毕业设计（论文）-先锋煤业11060采面作业规程.doc

《毕业设计（论文）-先锋煤业11060采面作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）-先锋煤业11060采面作业规程.doc（57页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目： 先锋煤业11060采面作业规程 姓 名 系 别 资源与环境系 专 业 煤矿开采 班 级 煤矿开采091班 指导教师 年 月 日毕业论文（设计）成绩评定表学生姓名学号班级名称毕业论文（设计）课题名称指导教师评语（应包括选题是否恰当、是否理论联系实际、论点是否正确、论证是否充分、语言是否通顺、结构是否合理、行文是否规范）：成 绩：指导教师签名： 年 月 日系学术委员会意见（同意给优、良、及格、不及格等次） 系主任签名： 年 月 日目 录内容摘要1前 言2第一章 标题3第一节 标题3（说明：目录采用自动生成的方法：先定义章标题为大纲级别为1级，节标题为大纲

2、级别为2级，再用“插入-引用-索引与目录”插入目录,行距1.5倍,宋体小4号）57内容摘要内容摘要应说明本论文的目的和意义、研究方法、成果和结论。论文摘要是论文的缩影，尽可能保留原论文的基本信息，突出论文的创造性成果和新见解。论文摘要应尽量深入浅出，通俗易懂，少用公式字母，语言力求精炼、准确。内容摘要用100字左右进行概括。关键词：一词，二词，三词前 言前言采用宋体小4号字。 第一章 采煤工作面概况序号项目内 容 说 明1采面位置 煤层名称二1煤层水平名称一水平采区名称二1煤一采区工作面名称11060地面标高（m）200230工作面标高（m）+42.2+10.69m2采面范围走向长（m）240

3、倾斜长（m）90面积（m2）216003四邻采掘情况 北部是采区下山巷道，南部是井田边界；上部是二111040采空区，下部是实体煤。4与地面相对位置 沙沟村以东400m处。5采面与地面建筑物关系 无影响。第二章 采煤工作面地质条件一、工作面地质条件项目序号内容说 明煤层赋存条件1产状走向SW162倾向EW72倾角1721 192普氏硬度煤层1直接顶417直接底023瓦斯煤尘相对涌出量3.7 m3/T煤尘爆炸性指数31绝对涌出量1.27m3/min4煤质灰分硫分挥发分磷分发热量工业牌号18.4%0.59%19.02%0.86%45007200瘦煤5发火期13个月以上地温24地压6煤层厚度164稳

4、定程度稳定煤层结构简单7总述 工作面内煤层厚度较稳定，从风机两巷揭露来看，无大的地质构造，南部边界有F3断层，受断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采，煤层底板有起伏褶曲，对推采有一定影响。储量1工业储量120960回采率2可采储量11491295顶底板特性1顶板岩性伪顶厚度0.1m左右，灰质泥岩直接顶厚度02m，黑色页岩或炭质泥岩老顶厚度812m灰白色中砂砾岩，黄褐色粗砂长石长石砂岩2顶板步距（来压）直接顶跨落步距老顶初次来压步距老顶周期跨落步距9米18米812米3顶板分类直接顶类别三级老顶级别五级4底板特性直接底02米黑色页岩或炭质泥岩。老底010米深灰色中粒砂岩及砂页岩互层

5、。二、地 质 构 造 情 况根据该工作面上回风巷及皮带运输巷揭露来看，无大的地质构造，南部边界有F3断层，受断层影响局部出现褶曲和小型构造。该工作面属下分层开采（原大桥矿已采过上分层），煤层底板有起伏褶曲，对推采有一定影响。建议：1、在采煤过程中，加强防治底板水工作，坚持疏放底板水。2、在11060机巷下平行做11060疏水巷进行疏水。三、水文地质及其它1涌水预计涌水地点正常涌水量最大涌水量PH值机巷30 m3/h60m3/h中性2老空水 水文地质条件复杂。上层采空区低洼处可能会存在少量积水，若发现顶板淋水或底板透水，应立即停止施工，对可能存在的积水进行探放。3底板水煤层底板一下613米为石炭

