纺织工程毕业论文1.doc

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1、辽 东 学 院 本 科 毕 业 设 计春夏季休闲面料的产品开发Spring and Summer Casual Fabrics Product Development学 生 姓 名： 李洋 学 院： 服装与纺织学院 专 业： 纺织工程 班 级： B0701 学 号： 0713070113 指 导 教 师： 张萍 审 阅 教 师： 石东来 完 成 日 期： 2010年5月28日 辽 东 学 院Eastern Liaoning University独创性说明作者郑重声明：本毕业论文（设计）是我个人在指导教师指导下进行的研究工作及取得研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业论文（

2、设计）中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得辽东学院或其他单位的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。作者签名：_ 日期：_ _涤棉色织提花布的设计与生产摘 要近些年来,我国色织行业有了突飞猛进的发展,不仅在国内拥有很大市场,而且产品远销国外,外销比重逐年增加,在国外享有盛誉,每年为国家换取大量外汇,与其它织物相比,色织物是用色纺纱、染色纱、花式线和漂白纱,加以织物组织的变化制织而成的。在色织物的影响因素中除了颜色的搭配外，织物组织的不同对色织物外观也有很大影响。而近年来市场上的提花面料销量渐增，吸引了众多商家的眼

3、球，成为了一道亮点。提花面料以其多变的风格 、形态万千的图案 ，越来越得到消费者的青睐，经纬双向产生提花使花纹富于变化，外观丰满悦目，使面料产品的附加值高，深受国内外市场青睐。提花织物具有丰富的纹样、色彩和立体感，其花型靠组织与经纬线配合体现，素色织物则完全依靠织物组织的变化显示花纹的层次效果。而提花织物的花型是靠织物组织与经纬线配合体现出来的。因此产品外观效应的设计是个极为重要的问题。构成外观花型的条件是色经排列，色纬排列和织物组织。改变其中任何一项构成因素，都会形成不一样的外观效应。本次论文的重点是利用涤棉为原料，提花为组织设计出一款色织面料。本文以涤棉色织提花布的设计及试织实例详尽地介绍

4、了涤棉色织提花布的设计方法、设计步骤、织物技术计算等内容。并根据自己所试织产品的技术规格，参考所选织造设备及辅助设备技术条件进行了详细的工艺计算和织部机器的配备。关键词：涤棉混纺；色织提花；工艺设计；配台计算- I -涤棉色织提花布的设计与生产The Design and Production of Polyester-Cotton Blend Yarn-Dyed Jacquard Fabric AbstractIn recent years,Chinas rapid development has been dyed industry, not only in the country wit

5、h a large market, and products are exported to foreign countries, the export share increased year by year reputation in foreign countries each year in exchange for the country substantial foreign exchange, and other fabric compared to color the fabric is dyed yarn, dyed yarn, fancy yarn and bleached

6、 yarn, the changes to be made of fabric woven from the. Fabric in the color factors in addition to matching the color, the fabric of different color fabric on the exterior has a great influence, and jacquard fabrics on the market in recent years increasing sales, attracting the attention of many bus

7、inesses, becoming a bright spot.Changing its style of jacquard fabric, shape thousands of patterns, has been more consumers, Jingwei way to produce jacquard pattern varied, pleasing appearance of fullness, so that the fabric of high value-added products by the market ages. Jacquard fabric with rich

8、patterns, colors and three-dimensional, and its flowers and the longitude and latitude by the organization with the embodiment of plain weave fabric is totally dependent on changes in the level of display pattern effect. The jacquard fabric weave patterns rely on cooperation with the latitude and lo

9、ngitude lines reflected. Therefore, the appearance of effects of product design is extremely important to the problem. Constitutes a condition of the appearance of flowers arranged by color, color arrangement and weft fabric. Changes in any one of components will form a different appearance effects.

