毕业设计（论文）-轴对称筒形冲压模设计.doc

《毕业设计（论文）-轴对称筒形冲压模设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）-轴对称筒形冲压模设计.doc（35页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、河南科技大学 前 言冲压工艺是塑性成形的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有的也叫板料加工。冲压不仅可以加工金属零件，也可以加工非金属零件。冲压加工时，板料在模具的作用下，与其在内部产生使之变形的应力。当内力达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与应力的作用性质相应的变形，从而获的一定的形状、尺寸、形状的零件。利用模具加工冲压件，可以获得其它方法不能或难以制造形状复杂的零件。冲压加工一般不需加工热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能而且省料。冲压产品的表面质量较好，使用的原料是冶金工厂大量生产的板料或带料，在冲压过程材料表面不受破坏。本零件的设计就是这种情

2、况。模具在工业现代生产中，是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方法使原材料成型。例如，冲压件和煅件是通过冲压和锻造的方法使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属的铸件以塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大数也是用模具成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和低成本的特点，现在已在国民经济个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、家用电器、石油化工等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。据国际生产协会预测，到2002年，机械产品零件粗加工的80%和精加工的55%都将有模具成型来完成。随着社会经济的发展，人们对工业产

3、品的品种、数量、质量已及款式都有越来越高的要求。为了满足人民的需要，世界各工业发达国家都十分重视模具工业的发展，大力发展模具工业，积极采用先进的技术设备，提高模具的制造技术水平，并取得了显著经济效益。美国是世界上经济大国，也是世界上模具工业先进的国家。据1989统计，美国模具行业有12554个企业，从业人员17.28万人，模具总产植64.47亿美元。日本的模具工业是从1957年开始发展起来的，当年模具总产值仅有106亿日元，到1991年总产值已超过17900亿日元，在34年的时间里增长了169倍。这也是日本经济飞速发展，并在国际市厂上占有一定优势的原因之一。现在，日本的模具工业也高度专业化，标

4、准化和商品化。据1991年统计日本全国有1355家模具企业，其中生产冲模占40%，塑料模占40%，压铸模占5%，生产锻模占3%，铸造模3%，玻璃模3%，粉尘冶金模占2%现在，大家都认识到研究和发展模具技术的对于国民经济的发展有特别重要的意义。模具工业已成为衡量一个国家产品制造水平标志之一。模具工业能促进工业产品的发展和质量提高，并能获得极大经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞美。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。美国则冠以“金属加工工业的帝国”。在保加利亚被为“模具就是黄金”因此，可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日以提高模具技术也会断发展，并在国民经

5、济发展过程中发挥越来越重要的作用。我国对模具工业的发展也十分重视。国务院于1989年3月颁布了关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在我国的模具工业已初具规模，全国已有200多个模具专业厂，6000多个生产点，年产模具30多万套。此外，还有数以万计模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面起着不可忽视的作用，可以说，中国在模具技术方面已一定较强的队伍。虽然我国在模具技术方面已得到较大的发展，但仍不能满足国民经济发展的要，还需花费大量的资金向国外进口，其原因是：（1）.专业化和标准化底。目前，专业化不到10%，而标准化也只有20%左右（2）.模具品种少，

6、效率低，经济效益也差。（3）.制造周期长，模具精度不高，制造技术落后。（4）.模具寿命短，新材料的使用量不到20%（5）.力量分散，管理落后。根据我国模具技术的发展的现壮及存在的问题，今后应朝着以下几方面发展。（1）.开发、发展精密、复杂、大型，长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已规划分别在山东、广东、上海、北京、广州等地有关单位，主要扶植发展热锻模、热铸模、塑料模、冷冲模、顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。（2）.加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具的制造周期。（3）.大力开发和推广使用模具CAD /CAM 技术，提高模具制造过程的自动化。 （4）.积极

7、开发模具新品种，新工艺，新方法，新材料。（5）.发展模具加工的成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。 第一章接受任务书1.1 本设计的零件图如下：1.2 零件技术要求如下：1. 材料： 08F 2.厚度： 0.5mm 3.生产数量： 大批量4.等级精度：115.零件的外径：50第二章 冲压件工艺性分析2.1从冲压件的零件图可1.零件的外形简单，为一轴对称筒形拉深冲孔件，无尖角，有良好的圆过渡。2.拉深冲孔件的厚度均匀，工件无特殊要求。3.方孔的位置在筒形件的侧壁，所以拉深和冲孔不能在同一工序上完成。 4.从图上可知，拉深件和冲孔件均有较高的公差要求，所以对模具的精度要求也较高。5.拉深件的圆