6、系太原组含水层，裂隙溶洞发育，透水性好，为裂隙岩溶承压含水层。煤岩层柱状图柱状图厚 度（m）性质812m老顶：厚度812m灰白色中砂砾岩，黄褐色粗砂长石石英砂岩，厚度系数46级.417m直接顶：厚度417m，平均10.5m,白色粗粒砂岩及中粒砂岩，中间含有云母碎屑，局部较破碎，厚度系数24级_._._._._._._0.1m左右伪顶：厚度0.1m左右，炭质泥岩，易脱落，硬度系数1级，大部分地区无伪顶1.4212.27m,平均6.8m二1煤厚度：1.4212.27m平均厚度6.8m,呈黑色条痕，呈褐色粉状为主，此为破碎块状，疏松易碎视密度1.37吨米，孔隙度8%中灰低碳高热直瘦煤02m直接底：厚

7、度02m,黑色页岩或炭质泥岩，厚度系数12级. . . . . . . . . . 010m老底：厚度010m,深灰色中粒砂岩及砂页岩互层，厚度系数24级，含有硫铁矿结核010m青灰色厚层石灰岩：顶部0.1m砂质页岩，含有植物化石碎片，上不有燧石，含有大量黄铁矿矿结核，灰方解石，节里面有铁质充填第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置第二节 采煤工艺及顶板管理一、工序管理: (1)该工作面斜长平均90m,根据煤质较软，采煤工作面严禁放炮，实行风镐配合手刨落煤。(2)伸开翻转梁临时支护及铺网: 伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为400mm960mm煤墙超过500mm时，必须提前拉架。

8、铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，特别是不能打卷。(3)攉煤: 攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。(4)移架: 采面分段采通后，由机头向机尾顺序开始移架，移架前先收回翻转梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距。 (5)放顶煤：在老空区侧截网放煤，人工攉煤，见顶板矸石时封网放煤结束。(6)移溜: 推移运输机用推移器或远方供液推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单

9、体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。(7) 以上工序结束后开始整体推进托梁。二、采面顶板管理： （1）、该工作面初采安装采用走向长壁法采煤。顶板管理：全部垮落法。顶板支护：工作面使用ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架（ZH国家代码1600工作阻力16/24最小/最大采高Z整体顶梁）。机头机尾超前使用“”型梁配DZ2.5型单体液压支柱单体支柱支护顶板；两巷使用DZ2.5型单体液压支柱配“”型梁支护顶板。ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架技术参数表名 称单 位参 数备 注支架高度16002400支架长宽2600960翻转梁960400上仰35度支架中心距1000支柱数

10、量根4（110）柱高1400-2200移架步距800工作阻力KN 1600初撑力KN1196支护强度MPa0.457-0.533泵站压力MPa31.5 （2）、工作面采用ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1000（10），最大控顶距3.3m，最小控顶距2.8m。移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过50，支架垂直顶底板，其偏差不得超过5，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙40（10），支柱迎山有力，初撑力达到要求。 （3）、两巷顶板管理：1、工作面机头机尾出口及端头支护。机头超前规格为长3.0m，机尾超前规格为长3.0m，采用4对8根“”梁，配合单体支

11、柱，柱距为0.5m，排距0.5 m。2、两巷超前支护“”采用单体柱配合“”梁支护。3、超前30 m内打单排联锁托棚，20米内打双排连锁托棚，老塘侧风巷与采面切顶线回齐，机巷可落后采面切顶线一排。4、高度20m以内不低于1.6m，20m以外不低于1.8米，留有不少与0.7m人行道。5、帮顶必须刹严背实，浮渣及时清理。6、刹顶： 采面使用金属网刹顶，金属网规格：1.16.3m，机头机尾超前因使用“”梁，配合单体柱支护，背顶使用金属网配合小棍，每棚使用小棍4-6根，要求采面金属网连接紧密，同时应备有一定量的圆木、半圆木楔子，以备冒顶时使用。7、采空区处理采用全部垮落法管理顶板。8、作业方式为人工分段

12、作业。9、顶板监测采用阻力监控法，用测压枪对每一循环支柱初撑力进行监测，监测重点为上下安全出口和压力异常区。10风巷要有备用料： 圆 木：160mm2m 不少于30根半圆木：1/2160mm2m 不小于30块金属网：1.1m6.3m 50卷单体柱：2.2m 30棵穿 楔： 不小于30块11、其它：该采面在回采过程中应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。三、采面支护设计：一、支护强度计算：按经验公式计算： P=（48）hYe=（4-8）22.5=2040t/ 式中: h-工作面采高 Ye-顶板岩石平均容重 2.5 t/ m3取以上计算的最大值，则合理的支护强度为Pn=40t/ m2.=0.4