10、The paper focuses on the use of cotton as raw material, jacquard yarn-dyed for the organization to design a fabric. In this paper, cotton yarn-dyed jacquard woven fabric design and test instances described in detail the design of cotton yarn-dyed jacquard cloth method, the design steps, such as tech

11、nical computing fabric content. And the test weaving products according to their technical specifications, reference to the selected weaving equipment and auxiliary equipment operating on a detailed technical calculation and weaving machines equipped with the Ministry.Keywords：Polyester-cotton blend

12、；Yarn-dyed Jacquard ；Process Design；Calculate of Machinery Equipment- IV -目 录摘 要IAbstractII一、我国色织产品及提花纺织品的发展趋势1(一)我国色织产品发展趋势1（二）我国提花纺织品发展趋势1二、确定织物经纬纱原料及工艺2（一）设计意图和基本要求2（二）纤维原料的选配21纤维原料的选用：22原料混纺比的确定3（三）织物规格设计及计算31织物幅宽与匹长32原料与纱线设计33经纬织缩确定34经纬密度与紧度35确定织物边组织46总经根数的计算47工艺规格计算48用纱量计算59.无浆干重的计算：5（四）织物风格和特

13、点设计8（五）织物上机图的确定9三、 确定工艺流程及参数10（一）织造工艺流程10（二）主要工序工艺及参数101.络筒工序102.整经工序113.浆纱工序134. 织造工序13四、色织坯布的后整理17（一）烧毛17（二）退浆171. 退浆目的：172. 工艺流程：173. 注意事项：18（三）拉幅18五、 设备配备计算19（一）织部各生产工序的产量计算191织机的生产率192络筒机的生产率193整经机的生产率204穿筘架的生产率205验布机的生产率206折布机的生产率207打包机的生产率20（二） 织物产量211织物的总产量212每小时织物的经纬纱用量21（三）织部各生产工序机器配备台数211

14、织机配备台数212络筒计算配备锭数223整经机的计算配备台数224穿经架的计算配备台数225验布机的定额台数236折布机的定额台数237打包机的定额台数23结 论24参 考 文 献25致 谢26涤棉色织提花布的设计与生产一、我国色织产品及提花纺织品的发展趋势(一)我国色织产品发展趋势近些年来,我国色织行业有了突飞猛进的发展,不仅在国内拥有很大市场,而且产品远销国外,外销比重逐年增加,在国外享有盛誉,每年为国家换取大量外汇,与其它织物相比,色织物是用色纺纱、染色纱、花式线和漂白纱,加以织物组织的变化制织而成的。它的花色品种及组织风格变化繁多,外观千变万化、立体感强、风格独特1,因此色织行业发展前

15、景广阔。色织产品市场呈现十大趋势,主要表现如下:(1)纺织纤维多样化；(2)织物组织复杂化；(3)表面形状凹凸状,如强捻绉织物,泡泡纱织物等将在睡衣和童装上被大量采用；(4)色织府绸高档化；(5)厚型色织物粗犷化；(6)弹性织物将向多样化、工艺化方向发展；(7)磨毛起绒短密化；(8)牛仔织物两极化；(9)色彩应用流行化；(10)织物整理功能化2。色织产品的附加值较高，由组织和纱线色彩构成的织物风格视觉效果好。因此，随着消费水平的提高，不论是服装业还是装饰业，选用色织面料的比例都在不断上升。（二）我国提花纺织品发展趋势提花织物具有数千年的历史 ,是纺织技术发展过程中科学与艺术交融的产物 , 我国

16、提花织物具有中国文化和民族特色的深刻的国际影响。提花色织面料产品技术附加值高，其纹织效果、花色风格和布面外观非传统产品可比。提花织物具有丰富的纹样、色彩和立体感，其花型靠组织与经纬线配合体现，素色织物则完全依靠织物组织的变化显示花纹的层次效果。而提花织物的花型是靠织物组织与经纬线配合体现出来的。因此产品外观效应的设计是个极为重要的向题。构成外观花型的条件是色经排列，色纬排列和织物组织。改变其中任何一项构成因素，都会形成不一样的外观效应。本次论文设计的色织涤棉提花面料具有光洁细腻，质地坚牢，吸湿透气，外观丰满悦目，立体感强的特征，是时下市场上非常紧俏的服装面料。二、确定织物经纬纱原料及工艺（一）