8、角半经为R2 ,所以不需要整形工序。2.2制定零件的工艺过程 该零件为拉深冲孔件，拉深冲孔均有较的公差要求，该零件的侧壁设计有与表壳底对齐的12mm 12mm 的方孔，仪表的接头通过该方孔连接成整 体，并且方孔兼起固定作用。方孔的质量直接影响到压力仪表的外在质量和装配工艺。 冲压工序的确定方案： a 落料、拉深 b 冲方孔 c 修边本零件的特殊性决定了冲压工序只有这一种。所以经过分析论证表明：由于仪表表壳12mm 12mm 方孔与表壳底对齐这一要求难以实现。所以，采纳了以突出模具设计为重点，模具的凸凹模采用倒装式结构。第三章 确定工艺方案 3.1确定拉深精度 拉深件的尺寸精度要求不以过高。拉深

9、件的制造精度包括直径尺寸精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉深件精度不应超过冲压手册表4-1、4-2和表4-3中所列的数值。 产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时表注内外形尺寸。对于本零件而言，查表得。（1）.有表4-1得，圆筒形拉深件的极限偏差0.12 。注：拉深件外形要求取正偏差，内形取负偏差。（2）.有表4-2得，圆筒形拉深件的高度极限偏差0.6 。 3.2确定修边余量在拉深过程中，常因机械性能的方向性，模具间隙不均，板厚变化，摩擦阻力不等及定位不准等的影响，而使拉深口部或凸缘周边不齐，必须进行修边。在计算毛坯尺寸时，应按加上修边余量后的零件进行展开计算。对于本零

10、件而言，因是无凸缘的筒形件，修边余量的数值可有 冲压手册表4-4得：当 h/d=30/49=0.61 时 =23.3确定毛坯的直径该零件为形状简单的旋转体，在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，毛坯的展开尺寸可根据毛坯面积与拉深面积相等的原则求出。按冲压手册表公式4-7-1.D=(d21+4d2h16.28rd18r2)1/2其中 d1=47mm h=28mm d2=49 h1=48 r=2所以 D=（472+449486.28247822）1/2 D=91 3.4确定排样，裁板方案 因毛坯的直径为91，比较大，考虑到操作的方便，所以采用采用单行直排较为方

11、便。有冲压手册表2-18得搭边值： a1=1.2 a=1.5进距： s=D+a1=91+1.2=92.2条料宽度： b=D+2a=91+3=94板料规格： 15005000.5条数： 50094=5.3 即为5条3.5计算材料的利用率 由公式 =0.25nd2b（d+a1）100 =0.25912（21.521.22）91（91+1.5）100 =69.8排样图如下：3.6确定压变圈的使用：为了防止在拉深过程中工件的边壁或凸缘起邹,应是毛坯（或半成品）被拉入凹模圆角之前,保持稳定状态,其稳定程度主要取决于毛坯的相对厚度tD100%,或以后各次拉深成品的厚度tDn-1100%对于本零件而言毛坯的

12、相对厚度： tD100%=0.55有冲压手册表4-80知，必须用压边圈。3.7 确定能否一次拉成：拉深带凸缘筒形件时，切不可应用无凸缘筒形件的第一次拉深系数m1。因为这些系数，只有当全部凸缘都转变为工件的侧表面时才能适用。带凸缘筒形件的第一次拉深的许可变形程度，可用相应于d凸/d1不同比值的最大相对拉深高度h1/d1来表示。对于本零件而言，因为是无凸缘，所以不用考虑上述问题：由冲压手册表4-18可知：tD100=0.55h/d=0.61 查表4-18得： n=1 既可以一次拉成第四章 压力中心、工序压力、压力机的确定4.1 08F钢的主要性能如下表：/MPab/MPasMP100/MPa216