13、1Mpa 由于ZH1600/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.457-0.533Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。二、两巷与端头支护设计：一、支护设计：根据柱距计算公式：L柱=P1/KLP式中P1=R1 R2R3R4=0.950.95129.8=26.9t/根R1支柱不均匀系数：0.95R2支柱增阻系数：0.95R3工作面系数R4支柱最大承载值：29.8t/根P为顶板压力，本采面采用8倍采高围岩重P=8hv=822.5=40t/m3L柱=P1/KLP=26.9/1.2L 排40=0.56m为保证安全，距L柱取0.5m，支护强度即可达到要求。二

14、、底板比压分析：JB= PN / SI=300KN/3.14（0.055m）2=0.0316KN/m2式中JB支柱对底板比压PN支柱额定工作阻力SI支柱底座面积比较：泥岩比压JBN=0.0165KN/m2JBJBN故支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。 第四章 安全生产系统第一节 运输系统一、运输系统1、运煤系统：二111060采面机巷五平巷煤仓主斜井皮带巷地面。2、运料系统：地面副斜井四平巷风车场二111060风巷采面3、生产能力分析：工作面日生产能力Q（t/d）的计算Q= LSMrC L工作面长度90m M采高2m（放顶煤2米） S循环进度2.4m C回采率95%r煤体容重，1.4t/m3故Q=

15、Q采=90141.40.95=479t由上可知，该工作面日生产能力为479t。二1-11060运输系统图第二节 通风系统一、通风系统：主斜井皮带五平巷二1-11060机巷二1-11060采面风巷副斜井回风井第三节 供电系统1、采面风巷供电线路：来自六平巷变电所第1#KBZ400/600风巷1、2、3、4部绞车、采面机尾电机、回柱绞车2、采面机巷供电线路：来自六平巷变电所第1#两部皮带顺槽一采面机头电机、回柱绞车二1-11060采煤工作面供电设计图机巷供电系统来自井底车场第1#404顺槽溜子30机头电机50机巷二部皮带505机巷一部皮带=400=400第三部绞车11.4第二部绞车13第一部绞车来

16、自井底车场第1#风巷供电系统第4节 供水降尘系统地面静压供水系统经副斜井、二1-11060风车场、风巷、采面。地面静压供水系统经主斜井、五西平巷皮带巷、二1-11060机巷、采面机头。采面每10米设一道架间喷雾，机、风两巷距采面20米处安设一道喷雾，采面机头及顺槽机头安设硬性喷雾，两巷每隔50米设置一个三通阀门， 便于定期冲尘，两巷按规定安装隔爆水棚，符合要求并保持完好。二1-11060采面供水降尘系统图第五节 排水系统工作面的水 二1-11060机巷二1-11060疏水巷六平巷底车场水仓地面。第6节 安全监测系统采面安设KT-90NA型安全监测系统，在风巷外段和在风巷距机尾10米处上帮悬挂（

17、距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm）二台CT40A型甲烷传感器与地面监测中心联网，连续监测采面的瓦斯情况，瓦斯报警值为0.8%，断电值为1%，复电值为0.6%。在风巷外段安装CO传感器（GT500A），温度传感器，风速传感器（KGF15）各一台，通修队负责对监测系统进行调校，确保监测系统灵敏可靠。同时，采面机尾上隅角每班必须吊挂一台便携式瓦斯监测仪。二1-11020采面二1-11060采面水仓中央变电所图例风 门主井副井士0皮带巷士0轨道巷调节风门二1-11060采面检测、监控系统图瓦斯传感器便携式报警仪第七节 液压系统供液由地面XRB2B-80/20型泵站供液副斜井风巷（超前支护）

18、采面机巷（超前支护），乳化液配比浓度3%-5%，供液管径为25mm，回液管径为32mm。第八节通讯系统采面风巷工具房处安设两台KTH本安型电话与地面保持联系。二1-11020采面二1-11060采面水仓中央变电所图例风 门主井副井士0皮带巷士0轨道巷调节风门二1-11016采面通讯系统图电话煤仓第九节灭火系统由于采面煤层有自燃发火倾向，根据已采工作面的经验，需要进行采空区注水，进行防发火，风巷供水管提供水源，在工作面机尾以下20米铺设管路往采空区注水。第十节风量计算采煤工作面实际需要风量，按照工作面瓦斯或二氧化碳的涌出量、工作面气温、井下实际工作人数等因素，分别进行计算，并采用风速加以效验。1