17、设计意图和基本要求一个商品最终面对的是市场。否则一切仅仅是闭门造车。要对开发面料的实际情况加以了解，对于面料的用途、市场状况、面料规格、所用原料的供应状况、现有工艺装备是否能满足生产，适销对路，进行广泛深入的市场调查与研究，以使所开发的面料符合消费者心理，并修正设计面料的不足，最大程度地满足消费者的需要，在面料经济实用美观且价钱公道的同时，要注重宣传，打开销路，让使用者认识到面料的价值。色织产品有较高的技术附加值，因此使很多企业跃跃欲试，出现了由纺织企业色织化的趋势3。色织物随着社会的发展已被广泛的应用，在色织物的影响因素中除了颜色的搭配外，织物组织的不同对色织物外观有很大影响，而近年来市场上

18、的提花面料销量渐增，吸引了众多商家的眼球，成为了一道亮点。提花面料是我国一大传统面料，已在国内外消费者心目中留下了不可磨灭的“俏影”。 近年来随着纺织 品花 色品种 的 日益更新 ，其组织结构逐渐由单一、平面、呆板向明亮 、活泼、多变方向发展4。并以图案逼真、立体感强等独特优势，形成了市场的亮点，其销量量正在青云直上，预计销售前景十分广阔。所以，本次设计的市场定位在服装衬衫面料，具有新颖性、时效性、实用性。通常人们的消费包含物质消费和感性消费，在这里物质消费是指纺织品满足人们生活中基本的蔽体保暖的功能，而感性消费是以个人的喜好作为购买决策标准，以个人心理满足、个性实现、精神愉悦为主要消费目标。

19、随着消费水平的不断提高，感性消费所占的比例越来越大，人们追求的不再是这件衣服的耐穿程度，而是第一感官喜悦程度。所以这款外衣面料不再使用传统的单一原料，采用涤棉混纺为原料，符合近年来人们对产品吸湿透气性的热衷，会更受广大消费者的欢迎。（二）纤维原料的选配1纤维原料的选用：我们知道，服装的三大要素为：款式、色彩与材料。对于用于服装衬衫面料的设计来说，首先便是其舒适性，。所以本次设计的材料便成为设计第一考虑因素。若想使本次的面料设计突破传统，更有新意。设计师对材料的改进和挑选便相当关键。所以我选择的纤维原料为：（1）多孔细旦涤纶POY，它的特点有：吸水性、吸油性以及清洁功能较高，具有抗海藻、抗贝类腐

20、蚀的特性。由于纤维的多孔性，使织物的保暖性能有了很大的提高。（2）棉纤维：纱线越细，对原棉的要求越高，因而全部选用主体长度在38mm以上的新疆长绒棉。2原料混纺比的确定随着人们生活水平的提高,服饰已不仅仅是款式、颜色的变化,对面料的质地和功能也提出了新的要求。涤棉混纺织物以手感滑爽、抗皱性好、优异的强力、尺寸稳定和易洗快干等特点，受到广大消费者的喜爱5。在混纺中涤纶纤维的作用是增强抗皱、耐磨，耐化学腐蚀，易洗快干和尺寸稳定；棉纤维的作用是增加吸湿、透气和可染性，降低静电，熔孔和起毛起球。所以根据本次设计的织物用途和风格决定，采用涤棉混纺比为65/35。（三）织物规格设计及计算1织物幅宽与匹长

21、根据织物用途成品幅宽设计为113cm，匹长为30 m。2原料与纱线设计（1）经纱：13tex的涤棉混纺线，元色、白色、铁锈红色（2）纬纱：13tex的涤棉混纺线，铁锈红色3经纬织缩确定参考相关数据，aj=7.5%,aw=6% 64经纬密度与紧度参考参考相关品种，确定经密为422根/10cm,纬密为338根/10cm据此经、纬密度，核算其紧度如下 (2.1) (2.2) (2.3)5确定织物边组织布边要坚固、平整、挺括，在打纬时不松散，整理加工中不破边。布边的宽度一般在整个织物的0.5-1%。已知地组织采用局部重平组织组织，为保证织物表面的平整度，边组织设计为平纹组织。6总经根数的计算总经根数=