13、30427538317732我们知道，材料的机卸性能对拉深的影响是根本的，材料塑性好，且屈强比小，则m可小些。42 压力中心的确定落料、拉深件为圆形件，所以压力中心就在毛坯的圆心上，也就是在制件的圆心点。因为冲孔件的方孔为正方形，压力中心和落料、拉深一样在方孔中心上。既可以不计算压力中心。43 工序压力计算 （1）落料拉深工序 。 在此工序中，有落料力卸料力拉深力压边力。 落料力按以下公式计算： F落料 1.3Dt 1.33.14490.25260 26002.34N 由冲压手册表4-1得： 216304 取=260落料时的卸料力： F卸料 K卸料F落料 0.0526002.34 1300.1

14、8NK卸料查冲压手册表237 K卸料0.0450.055 取 K卸料0.045拉深力： 公式按冲压手册表484 F拉d1tbK1 F拉深3.14490.52970.75 =16097.6N b 查冲压手册表87 取b279 MPa K1 查冲压手册表485 K10.75压边力： 公式按冲压手册表481表所推荐的公式 F压边14D2-(d1+2r凹)2P 3.140.25912 (49+210+0.5) 2 2.5 9420 N P 查冲压手册表4823 P2.5-3 P取2.5这一工序总冲压力： F总F落料F卸料F压边 26002.341300.189420 36722.52 N（2） 冲方孔

15、时力的计算： 公式按冲压手册P61 得 F冲=lt =450.5260 =6240N l=2（12+12）=48 其中： t=0.5 可以查冲压手册表87 260 卸料力：F卸=K卸F冲 =0.0556240 =343.2N由冲压手册表2-37查出K卸=0.055推件力 F推=nK推F冲 =10.0636240 =393.12N由冲压手册表2-37查出K推=0.063 4.4 压力机的确定： 根据现在的实际情况及在生产中机床的效率及其消耗，选用压力机。因为落料力大于拉深力，所以在上式中出现落料力，而拉深力在此前提下足够了。结合精确确定压力机参考压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线，考虑到拉深

16、件的高度和模具的闭合高度，要求压力机的闭合高度大于.倍的拉深件高度，以及模具零部件等因素，故本设计选择公称压力为160KN开式压力机，现将此规格压力机的主要叁数列举如下，以便设计模具时作为考虑。公称压KN 160发生公称时滑块距下死点距离mm 5滑块行程mm 70行程次数次.min-1 115最大封闭高度mm 300最小闭合高度mm 160固定台可倾式mm 220封闭高度调节量mm 60滑块中心到床身距mm 160模柄孔尺寸（直径深度）mm 3050倾斜度 30。由上述可知开式压力机在精度上不能要求太高，但是考虑到第一道拉深并求精度，对拉深来说只考虑最后一道工序的精度，所以开式压力机能够满足要

17、求。第五章模具类型及结构的选择51落料、拉深模具的类型及结构5.1.1结构形式能满足以下要求：确定工艺方案以后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使它尽可1) 能冲出符合技术要求的工件；2) 能提高生产率；3) 模具有足够的寿命；4) 模具制造和修磨方便；5）模具易于安装调整，且操作方便安全所以，本模具采用倒装落料拉深复合模的结构形式，其优点是生产率高，冲压件精度高，缺点是结构复杂不易加工；本模具将落料凹模和拉深凸模固定在下部，在成形过程中，压边力可由机床下部的气垫压边装置进行调整，以便获得所需要的压边力，凸凹模固定在上模座，在生产中运用较为广泛。5.1.2模具结构说明：该模具结构须完成

18、落料和拉深两道工序，它安装在开式压力机上采用了倒装结构。(1) 为了防止在拉深时出现起皱现象，该模具结构中采用了弹性压边装置。(2) 在落料过程中，板料由导板导正，定位销定位，保证了落料尺寸的精确性，再由导板上的卸料板卸料。(3) 零件推件块从始至终位置都是不变的，它的作用不仅起到了最后推出拉深件，而且在一定程度上起到了对拉深件的定行作用，可在拉深件与推件块接确瞬间校正它，防止拉深件底部变形，因此推件块的高度要有精度要求。5.1.3对模具结构中的主要零件的分析（1）凸模设计因为凸模用于拉深，故它的尺寸要求不高，只需达到首次拉深的基本尺寸即可。在拉深凸模上要有出气孔尺寸，其尺寸见冲压手册表4-7