19、、 按瓦斯涌出量计算： Q采=100q采KCH4式中：q采采面绝对瓦斯涌出量，取1.27 KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数2.0Q采=100q采KCH4=1001.272.0=254m3/min2、按气象条件计算：Q2=QkKtKhKi 式中：Kt温度系数1.1 Kh采高系数1.0 Ki采面系数1.0 Qk基本风量Qk=90采煤工作面控顶距工作面实际采高70%适宜风速=903.05270%1.2=461m3/minQ2=4611.11.01.0=507m3/min3、按工作面同时工作最多人数计算：Q3=4N=460=240m3/min取Q= Q2=507 m3/min4、风速验算：Qmin=

20、15Smax=156.6=99m3/minQmax =240Smin=2405.6=1344 m3/minQminQQmax故取采面风量Q=507m3/min机电设备配置表序号名称规格类型数量配置地点1刮板输送机JSGB620/40TX2采面、机巷2馈电开关KBZ200/6602风巷1台、机巷1台3真空开关QBZ120/6603风巷1台、机巷2台4真空开关QBZ880/6606风巷5台、机巷1台5绞车JH142风巷1台；机巷1台JD11.44风巷4台第五章 劳动组织一、 循环方式：1、循环进度：0.8m2、日循环数：1.5个3、循环产量：310t4、日产量：465t二、 作业方式：1、人工分段

21、作业2、回采工艺流程人工用风镐落煤伸开翻转梁临时支护出煤移架放顶煤移溜，移托梁三、劳动组织：1、三八制劳动组织一览表序号工种班 次合计各工种出勤时间表08124081241副队长111142班长111143采煤工262626784运输机司机22265看工具11136验收员111147机电维修工668巷道维修工669三铁工111310材料员1111办事员1112队干部1111413合 计34341834120第六章 主要经济技术指标项 目单位数量项 目单 位数 量工作面指标走向长度m240顶板管理最大控顶距m3. 3倾斜长度m90最小控顶距m2.8采 高m4.0放 顶 步 距m0.8回采面积21

22、600顶 板 管 理全部陷落法煤层倾角度17-21材料消耗小 棍 耗根/万T3077工业储量T120960金 属 网 耗/万T4798可采储量T114912坑 木 耗m3/万T15回 采 率%95容 重T/m31.4日推进度m1循环指标循 环 进 度m0.8m回采功效T/工3.87循 环 产 量T383日循环个数个1日 产T479正规循环率%85第七章 安全技术措施“安全第一，预防为主”是煤矿生产一贯坚持的方针，每个职工都要树立“安全第一”的思想意识，认真执行煤矿三大规程，反“三违”，作好自主保安、联保、互保工作。每班开工前都必须由跟班干部、班长、验收员首先检查采面安全情况，经程序化检查，确认

23、安全无隐患后，方可允许职工进入采面作业，发现不安全隐患，应立即组织人员采取措施进行处理。切实做到不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。第一节 总 则1、所有工作面作业人员都必须认真学习三大规程,学习后履行签字手续,经考试合格后方可上岗作业,否则不准上岗.2、凡有新工人进队或转岗人员都必须重新学习本规程和参加培训,否则不准上岗作业.3、下井人员必须按时参加班前会,否则不准下井作业，在每班班前会上,值班干部、跟班干部都必须讲明本班工作面的安全生产情况及注意事项，并结合规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。4、在工作面出现意外情况时，跟班干部及班长应及时组织现场人员进行处理，并向

24、调度室和值班干部汇报，听取处理意见，组织现场落实。5、每班开工前，各工种都要备好自己的工具，并先检查作业地点的安全情况，发现问题及时处理，在确保安全的前提下，方可开工作业。6、工作面在开工前，由队长、技术员负责带领工人走一次避灾路线，以后每月由班长以上干部负责带领工人走一次避灾路线。第二节 采煤工艺安全技术措施一、落煤、伸开翻转梁临时支护、连网、攉煤1、风镐和手刨落煤完毕。 2、采煤工分组作业,严禁单独作业。作业前备足工具及所用物料。3、采煤工进入工作地点后，先检查自己工作范围内的顶板、煤墙、支架等情况，排除不安全因素。顶板有杂物时必须进行妥善处理，杂物不得扔进运输机机道内。4、采煤工开始作业