22、 +边纱根数（1-） =+40(1-) =4768 （2.4）地经根数为4728根，边纱根数为40根。7工艺规格计算(1)确定坯布幅宽：参考类似品种，幅缩率取6.5% (2.5)(2)确定地组织每筘穿入数：每筘2穿(3)公制筘号计算公制筘号=（1-aw%）=(1-6%)=198齿/10cm （2.6） (4)筘齿数筘齿数=+备用筘齿（每边35齿）=+42=2392齿 （2.7）(5)筘幅 筘幅=10=10=120.40cm （2.8）修正纬织缩率aw=(6)核算坯布密度： (2.9)修正为395根/10cm (2.10)修正为333根/10cm(7)千米织物经长： (2.11)8用纱量计算(1

23、)百米经纱用量Qj=6.84Kg （2.12）(2)百米纬纱用量Qw= =5.60 Kg （2.13）注：百米经纬纱用量的计算已包含上机时废纱的用量9.无浆干重的计算：1 m2布经纱的无浆干重 (2.14)1 m2布纬纱的无浆干重= (2.15)1 m2布无浆干重=1 m2棉布经纱的无浆干重+1 m2棉布纬纱的无浆干重 (2.16) (2.17)则：（g/ 100m） 则：1 m2布经纱的无浆干重=（g/ m2）1 m2布纬纱的无浆干重=（g/ m2）1 m2布无浆干重=5048.90+4308.42=9357.32（g/ m2）各种经验参数：经纱，加放率0.5%、经纱总伸长率0.3%、经纱回

24、丝率0.5%、纬纱，加放率0.5%、纬纱回丝率0.7%，经纱总飞花率选择0.6%，根据纱线的种类选取。7-8表2.1织物工艺规格表成品规格纱线经纱（tex）涤/棉(65/35)13Tex3(色)纬纱（tex）涤/棉(65/35)13Tex1(色)密度经密（根/10cm）422纬密（根/10cm）338紧度经向紧度（%）53.29纬向紧度（%）45.09总紧度（%）76幅宽（cm）113匹长（m）35织物组织提花组织织造规格筘号（齿/10cm）198筘幅（cm）120.40筘穿数1/2总经根数4768经纱缩率（%）7.5纬纱缩率（%）5.99表2.1织物工艺规格续表类别项目数据平米无浆干重1 m

25、2棉布经纱的无浆干重（g/ m2）5048.901 m2棉布纬纱的无浆干重（g/ m2）4308.421 m2棉布无浆干重（g/ m2）9357.32（四）织物风格和特点设计产品选用铁锈红为主色调，形成地组织，配以元色白色两色纱线作为起花纱线，且由且由元色和铁锈红搭配的虚拟格形里衬托出元色的小格形，形成了大小格形相间的方格网络，立体感强，透气性好，结合织物的吸湿透气性及略显庄重的色彩，给人以安全感。设计时地组织采用局部重平组织，似格非格，提花新颖别致。纱线分析和排列：见纱线分析排列表（表2.2）表2.2纱线分析排列表项目ABC纱线细度/tex(英支)13 (45)13 (45)13 (45)纱

26、线细度/tex(英支)13 (45)13 (45)13 (45)纱线种类涤65%棉35%混纺纱涤65%棉35%混纺纱涤65%棉35%混纺纱色泽元色白色铁锈红色纱排列经纱：A1B3A1C31C1A1 6 C33/80根 纬纱：C 穿综1.2.3.4.2 1.5.6.7.8.6 2.3.4.1.9.3.10.1.11.3.11.1.10.3.9.5.6.7.8. 6 4. 1.2.3.4.2织物外观：见图（图2.1）图2.1织物试织外观图（五）织物上机图的确定织物组织：见上机图（图2.2）图2.2织物上机图注:穿筘方式为一筘两穿三、 确定工艺流程及参数（一）织造工艺流程经纱：筒纱 化绞 染色 浆纱