19、7，其大小为5。凸模用内六角螺钉固定在下模座上，同时为了配合凸模上的出气孔，下模座上也有一较大的通孔其中心线与凸模出气孔的中心线重合。（2）凹模设计因为该凹模是落料的凹模，故要求有尺寸精度，在凹模上有一延长钢板用螺钉固定在其左侧，它的作用相当于定位板，在它上面按装有挡料销，凹模用内六角螺钉固定，圆柱销定位。（3）凸凹模由模具结构简图可知刃口尺寸在凹凸模外侧，其尺寸上述已有，凹凸模用固定板与上模座联接。（4）上下模座据凹模边界，查冲压手册表10-30可得出模座尺寸，导柱导套尺寸。（5）推件块在正装落料拉深复合模中，冲裁后工件嵌在上模部分的凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，

20、可以将工件稳当地推出凹模。但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起作用，故工件平整度和尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。根据实际生产经验，用刚性推件装置已能保证主轴承锁片所有尺寸精度，由考虑到刚性推件装置结构紧凑，维护方便，故这副模具采用刚性推件装置。（6）卸料装置 复合模冲裁时，条料将卡在上凸凹模外缘，因此需要在下模装卸料装置。在下模的弹性卸料装置有两种形式：一种是将弹性零件，装设在卸料板与凸凹模固定板之间；另一种是将弹性零件装设在下模板下面。而在本设计中，第一套模具的卸料力较大，而在选用弹簧时，没有所需要的压力，所以弹簧卸料装置不可以用，在选用橡胶卸料时，橡胶的压缩量太小了，而零件的尺寸又很大，

21、所以也不可以使用，所以，应当选用刚性卸料板，因为，刚性卸料板有足够的力可以将预料卸下，并且在加工的时候很容易加工，模具的结构也相应简单了。（7）.压边装置由于机床所限，我们采用了弹性压边装置，它一般用于单动压床，特点是压边力要随压床行程变化。弹性压边有气垫，弹簧垫，橡皮垫三种方式，其压边力和行程的关系如下图：1气垫 2弹簧垫 3橡皮垫故我们可选用气垫，气垫的压边力随行程变化小，可以认为是不变的，因此压边效果较好。一般它安装在压床工作台下，通常在拉深模中均采用平面压边圈5.1.4模具工作部分零件刃口尺寸 （1） .落料模工作部分尺寸的计算 查冲压手册表223 2c min0.080 2c max

22、0.120在本套模具加工时采用分别加工凸凹模的方式。D凸=（DX2c min）凸 =（91-0.50.16-20.040）-0.005 =90.840.05D凹=（DX）+凹 =（91-0.50.16）+0.008 =90.920.008由冲压手册 表230得 X0.5 =016 表229 凸0.005 凹0.008 |凸|+|凹|2Cmax-2Cmin =0.0130.032 故上述计算是合理的。（2）.拉深时凸凹模工作部分尺寸的计算由冲压手册表475公式D凹（d0.4 2C）+凹 （490.40.0220.5）0.04 49.502+0.04d凸（d0.4）凸 = (490.40.02)-

23、0.03 49.04-0.03 由冲压手册表4-76 凹=0.04 凸=0.03 表4-74 C=（11.5）t 5.1.5 落料拉深模的说明本套模具可以完成落料、拉深两个工作过程。条料送进时有带导尺的固定卸料板导向，冲首件时以目测定位，待冲第二个工件时，用挡料销定位。模具工作时用压力机的气垫压边，可获得叫大的压边力，压力和行程的大小也叫容易调节，另外，可使模具结构简单。气垫压力是通过，托杆传到压边圈上进行的。工件制出后，上模上行，打杆和推件块起作用，把工件从凸凹模中推出。5.2 冲孔模具的类型及结构 （1） 模具结构如下图所示。（2）.凸模设计。为了保证工件冲裁的一致性，刃口形状设计成空间曲