25、时，执行敲帮问顶制度，在有支护的顶板下，将顶板刨平整，保证宽度。5、伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为500mm960mm煤墙超过500mm时，必须提前拉架。6、铺网，铺网应在有支护的顶板下作业，铺网时要边铺网边展开网，严禁一次性把网全部展开，没有铺上顶板的网要在煤墙侧妥善放置好。7、铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，特别是不能打卷。8、铺网时要严密，不漏铺不多铺，为避免网造成多铺浪费最好在网头交接处标上明显标志。9、铺网时搭接宽度为200mm，机头、机尾超前用的网要用扎丝与两巷的金属网连接好。10、局部冒顶、掉顶地段及时伸开翻转梁护顶。1

26、1、攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。12、攉煤时，人员要注意有无片帮征兆，必须用手镐刨掉，隐患排除后，再继续攉煤，防止片帮伤人。13、不准骑运输机机道、蹬运输机槽帮攉煤，不准先出煤后支护。14、攉煤时要注意清理净老塘浮煤，攉煤时坚持洒水冲尘。15、上下出口的煤要及时攉净，保证通风、行人、运料畅通。16、攉煤时，遇到大块煤矸要用锤砸碎后再进行攉煤作业，严禁大块煤矸上运输机。二、悬移液压支架移架操作：（一） 正常移架操作顺序1、移架前先收回翻转梁。2、移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可

27、移动时立即停止。3、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距。4、升后柱，使顶梁与顶板严密接触为3-5秒，以保证达到初撑力。5、在支架保护下出完煤，将前柱收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱。6、将各操作手把扳到“零位”。（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架；1、按照过断层、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4、移架顺序按正常移架顺序进行。（三）

28、移架操作安全措施：1、悬移液压支架操作人员必须经过培训，熟悉悬移液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，合格者方可上岗作业。2、掌握好支架的合理高度：1.6-2.2米。支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。3、支架所用的阀组、 立柱，均不准在井下拆检,可整体更换, 更换前尽可能将缸体缩到最短。4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳化液清洗干净。5、更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，且出口前方严禁有人。6、不准随意拆除和调整支

29、架上的安全阀。7、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：(1)各种操作要快；(2)移架速度要均匀；(3)移架步距要符合作业规程规定；(4)支架位置要正，不咬架；(5)各组支架要排成一直线；(6)支架，刮板输送机要平稳牢靠；(7)顶梁和顶板接触要严密不流空隙；(8)煤矸要清理干净。8、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵，翻柱、倒架伤人事故。9、必须采用合格乳化油，配比浓度3%-5，乳化液要充足。 10、开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及U

30、型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次停送压前后，操作人员要尽可能远离连接接头位置。11、液压泵站压力不得小于30Mpa。12、接班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。13、每班班前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液阀、柱、管，要及时更换。14、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。15、移架前必须先将网连好后再行移架。16、工作面支架安装完毕，初次移架必须小循环小步距（不大于400mm）将支架逐渐移入煤壁。17、移架人员必须站在上一架支架下方操作下一架支架，观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直

31、煤壁及输送机。18、移架的上下方和前方不准有其他人员从事无关工作，移架时设专人观山。19、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好。移架前，必须把煤矸清理干净。（四）工作面冒顶的处理1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，在翻转梁上用半圆木或穿楔背顶，再伸开翻转梁使其严密接顶。2、支架上方空顶时，应用木料背实空顶空间。3、煤质松软片帮严重时，要及时伸开翻转梁护顶、帮,以防止继续片帮造成冒顶范围增大。4、处理冒顶时设专人观山，并在跟班干部的统一指挥下进行。（五）其它注意事项1、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位。2、严格按照规定

32、的载荷及正确的方法使用。3、支架出现故障必须及时维修，不得带病作业。4、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除缸内的空气。5、当泵站的乳化液减少时及时补充，达到规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。6、经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。7、在工作中突然发生高压管脱扣，就迅速关闭操作阀或截止阀。8、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。在安装及检修时，必须乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。9、经常检查液压支柱的工作状态，应就近迅速关掉截止阀。10、各种操作阀

33、严禁用力过猛，否则易造成猛烈移动或液压元件过早损坏及挤管倒架伤人事故。11、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关闭截止阀。12、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。13、支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。14、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压，带载拆卸管子和阀组。15、严禁向液压柱内注清水。16、支架前移时必须使支柱脱离底板及碎矸。不许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及顶盖。保证支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。17、执行拉线移架，移