27、 络筒 整经 穿综纬纱：筒纱 化绞 染色 络筒经纬纱：织造 坯布检验 后整理 成品检验 打包（二）主要工序工艺及参数1络筒工序 络筒工序的主要任务是将细纱管纱按一定要求卷绕成筒子纱,最大限度地除去纱疵。但在络筒过程中由于纱线受到一定的张力和摩擦使纱线的毛羽大量增加,单强CV值下降,细节增加,特别是细特纱表现更为明显,因此,络筒工序重点要对络筒张力、电子清纱器参数、速度等主要参数进行优选,使络筒工艺达到最佳状态9。络筒机选择为1332PD型络筒机(1)电子清纱器参数的设定电子清纱器参数,其工艺参数为短粗+100%2 cm;长粗+35%40 cm;细节-30%30 cm。(2)速度的选择1332P

28、D络筒机的速度有两个档：140m/min，160 m/min，本次论文选择160 m/min。(3) 防叠方式用无触点间隙开关使电动机运转中一停一开，每分钟变速为32次。(4)筒子卷绕密度 查表并根据经验确定：经纱13Tex涤棉纱卷绕密度为0.4g/cm3纬纱13Tex涤棉纱卷绕密度为0.4g/cm310表3.1络筒工艺表工艺项目技术数据机械型号1332PD型络筒机络纱速度（m/min）160卷绕密度（g/cm3）经：0.4 纬：0.4导纱动程（mm）155锭距（mm）254表3.1络筒工艺续表工艺项目技术数据成筒尺寸（mm）筒子大头200148清纱器光电式电子清纱器2整经工序 整经是十分重要

29、的织前准备工序，对整经的一般要求为：全片经纱张力均匀，整经过程中保持张力恒定，不恶化纱线的物理机械性能，整经卷装表面平整，卷绕密度均匀一致，整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计的要求。由于我设计的为涤棉混纺色织物，所以采用分条整经。而色织物之所以采用分条整经，是因为在分条时，能保证每条带中的纱线根数是色纱循环的整数倍，筒子架数量固定，连续卷绕时，不需要更换筒子，方便操作。并且色织物都有色纱的配色循环，采用分批整经在并轴时，会破坏循环排列，而分条整经时将整个循环一个条带挨着一个条带的卷绕到筒子上，保证了色纱循环排列的完整性11。分条整经工艺过程是通过条带卷绕和倒轴两个阶段来完成的，对

30、于控制各个条带之间的张力非常重要。这里，我选择直接把经轴作为织轴，不需要倒轴，注意，选择同时符合整经机规格和织机规格的织轴。（1）分条整经机的主要配置： 整经：筒子架 后筘 分绞筘 定幅筘（2）织物的配色循环织物的经纱颜色由元、白、铁锈红三色组成，纬纱颜色为铁锈红。织物的色经排列如下：项目ABC色泽元色白色铁锈红色纱排列经纱：A1B3A1C31C33/80根 边纱：铁锈红/40根 (3.1)减去8根经纱，内经数修正为4720根，是色经循环80的整数倍。则色经应如下排列项目ABC色泽元色白色铁锈红色纱排列经纱：C20A1B3A1C31 C33 C53 （3）整经的工艺设计 ： 为保持原纱的弹性,

31、减少断经,整经工序采用“小张力、低速度、均匀绕”的基本原则,尽量使片纱及单纱张力均匀具体措施为:整经速度不能过高,控制在600 m/min以下,因为线速度越高张力越大,张力纵横向差异越明显;整经结头长度必须控制在3 mm以下,接头合格率95%以上,断头率控制在2个/10km以内;片纱张力均匀,卷装成形良好,没有倒断头,整经好轴率达到98%及以上。整经工序的主要工艺参数：织轴幅宽146cm，整经密度为0.50g/ cm3（由纱线种类选取），整经速度为240m/min，整经根数为4678根，分排穿入伸缩筘。张力压力设置如下表所示。表3.2整经主要工艺参数机型G121B-1600型分条整经机卷绕直径