24、线形状并于固定凸模座相连固定。针对悬臂安装结构的特点，分别进行强度和刚度的计算于教核，尽量避免和减少凸模内部空心结构，以提高冲裁精度和工件质量。凸模采用Gr12,淬火硬度5962HRC。（3）.凹模的设计。凹模材料选用Gr12淬火硬度5962HRC。刃口形状与凸模形壮相似，双边间隙0.040.06，通过垫板与上模板上固定连接。fgdsafd（4）.卸料装置设计。卸料板、卸料橡皮和卸料螺钉外形成圆侧面形壮，装配时应保证与冲孔凸模圆柱度要求一致，使具有定位工件的功能。（5）.模架的选择。由于模具凸、凹模安装位置的特殊性，考虑到模具操作的方便，选用后侧导助模架，并适当选择较大直径规格的导住，以减少模

25、具的变形，提高冲件的精度。本模架的上下模座分别选择为16016040，16016045。此模具的闭合高度为205，此模架的闭合高度为180220。选择所以合理。5.2.1冲方孔凸凹模工作部分尺寸 A凸=（AX）-凸 =（120.750.3）-0.02 =12.23-0.02 由冲压手册得磨察系数X=0.75 凹模尺寸的按凸模的尺寸配置，一般是凸模的尺寸加上其双面间隙，其双面间隙2CMIN2CMAX为46，所以A凹=12.2700.025.2.2冲孔模的工作过程 将工件套在冲孔凸模上完成定位后，冲孔凹模下行并贴合工件上部表面，使工件沿冲孔凸模的冲裁方向运动并进行冲裁，完成冲裁后凹模上行并通过打料

26、板推出废料，工件恢复原位，完成整个冲裁工序。第六章 模具材料及其热处理6.1 冲压模具材料的选用原则冲模材料，尤其是凹凸模材料，与模具寿命的关系很大，因此选用合理的模具材是一项十分重要的工作。凸模和凹模是在强压，连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴有温度的升高，工作条件及其恶劣，所以对凸凹模材料要求有好的耐磨性，耐冲击性，淬透性和切削性。硬度要大，热处理变形要小，而且价格要低廉，当然要同时满足以上所有条件是不可能的，要根据具体条件选用模具材料，做到满足使用条件的前提下花钱最少。1.根据冲压零件生产批量的大小：对于大量生产的零件其模具材料主要采用质量较高，能保证耐用度的材料。反之，应采用较便

27、宜，耐用度较差的材料。2.根据冲压材料的性质，工序种类及冲模零件的工作条件和作用，选用模具材料。3.应考虑我国模具材料的生产和供应情况。6.2 润 滑在拉深过程中，金属材料与模具的表面直接接触，而且相互间作用的压力很大，应力因而对拉深过程不利，易使工件破裂，造成废品。另外，材料与凹模表面的摩擦还降低了模具的寿命和容易划伤工件表面。在拉深时润滑剂应涂抹在凹圆角部位和压边面的部位，以及于此部位相接触的毛坯表面上，切忌在凸模表面或在与凸模接触的毛坯面上涂润滑油，以防材料沿凸模滑动，并使材料变薄。6.3 涉及本设计中模具主要辅助零件的材料名 称材 料热处理 凸 模 Cr或T10A HRC5962凹 模

28、 Cr或T10A HRC5962凸 凹 模 Cr12HRC5962 导柱导套 15 渗碳HRC5862 柱 销 40Cr HRC5962上下模座 HT22-44ZG45 焖火第七章 拉深件的废品种及产生原因7.1 零件壁部破裂，凸缘起皱1.产生原因：压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模型腔而拉裂。2.预防方法：加大压边力。7.2 壁部拉裂1.产生原因：材料承受的径向拉应力太大，造成危险断面的拉裂。2.预防方法：减小压边力，增大凹模圆角半径，加用润滑，或是增加材料塑性。7.3 凸缘起皱1.产生原因：凸缘部分压边力太小，无法抵制过大的切向压应力造成的切向变形。2.预防方法：增加压边力或适当的增加

