在工作的
33、过程中辅导教学的老师傅同时也会给我们将一些设计的小诀窍，最重要的是教会了我3D建模使用的Solidworks软件设计，新的技能总是运用的不够熟练，这时需找一些同学或者老员工来教导学习软件的使用，辅助一些2D的图纸画一些细致的结构，对于我们来说入了门就要了解工作时使用哪些功能，如果没人教的话，很难做好这一份工作。相关的事情就需要平时自己去理解记忆就如，在设计一套图纸时要找到那份部件的原图存档在什么地方同时怎么修改，有什么重点注意的地方。总之，我在工作中知道了如何做好自己那份事情，不要让别人去催，熟练后就可以从容自在地做好工作。在工作中就像平时生活一样，总会犯一些错误和自己的一些不足之处，这时你不
34、需要和别人一起攀比，人和人的经历都是不同的，只需要请教进步快的来带动自己不会太过落后就可以了。很多事情都是只有做了才能发表看法。我在工作的时候经常听到什么工作怎么难以操作，又或者某某工作怎么困难，结果实际操作后才知道原来也就是那么回事，别人的抱怨不要太当真，因为这会影响自己的想法和进取的锐气。 实习中的生活跟课堂上是完全不一样的，因为你是个新手，初入行总是要低调的学习师傅们的经验，他们往往都是工作了经年以上，有着丰富课堂上所没有的知识，所以想要真正滴成长起来为未来打好良好的基础，那么多看少说体会多就是至理名言了。在厂里一定要记住我们是来学基础的，因此坚持的时间越久就会对这行理解越深。懂行就是大
35、师。参考文献1 周雄辉,彭颖红.现代模具设计制造理论与技术 M.上海:上海交通大学出版社,2000 2 H.瑞斯.模具工程M.北京:化学工业出版社, 1999.3 金振刚,刘延华.注塑模热流道故障及其对策J.模 具工业,2001,(12):45484 唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计M.北京: 机械工业出版社,2000 5 王家庆, 李德群,曹阳根,马家禄.塑料模设计手册 M.北京:机械工业出版社,2002谢辞这个三年来，我只想说谢谢我的同学和相处的朋友们，在这个时候我们能够无数次地谈论时势、挥斥方遒，无数次地在学校里一起寻找着属于我们自己的快乐。而对于能够成为在这个学校中韩、梁老师麾下的一
36、名学生，对于我自己来说这就是我的辛运。虽然在毕业以后会离开这个让我魂萦梦牵的校园，却留下了我们在一起互相学习互相帮助，快乐、忧愁的记忆，深刻而又欢喜。对于我未来的发展来说，这是一份宝贵的财富，所以才有了现在有着一份生存本领的我。大学的最后一年是我到外界检验所学知识的一次磨练、一次对自己生活的考验。从开始我自己选择寻找合适的工作，到自己收获属于自己的那一份薪资，当时的感触难以说明我终于有了一份稳当可以作为一生依靠的工作了，不再是躲在父母身后的只会享受的儿女了。在工作中我才发现原来学校的知识多么地有用、多么地浅显，让人总觉得书到用时方恨少，特别是外界的企业他们所用的往往只是所学学科的其中的一个方面
37、，适用范围小，但里面所蕴含的的知识是学校内完全所不具备的详细资料，因此顶岗实习的工作往往要有很长的时间需要对我进行培训一些公司应用的专业知识。每一天的工作都是那么地充实，每一天都能获得新的知识，对于未来的生活多一份希望、一份担当。不仅如此，学校里的知识都是从书本上得来的，往往那些仪器的专业性很强，而我们只是在书本上看到那些图片，怎么能实地现场去看去摸，甚至还能手把手地有人交你操作。看着一个个产品在自己的手中产生，被自己修饰然后摆上货架就有一种名叫成就感的幸福包围，通过实习我了解了产品被生产所经过的所有工序，了解到了每一步工序中的作用，为什么会有这一步，他所产生的效用是什么，还有用到了那些专业的
38、仪器，而仪器又是怎么操作，原理是什么等等。专业的高科仪器使我知道现在社会的创新科技所展现的效用，了解了市场需求。不过我不理解的是为什么那些仪器的牌子大多是日本和美国的呢，现在又该写着我实习成果的论文，展示着我这两年来所学到的知识对于社会的作用，我是一个有用的人。写论文的时候光选课题时我就纠结了，因为在公司内他所涉及的方面太多了，哪一部分我都想写，却又不知道怎么描述，因为在公司内这些太平常了，就像平时去买菜煮饭一样，没有一丝新意，说不出什么特点。所以开始我定的论文题目范围太广，感觉太空泛了，没有什么道理就如一团乱麻一样。后来我同学对我说只需要专注一方面就好，不用做什么特别有新意的工作，只要把平常接触到的写下那就是一篇好论文，因为那言之有据，是有道理的好文章。最后我特别怀念在学校的那些生活，无忧无虑，不用为上司指派的任务来回奔波，最后得到的仍然是没有做好的评价，学校的空闲时间那么多可以和同学聊天，上网，玩游戏，可以一起去景点玩乐，但是现在只有工作，我不知未来怎样，但是仍然想说珍惜现在所拥有的一切，那是最宝贵的生活。17