32、（mm）600定幅筘宽度（mm）350整经根数4768卷绕直径边盘600锭距（mm）185185 整经速度(m/min)240 3浆纱工序 该产品经纱密度大，为防止经纱相互纠缠，要求经纱浆膜成 形好、坚韧、耐磨，毛羽贴伏，同时使浆膜牢固、完整，有利于干分 绞和保伸，上浆工艺以“高增强、低减伸、渗透被覆并重、贴伏毛 羽、均匀张力、减并经”为工艺原则。回潮率控制在 65，采用 后上蜡，并使用湿分绞棒。由于先整后浆，所以一定要采用耐高温不退色的原料。为使浆纱增强、耐磨、保伸、毛羽贴伏,我们对浆料配方进行了优选,使浆纱形成光滑、坚韧、完整的浆膜,满足织造要求。浆料配方及参数配置见表3.3表3.3浆料配

33、方及工艺参数配置表成分重量（kg）PVA-17999.4CP2GM8-601.25KT0.5YL1SK-E0.03上浆率14%回潮率6.5%含固率13.5%4. 织造工序 (1)参数选择 采用 G6300型剑杆织机，在参数选择上，应使纱线尽量少受摩擦，以减少伸长变形，满足打紧纬纱与开口清晰等要求，同时考虑织物外观和内在质量要求12。根据本产品的特点，选择了较低的车速，稍大上机张力稍高的后梁相对位置，较早的综平时间。具体为 ：车速 350rmin，剑头交接时间 180，综平时间310，后梁高度+85mm，上机张力1200N。 (2)停经片的使用 使用停经片列数6列，采用0.2 mm停经片，停经架

34、高度5 mm。由于经纬密度大，停经片之间经纱摩擦次数多 ，易形成停经片绞花现象而产生断头，通过实践确定停经片的穿法为 11、33、55、22、44、66，效果良好(3)加强车间温湿度控制 根据产品特点及生产要求，一般控制相对湿度在 75 2 ，温度在 25左右为宜（4）打纬机构采用分离筘座共轭凸轮打纬机构，该打纬共轭凸轮在两个主齿轮箱各有一套，钢筘运动时间为了满足引纬需要，静止角240即60300之间，运动角120即30060之间，打纬静止点0，打纬退程角为60,打纬进程角也是6013。表3.4织造主要工艺参数机械类型G6300型剑杆织机织机转速r/min350综框页数12经轴盘片直径mm66

35、0最大卷布直径mm520开口机构机械多臂选色装置8色机械，电子红外选纬梭口综平位置310后梁高度（mm）70+8.5打纬装置分离筘座，凸轮打纬梭口高度（mm）56送经或卷取装置机械式织轴卷绕密度为0.44 g/ cm3，织轴边盘间距为1460mm，卷绕直径52 cm，边盘空2 cm，织轴轴芯11.5 cm织轴卷绕体积V= =294746（cm3） (3.2)则，每一织轴最大绕纱重量G为：G=(kg) （3.3）每一织轴最 大绕纱长度L为：(m) （3.4）浆纱墨印长度Lp(m) （3.5）由于采用三联匹，取上机了回丝1.2m，结经回丝0.25m，每一织轴最多落布N次，则2092.31=41.5

36、83N+1.2+0.25，得N=16.76次考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故小数进位，落17次实际卷绕长度 （3.6）则实际卷绕重量为(kg) （3.7）上浆率Jj=14%，则经轴理论无浆卷绕重量(kg) （3.8） 经轴卷绕长度L= （3.9） =1835.31(m) （3.10）=227519.71（cm3）经轴容量和经轴卷绕长度关系 （3.11）则 （3.12） =46.02(cm)为满足轴对轴卷绕的需要，所以经轴不能卷满，因为浆纱后纱线质量变重，经计算最后确定经轴卷绕直径为46.02cm。四、色织坯布的后整理色织行业是个系统工程，涉及的专业广，是个多道工序、采用多种设备的深度