29、材料的厚度。7.4 危险断面显著变薄 1.产生原因：模具圆的半径小，压边力太大，材料承受的径向拉应力接近b,引起缩颈。2.预防方法：加大模具圆角半径和间隙，毛坯涂上合适的润滑剂。第八章 结 论通过这次毕业设计，使我对以前所学的知识得到了实际运用，并且对所学的知识进行了系统化的复习,发现了理论与实践中的不足，同时也拓宽了自己知识面,使我真正的觉得毕业设计对学习的重要性，同时也为我今后的工作打下坚实的基础。此次毕业设计我的题目是一个压力仪表表壳。它包括落料、拉深、冲孔三个过程。该模具设计包括落料拉深复合模的设计，冲孔模的设计。由于本设计的零件为一形状对称的拉伸件，在设计中主要涉及到拉深与冲裁工种冲

30、压工艺，且这两种工艺是冲压工艺中最重要最广泛使用的，拉深是利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件的冲压过程。它应用广泛，在汽车，拖拉机的一些罩件，覆盖件，电器仪表的壳体件及众多的日用品都是应用拉深成型的。本设计为压力仪表表壳。一块圆形平板毛坯在拉深凸模，凹模作用。慢慢压成圆筒形零件。它的变形主要集中在凸缘区材料上。拉深过程就是使凸缘逐渐收缩，转压为筒壁的过程，在这一过程凸缘的扇形材料挤压成矩形，使材料向高度方向及厚度方向流动的过程。其中影响筒形件拉伸的主要问题是凸缘区压缩失稳产生起皱和零件底部圆角与筒臂连接处破裂。在拉伸工艺中我们要求m较大，变形较小，这样容易拉

31、成。在本设计中，制件为带凸缘的筒形件多次拉深，所以必需对拉深系数合理化，这样在能保证拉深过程的顺利进行。冲方孔模具的设计比较特殊，因为方孔的位置在筒形拉深件的侧壁上，传统的常规模具结构不能满足其冲裁质量的要求，所以设计为倒装模具结构解决了这一特殊的冲裁工艺。在设计中涉及的冲裁实际是比较简单的，但凸凹模的结构较复杂，为了保证工件冲裁时的一致性，凸模的刃口的形壮设计为空间曲线形状。针对冲孔凸模悬臂安装的特点分别进行强度校核，尽量避免和减少凸模内部空心结构，以提高冲裁的精度和工件的质量。凹模的形状和凸模相似。卸料装置设计为圆侧面形状。因为模具凸、凹安装比较特殊，考虑到模具的操作方便，所以选用后侧导柱

32、模架，并适当选择较大直径规格的导柱，以减少模具的变形，提高冲件的精度。倒装模具结构解决了传统模具中凹模的“缺刃”现象，但是由于凸凹模刃口为立体形状，这给刃口的修磨带来一定困难，还有待进一步改进，是模具的可靠性得到进一步提高。通过这次毕业设计，使我熟悉了模具设计的基本过程和一般思路。但是，从中我还发现其中还有许多不足之处和许多有待于我们进一步研究的问题，所以我要不断学习来提高自己能力致 谢本设计在选题，设计以及论文的撰写过程中，得到张学宾导师的悉心指导。张老师渊博的学识和严谨的治学态度，认真负责的工作作风和为人师表的人格将成为我今后努力学习的典范。回忆整个设计过程，让我深有感触。从刚开始的无从下

33、手到最终设计结果，从制件的工艺性分析到材料性能的分析，从压力机的选择到各方案的比较，从图形的整体布局到标住到最后的结果，每一步都得到张老师的帮助，在此深表感谢。在设计过程中，王爱琴老师和全体教研社老师都对我的设计给了很大指导，同时也受到了周围同学的不断帮助。在此，一并表示感谢。在毕业设计中，我学到了不少东西。使我进一步掌握了我所学的知识，这将对我将来从事的工作起到不可估量的作用，也使我更加热爱我所从事专业。在整个设计中，也深深体会了不少的苦与乐。每每在使自己困惑的问题被解答时给自己带来一种成就感。虽然我已经在老师和同学的帮助下完成了毕业设计，但其中难免会有错误或不合理地方。恳请各位老师不吝指正