34、架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过100mm，支架垂直顶底板，迎山有力，支架中心距1000mm，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm，最大不超过60mm。18、严禁两架支架同时降架移架。19、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位。移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。20、当支架支柱钻底严重时，要坚持使用柱鞋。21、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架，支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。22、工作面初次来压、周期来压前，

35、必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力。23、支架支柱必须与顶梁垂直，否则，易将柱与顶盖连接销切断或变形或将顶盖顶烂损坏。24、采煤班放炮后，伸开翻转梁护顶，必须先移后柱，前柱不动，移顶梁护顶后方可进入架下出煤，严禁不移梁直接在翻转梁下出煤。25、严禁将一架四根柱同时收起移架，要前柱后柱分开移动。26、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前排柱崩脱，如果连续崩脱几架支柱，则支架自身架重及顶板压力将全部加力给托梁，切断托梁造成事故。三、清理浮煤1、为保证清理浮煤时的安全，并提高煤炭的回收率，清煤人员认真负责清净浮煤。2、清理浮煤前后，必须对支柱进行全面补液，确保支架有足够的支撑力。3、清

36、理浮煤前，工作面不合格工程重新返工，初撑力达不到要求，严禁在该处老塘清煤。4、清理浮煤时，一定要按规定顺序和方法进行。5、清理浮煤时，班长、验收员必须在现场盯岗，加强管理，发现异常情况，要立即停止作业，采取措施处理好后，方可继续作业。四、推移刮板运输机1、推移运输机必须在煤全部出净时进行。采面煤未清净，进度不够、支架不完整或有其它危险未处理时以及验收员不在现场时，不准推移运输机。2、推移运输机用推移器或远方供液操作推移，推移器或支柱应支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。3、推移运输机工序在班组长统一指挥下进行，推移运输机必须经验收员验收。4、推移运输机前先

37、检查单体柱是否漏液、是否弯曲变形，如有损坏，必须马上更换，推移时不能以柱把作为支撑力点。5、推移运输机时，远方操作时要设专人观山，运输机推到位时及时停止。6、推移运输机时要三处以上同时操作，两点之间距离不大于5m，严禁单点支设硬推成急弯造成槽子脱节或死溜，运输机弯曲段要在10m以上。7、推移时，远方操作时要缓慢作业，慢慢推移运输机。8、推移运输机时煤墙侧严禁站人。9、运输机停止运转时不准推移（机头、机尾除外），防止运输机推死。10、工作面不能采直，需留斜子时，规定为7节槽子，斜子要推成缓弯，张口处最大不超过20mm。11、严禁把单体柱放在槽子内推移运输机，特殊情况处理槽子缺口、槽子左右错时，需

38、要放在槽子内推移运输机时，必须由专人通知运输机司机停车、开车。12、推移机头、机尾时应停止运输机运转，松掉压机柱，清净机头、机尾的浮煤杂物，推够宽时重新打上压机柱。13、使用回柱绞车拉移机头机尾时，必须遵守如下规定：（1）遵守小绞车使用管理规定和有关操作规程规定，拉移前保证柱子改够宽度。（2）松掉小绞车钢丝绳，把钢丝绳连在机头架子上，用连环连接，穿丝带帽拧紧螺栓。（3）撤出绳道及机头三角区人员。（4）观山人员距机头机尾钢丝绳连接处侧后方2.0m以上，不能正对绳道，躲在老塘侧，如遇特殊情况要及时晃灯并喊话，发出停车信号，停止拉移。（5）绞车司机要在绞车侧后方操作，不准正对绳道，拉移时要做到点动拉移。（6）拉移机头机尾时，同时在二节处推溜，防止二节处槽子脱节。（7）钢丝绳与单体柱摩檫时应更换绳道或用倒向轮。（8）绞车阻力异常增大时，必须及时停车，检查处理前不得继续操作。（9）拉移到位后，要及时向绞车司机发出停车信号，绞车司机要集中精力进行操作，在确切听到“开车”、“停车”、“倒车”的喊话信号后，方可进行操作。（10）保证循环进度，机头机尾与机身平稳过渡。（11）需要垫机头时，先加固机头上方支架，然后把导链在支架上挂好，另一侧链条在机头架上拴牢，用导链缓慢把机头架子吊起，在机头架子一侧把一小方木推进到机头架子下即可，严禁把手伸到机头架子下，设专人观山。（12）在班长统一指挥