37、加工行业。色织物是用色纺纱、染色纱、花式纱和漂白纱，加以织物组织的变化制织而成的。要想获得色织物最终理想的效果，必须通过一系列色织物的后整理加工，才能充分体现色织物的外观风格和确保其内在的质量。色织物的后整理要根据其不同的特性，选用不同的工艺组合，本次论文研究选用以下后整理工序：（一）烧毛烧毛是纺织品后道加工最常用的手段之一，主要目的是除去色织布表面的织造疵点，例如：拖纱、长毛等等；经过烧毛后的弹力色织布面洁净，无织造疵点。但由于色织物花式组织较多，所以在烧毛工序过程中应特别引起注意，不同的产品在以高温快速通过火口这一前提条件下，应选择不同的火口方向对应不同织物进行烧毛。本次论文设计的是涤棉色

38、织提花布，所以采用透烧毛，透烧毛是火焰可穿透织物组织的空隙，适宜于比较厚重和紧密的色织物。（二）退浆退浆主要是除去大部分的浆料，使原来的的线条轮廓清晰，织物的经纬密达到客户规定的要求，经纬密一方面靠预缩，另一方面退浆也是控制经纬密和门幅的因素。此外，退浆有利于织物的充分回缩，这样在定型是利于把握。1. 退浆目的：（1） 去掉经向纺丝过程中沾污的油迹，浆料，和其他杂质；（2）去掉纬纱粘胶上是各种杂质；（3）让织物内在应力完全释放，氨纶弹力的弹性得以充分的恢复，织物充分回缩，有利于门幅的稳定。2. 工艺流程：浸压温水浸压酶液堆置水洗具体在烧毛后平洗轧槽中浸压酶退浆液，落布时自然堆置在运布箱中，任其

39、布幅自然收缩，织物浸压推浆液后，燃料会自然溶胀、变大、堆置44-55分钟后，可利用平幅酶退浆机，先在平洗槽中用热水80-90水洗，除去溶胀的浆料，然后在进行温水洗、冷水洗、温水洗等进一步洗除燃料后，经锡林烘燥落布。3. 注意事项：布边有卷边产生时需要用竹夹片解除连续卷边，缝头不好和卷边较多可以需要重新缝头，以解除后工序中带夹的麻烦。（三）拉幅织物在整理前的一些加工过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等。14-15拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整

40、理过程,也称定幅。织物经过练漂、印染等工序后，经向伸长，而纬向收缩。拉幅整理可减少织物在服用过程中的变形。五、 设备配备计算对年生产量为400万米的色织厂的相关织造设备配台计算确定织机配备台数已知： （5.1）P织机年产量400万米n织机速度（350r/min）Pw纬纱密度（338根/10cm ）Kb织机效率90%Xb织机计划停台率5% 则 （5.2）初步配备织机89台（一）织部各生产工序的产量计算1织机的生产率织机的配备台数89台，织机效率90%(m/台h) （5.3）织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 （5.4）=6.210.9=5.59(m/台h)2络筒机的生产率选用1332MD型络

41、筒机，络筒线速度取160(m/min)，时间效率70%,则 （5.5） =0.125（kg/锭h）络筒机的实际生产率=络筒机的理论生产率时间效率 （5.6）=0.1250.7=0.088（kg/锭h）3整经机的生产率分条整经速度较慢，取200m/min，时间效率取20% （5.7）= 892.57(kg/台h)整经机的实际生产率=整经机的理论生产率时间效率 （5.8）=892.570.2=178.51(kg/台h)4穿筘架的生产率穿筘定额一般取1100根/台h5验布机的生产率验布机速度取18m/min，则 （5.9）时间效率取15%验布机的实际生生产率=验布机的理论生产率时间效率 （5.10）=108015%=162(m/台h)6折布机的生产率折布机速度取54(m/min)，时间效率40%，则 （5.11）折布机的实际生产率=折布机理论生产率时间效率 （5.12）=324040%=1296(m/台h)7打包机的生产率打包机生产率=生产定额一