34、。最后，向百忙之中评阅论文的各位老师、专家，教授表示衷心的感谢。尹松森 2003.6.6参考文献1 王孝培 冲压手册（第2 版） 重庆大学 2 李天佑 冲模手册 太原重型机械学院 3 黄毅宏 模具制造工艺 华南理工大学 4 马正元 冲压工艺与模具设计 沈阳工业大学 5 俞新陆 液压机 清华大学 6 蒋勇 模具表面强化处理 机械工业7 王学 模具加工技术 上海交通大学8 陈传梁 特种加工技术 北京科学9 赵如福 金属机械加工 上海科学10 刘又午 模具制造手册 机械工业11 杜林 模具加工规范 江苏机械工业12 郭仪 冲压模具设计与制造技术 北京机械工业13 赵浅 模具公差与检测 北京机械工业1

35、4 张鼎丞 冲模设计手册 机械工业出版社英文翻译3.1 冲模的基本特征和分类 冲模根据它们的用途，设计特点，进料方法，顶出方法分类。冲压模包括剪切模，冲孔模，开槽模，冲边模和修边模。成形模主要用于弯曲，成形冲，拉深，挤压和其它一些用途。根据冲模的操作，冲模可分为简单冲模，万能冲模和顺序冲模。根据设计的特征，冲模又可分为有导柱，垫板定位，导柱定位三种。根据进料方法又可分为手动和自动两种。根据冲压件在模具中的取出方法，一种为冲压件通过孔掉下来，另一种为冲压件被顶出来，然后用机械夹取，最后一种冲压件压缩空气用手取出。冲模的设计要适合生产的需要，生产可分为大批量和小批量。冲模要符合以下的要求。1. 冲

36、模的精度和表面的光洁度要符合图纸的技术要求。2. 冲模的工件表面要有足够的强度和工作耐用性，并且磨损后容易更换。3. 冲模必需保证每小时生产量的要求，易于维护和保养，安全操作性和冲压过程的可靠的连续性。4. 冲模尽可能使用标准件，尽量少使用非标准件。 冲模主要分为以下几个部分；a. 工作部分，它参与工件的成形（冲头，冲模和零部件）。b. 连接部分，它主要用于把冲模连接到冲床（上下模座，模柄）。c. 导向机构，它保证工作过程冲模相对于凹模的的对应精度。d. 进料机构，它把毛坯送到冲压位置。e. 定位锁紧装置，他保证工件在冲模上的位置精度和放上后的固定。f. 移动机构，当冲压完成后，它负责把工件取

37、出。g. 联接机构，它把冲模的各部分连接在一起。3.2冲裁模 当小批量非关键件简单成形时，有时采用无导柱的冲模，凸模直接安装在冲裁区，此种冲模适应于凸壮的板料毛坯或废料。没有导柱的冲模设计简单，制造成本低，但操作有一定的危险性。操作者的手可能被压在冲裁区，甚至特别的保护和预防措施都不能保证操作的安全和危害的消除。落料模可分为封闭式和敞开式。封闭式中，卸料板被固定在冲模头上，它从凸模上把紧废料。卸料板上的孔和凸模的形状相一致，但和冲模的配合间隙相比，它的精度较低。在敞开式中，卸料板连接在冲模的上半部。当滑块移动时，冲模的上下模之间出现一些空间，放在冲模中的毛坯被欲成形压制，型钢也适用于此冲模。落

38、料模可能靠固定销来限制导柱的行程，或靠上模自动定位。图69为一个封闭的落料模，下模座2和冲模10安装在机床上，凸模7安装在上模座6上，模柄部分5连同7一起运动，当工作时凸模和导住上下移动，凸模的形状和尺寸比模腔小一些，以提供必要的间隙，。它的压力差将把毛坯冲压导致落料。当毛坯相对于凹模表面发生移动，模具将移动，并保持在上死点。导住1对中安装在上下模之间，移动导柱，并推动4，导柱导套发生移动。在这套运动模具中它是通过套在卸了板9进行卸料和导向的。当凸模运动，卸料板进行卸料通过并固定在8上的卸料螺钉进行卸料，并整个模上部分移动下个位移。在图70所展示的模具有开式凸缘的冲模中，将垫板和凸模固定板固定在模具的上模座上。当凸模5在模具的上死点，在闭和时，它的凸模将进入凹模23毫米，当冲裁模的刃口发生模损时，图6所显示的导柱，导套将自动校正凸模，使之沿正常的方向移动。凸模的刃口与凹模的间隙的拉制，是通过当料销完成拉制的，在有些开式冲模中，橡皮垫在某些地方可取代刚性卸料板。